CN211968215U - 一种空调导轨塑料模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域,尤其涉及一种空调导轨塑料模具及其制造方法。本实用新型,依次包括注塑板、上模板、下模板、顶出板和底板,所述的上模板内设有直冷却水道上模仁,所述的下模板内设有下模仁,当合模时,直冷却水道上模仁和下模仁相互靠近形成型腔,所述的直冷却水道上模仁内设有随形冷却成型组件。本实用新型采用镶块局部随形冷却与全局传统直通冷却结合的“定制式”水路设计,解决了传统直水路冷却速度慢,冷却不均匀导致的产品翘曲以及充填不满等问题,同时通过两者的配合冷却可使水道管壁与模具型腔之间的距离均匀且贴近模具型腔表面,达到使塑料熔体的热量均匀且迅速地传递,最大程度地避免残余应力和缩短成型周期的目的。

Description

一种空调导轨塑料模具
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域,涉及一种空调导轨塑料模具。
背景技术
在注塑成型空调导轨复杂结构件时,由于使用要求及空间限制,形状复杂且尺寸小,用作导向的工作面弧,形结构厚度只有 7.5mm,成型镶块受空间限制无法按常规设计冷却水路,冷却困难以及冷却速度慢,容易产生冷却不均匀导致的产品翘曲以及充填不满等问题;同时为了提升效率,成型周期要求控制在40s内,给成型带来了极大的困难。
为了克服现有技术的不足,人们经过不断探索,提出了各种各样的解决方案,如中国专利公开了一种空调板模具[申请号: 20182214706.1],包括模具主体、上模块、下模块、螺丝孔、螺栓、第一模腔、第二模腔、第一散热槽、第二散热槽、固定块和进液管,所述模具主体上设置有上模块,且上模块和下模块之间通过螺丝孔和螺栓相连接,所述第一散热槽和第二散热槽的内部均设置有冷却管,所述第一模腔和第二模腔的接触面均设置有定位孔,且第一模腔和第二模腔的接触面上分别设置有密封凸起和密封槽,并且第一模腔和第二模腔的前后两侧均开设有测温孔,同时第二模腔的两侧下方与固定块焊接连接。该空调板模具,在上模块和下模块的接触面处均设置有定位孔,起到使上模块和下模块之间进行定位安装的作用,有利于上模块和下模块之间的精确安装。但是该方案仍然存在冷却困难以及冷却速度慢,容易产生冷却不均匀导致的产品翘曲、充填不满以及成型周期较长等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种空调导轨塑料模具。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
一种空调导轨塑料模具,依次包括注塑板、上模板、下模板、顶出板和底板,所述的上模板内设有直冷却水道上模仁,所述的下模板内设有下模仁,当合模时,直冷却水道上模仁和下模仁相互靠近形成型腔,所述的直冷却水道上模仁内设有随形冷却成型组件,所述的随形冷却成型组件位于直冷却水道上模仁和下模仁之间,所述的直冷却水道上模仁内还设有直冷却水道,所述的直冷却水道与随形冷却成型组件的位置相对应。
在上述的一种空调导轨塑料模具中,所述的直冷却水道上模仁内设有随形冷却安置槽,所述的随形冷却成型组件位于随形冷却安置槽内,所述的随形冷却成型组件包括设置于随形冷却安置槽内的冷却成型固定块,所述的冷却成型固定块底部设有随形冷却镶块,所述的随形冷却镶块内设有随形冷却水道。
在上述的一种空调导轨塑料模具中,所述的随形冷却镶块呈弧形,所述的随形冷却水道也呈弧形,当合模时,随形冷却镶块位于型腔内,所述的直冷却水道上模仁内设有防脱筋条,所述的防脱筋条与冷却成型固定块相抵接配合。
在上述的一种空调导轨塑料模具中,所述的随形冷却镶块上设有若干沿随形冷却镶块中心线对称的导轨成型槽,所述的下模仁内设有与随形冷却镶块位置相对应的底板成型槽。
在上述的一种空调导轨塑料模具中,所述的注塑板内设有注塑主流道,所述的上模板内设有与注塑主流道位置相对应且形状相配适的注塑孔,所述的直冷却水道上模仁内设有与注塑孔位置相对应的注塑加压孔,所述的注塑加压孔的横截面积小于注塑孔的横截面积。
