CN217968104U - 一种工程塑料齿轮注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种工程塑料齿轮注塑模具，包括下底板，所述下底板的上表面固定连接有下模具，所述下底板上开设有呈对称设置的固定槽，所述固定槽的底部固定连接有气筒，所述气筒的顶部设置有驱动机构，位于下底板左侧的所述气筒上设置有冷却机构；本实用新型在使用时，利冷却机构，在上底板下移时，会挤压位于下模具左侧的第一磁石下移，第一磁石会通过推杆推动活塞的下移，活塞下移时会将气筒的空气通过进气管、进气孔和散热孔，最后从出气孔排出，通过散热孔内部循环流动的气流，可以一定程度上完成对下模具上齿轮槽的散热，不仅能够延长下模具的使用寿命，还能保证后续齿轮的快速成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种工程塑料齿轮注塑模具。
背景技术
目前，塑料齿轮在生产时，一般是通过将熔融状态的塑料倒入下模具上的齿轮槽里面，然后利用上模具挤压成齿轮，但是在上模具每次挤压在下模具上时都会产生振动，振动产生的灰尘会在上模具上移后粘附在刚成型的塑料齿轮上，会影响塑料齿轮的外观；其次成型后的塑料齿轮在齿轮槽的内部往往很难取出，且齿轮槽的内壁持续较高的温度，不利于后续塑料齿轮的成型。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有上模具挤压在下模具上时产生振动，振动产生的灰尘会在上模具上移后粘附在刚成型的塑料齿轮上，会影响塑料齿轮的外观；其次成型后的塑料齿轮在齿轮槽的内部往往很难取出，且齿轮槽的内壁持续较高的温度，不利于后续塑料齿轮的成型缺点，而提出的一种工程塑料齿轮注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种工程塑料齿轮注塑模具，包括下底板，所述下底板的上表面固定连接有下模具，所述下底板上开设有呈对称设置的固定槽，所述固定槽的底部固定连接有气筒，所述气筒的顶部设置有驱动机构，位于下底板左侧的所述气筒上设置有冷却机构，位于下底板右侧的所述气筒上设置有吸尘机构和顶升机构，所述下模具的上表面设置有齿轮槽，所述下模具的顶部设置有上底板。
优选地，所述驱动机构包括与气筒内壁滑动连接的活塞，所述活塞的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶部固定连接有第一磁石，所述气筒的顶部固定连接有呈圆环状的限位环，所述限位环内径小于气筒的内径，所述上底板的底部固定连接有上模具，所述上底板的底部设置有呈对称设置的第二磁石。
优选地，所述冷却机构包括开设在下模具内部呈“口”状的散热孔，所述下模具的一侧外壁开设有与呈“L”状且与散热孔内部相贯通的进气孔，所述进气孔与气筒的外壁之间通过进气管连接，所述下模具另一侧的外壁开设有呈“一”字状且与散热孔内部相贯通的出气孔。
优选地，所述吸尘机构包括呈“L”状的输气管，位于下模具右侧的所述气筒外壁与输气管的一端固定连接，所述输气管的另一端固定连接有呈“口”状的吸尘管，所述吸尘管的顶部开设有呈“口”状的吸尘口，所述吸尘管与下底板的上表面固定连接。
优选地，所述顶升机构包括设置在下模具内部呈“L”状的顶升孔，所述齿轮槽的底部开设有顶升槽，所述顶升槽的内壁滑动连接有顶升块，所述顶升块的底部固定连接有压力弹簧。
优选地，所述压力弹簧的底部与顶升槽的底部固定连接，所述顶升孔的一端与进气孔相贯通，所述顶升孔的另一端与顶升槽的内部相贯通。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本设备在使用时，利用冷却机构，在上底板下移时，会挤压位于下模具左侧的第一磁石下移，第一磁石会通过推杆推动活塞的下移，活塞下移时会将气筒内的空气通过进气管、进气孔和散热孔，最后从出气孔排出，通过散热孔内部循环流动的气流，可以一定程度上完成对下模具上齿轮槽的散热，不仅能够延长下模具的使用寿命，还能保证后续齿轮的快速成型。
