CN210679505U - 一种打印机内部支撑架精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打印机内部支撑架精密注塑模具，涉及模具相关领域，通过对导向结构和固定结构相关进行改进，使单次塑料产品成型取下后的合模步骤更加简单，且操作方便。所述底板的上端设置有脱模支撑板，且脱模支撑板对称设置有两个，两个所述脱模支撑板之间设置有脱模机构，所述脱模支撑板的上端设置有下模具，所述下模具的上端设置有上模具，且上模具、下模具和脱模支撑板通过导向机构连接，所述导向机构包括导向杆、中间固定螺栓、上固定螺栓和下固定螺栓，且导向杆与上模具、下模具和脱模支撑板紧密贴合，中间固定螺栓与下模具通过螺纹固定，上固定螺栓与上模具通过螺纹固定，下固定螺栓与脱模支撑板通过螺纹固定。

Description

一种打印机内部支撑架精密注塑模具

技术领域

本发明涉及模具相关领域，具体为一种打印机内部支撑架精密注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，其构件有上模具、下模具、导向机构、冷却机构、排气机构、脱模机构等。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

因为注塑模具需要通过注塑机注入塑料融浆冷却后成型，上模具和下模具要保证精准对齐，使模具腔室尽可能的密闭，除必须的注塑位置和排气位置外，剩下结构尽量不留有缝隙，因此需要导向机构保证精准上模具和下模具的精准对齐，现有的基本通过导套和导柱进行导向和固定，再加上螺栓结构进行固定，此种方式在每次注塑结束后都要四个角位置重新对准向下安装，对准后各个螺纹孔位置才能对准进行固定，导向时不够便利；因此市场急需研制一种打印机内部支撑架精密注塑模具来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打印机内部支撑架精密注塑模具，通过对导向结构和固定结构相关进行改进，使单次塑料产品成型取下后的合模步骤更加简单，且操作方便。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打印机内部支撑架精密注塑模具，包括底板，所述底板的上端设置有脱模支撑板，且脱模支撑板对称设置有两个，两个所述脱模支撑板之间设置有脱模机构，所述脱模支撑板的上端设置有下模具，所述下模具的上端设置有上模具，且上模具、下模具和脱模支撑板通过导向机构连接，所述导向机构包括导向杆、中间固定螺栓、上固定螺栓和下固定螺栓，且导向杆与上模具、下模具和脱模支撑板紧密贴合，中间固定螺栓与下模具通过螺纹固定，上固定螺栓与上模具通过螺纹固定，下固定螺栓与脱模支撑板通过螺纹固定，所述上模具的上端设置有顶板，且顶板和上模具与下模具通过固定螺杆固定，所述上模具下端面的外侧位置设置有导套，所述下模具上端面的四角处设置有导柱，所述导柱的外侧以及四个导柱之间均设置有外固定套，且导套嵌于外固定套内部，导套与导柱套合，所述上模具前端面的下端设置有上辅助锁定件，所述下模具前端面的上端设置有上锁定件，且上锁定件与上辅助锁定件卡接，所述下模具前端面的下端设置有下锁定件，所述脱模支撑板前端面的上端设置有下锁定辅助件，且下锁定件与下锁定辅助件卡接，所述顶板的上端位置设置有注塑机构。

优选的，所述上模具的前后端设置有前后端进排气口，所述上模具的两侧设置有侧进排气口，所述前后端进排气口与侧进排气口连接进排气次级管，且进排气次级管直径为零点八毫米，所述进排气次级管的一端连接进排气主管，且进排气主管直径为零点零四毫米。

优选的，所述脱模机构包括顶杆固定板、气缸、顶杆和上支撑板，且顶杆固定板设置在气缸的上端，顶杆设置在顶杆固定板的上端，上支撑板设置在顶杆的上端。

优选的，所述上支撑板的数量与顶杆的数量相对应，所述顶杆固定板、顶杆和上支撑板相邻之间固定连接。

优选的，所述下模具内部的下端设置有冷却机构，所述冷却机构包括主冷却管道、分冷却管道和冷却液进出口。

优选的，所述主冷却管道、分冷却管道和冷却液进出口相互联通，分冷却管道的管径小于主冷却管道的管径，冷却液进出口凹于下模具侧平面。

优选的，所述顶板上端面的外侧设置有注塑管道排气口，所述顶板上端面的中间设置有注塑口，所述注塑口的下端设置有注塑管道，所述注塑管道的一侧设置有注塑管道排气管，且注塑管道排气管与注塑管道排气口连通，注塑管道排气管设置为L型，注塑管道排气管与注塑管道连通。

