CN212147365U - 一种筒体生产用的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒体生产用的成型模具，包括为中空结构的底座，所述底座的底部四角均固定安装有支撑腿，所述底座的顶部固定安装有U形板，U形板上滑动套设有移动板，U形板的顶部螺纹固定有推杆电机，推杆电机的输出轴延伸至U形板内并与移动板的顶部固定连接，移动板的底部固定安装有连接块，连接块的底部固定安装有上模，底座的顶部固定安装有与上模相适配的下模，上模的底部开设有第一模槽，下模的顶部开设有第二模槽。本实用新型设计合理，操作方便，便于在回升上模的过程中快速的完成脱模，省时省力，且便于在注塑的过程中，加快对注塑筒体冷却的效率，提高工作效率，有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种筒体生产用的成型模具。
背景技术
成型模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，筒体是一种用于引导风流的管道，其在生产过程中同样是通过成型模具注塑成型，现在的筒体生产用的成型模具一般由上模、下模和轴芯组成，通过上模、下模和轴芯形成一个环形腔室，通过浇筑口向环形腔室内浇筑形成筒体。
现有的筒体生产用的成型模具不便于快速将筒体的成品脱模，在筒体成型后，轴芯位于筒体的内侧壁上，容易出现筒体的侧壁与轴芯的外侧粘接在一起的现象，不便于将轴芯与筒体的侧壁分离，且不便于在回升上模的同时将筒体从下模内移出，一般需要另外一些专用工具翘出筒体，来完成脱模，费时费力，工作效率低，不能满足使用需求，因此我们提出了一种筒体生产用的成型模具用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种筒体生产用的成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种筒体生产用的成型模具，包括为中空结构的底座，所述底座的底部四角均固定安装有支撑腿，所述底座的顶部固定安装有U形板，U形板上滑动套设有移动板，U形板的顶部螺纹固定有推杆电机，推杆电机的输出轴延伸至U形板内并与移动板的顶部固定连接，移动板的底部固定安装有连接块，连接块的底部固定安装有上模，底座的顶部固定安装有与上模相适配的下模，上模的底部开设有第一模槽，下模的顶部开设有第二模槽，第一模槽和第二模槽构成一个圆形腔室，圆形腔室内设有轴芯，上模和下模均密封活动套设在轴芯上，所述第二模槽内密封固定套设有导热板，底座内填充有冷却水，导热板的底部延伸至底座内，所述第一模槽的一侧内壁和第二模槽的一侧内壁均与轴芯的一端密封活动接触，轴芯的另一端延伸至圆形腔室外并固定安装有连接板，U形板的一侧内壁上开设有第一通孔，第一通孔内滑动套设有安装壳，安装壳的一侧内壁上螺纹固定有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至U形板内并与连接板的一侧固定连接，安装壳的另一侧延伸至U形板外并固定安装有U形杆，底座的顶部一侧固定安装有T形杆，U形杆滑动套设在T形杆上，U形板的一侧内壁上开设有位于第一通孔上方的第二通孔，第二通孔的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个定位杆，U形杆的一端贯穿第二通孔并延伸至U形板内，U形杆滑动套设在定位杆上，U形杆的顶部一侧与第二通孔的顶部内壁之间固定安装有同一个弹簧，弹簧活动套设在定位杆上，定位杆上滑动套设有矩形块，移动板固定套设在矩形块上。
优选的，所述移动板的顶部开设有两个第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与U形板的外侧滑动连接，两个第一矩形孔中的一个第一矩形孔的两侧内壁分别与矩形块的两侧固定连接。
优选的，所述第二模槽的底部内壁上开设有第一穿孔，底座的顶部内壁上开设有第二穿孔，第一穿孔的侧壁和第二穿孔的侧壁均与导热板的外侧固定连接。
优选的，所述第一模槽的顶部内壁上开设有注模孔。
优选的，所述底座内设有出水管，出水管的一端延伸至底座外并固定安装有阀门。
优选的，所述轴芯的一端粘接固定有密封垫，密封垫的一侧与第一模槽的一侧内壁和第二模槽的一侧内壁紧密接触。
优选的，所述安装壳的一侧内壁上开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与驱动电机的输出轴外侧固定套装。
优选的，所述第一模槽的另一侧内壁和第二模槽的另一侧内壁上均开设有半圆孔，两个半圆孔相互靠近的一侧均设置为开口，半圆孔的侧壁与轴芯的外侧紧密接触。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过底座、U形板、移动板、推杆电机、上模、下模、轴芯、导热板、U形杆、第二通孔、定位杆、弹簧、T形杆、驱动电机、安装壳、连接板与第一通孔相配合，筒体浇筑完成后，将热量传递给导热板，导热板将热量传递到冷却水内，冷却水对传递的热量进行冷却，筒体成型后，需要将成型的筒体脱模后，反向启动推杆电机通过移动板带动连接块向上移动，连接块带动上模与下模分离，紧接着启动驱动电机通过连接板带动轴芯转动，使得其外侧逐渐与筒体的侧壁分离，移动板继续移动至与U形杆的顶部相接触时带动U形杆在定位杆上滑动并对弹簧进行压缩，U形杆通过安装壳带动驱动电机向上移动，驱动电机的输出轴通过连接板带动轴芯向上移动，轴芯向上移动的同时带动筒体向上移动并在逐渐从第二模槽内移出，紧接着向远离连接板的方向拉动筒体，即可将筒体从轴芯上取下，进行注模时，正向启动推杆电机带动移动板向下移动并逐渐放松对U形杆的挤压力，此时弹簧的弹力带动U形杆向下移动，U形杆通过安装壳带动驱动电机向下移动，驱动电机通过连接板带动轴芯向下移动至其底部与下模的顶部紧密接触，移动板通过连接块带动上模向下移动至与下模的顶部接触时，停止推杆电机，即可等待注塑。
