CN210256954U

CN210256954U - 软性隐形眼镜全自动脱模装置

Info

Publication number: CN210256954U
Application number: CN201920918260.5U
Authority: CN
Inventors: 唐钰喜
Original assignee: Gansu Kangshida Technologies Group Co ltd
Current assignee: Gansu Kangshida Technologies Group Co ltd
Priority date: 2019-06-18
Filing date: 2019-06-18
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-06-18

Abstract

本实用新型涉及一种软性隐形眼镜全自动脱模装置，其特征在于：振动盘的出料端口连接去模装置左侧的进料口，其右侧的出料口依次连接过渡通道和送料槽，送料槽向下倾斜下面设有加热器，其末端连接通道槽，通道槽上方设有挤压装置，通道槽的末端连接转盘，转盘右侧的支柱上设有横梁，横梁上下分别设有上吸盘和下吸盘，横梁能翻转0‑180度；上吸盘上方对应设有吸盘，吸盘设在其上方的移动装置上，移动装置带动吸盘左右移动；移动装置下方设有托盘，托盘固定在移动轨道上并通过移动轨道前后移动。设计布局合理，可自动、快速地将镜片从模具上分离，破片率极低，生产的连续性强，工作效率高，减少操作人员，降低生产成本。

Description

软性隐形眼镜全自动脱模装置

技术领域

本实用新型属于软性隐形眼镜生产技术领域，具体涉及一种软性隐形眼镜全自动脱模装置。

背景技术

隐形眼镜属于医疗器材行业，主要功能是视力矫正。从外观颜色的演变来看，隐形眼镜从早期透明片发展至后来的水片，其目的是为了方便佩戴者易于从护理液中辨识夹取，近年来更因为化妆或者美观功能的需要进一步发展出彩片、靓瞳片等产品。以隐形眼镜的材料的演进来看，早期使用玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、透气性半硬镜片（RGP1976年）及聚甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA1971年）发展至近期使用的GMMA、硅水凝胶（SiliconHydrogel）等。现今多数隐形眼镜的主要成分都属于高分子聚合物。

隐形眼镜生产的方法有多种，注模成型法（全模压法）是将先做好的模子事先设定亮度、弧度，再用强压将液体单体注入模内，定型后再进行脱模等，脱模一般使用浸泡方法，将模具部件和与之接触的镜片产品浸泡在大量液体中，使相对较柔软的镜片脱离模具。虽然使用浸泡方法可有效地分离镜片，但因镜片抗韧度不高，导致破片率较高，生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种软性隐形眼镜全自动脱模装置，从而有效解决了现有技术中存在的问题。

为实现本实用新型的目的采取的技术方案是：一种软性隐形眼镜全自动脱模装置，其特征在于：振动盘的出料端口连接去模装置左侧的进料口，去模装置后半部上方设有罩箱，罩箱顶部连接吸料管，吸料管末端连接真空收集器；去模装置右侧的出料口依次连接过渡通道和送料槽，送料槽向下倾斜，送料槽下面设有加热器，加热器下面设有振动器；送料槽的末端连接通道槽，通道槽上方设有挤压装置，通道槽内侧设有对应的固定环；通道槽的末端连接转盘，转盘右侧设有支柱，支柱上设有横梁，横梁上下分别设有上吸盘和下吸盘，下吸盘位于转盘通道的上方，横梁）能翻转0-180度；上吸盘上方对应设有吸盘，吸盘设在其上方的移动装置上，移动装置带动吸盘左右移动；移动装置下方设有托盘，托盘固定在移动轨道上并通过移动轨道前后移动，托盘上放置晶格盘。

所述罩箱顶面设有观察窗，侧面还设有至少两根竹节吹气管，竹节吹气管由真空机控制供气。

所述转盘通道的末端连接输料槽，输料槽前端上方设有吹气管，输料槽末端设有漏料口。

所述去模装置由去上模组件和去边角料组件组成；底转盘上固定同心的上转盘，上转盘边缘为锯齿形，上转盘直径小于底转盘，底转盘边缘形成圆环通道P；底转盘一侧旁边设有半圆环底座；所述去上模组件由外圆环块a和内圆环块组成，外圆环块a固定在半圆环底座上，内圆环块设在上转盘上方并通过连接件与外圆环块a固定，外圆环块a和内圆环块之间形成与圆环通道P重合的限定通道M；所述去边角料组件包括外圆环块b，外圆环块b也固定在半圆环底座上并与外圆环块a端头连接，外圆环块b与上转盘形成限定通道N。

