CN213704397U - 一种注塑模具加工用易脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其为一种注塑模具加工用易脱模装置，包括底座，所述底座的顶部开设有模具槽，所述模具槽内连接有下模具，所述下模具的顶部连接有上模具，所述下模具均开设有注塑腔，所述上模具顶部中心处开设有注塑孔，所述注塑腔底部连接有顶板，所述模具槽两侧中心处的下方均固定连接有限位板，所述下模具的两侧且在限位板对应位置处开设有限位槽，所述底座顶部且在模具槽的两侧均固定连接有导向杆，通过设置推动气缸，微型气泵，真空吸盘，顶板，活塞，解决了目前注塑模具在脱模时，上下模具注塑产品之间粘合得较为紧密，工人手工脱模较为困难，会花费工人较多的时间和精力，工人工作负荷较大的问题。

Description

一种注塑模具加工用易脱模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具加工用易脱模装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领。

目前注塑模具在脱模时，上下模具注塑产品之间粘合得较为紧密，工人手工脱模较为困难，会花费工人较多的时间和精力，工人工作负荷较大，因此需要一种注塑模具加工用易脱模装置来改善这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工用易脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具加工用易脱模装置，包括底座，所述底座的顶部开设有模具槽，所述模具槽内连接有下模具，所述下模具的顶部连接有上模具，所述下模具均开设有注塑腔，所述上模具顶部中心处开设有注塑孔，所述注塑腔底部连接有顶板，所述模具槽两侧中心处的下方均固定连接有限位板，所述下模具的两侧且在限位板对应位置处开设有限位槽，所述底座顶部且在模具槽的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆上连接有方板，所述方板内且在导向杆对应位置处开设有导向槽，所述方板的底部且在远离导向杆位置处固定连接有推动气缸，所述方板内且在注塑孔的两侧均开设有方槽，所述方槽底部固定连接有真空吸盘，所述方槽的顶部固定连接有导流管，所述导流管的顶端固定连接有微型气泵，所述注塑腔底部中心处的两侧均开设有通槽，所述模具槽底部且在通槽对应位置处开设有凹槽，所述凹槽内连接有活塞，所述活塞的底部中心处固定连接有电磁铁，所述活塞底部且在电磁铁的两侧均固定连接有弹簧，所述方板顶部且在远离导向杆位置处固定连接有控制面板。

优选的，所述控制面板与电磁铁以及所述控制面板与推动气缸的连接方式均为电性连接。

优选的，所述模具槽的形状与下模具的形状相适配，且控制面板与微型气泵的连接方式为电性连接。

优选的，所述真空吸盘和电磁铁以及弹簧均设置有多个，且方槽的长度与上模具的长度相适配。

优选的，所述推动气缸与底座以及所述微型气泵与方板的连接方式均为固定连接，且导向杆与导向槽以及所述下模具与模具槽的连接方式均为滑动连接。

优选的，所述限位板与限位槽以及所述顶板与注塑腔的连接方式均为滑动连接，且顶板的形状与注塑腔的形状相适配。

优选的，所述弹簧与凹槽的连接方式为固定连接，且活塞与凹槽的连接方式为滑动连接。

优选的，所述凹槽的长度与通槽的长度相适配，且活塞的形状与凹槽的形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置推动气缸，微型气泵，真空吸盘，顶板，活塞，在脱模时，将下模具和上模具送入模具槽中，控制面板启动推动气缸，推动气缸通过方板带动真空吸盘移动带上模具顶部，控制面板启动微型气泵，微型气泵通过导流管将真空吸盘中的空气抽出，真空吸盘吸住上模具，上模具与方板固定在一起，推动气缸通过方板带动上模具向上移动，上模具与注塑产品脱离，控制面板关闭电磁铁，电磁铁不再吸住活塞，弹簧推动活塞上升，活塞将凹槽中的空气推入通槽内，通槽中的空气压力增大，空气压力会推动顶板和注塑产品上升，注塑产品脱离下模具，工人只需要将注塑产品从顶板上取下即可，操作较为方便快捷，工人工作负荷较小，解决了目前注塑模具在脱模时，上下模具注塑产品之间粘合得较为紧密，工人手工脱模较为困难，会花费工人较多的时间和精力，工人工作负荷较大的问题。