2、本设备在使用时，利用吸尘机构，位于下模具右侧的第一磁石，在上模具上移时会通过第二磁石拉动第一磁石上移一段距离，第一磁石上移时会通过推杆拉动活塞的上移，活塞上移时会将下模具周围的灰尘通过吸尘口、吸尘管和输气管吸到气筒的内部，从而可以防止灰尘沾在塑料齿轮的表面。
3、本设备在使用时，利用顶升机构，位于下模具左侧的活塞下移时，会将气筒内部的空气通过进气管、进气孔和顶升孔，将空气排进顶升槽内，从而可将顶升块顶起，顶升块会顶升塑料齿轮，在上模具移走的一瞬间，顶升块可以将塑料齿轮进行一定程度的顶升，方便将成型后的塑料齿轮从齿轮槽中取出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工程塑料齿轮注塑模具的俯视立体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种工程塑料齿轮注塑模具的仰视立体结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种工程塑料齿轮注塑模具的内部立体结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种工程塑料齿轮注塑模具中散热孔的剖面立体结构示意图。
图中：1下底板、2下模具、3固定槽、4气筒、5齿轮槽、6上底板、7活塞、8推杆、9第一磁石、10限位环、11上模具、12第二磁石、13散热孔、14进气孔、15进气管、16出气孔、17输气管、18吸尘管、19吸尘口、20顶升孔、21顶升槽、22顶升块、23压力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种工程塑料齿轮注塑模具，包括下底板1，下底板1的上表面固定连接有下模具2，下底板1上开设有呈对称设置的固定槽3，固定槽3的底部固定连接有气筒4，其中气筒4为现有技术，在此不作赘述，气筒4的顶部设置有驱动机构，位于下底板1左侧的气筒4上设置有冷却机构，位于下底板1右侧的气筒4上设置有吸尘机构和顶升机构，下模具2的上表面设置有齿轮槽5，下模具2的顶部设置有上底板6；
进一步地，驱动机构包括与气筒4内壁滑动连接的活塞7，活塞7的顶部固定连接有推杆8，推杆8的顶部固定连接有第一磁石9，其中第一磁石9的顶部为S极，底部为N极，气筒4的顶部固定连接有呈圆环状的限位环10，限位环10内径小于气筒4的内径，其中限位环10采用橡胶材质，质地柔软且具有弹性，可以防止活塞7在气筒4的内部被第二磁石12移出，同时用较大的力气就可以将活塞7取出，也便于对气筒4内部的杂物进行清理，上底板6的底部固定连接有上模具11，上底板6的底部设置有呈对称设置的第二磁石12，其中第二磁石12的底部为N极，顶部为S极，这样在第二磁石12将第一磁石9吸住后，在第二磁石12上移时，可以带动活塞7的上移；
进一步地，冷却机构包括开设在下模具2内部呈“口”状的散热孔13，下模具2的一侧外壁开设有与呈“L”状且与散热孔13内部相贯通的进气孔14，进气孔14与气筒4的外壁之间通过进气管15连接，下模具2另一侧的外壁开设有呈“一”字状且与散热孔13内部相贯通的出气孔16；吸尘机构包括呈“L”状的输气管17，位于下模具2右侧的气筒4外壁与输气管17的一端固定连接，输气管17的另一端固定连接有呈“口”状的吸尘管18，吸尘管18的顶部开设有呈“口”状的吸尘口19，吸尘管18与下底板1的上表面固定连接。
进一步地，顶升机构包括设置在下模具2内部呈“L”状的顶升孔20，齿轮槽5的底部开设有顶升槽21，顶升槽21的内壁滑动连接有顶升块22，顶升块22的底部固定连接有压力弹簧23，其中压力弹簧23的初始状态是：顶升块22的顶部与齿轮槽5的底部处于同一水平面，且压力弹簧23可以对上移后的顶升块22进行复位；压力弹簧23的底部与顶升槽21的底部固定连接，顶升孔20的一端与进气孔14相贯通，顶升孔20的另一端与顶升槽21的内部相贯通。