在上述的一种空调导轨塑料模具中,所述的注塑加压孔底部连接有注塑顶槽,所述的下模仁内设有与注塑顶槽位置相对应的注塑底槽,所述的注塑顶槽的长度大于注塑底槽的长度,当合模时,所述的注塑顶槽与型腔相连。
在上述的一种空调导轨塑料模具中,所述的顶出板顶部设有若干沿顶出板中心线对称的顶针,所述的顶出板顶部还设有模仁推杆,所述的模仁推杆与直冷却水道上模仁底部相抵接配合。
在上述的一种空调导轨塑料模具中,所述的顶出板上设有若干沿顶出板中心线对称的定位方铁,所述的定位方铁与下模板底部相抵接配合。
在上述的一种空调导轨塑料模具中,所述的底板上设有若干沿底板中心线对称的顶出板固定轴,所述的顶出板固定轴与顶出板的位置相对应,所述的底板上还设有若干沿底板中心线对称的方铁固定轴,所述的方铁固定轴与定位方铁的位置相对应。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型采用镶块局部随形冷却与全局传统直通冷却结合的“定制式”水路设计,解决了传统直水路冷却速度慢,冷却不均匀导致的产品翘曲以及充填不满等问题,同时通过两者的配合冷却可使水道管壁与模具型腔之间的距离均匀且贴近模具型腔表面,达到使塑料熔体的热量均匀且迅速地传递,最大程度地避免残余应力和缩短成型周期的目的。
2、本实用新型通过设置模仁推杆和顶针,在注塑冷却完成后,通过两者的配合,不会使得冷却水路与顶出机构形成干涉,顶出效率和制件质量较高。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸结构示意图。
图2是本实用新型另一个方向的爆炸结构示意图。
图3是上模板的结构示意图。
图4是直冷却水道上模仁的结构示意图。
图5是直冷却水道上模仁的截面示意图。
图6是随形冷却成型组件的结构示意图。
图7是随形冷却成型组件另一个方向的结构示意图。
图8是下模仁的结构示意图。
图9是随形冷却镶块的截面示意图。
图中:注塑板1、上模板2、下模板3、顶出板4、底板5、直冷却水道上模仁6、下模仁7、随形冷却成型组件8、直冷却水道9、随形冷却安置槽10、冷却成型固定块11、随形冷却镶块12、随形冷却水道13、防脱筋条14、导轨成型槽15、底板成型槽16、注塑主流道17、注塑孔18、注塑加压孔19、注塑顶槽20、注塑底槽21、顶针22、模仁推杆23、定位方铁24、顶出板固定轴25、方铁固定轴26。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
结合图1、图2、图5、图6所示,一种空调导轨塑料模具,依次包括注塑板1、上模板2、下模板3、顶出板4和底板5,所述的上模板2内设有直冷却水道上模仁6,所述的下模板3内设有下模仁7,当合模时,直冷却水道上模仁6和下模仁7相互靠近形成型腔,所述的直冷却水道上模仁6内设有随形冷却成型组件8,所述的随形冷却成型组件8位于直冷却水道上模仁6和下模仁7之间,所述的直冷却水道上模仁6内还设有直冷却水道9,所述的直冷却水道9与随形冷却成型组件8的位置相对应。
在本实施例中,在注塑完毕后,将冷水通入至直冷却水道9 和随形冷却成型组件8内,采用镶块局部随形冷却与全局传统直通冷却结合的“定制式”水路设计,解决了传统直水路冷却速度慢,冷却不均匀导致的产品翘曲以及充填不满等问题,同时通过两者的配合冷却可使水道管壁与模具型腔之间的距离均匀且贴近模具型腔表面,达到使塑料熔体的热量均匀且迅速地传递,最大程度地避免残余应力和缩短成型周期的目的。
结合图6、图7、图9所示,所述的直冷却水道上模仁6内设有随形冷却安置槽10,所述的随形冷却成型组件8位于随形冷却安置槽10内,所述的随形冷却成型组件8包括设置于随形冷却安置槽10内的冷却成型固定块11,所述的冷却成型固定块11底部设有随形冷却镶块12,所述的随形冷却镶块12内设有随形冷却水道13。
具体的说,冷却成型固定块11用以固定随形冷却镶块12,当需要对模具进行冷却时,将冷水注入至随形冷却水道13内,随形冷却水道13与制件之间距离均匀,可将热量更加均匀和快速地带走。均匀冷却能够有效预防复杂结构件成型中的残余应力和不均匀收缩引起的小突起翘曲变形,同时达到缩短成型周期的目的,制件质量较高。