优选的，所述下模具下端面的外侧设置有导向凸起，所述脱模支撑板上端面的外侧设置有导向凹槽，且导向凸起与导向凹槽吻合。

优选的，所述上模具的内部设置有上型腔，所述下模具的内部设置有下型腔，且下型腔与上型腔形成完整的型腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明中，采用导向机构作为主要导向结构，通过中间固定螺栓、上固定螺栓和下固定螺栓沿着导向杆的上下移动进行导向，保证脱模时水平面坐标不变，仅竖直坐标移动，再次合模时只要拧松上固定螺栓向下滑动至最底面，此时导柱与导套套合，将上固定螺栓拧紧，通过上锁定件向上转动扣住上辅助锁定件，再使用固定螺杆再次固定，完成合模的固定，通过导向机构、导柱与导套共同导向，导向精度高，且导向机构作用下，导柱与导套套合时不需要额外对准位置进行直接导向固定，导向更加简便，导向机构、固定螺杆、上锁定件和上辅助锁定件与导柱和导套共同固定，相比于传统通过螺栓与导柱和导套的固定方式更加多，以此来保证型腔的相对密闭，长久使用后密闭效果依旧良好；

2、该发明通过进排气次级管和进排气主管的设置，在开始注塑时塑料融浆进入型腔内部，挤压内部原有的空气向外，通过进排气次级管和进排气主管使空气排出，且进排气次级管和进排气主管设置在上型腔的高点位置，保证内部气体排出，避免空气存在使成型塑料制品上有气泡，在脱模阶段，下模具内有脱模机构将模具顶出，而上模具内通过进排气次级管和进排气主管向内送入气体，通过气体的膨胀作用将塑料制品与上模具脱离以此完成脱模工作，不需要人工将黏附于上模具的塑料制品取出，通过空气脱模的方式能够避免人工脱模时模具的溢边位置被弄断导致的该处有缺角的问题，空气脱模能完整的取出塑料成品。

附图说明

图1为本发明的一种打印机内部支撑架精密注塑模具的主视图；

图2为本发明的一种打印机内部支撑架精密注塑模具的正视图；

图3为本发明的一种打印机内部支撑架精密注塑模具的侧视图；

图4为本发明的顶板和上模具的剖面图；

图5为本发明的下模具的侧剖图；

图6为本发明的下模具的俯视图；

图7为本发明的下模具的横剖图。

图中：1、顶板；101、固定螺杆；102、注塑管道排气口；2、上模具； 201、侧进排气口；202、前后端进排气口；203、导套；204、上辅助锁定件；205、上型腔；206、进排气次级管；207、进排气主管；3、下模具； 301、导柱；302、外固定套；303、导向凸起；304、上锁定件；305、下锁定件；306、下型腔；4、脱模支撑板；401、导向凹槽；402、下锁定辅助件；5、底板；6、注塑机构；601、注塑口；602、注塑管道；603、注塑管道排气管；7、导向机构；701、导向杆；702、中间固定螺栓；703、上固定螺栓；704、下固定螺栓；8、脱模机构；801、顶杆固定板；802、气缸；803、顶杆；804、上支撑板；9、冷却机构；901、主冷却管道；902、分冷却管道；903、冷却液进出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种打印机内部支撑架精密注塑模具，包括底板5，底板5的上端设置有脱模支撑板4，且脱模支撑板4对称设置有两个，两个脱模支撑板4之间设置有脱模机构8，脱模支撑板4的上端设置有下模具3，下模具3的上端设置有上模具2，且上模具2、下模具3和脱模支撑板4通过导向机构7连接，导向机构7包括导向杆701、中间固定螺栓702、上固定螺栓703和下固定螺栓704，且导向杆701与上模具2、下模具3和脱模支撑板4紧密贴合，中间固定螺栓702与下模具3通过螺纹固定，上固定螺栓703与上模具2通过螺纹固定，下固定螺栓704与脱模支撑板4通过螺纹固定，上模具2的上端设置有顶板1，且顶板1和上模具2与下模具3通过固定螺杆101固定，上模具2下端面的外侧位置设置有导套203，下模具3上端面的四角处设置有导柱301，导柱301的外侧以及四个导柱301之间均设置有外固定套302，且导套203嵌于外固定套302内部，导套203与导柱301套合，上模具2 前端面的下端设置有上辅助锁定件204，下模具3前端面的上端设置有上锁定件304，且上锁定件304与上辅助锁定件204卡接，下模具3前端面的下端设置有下锁定件305，脱模支撑板4前端面的上端设置有下锁定辅助件402，且下锁定件305与下锁定辅助件402卡接，顶板1的上端位置设置有注塑机构6。