所述外圆环块a内侧设有外块边沿，内圆环块外侧对应设有内块边沿，外块边沿和内块边沿厚度沿顺时针方向同步逐渐变大。所述限定通道M的宽度大于限定通道N的宽度，模具组件E从限定通道M通过时被脱去上模成为模具组件F，再通过限定通道N被去除边角料成为模具组件G。所述限定通道N尾部的圆环通道S上设有转向挡板，转向挡板连接向下倾斜的料槽。模具组件G通过料槽进入下一道工序进行镜片与下模的分离。

本实用新型的有益效果是：设计布局合理，可自动、快速地将镜片从模具上分离，破片率极低，破片率≤0.02%，生产的连续性强，工作效率高，减少操作人员，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型去模装置俯视图；

图4为本实用新型去模装置主视图；

图5为图3的C-C剖视图；

图6为图3的D-D剖视图；

图7为本实用新型模具组件去模过程示意图；

图中：1-振动盘，2-罩箱，3-去模装置，4-观察窗，5-吸料管，6-真空收集器，7-竹节吹气管，8-过渡通道，9-送料槽，10-加热器，11-振动器，12-通道槽，13-挤压装置，14-固定环，15-转盘，16-吹气管，17-输料槽，18-漏料口，19-移动装置，20-吸盘，21-支柱，22-横梁，23-上吸盘，24-下吸盘，25-移动轨道，26-托盘，27-晶格盘;3-1---底转盘，3-2--上转盘，3-3--外圆环块a，3-4--外块边沿，3-5--内圆环块，3-6--内块边沿，3-7--外圆环块b，3-8--半圆环底座，3-9--连接件，3-10--支撑台，3-11--转向挡板，3-12--料槽，3-13--下模，3-14--上模，3-15--镜片，3-16--边角料。

模具组件E为:上模+下模+镜片+边角料。

模具组件F为:下模+镜片+边角料。

模具组件G为:下模+镜片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1，见图1-7，一种软性隐形眼镜全自动脱模装置，其特征在于：振动盘1的出料端口连接去模装置3左侧的进料口，去模装置3后半部上方设有罩箱2，罩箱2顶部连接吸料管5，吸料管5末端连接真空收集器6；去模装置3右侧的出料口依次连接过渡通道8和送料槽9，送料槽9向下倾斜，送料槽9下面设有加热器10，加热器10下面设有振动器11；送料槽9的末端连接通道槽12，通道槽12上方设有挤压装置13，通道槽12内侧设有对应的固定环14；通道槽12的末端连接转盘15，转盘15右侧设有支柱21，支柱21上设有横梁22，横梁22上下分别设有上吸盘23和下吸盘24，下吸盘24位于转盘15通道的上方，横梁22能翻转0-180度；上吸盘23上方对应设有吸盘20，吸盘20设在其上方的移动装置19上，移动装置19带动吸盘20左右移动；移动装置19下方设有托盘26，托盘26固定在移动轨道25上并通过移动轨道25前后移动，托盘26上放置晶格盘27。

所述罩箱2顶面设有观察窗4，侧面还设有至少两根竹节吹气管7，竹节吹气管7由真空机控制供气。

所述转盘15通道的末端连接输料槽17，输料槽17前端上方设有吹气管16，输料槽17末端设有漏料口18。

工作过程：

从振动盘1中出来的模具组件E进入去模装置3左侧的进料口，经过圆环通道P进入限定通道M，上转盘3-2的边缘设有齿轮，确保模具组件E在圆环通道P内顺畅移动，当模具组件E随着底转盘3-1和上转盘3-2顺时针移动到限定通道M时，由于限定通道M的宽度大于下模3-13的下层直径并小于上模3-14的边沿，上模3-14的边沿沿着逐渐变高的外块边沿3-4和内块边沿3-6逐渐抬高，直至被抬起脱离，成为模具组件F，模具组件F进入限定通道N，由于外圆环块b 3-7的作用将边角料3-16去除成为模具组件G，这时，竹节吹气管7向罩箱 2内吹入压缩空气，同时真空收集器6工作，上模3-14和边角料3-16被上方的吸料管5吸走。模具组件G移动到圆环通道P尾部的转向挡板3-11后改变方向，通过料槽3-12后再通过过渡通道8进入送料槽9，送料槽9向下倾斜，送料槽9下面设有加热器10，加热器10下面的振动器11振动，使模具组件G自动移动，加热的作用是使下模3-13与镜片3-15产生间隙，加热后的模具组件G逐个由送料槽9进入通道槽12，来到挤压装置13下方时，且由通道槽12内侧对应的固定环14从两边夹紧固定，挤压装置13两边的夹杆向内挤压，使下模3-13与镜片3-15完全松脱，进入转盘15，当模具组件G随转盘15移动至下吸盘24下方时，下吸盘24将镜片3-15从下模3-13上吸下，转盘15通道的末端连接输料槽17，输料槽17前端上方的吹气管16将下模3-13吹到输料槽17末端的漏料口18，并从该处落到下方的收集桶中。与此同时，横梁22翻转180度，镜片3-15朝上（同时上吸盘23翻转朝下，吸取第二个镜片），吸盘20再将镜片3-15吸住，并由移动装置19水平移动至晶格盘27上，依此重复，通过移动装置19带动吸盘20的水平移动和托盘26在移动轨道25上的前后移动，依次将镜片3-15摆满晶格盘27 。