本实用新型设计合理，操作方便，便于在回升上模的过程中快速的完成脱模，省时省力，且便于在注塑的过程中，加快对注塑筒体冷却的效率，提高工作效率，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种筒体生产用的成型模具的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种筒体生产用的成型模具的A部分结构示意图。
图中：1底座、2 U形板、3移动板、4推杆电机、5上模、6下模、7轴芯、8导热板、9 U形杆、10第二通孔、11定位杆、12弹簧、13 T形杆、14驱动电机、15安装壳、16连接板、17第一通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种筒体生产用的成型模具，包括为中空结构的底座1，底座1的底部四角均固定安装有支撑腿，底座1的顶部固定安装有U形板2，U形板2上滑动套设有移动板3，U形板2的顶部螺纹固定有推杆电机4，推杆电机4的输出轴延伸至U形板2内并与移动板3的顶部固定连接，移动板3的底部固定安装有连接块，连接块的底部固定安装有上模5，底座1的顶部固定安装有与上模5相适配的下模6，上模5的底部开设有第一模槽，下模6的顶部开设有第二模槽，第一模槽和第二模槽构成一个圆形腔室，圆形腔室内设有轴芯7，上模5和下模6均密封活动套设在轴芯7上，第二模槽内密封固定套设有导热板8，底座1内填充有冷却水，导热板8的底部延伸至底座1内，第一模槽的一侧内壁和第二模槽的一侧内壁均与轴芯7的一端密封活动接触，轴芯7的另一端延伸至圆形腔室外并固定安装有连接板16，U形板2的一侧内壁上开设有第一通孔17，第一通孔17内滑动套设有安装壳15，安装壳15的一侧内壁上螺纹固定有驱动电机14，驱动电机14的输出轴延伸至U形板2内并与连接板16的一侧固定连接，安装壳15的另一侧延伸至U形板2外并固定安装有U形杆9，底座1的顶部一侧固定安装有T形杆13，U形杆9滑动套设在T形杆13上，U形板2的一侧内壁上开设有位于第一通孔17上方的第二通孔10，第二通孔10的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个定位杆11，U形杆9的一端贯穿第二通孔10并延伸至U形板2内，U形杆9滑动套设在定位杆11上，U形杆9的顶部一侧与第二通孔10的顶部内壁之间固定安装有同一个弹簧12，弹簧12活动套设在定位杆11上，定位杆11上滑动套设有矩形块，移动板3固定套设在矩形块上，本实用新型设计合理，操作方便，便于在回升上模5的过程中快速的完成脱模，省时省力，且便于在注塑的过程中，加快对注塑筒体冷却的效率，提高工作效率，有利于使用。
本实用新型中，移动板3的顶部开设有两个第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与U形板2的外侧滑动连接，两个第一矩形孔中的一个第一矩形孔的两侧内壁分别与矩形块的两侧固定连接，第二模槽的底部内壁上开设有第一穿孔，底座1的顶部内壁上开设有第二穿孔，第一穿孔的侧壁和第二穿孔的侧壁均与导热板8的外侧固定连接，第一模槽的顶部内壁上开设有注模孔，底座1内设有出水管，出水管的一端延伸至底座1外并固定安装有阀门，轴芯7的一端粘接固定有密封垫，密封垫的一侧与第一模槽的一侧内壁和第二模槽的一侧内壁紧密接触，安装壳15的一侧内壁上开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与驱动电机14的输出轴外侧固定套装，第一模槽的另一侧内壁和第二模槽的另一侧内壁上均开设有半圆孔，两个半圆孔相互靠近的一侧均设置为开口，半圆孔的侧壁与轴芯7的外侧紧密接触，本实用新型设计合理，操作方便，便于在回升上模5的过程中快速的完成脱模，省时省力，且便于在注塑的过程中，加快对注塑筒体冷却的效率，提高工作效率，有利于使用。
工作原理：使用时，筒体浇筑完成后将热量传递给导热板8，导热板8将热量传递到冷却水内，冷却水对传递的热量进行冷却，进而提高了筒体冷却的效率，筒体成型后，需要将成型的筒体脱模后，反向启动推杆电机4，推杆电机4的输出轴带动移动板3向上移动，移动板3带动连接块向上移动，连接块带动上模5向上移动，上模5向上移动的同时逐渐与下模6分离，紧接着启动驱动电机14，驱动电机14的输出轴带动连接板16转动，连接板16带动轴芯7转动，轴芯7转动的同时其外侧逐渐与筒体的侧壁分离，移动板3继续移动，当移动板3的顶部与U形杆9的顶部相接触时，移动板3继续移动并带动U形杆9向上移动，U形杆9在定位杆11上滑动并对弹簧12进行压缩，U形杆9向上移动的同时带动安装壳15向上移动，安装壳15带动驱动电机14向上移动，驱动电机14的输出轴带动连接板16向上移动，连接板16带动轴芯7向上移动，轴芯7向上移动的同时带动筒体向上移动并在逐渐从第二模槽内移出，紧接着向远离连接板16的方向拉动筒体，即可将筒体从轴芯7上取下，进而完成了脱模；