结合图9所示,所述的随形冷却镶块12呈弧形,所述的随形冷却水道13也呈弧形,当合模时,随形冷却镶块12位于型腔内,所述的直冷却水道上模仁6内设有防脱筋条14,所述的防脱筋条 14与冷却成型固定块11相抵接配合。
本实施例中,随形冷却镶块12呈弧形,随形冷却水道13也呈弧形,与所需生产的空调导轨制件形状相配适,最大程度的贴合制件形状,确保了冷却的效率,能够有效预防复杂结构件成型中的残余应力和不均匀收缩引起的小突起翘曲变形。
结合图6、图7、图8所示,所述的随形冷却镶块12上设有若干沿随形冷却镶块12中心线对称的导轨成型槽15,所述的下模仁7内设有与随形冷却镶块12位置相对应的底板成型槽16。
本实施例中,导轨成型槽15用以成型空调导轨制件的导轨槽,底板成型槽16用以成型空调导轨制件的底部板,一体注塑成型,生产效率较高。
结合图3、图4所示,所述的注塑板1内设有注塑主流道17,所述的上模板2内设有与注塑主流道17位置相对应且形状相配适的注塑孔18,所述的直冷却水道上模仁6内设有与注塑孔18位置相对应的注塑加压孔19,所述的注塑加压孔19的横截面积小于注塑孔18的横截面积。
本实施例中,当需要进行注塑时,将熔融物料从注塑主流道 17注入,熔融物料流经注塑孔18后流入至注塑加压孔19内,注塑加压孔19的横截面积小于注塑孔18的横截面积,确保注塑加压孔19具有加压注塑的效果,提高了注塑质量,减少熔融物料中气泡的产生。
结合图3、图4所示,所述的注塑加压孔19底部连接有注塑顶槽20,所述的下模仁7内设有与注塑顶槽20位置相对应的注塑底槽21,所述的注塑顶槽20的长度大于注塑底槽21的长度,当合模时,所述的注塑顶槽20与型腔相连,熔融物料从注塑加压孔19中流入至注塑顶槽20和注塑底槽21内,最终通过注塑顶槽 20流入至型腔内,完成注塑。
所述的顶出板4顶部设有若干沿顶出板4中心线对称的顶针 22,所述的顶出板4顶部还设有模仁推杆23,所述的模仁推杆23 与直冷却水道上模仁6底部相抵接配合。
本实施例中,当完成注塑冷却后,通过模仁推杆23将直冷却水道上模仁6移动一段距离后,通过顶针22将注塑完成的制件顶出即可,不会使得冷却水路与顶出机构形成干涉,顶出效率和制件质量较高。
所述的顶出板4上设有若干沿顶出板4中心线对称的定位方铁24,所述的定位方铁24与下模板3底部相抵接配合,定位方铁24对下模板3起到固定支撑作用,避免在注塑过程中下模板3 发生位置偏移。
所述的底板5上设有若干沿底板5中心线对称的顶出板固定轴25,所述的顶出板固定轴25与顶出板4的位置相对应,所述的底板5上还设有若干沿底板5中心线对称的方铁固定轴26,所述的方铁固定轴26与定位方铁24的位置相对应。
本实施例中,合模时,顶出板固定轴25插入至顶出板4内,对顶出板4起到固定作用,方铁固定轴26插入至定位方铁24内,对定位方铁24起到固定作用。
本实用新型的工作原理是:
当需要进行注塑时,将熔融物料从注塑主流道17注入,熔融物料流经注塑孔18后流入至注塑加压孔19内,注塑加压孔19 的横截面积小于注塑孔18的横截面积,确保注塑加压孔19具有加压注塑的效果,提高了注塑质量,减少熔融物料中气泡的产生,熔融物料从注塑加压孔19中流入至注塑顶槽20和注塑底槽21 内,最终通过注塑顶槽20流入至型腔内,完成注塑。
在注塑完毕后,将冷水通入至直冷却水道9和随形冷却水道 13内,采用镶块局部随形冷却与全局传统直通冷却结合的“定制式”水路设计,解决了传统直水路冷却速度慢,冷却不均匀导致的产品翘曲以及充填不满等问题,同时通过两者的配合冷却可使水道管壁与模具型腔之间的距离均匀且贴近模具型腔表面,达到使塑料熔体的热量均匀且迅速地传递,最大程度地避免残余应力和缩短成型周期的目的。