本实用新型在使用时，设备控制上底板6下移时，会挤压位于下模具2左侧的第一磁石9下移，第一磁石9会通过推杆8推动活塞7的下移，活塞7下移时会将气筒4内部的空气通过进气管15、进气孔14和散热孔13，最后从出气孔16排出，通过散热孔13内部循环流动的气流，可以一定程度上完成对下模具2上齿轮槽5的散热，不仅能够延长下模具2的使用寿命，还能提升后续齿轮的快速成型；
位于下模具2左侧的活塞7下移时，会将气筒4内部的空气通过进气管15、进气孔14和顶升孔20，然后将空气排进顶升槽21内，从而可将顶升块22顶起，顶升块22会顶升塑料齿轮，在上模具11移走的一瞬间，顶升块22可以将塑料齿轮进行一定程度的顶升，方便工作人员将成型后的塑料齿轮从齿轮槽5中取出；位于下模具2右侧的第一磁石9在上模具11下移时，第一磁石9与第二磁石12吸在一起，在上模具11上移时，会通过第二磁石12拉动第一磁石9上移一段距离，第一磁石9上移时会通过推杆8拉动活塞7的上移，活塞7上移时会将下模具2周围的灰尘通过吸尘口19、吸尘管18和输气管17吸到气筒4的内部，从而可以防止灰尘沾在塑料齿轮的表面。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工程塑料齿轮注塑模具，包括下底板(1)，其特征在于，所述下底板(1)的上表面固定连接有下模具(2)，所述下底板(1)上开设有呈对称设置的固定槽(3)，所述固定槽(3)的底部固定连接有气筒(4)，所述气筒(4)的顶部设置有驱动机构，位于下底板(1)左侧的所述气筒(4)上设置有冷却机构，位于下底板(1)右侧的所述气筒(4)上设置有吸尘机构和顶升机构，所述下模具(2)的上表面设置有齿轮槽(5)，所述下模具(2)的顶部设置有上底板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料齿轮注塑模具，其特征在于，所述驱动机构包括与气筒(4)内壁滑动连接的活塞(7)，所述活塞(7)的顶部固定连接有推杆(8)，所述推杆(8)的顶部固定连接有第一磁石(9)，所述气筒(4)的顶部固定连接有呈圆环状的限位环(10)，所述限位环(10)内径小于气筒(4)的内径，所述上底板(6)的底部固定连接有上模具(11)，所述上底板(6)的底部设置有呈对称设置的第二磁石(12)。
3.根据权利要求1所述的一种工程塑料齿轮注塑模具，其特征在于，所述冷却机构包括开设在下模具(2)内部呈“口”状的散热孔(13)，所述下模具(2)的一侧外壁开设有呈“L”状且与散热孔(13)内部相贯通的进气孔(14)，所述进气孔(14)与气筒(4)的外壁之间通过进气管(15)连接，所述下模具(2)另一侧的外壁开设有呈“一”字状且与散热孔(13)内部相贯通的出气孔(16)。
4.根据权利要求1所述的一种工程塑料齿轮注塑模具，其特征在于，所述吸尘机构包括呈“L”状的输气管(17)，位于下模具(2)右侧的所述气筒(4)外壁与输气管(17)的一端固定连接，所述输气管(17)的另一端固定连接有呈“口”状的吸尘管(18)，所述吸尘管(18)的顶部开设有呈“口”状的吸尘口(19)，所述吸尘管(18)与下底板(1)的上表面固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种工程塑料齿轮注塑模具，其特征在于，所述顶升机构包括设置在下模具(2)内部呈“L”状的顶升孔(20)，所述齿轮槽(5)的底部开设有顶升槽(21)，所述顶升槽(21)的内壁滑动连接有顶升块(22)，所述顶升块(22)的底部固定连接有压力弹簧(23)。
6.根据权利要求5所述的一种工程塑料齿轮注塑模具，其特征在于，所述压力弹簧(23)的底部与顶升槽(21)的底部固定连接，所述顶升孔(20)的一端与进气孔(14)相贯通，所述顶升孔(20)的另一端与顶升槽(21)的内部相贯通。
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