CN207825384U - 一种光源控制器线路板的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光源控制器线路板的注塑模具，包括上模、下模和壳体，所述上模的下端设置有下模，上模和下模的两侧之间设置有定位密封装置，上模和下模之间的中部形成模腔，模腔的上端一侧连通有出气管，模腔的上端中部设置有浇道，浇道包括依次从上至下依次连通的第一浇道、第二浇道和第三浇道，下模的下端左右两侧固定连接有壳体，壳体内滑动连接有滑杆，滑杆的上端穿出壳体固定连接有插杆，上模的两侧开设有与插杆相互配合的插槽，本实用新型结构简单、设计合理，通过抽气、密封和特殊的浇道设计，使得模腔内成型的产品质量高，另外上模与下模之间的合模与拆卸非常方便，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，具体是一种光源控制器线路板的注塑模具。
背景技术
光源控制器是机器视觉光源控制器主要目的是给光源供电，控制光源的亮度并控制光源照明状态，还可以通过给控制器触发信号来实现光源的频闪，进而大大延长光源的寿命。
线路板是光源控制器的重要组成部分，线路板的成型需要使用到注塑模具，但是现代的注塑模具存在着较多的缺陷，例如为了保证注塑的稳定性，在注塑过程中，上模与下模之间需要进行固定，现代的固定方式一般通过螺栓进行固定，螺栓固定较为浪费时间，另外现代的注塑模具不能将模腔内的高温高压气体排出，在注塑的时候，模腔内容易产生气泡，导致产品的质量下降。
为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的光源控制器线路板的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光源控制器线路板的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种光源控制器线路板的注塑模具，包括上模、下模和壳体，所述上模的下端设置有下模，上模和下模的两侧之间设置有定位密封装置；所述定位密封装置包括定位柱、定位凹槽和密封圈；所述定位柱固定连接在上模的下端面上，定位柱的外围固定连接有密封圈，定位凹槽开设在下模的上端面上，定位凹槽与定位柱对应设置；所述上模和下模之间的中部形成模腔，模腔的上端一侧连通有出气管，出气管穿出上模连接有气泵；所述模腔的上端中部设置有浇道，浇道包括依次从上至下依次连通的第一浇道、第二浇道和第三浇道，第一浇道的上端与外界连通，第三浇道的下端与模腔连通，第二浇道的口径小于第一浇道的口径，第三浇道为锥形结构；所述下模的下端左右两侧固定连接有壳体，壳体内滑动连接有滑杆，滑杆的上端穿出壳体固定连接有插杆，上模的两侧开设有与插杆相互配合的插槽；所述滑杆朝向下模的一面通过多根弹簧与壳体固定连接，滑杆远离下模的一面通过多根连接杆固定连接有拉手。
进一步的，所述定位柱为锥形结构。
进一步的，所述密封圈由弹性橡胶材料制成。
进一步的，所述出气管与模腔的连接处设置有石棉网。
进一步的，所述第三浇道的口径从上至下逐渐增大。
进一步的，所述拉手设置在壳体的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进行浇注前，将上模与下模之间通过定位密封装置进行定位密封，另外通过拉手将滑杆拉动，待上模与下模合模的时候，放开拉手，滑杆在弹簧的作用下向下模的方向进行滑动，从而使得插杆插入到插槽内部，使得模具的合模与开模变得非常便捷，在浇注的过程中，由于第二浇道的口径小于第一浇道的口径，使得熔融塑料下流的速度加快，而第三浇道的口径从上至下逐渐增大，使得熔融料可以进一步混炼，最后以层流的状态流入到模腔内，模腔内的分子取向将被削减，极大的提高了线路板的成型质量，另外出气管能够将模腔内的高温高压气体不断排出，进一步提高了产品的成型质量。
附图说明
图1为光源控制器线路板的注塑模具的结构示意图。
图2为光源控制器线路板的注塑模具中定位密封装置的放大结构示意图。