当完成注塑冷却后,通过模仁推杆23将直冷却水道上模仁6 移动一段距离后,通过顶针22将注塑完成的制件顶出即可,不会使得冷却水路与顶出机构形成干涉,顶出效率和制件质量较高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用注塑板1、上模板2、下模板3、顶出板 4、底板5、直冷却水道上模仁6、下模仁7、随形冷却成型组件8、直冷却水道9、随形冷却安置槽10、冷却成型固定块11、随形冷却镶块12、随形冷却水道13、防脱筋条14、导轨成型槽15、底板成型槽16、注塑主流道17、注塑孔18、注塑加压孔19、注塑顶槽20、注塑底槽21、顶针22、模仁推杆23、定位方铁24、顶出板固定轴25、方铁固定轴26等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种空调导轨塑料模具,依次包括注塑板(1)、上模板(2)、下模板(3)、顶出板(4)和底板(5),其特征在于,所述的上模板(2)内设有直冷却水道上模仁(6),所述的下模板(3)内设有下模仁(7),当合模时,直冷却水道上模仁(6)和下模仁(7)相互靠近形成型腔,所述的直冷却水道上模仁(6)内设有随形冷却成型组件(8),所述的随形冷却成型组件(8)位于直冷却水道上模仁(6)和下模仁(7)之间,所述的直冷却水道上模仁(6)内还设有直冷却水道(9),所述的直冷却水道(9)与随形冷却成型组件(8)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种空调导轨塑料模具,其特征在于,所述的直冷却水道上模仁(6)内设有随形冷却安置槽(10),所述的随形冷却成型组件(8)位于随形冷却安置槽(10)内,所述的随形冷却成型组件(8)包括设置于随形冷却安置槽(10)内的冷却成型固定块(11),所述的冷却成型固定块(11)底部设有随形冷却镶块(12),所述的随形冷却镶块(12)内设有随形冷却水道(13)。
3.根据权利要求2所述的一种空调导轨塑料模具,其特征在于,所述的随形冷却镶块(12)呈弧形,所述的随形冷却水道(13)也呈弧形,当合模时,随形冷却镶块(12)位于型腔内,所述的直冷却水道上模仁(6)内设有防脱筋条(14),所述的防脱筋条(14)与冷却成型固定块(11)相抵接配合。
4.根据权利要求3所述的一种空调导轨塑料模具,其特征在于,所述的随形冷却镶块(12)上设有若干沿随形冷却镶块(12)中心线对称的导轨成型槽(15),所述的下模仁(7)内设有与随形冷却镶块(12)位置相对应的底板成型槽(16)。
5.根据权利要求1所述的一种空调导轨塑料模具,其特征在于,所述的注塑板(1)内设有注塑主流道(17),所述的上模板(2)内设有与注塑主流道(17)位置相对应且形状相配适的注塑孔(18),所述的直冷却水道上模仁(6)内设有与注塑孔(18)位置相对应的注塑加压孔(19),所述的注塑加压孔(19)的横截面积小于注塑孔(18)的横截面积。
6.根据权利要求5所述的一种空调导轨塑料模具,其特征在于,所述的注塑加压孔(19)底部连接有注塑顶槽(20),所述的下模仁(7)内设有与注塑顶槽(20)位置相对应的注塑底槽(21),所述的注塑顶槽(20)的长度大于注塑底槽(21)的长度,当合模时,所述的注塑顶槽(20)与型腔相连。
7.根据权利要求1所述的一种空调导轨塑料模具,其特征在于,所述的顶出板(4)顶部设有若干沿顶出板(4)中心线对称的顶针(22),所述的顶出板(4)顶部还设有模仁推杆(23),所述的模仁推杆(23)与直冷却水道上模仁(6)底部相抵接配合。
8.根据权利要求7所述的一种空调导轨塑料模具,其特征在于,所述的顶出板(4)上设有若干沿顶出板(4)中心线对称的定位方铁(24),所述的定位方铁(24)与下模板(3)底部相抵接配合。
9.根据权利要求8所述的一种空调导轨塑料模具,其特征在于,所述的底板(5)上设有若干沿底板(5)中心线对称的顶出板固定轴(25),所述的顶出板固定轴(25)与顶出板(4)的位置相对应,所述的底板(5)上还设有若干沿底板(5)中心线对称的方铁固定轴(26),所述的方铁固定轴(26)与定位方铁(24)的位置相对应。
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