2、本实用新型中，通过设置限位板，限位槽，限位板将下模具固定在模具槽中，避免上模具脱离时，下模具随上模具一起移动，影响脱模效果。

3、本实用新型中，通过设置顶板，顶板将注塑产品推出下模具，顶板的底面积较大，注塑产品受到的压强较小，避免注塑产品在上升时因为受到压强过大而损坏。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1-底座、2-模具槽、3-下模具、4-上模具、5-注塑腔、6-注塑孔、7-顶板、8-限位板、9-限位槽、10-导向杆、11-方板、12-导向槽、13-推动气缸、14-方槽、15-真空吸盘、16-导流管、17-微型气泵、18-通槽、19-凹槽、20-活塞、21-电磁铁、22-弹簧、23-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种注塑模具加工用易脱模装置，包括底座1，底座1的顶部开设有模具槽2，模具槽2的形状与下模具3的形状相适配，且控制面板23与微型气泵17的连接方式为电性连接，模具槽2内连接有下模具3，下模具3的顶部连接有上模具4，下模具3均开设有注塑腔5，上模具4顶部中心处开设有注塑孔6，注塑腔5底部连接有顶板7，模具槽2两侧中心处的下方均固定连接有限位板8，限位板8与限位槽9以及顶板7与注塑腔5的连接方式均为滑动连接，且顶板7的形状与注塑腔5的形状相适配，下模具3的两侧且在限位板8对应位置处开设有限位槽9，底座1顶部且在模具槽2的两侧均固定连接有导向杆10，导向杆10上连接有方板11，方板11内且在导向杆10对应位置处开设有导向槽12，方板11的底部且在远离导向杆10位置处固定连接有推动气缸13，推动气缸13与底座1以及微型气泵17与方板11的连接方式均为固定连接，且导向杆10与导向槽12以及下模具3与模具槽2的连接方式均为滑动连接，方板11内且在注塑孔6的两侧均开设有方槽14，方槽14底部固定连接有真空吸盘15，真空吸盘15和电磁铁21以及弹簧22均设置有多个，且方槽14的长度与上模具4的长度相适配，方槽14的顶部固定连接有导流管16，导流管16的顶端固定连接有微型气泵17，注塑腔5底部中心处的两侧均开设有通槽18，模具槽2底部且在通槽18对应位置处开设有凹槽19，凹槽19的长度与通槽18的长度相适配，且活塞20的形状与凹槽19的形状相适配，凹槽19内连接有活塞20，活塞20的底部中心处固定连接有电磁铁21，活塞20底部且在电磁铁21的两侧均固定连接有弹簧22，弹簧22与凹槽19的连接方式为固定连接，且活塞20与凹槽19的连接方式为滑动连接，方板11顶部且在远离导向杆10位置处固定连接有控制面板23，控制面板23与电磁铁21以及控制面板23与推动气缸13的连接方式均为电性连接。

本实用新型工作流程：使用时，将上模具4安装在下模具3上，通过注塑孔6将熔融的塑料注入注塑腔5中，等塑料在注塑腔5中冷却凝固形成注塑产品后，将上模具4和下模具3放入模具槽2中，限位板8进入限位槽9内，控制面板23启动推动气缸13，推动气缸13通过方板11带动真空吸盘15向下移动至上模具4顶部，控制面板23启动微型气泵17，微型气泵17会通过导流管16将真空吸盘15中的空气抽出，真空吸盘15吸住上模具4，上模具4 被固定在方板11底部，推动气缸13推动方板11上升，方板11通过真空吸盘15带动上模具4上升，上模具4脱离注塑产品，同时控制面板23关闭电磁铁21，电磁铁21不再吸住活塞20，弹簧22推动活塞20上升，活塞20将凹槽19内的空气送入通槽18中，通槽18中的空气压力增大，通槽18内的空气推动顶板7所述，顶板7推动注塑产品上升，注塑产品脱离下模具3，工人将注塑产品从顶板7上取下，完成脱模作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种注塑模具加工用易脱模装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有模具槽（2），所述模具槽（2）内连接有下模具（3），所述下模具（3）的顶部连接有上模具（4），所述下模具（3）均开设有注塑腔（5），所述上模具（4）顶部中心处开设有注塑孔（6），所述注塑腔（5）底部连接有顶板（7），所述模具槽（2）两侧中心处的下方均固定连接有限位板（8），所述下模具（3）的两侧且在限位板（8）对应位置处开设有限位槽（9），所述底座（1）顶部且在模具槽（2）的两侧均固定连接有导向杆（10），所述导向杆（10）上连接有方板（11），所述方板（11）内且在导向杆（10）对应位置处开设有导向槽（12），所述方板（11）的底部且在远离导向杆（10）位置处固定连接有推动气缸（13），所述方板（11）内且在注塑孔（6）的两侧均开设有方槽（14），所述方槽（14）底部固定连接有真空吸盘（15），所述方槽（14）的顶部固定连接有导流管（16），所述导流管（16）的顶端固定连接有微型气泵（17），所述注塑腔（5）底部中心处的两侧均开设有通槽（18），所述模具槽（2）底部且在通槽（18）对应位置处开设有凹槽（19），所述凹槽（19）内连接有活塞（20），所述活塞（20）的底部中心处固定连接有电磁铁（21），所述活塞（20）底部且在电磁铁（21）的两侧均固定连接有弹簧（22），所述方板（11）顶部且在远离导向杆（10）位置处固定连接有控制面板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用易脱模装置，其特征在于：所述控制面板（23）与电磁铁（21）以及所述控制面板（23）与推动气缸（13）的连接方式均为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用易脱模装置，其特征在于：所述模具槽（2）的形状与下模具（3）的形状相适配，且控制面板（23）与微型气泵（17）的连接方式为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用易脱模装置，其特征在于：所述真空吸盘（15）和电磁铁（21）以及弹簧（22）均设置有多个，且方槽（14）的长度与上模具（4）的长度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用易脱模装置，其特征在于：所述推动气缸（13）与底座（1）以及所述微型气泵（17）与方板（11）的连接方式均为固定连接，且导向杆（10）与导向槽（12）以及所述下模具（3）与模具槽（2）的连接方式均为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用易脱模装置，其特征在于：所述限位板（8）与限位槽（9）以及所述顶板（7）与注塑腔（5）的连接方式均为滑动连接，且顶板（7）的形状与注塑腔（5）的形状相适配。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用易脱模装置，其特征在于：所述弹簧（22）与凹槽（19）的连接方式为固定连接，且活塞（20）与凹槽（19）的连接方式为滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用易脱模装置，其特征在于：所述凹槽（19）的长度与通槽（18）的长度相适配，且活塞（20）的形状与凹槽（19）的形状相适配。

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