进行注模时，正向启动推杆电机4，推杆电机4的输出轴带动移动板3向下移动，移动板3向下移动的同时逐渐放松对U形杆9的挤压力，此时处于压缩状态的弹簧12逐渐复位，弹簧12的弹力带动U形杆9向下移动，U形杆9通过安装壳15带动驱动电机14向下移动，驱动电机14通过连接板16带动轴芯7向下移动，轴芯7向下移动至其底部与下模6的顶部紧密接触时，轴芯7停止移动，推杆电机4带动移动板3继续向下移动，移动板3通过连接块带动上模5向下移动，当上模5的底部与下模6的顶部接触时，停止推杆电机4，即可等待注塑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种筒体生产用的成型模具，包括为中空结构的底座(1)，所述底座(1)的底部四角均固定安装有支撑腿，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有U形板(2)，U形板(2)上滑动套设有移动板(3)，U形板(2)的顶部螺纹固定有推杆电机(4)，推杆电机(4)的输出轴延伸至U形板(2)内并与移动板(3)的顶部固定连接，移动板(3)的底部固定安装有连接块，连接块的底部固定安装有上模(5)，底座(1)的顶部固定安装有与上模(5)相适配的下模(6)，上模(5)的底部开设有第一模槽，下模(6)的顶部开设有第二模槽，第一模槽和第二模槽构成一个圆形腔室，圆形腔室内设有轴芯(7)，上模(5)和下模(6)均密封活动套设在轴芯(7)上，所述第二模槽内密封固定套设有导热板(8)，底座(1)内填充有冷却水，导热板(8)的底部延伸至底座(1)内，所述第一模槽的一侧内壁和第二模槽的一侧内壁均与轴芯(7)的一端密封活动接触，轴芯(7)的另一端延伸至圆形腔室外并固定安装有连接板(16)，U形板(2)的一侧内壁上开设有第一通孔(17)，第一通孔(17)内滑动套设有安装壳(15)，安装壳(15)的一侧内壁上螺纹固定有驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出轴延伸至U形板(2)内并与连接板(16)的一侧固定连接，安装壳(15)的另一侧延伸至U形板(2)外并固定安装有U形杆(9)，底座(1)的顶部一侧固定安装有T形杆(13)，U形杆(9)滑动套设在T形杆(13)上，U形板(2)的一侧内壁上开设有位于第一通孔(17)上方的第二通孔(10)，第二通孔(10)的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个定位杆(11)，U形杆(9)的一端贯穿第二通孔(10)并延伸至U形板(2)内，U形杆(9)滑动套设在定位杆(11)上，U形杆(9)的顶部一侧与第二通孔(10)的顶部内壁之间固定安装有同一个弹簧(12)，弹簧(12)活动套设在定位杆(11)上，定位杆(11)上滑动套设有矩形块，移动板(3)固定套设在矩形块上。
2.根据权利要求1所述的一种筒体生产用的成型模具，其特征在于，所述移动板(3)的顶部开设有两个第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与U形板(2)的外侧滑动连接，两个第一矩形孔中的一个第一矩形孔的两侧内壁分别与矩形块的两侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种筒体生产用的成型模具，其特征在于，所述第二模槽的底部内壁上开设有第一穿孔，底座(1)的顶部内壁上开设有第二穿孔，第一穿孔的侧壁和第二穿孔的侧壁均与导热板(8)的外侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种筒体生产用的成型模具，其特征在于，所述第一模槽的顶部内壁上开设有注模孔。
5.根据权利要求1所述的一种筒体生产用的成型模具，其特征在于，所述底座(1)内设有出水管，出水管的一端延伸至底座(1)外并固定安装有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种筒体生产用的成型模具，其特征在于，所述轴芯(7)的一端粘接固定有密封垫，密封垫的一侧与第一模槽的一侧内壁和第二模槽的一侧内壁紧密接触。
7.根据权利要求1所述的一种筒体生产用的成型模具，其特征在于，所述安装壳(15)的一侧内壁上开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与驱动电机(14)的输出轴外侧固定套装。
8.根据权利要求1所述的一种筒体生产用的成型模具，其特征在于，所述第一模槽的另一侧内壁和第二模槽的另一侧内壁上均开设有半圆孔，两个半圆孔相互靠近的一侧均设置为开口，半圆孔的侧壁与轴芯(7)的外侧紧密接触。
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