进一步，上模具2的前后端设置有前后端进排气口202，上模具2的两侧设置有侧进排气口201，通过侧进排气口201和前后端进排气口202 充入空气，因空气的流动性好，且进入后被压缩，空气为抵抗压缩作用开始膨胀，因上型腔205内部还处于相对密封状态，空气向有空气位置流动，塑料制品与上模具2之间形成空气膜以此在下端与模具脱离后，成型塑料制品直接以单独状态放置于下模具3上端，直接取出，不需要人工取出，避免了人工取过程中会使溢出位置的塑料折断导致产品不良的问题，前后端进排气口202与侧进排气口201连接进排气次级管206，且进排气次级管206直径为零点八毫米，进排气次级管206的一端连接进排气主管207，进排气次级管206和进排气主管207设置有多个，不仅限于图中所示的数量，因此直径小通风量有限，所以需要多个进排气次级管206和进排气主管207同时向内通风，进排气主管207需要设置在高点位置，才能保证注塑时将上端的空气也能正常挤出，在注塑过程中，塑料融浆将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成塑料融浆充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔，排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，组织疏松、银纹等质量缺陷；且气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围塑料融浆分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象，由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率，所以需要尽可能保证气体的排出，且进排气主管207直径为零点零四毫米，塑料溢边值不得大于零点零四毫米，所以刚好设置为零点零四毫米，为了塑料溢边值在范围内，且尽可能的使直径大，利于脱模时的通风。

进一步，脱模机构8包括顶杆固定板801、气缸802、顶杆803和上支撑板804，且顶杆固定板801设置在气缸802的上端，顶杆803设置在顶杆固定板801的上端，上支撑板804设置在顶杆803的上端，上支撑板 804与下模具3自身共同构成下型腔306，因上支撑板804与下模具3之间贴合，所以要保证之间缝隙小于零点零四毫米，且进排气次级管206 和进排气主管207排气过程中也能辅助排气，帮助气体全部排出。

进一步，上支撑板804的数量与顶杆803的数量相对应，因下型腔 306与上型腔205的设置形状为打印机支撑架的形状，因打印机支撑架的型号大小不同，因此上支撑板804和顶杆803数量跟随调整，但只要数量对应即可，顶杆固定板801、顶杆803和上支撑板804相邻之间固定连接。

进一步，下模具3内部的下端设置有冷却机构9，冷却机构9包括主冷却管道901、分冷却管道902和冷却液进出口903。

进一步，主冷却管道901、分冷却管道902和冷却液进出口903相互联通，分冷却管道902的管径小于主冷却管道901的管径，分冷却管道 902设置在中间主冷却管道901无法设置位置，因其管径小，所以分流作用有限，主要还是跟随中间主冷却管道901设置位置流动，只有部分从分冷却管道902流动进行中间位置的冷却，其设置数量和位置根据打印机支撑架型腔自身的结构而确定，冷却液进出口903凹于下模具3侧平面，通过螺纹和小螺钉与外接管道固定，凹于下模具3侧平面起到美观效果，且方便使用人员的操作。