本装置工作程序由控制面板进行集中控制，各工序节点设有感应探头，感应探头与控制面板连接，从而控制挤压装置13、移动装置19和移动轨道25的启动与闭合。

Claims

1.一种软性隐形眼镜全自动脱模装置，其特征在于：振动盘（1）的出料端口连接去模装置（3）左侧的进料口，去模装置（3）后半部上方设有罩箱（2），罩箱（2）顶部连接吸料管（5），吸料管（5）末端连接真空收集器（6）；去模装置（3）右侧的出料口依次连接过渡通道（8）和送料槽（9），送料槽（9）向下倾斜，送料槽（9）下面设有加热器（10），加热器（10）下面设有振动器（11）；送料槽（9）的末端连接通道槽（12），通道槽（12）上方设有挤压装置（13），通道槽（12）内侧设有对应的固定环（14）；通道槽（12）的末端连接转盘（15），转盘（15）右侧设有支柱（21），支柱（21）上设有横梁（22），横梁（22）上下分别设有上吸盘（23）和下吸盘（24），下吸盘（24）位于转盘（15）通道的上方，横梁（22）能翻转0-180度；上吸盘（23）上方对应设有吸盘（20），吸盘（20）设在其上方的移动装置（19）上，移动装置（19）带动吸盘（20）左右移动；移动装置（19）下方设有托盘（26），托盘（26）固定在移动轨道（25）上并通过移动轨道（25）前后移动，托盘（26）上放置晶格盘（27）。

2.如权利要求1所述的软性隐形眼镜全自动脱模装置，其特征在于所述去模装置（3）具体为：由去上模组件和去边角料组件组成；底转盘（3-1）上固定同心的上转盘（3-2），上转盘（3-2）边缘为锯齿形，上转盘（3-2）直径小于底转盘（3-1），底转盘（3-1）边缘形成圆环通道P；底转盘（3-1）一侧旁边设有半圆环底座（3-8）；所述去上模组件由外圆环块a（3-3）和内圆环块（3-5）组成，外圆环块a（3-3）固定在半圆环底座（3-8）上，内圆环块（3-5）设在上转盘（3-2）上方并通过连接件（3-9）与外圆环块a（3-3）固定，外圆环块a（3-3）和内圆环块（3-5）之间形成与圆环通道P重合的限定通道M；所述去边角料组件包括外圆环块b（3-7），外圆环块b（3-7）也固定在半圆环底座（3-8）上并与外圆环块a（3-3）端头连接，外圆环块b（3-7）与上转盘（3-2）形成限定通道N；所述外圆环块a（3-3）内侧设有外块边沿（3-4），内圆环块（3-5）外侧对应设有内块边沿（3-6），外块边沿（3-4）和内块边沿（3-6）厚度沿顺时针方向同步逐渐变大；所述限定通道M的宽度大于限定通道N的宽度；所述限定通道N尾部的圆环通道S上设有转向挡板（3-11），转向挡板（3-11）连接向下倾斜的料槽（3-12）。

3.如权利要求1所述的软性隐形眼镜全自动脱模装置，其特征在于：所述罩箱（2）顶面设有观察窗（4），侧面还设有至少两根竹节吹气管（7），竹节吹气管（7）由真空机控制供气。

4.如权利要求1所述的软性隐形眼镜全自动脱模装置，其特征在于：所述转盘（15）通道的末端连接输料槽（17），输料槽（17）前端上方设有吹气管（16），输料槽（17）末端设有漏料口（18）。