图3为光源控制器线路板的注塑模具中定位密封装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种光源控制器线路板的注塑模具，包括上模3、下模17和壳体7，所述上模3的下端设置有下模17，上模3和下模17的两侧之间设置有定位密封装置11；所述定位密封装置11包括定位柱19、定位凹槽20和密封圈18；所述定位柱19固定连接在上模3的下端面上，定位柱19的外围固定连接有密封圈18，定位凹槽20开设在下模17的上端面上，定位凹槽20与定位柱19对应设置；所述上模3和下模17之间的中部形成模腔12，模腔12的上端一侧连通有出气管1，出气管1穿出上模3连接有气泵2；所述模腔12的上端中部设置有浇道13，浇道13包括依次从上至下依次连通的第一浇道14、第二浇道16和第三浇道15，第一浇道14的上端与外界连通，第三浇道15的下端与模腔12连通，第二浇道16的口径小于第一浇道14的口径，第三浇道15为锥形结构；所述下模17的下端左右两侧固定连接有壳体7，壳体7内滑动连接有滑杆6，滑杆6的上端穿出壳体7固定连接有插杆5，上模3的两侧开设有与插杆5相互配合的插槽4；所述滑杆6朝向下模17的一面通过多根弹簧10与壳体7固定连接，滑杆6远离下模17的一面通过多根连接杆9固定连接有拉手8。
上述，定位柱19为锥形结构，进一步的便于快速进行定位。
上述，密封圈18由弹性橡胶材料制成，橡胶材料制成的密封圈18使得密封效果更好。
上述，出气管1与模腔12的连接处设置有石棉网，石棉网防止熔融塑料流入到出气管1内。
上述，第三浇道15的口径从上至下逐渐增大。
上述，拉手8设置在壳体7的外侧，便于拉动拉手8。
本实用新型的工作原理是：在进行浇注前，将上模3与下模17之间通过定位密封装置11进行定位密封，另外通过拉手8将滑杆6拉动，待上模3与下模17合模的时候，放开拉手8，滑杆8在弹簧10的作用下向下模17的方向进行滑动，从而使得插杆5插入到插槽4内部，使得模具的合模与开模变得非常便捷，在浇注的过程中，由于第二浇道16的口径小于第一浇道14的口径，使得熔融塑料下流的速度加快，而第三浇道15的口径从上至下逐渐增大，使得熔融料可以进一步混炼，最后以层流的状态流入到模腔12内，模腔12内的分子取向将被削减，极大的提高了线路板的成型质量，另外出气管1能够将模腔12内的高温高压气体不断排出，进一步提高了产品的成型质量。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种光源控制器线路板的注塑模具，包括上模、下模和壳体，其特征在于，所述上模的下端设置有下模，上模和下模的两侧之间设置有定位密封装置；所述定位密封装置包括定位柱、定位凹槽和密封圈；所述定位柱固定连接在上模的下端面上，定位柱的外围固定连接有密封圈，定位凹槽开设在下模的上端面上，定位凹槽与定位柱对应设置；所述上模和下模之间的中部形成模腔，模腔的上端一侧连通有出气管，出气管穿出上模连接有气泵；所述模腔的上端中部设置有浇道，浇道包括依次从上至下依次连通的第一浇道、第二浇道和第三浇道，第一浇道的上端与外界连通，第三浇道的下端与模腔连通，第二浇道的口径小于第一浇道的口径，第三浇道为锥形结构；所述下模的下端左右两侧固定连接有壳体，壳体内滑动连接有滑杆，滑杆的上端穿出壳体固定连接有插杆，上模的两侧开设有与插杆相互配合的插槽；所述滑杆朝向下模的一面通过多根弹簧与壳体固定连接，滑杆远离下模的一面通过多根连接杆固定连接有拉手。
2.根据权利要求1所述的光源控制器线路板的注塑模具，其特征在于，所述定位柱为锥形结构。
3.根据权利要求1所述的光源控制器线路板的注塑模具，其特征在于，所述密封圈由弹性橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的光源控制器线路板的注塑模具，其特征在于，所述出气管与模腔的连接处设置有石棉网。
5.根据权利要求1所述的光源控制器线路板的注塑模具，其特征在于，所述第三浇道的口径从上至下逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的光源控制器线路板的注塑模具，其特征在于，所述拉手设置在壳体的外侧。
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| CN201820126031.5U CN207825384U (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种光源控制器线路板的注塑模具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109878023A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-06-14 | 东莞市时运佳实业投资有限公司 | 一种航空航天用连接器骨架精密注塑模具 |
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2018
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