进一步，顶板1上端面的外侧设置有注塑管道排气口102，顶板1上端面的中间设置有注塑口601，注塑口601的下端设置有注塑管道602，注塑管道602的一侧设置有注塑管道排气管603，且注塑管道排气管603 与注塑管道排气口102连通，当塑料融浆在注塑管道602内流动时，将注塑管道602内塑料融浆前端的空气从注塑管道排气管603和注塑管道排气口102排出，注塑管道排气管603设置为L型，注塑管道排气管603与注塑管道602连通，在末端位置，方便注塑管道602内全部气体被压出，大部分从注塑管道排气管603流出，小部分进入下型腔306与上型腔205 最终通过进排气次级管206和进排气主管207排出。

进一步，下模具3下端面的外侧设置有导向凸起303，脱模支撑板4 上端面的外侧设置有导向凹槽401，因下模具3可移动，所以设置有辅助导向结构，且导向凸起303与导向凹槽401吻合，起到导向和固定效果。

进一步，上模具2的内部设置有上型腔205，下模具3的内部设置有下型腔306，且下型腔306与上型腔205形成完整的型腔，型腔形状与打印机支撑架形状吻合，因此不局限于附图中所画的形状，相应的各结构的设置位置与数量也会相应调整。

工作原理：使用时，拧松上固定螺栓703，将上模具2向下移动，直至移动至最底部，此时导柱301与导套203套合，导套203凸起部分嵌入外固定套302内进行第一次固定，将上固定螺栓703拧紧进行第二次固定，将上锁定件304向上转动，其上端的弧形面顺着上辅助锁定件204的弧形面向内直至锁定完成第三次固定，再通过固定螺杆101进行第四次固定，通过四次固定，在注塑过程中即使有位移，但对塑料融浆的流动无影响，因为上模具2与下模具3被牢牢锁紧，塑料融浆从注塑口601注入，通过注塑管道602进入上型腔205和下型腔306内，当塑料融浆在注塑管道 602内流动时，将注塑管道602内塑料融浆前端的空气从注塑管道排气管 603和注塑管道排气口102排出，直至塑料融浆到达上型腔205和下型腔 306内，占据上型腔205和下型腔306内原本空气的空间，因此空气被压缩找寻出口冒出，因进排气主管207的设置，空气通过进排气主管207 进入进排气次级管206内，再通过侧进排气口201和前后端进排气口202 排出，因进排气主管207设置在上型腔205的高点，因此能将空气全部挤出，当适量的塑料融浆全部进入上型腔205和下型腔306后，通过冷却液进出口903注入冷却液，冷却液在主冷却管道901和分冷却管道902内流动，因上模具2与下模具3为金属材质，导热和导冷效果好，来降低上型腔205和下型腔306内塑料制品温度，使塑料制品更加快速的冷却成型。塑料制品冷却成型后，将固定螺杆101取下，上锁定件304与上辅助锁定件204的锁定作用解除，拧松上固定螺栓703，此时通过侧进排气口201 和前后端进排气口202充入空气，因空气的流动性好，且进入后被压缩，空气为抵抗压缩作用开始膨胀，因上型腔205内部还处于相对密封状态，空气向有空气位置流动，塑料制品与上模具2之间形成空气膜，后将上模具2顺着导向机构7方向向上移动至最大后，将上固定螺栓703拧紧固定，通过导向机构7，将下模具3也向上固定，留出气缸802带动顶杆固定板 801向上顶升的空间(相比于传统定模不动，脱模结构在内部工作，通过下模具3的上移，使脱模机构8的工作能够被观察，不影响脱模效果的同时增加观察面)，后气缸802工作，使顶杆固定板801整体向上移动，依次带动顶杆803和上支撑板804向上移动，因上支撑板804与下模具3 嵌合构成下型腔306，当上支撑板804向上时，上支撑板804与下模具3 位置有空隙，空气进入，随着上支撑板804的上顶，塑料制品与下模具3 脱离，直至塑料制品的位置方便取出，气缸802停止工作，将塑料制品取出，完成一次制作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种打印机内部支撑架精密注塑模具，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)的上端设置有脱模支撑板(4)，且脱模支撑板(4)对称设置有两个，两个所述脱模支撑板(4)之间设置有脱模机构(8)，所述脱模支撑板(4)的上端设置有下模具(3)，所述下模具(3)的上端设置有上模具(2)，且上模具(2)、下模具(3)和脱模支撑板(4)通过导向机构(7)连接，所述导向机构(7)包括导向杆(701)、中间固定螺栓(702)、上固定螺栓(703)和下固定螺栓(704)，且导向杆(701)与上模具(2)、下模具(3)和脱模支撑板(4)紧密贴合，中间固定螺栓(702)与下模具(3)通过螺纹固定，上固定螺栓(703)与上模具(2)通过螺纹固定，下固定螺栓(704)与脱模支撑板(4)通过螺纹固定，所述上模具(2)的上端设置有顶板(1)，且顶板(1)和上模具(2)与下模具(3)通过固定螺杆(101)固定，所述上模具(2)下端面的外侧位置设置有导套(203)，所述下模具(3)上端面的四角处设置有导柱(301)，所述导柱(301)的外侧以及四个导柱(301)之间均设置有外固定套(302)，且导套(203)嵌于外固定套(302)内部，导套(203)与导柱(301)套合，所述上模具(2)前端面的下端设置有上辅助锁定件(204)，所述下模具(3)前端面的上端设置有上锁定件(304)，且上锁定件(304)与上辅助锁定件(204)卡接，所述下模具(3)前端面的下端设置有下锁定件(305)，所述脱模支撑板(4)前端面的上端设置有下锁定辅助件(402)，且下锁定件(305)与下锁定辅助件(402)卡接，所述顶板(1)的上端位置设置有注塑机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种打印机内部支撑架精密注塑模具，其特征在于：所述上模具(2)的前后端设置有前后端进排气口(202)，所述上模具(2)的两侧设置有侧进排气口(201)，所述前后端进排气口(202)与侧进排气口(201)连接进排气次级管(206)，且进排气次级管(206)直径为零点八毫米，所述进排气次级管(206)的一端连接进排气主管(207)，且进排气主管(207)直径为零点零四毫米。

3.根据权利要求1所述的一种打印机内部支撑架精密注塑模具，其特征在于：所述脱模机构(8)包括顶杆固定板(801)、气缸(802)、顶杆(803)和上支撑板(804)，且顶杆固定板(801)设置在气缸(802)的上端，顶杆(803)设置在顶杆固定板(801)的上端，上支撑板(804)设置在顶杆(803)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种打印机内部支撑架精密注塑模具，其特征在于：所述上支撑板(804)的数量与顶杆(803)的数量相对应，所述顶杆固定板(801)、顶杆(803)和上支撑板(804)相邻之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种打印机内部支撑架精密注塑模具，其特征在于：所述下模具(3)内部的下端设置有冷却机构(9)，所述冷却机构(9)包括主冷却管道(901)、分冷却管道(902)和冷却液进出口(903)。

6.根据权利要求5所述的一种打印机内部支撑架精密注塑模具，其特征在于：所述主冷却管道(901)、分冷却管道(902)和冷却液进出口(903)相互联通，分冷却管道(902)的管径小于主冷却管道(901)的管径，冷却液进出口(903)凹于下模具(3)侧平面。

7.根据权利要求1所述的一种打印机内部支撑架精密注塑模具，其特征在于：所述顶板(1)上端面的外侧设置有注塑管道排气口(102)，所述顶板(1)上端面的中间设置有注塑口(601)，所述注塑口(601)的下端设置有注塑管道(602)，所述注塑管道(602)的一侧设置有注塑管道排气管(603)，且注塑管道排气管(603)与注塑管道排气口(102)连通，注塑管道排气管(603)设置为L型，注塑管道排气管(603)与注塑管道(602)连通。

8.根据权利要求1所述的一种打印机内部支撑架精密注塑模具，其特征在于：所述下模具(3)下端面的外侧设置有导向凸起(303)，所述脱模支撑板(4)上端面的外侧设置有导向凹槽(401)，且导向凸起(303)与导向凹槽(401)吻合。

9.根据权利要求1所述的一种打印机内部支撑架精密注塑模具，其特征在于：所述上模具(2)的内部设置有上型腔(205)，所述下模具(3)的内部设置有下型腔(306)，且下型腔(306)与上型腔(205)形成完整的型腔。

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