CN207059206U - 一种吸塑包装盒成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吸塑包装盒成型模具，包括承载基座、成型型腔、负压真空泵和高压气泵，成型型腔通过滑轨滑动安装在承载基座下表面上，成型型腔包括塑形壳体及密封板，负压真空泵和高压气泵均至少一个并安装在承载基座上表面，其中负压真空泵通过导气管与成型型腔上的负压排气口相互连通，高压气泵与通过导气管与成型型腔上的高压进气口相互连通。本新型一方面可根据使用需要，灵活满足单个及多个吸塑包装盒生产加工的需要，另一方面可有效的提高吸塑包装盒经过吸塑加工后成型定型的效率和提高成型后盒体与模具分离的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具结构，确切地说是一种吸塑包装盒成型模具。
背景技术
目前在诸如电子产品等产品的包装结构中，采用吸塑加工制备的包装盒得到了极为广发的应用，市场需要量巨大，但在对这类吸塑包装盒的生产工程中，当前所使用的加工模具均为传统模具结构，虽然可以满足对吸塑包装盒加工作业的需要，但一方面存在着模具结构相对固定，往往仅能满足一个或固定数量的多个吸塑包装盒加工作业的需要，因此使用灵活性严重不足，另一方面在生产中还发现，由于当前的模具上缺乏有效的产品脱模设置，因此造成了吸塑包装盒在完成吸塑成型加工后，产品结构成型定型工作效率低，脱模工作难度大，且易因模具与产品间温度过高而发生粘连现象，在严重影响了脱模效率的同时，另以及造成产品因与模具粘连而出现破等现象，针对这一现状，迫切需要开发一种新型吸塑包装盒用生产模具，以满足实际工的需要。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种吸塑包装盒成型模具，该新型构成结构简单，使用灵活方便，集成化程度高，一方面可根据使用需要，灵活满足单个及多个吸塑包装盒生产加工的需要，另一方面可有效的提高吸塑包装盒经过吸塑加工后成型定型的效率和提高成型后盒体与模具分离的工作效率，避免因成型盒体因高温等原因而出现与模具间相互粘接等分离不畅现象，并杜绝因盒体与模具粘接而导致盒体产品结构受损现象发生。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种吸塑包装盒成型模具，包括承载基座、成型型腔、负压真空泵和高压气泵，成型型腔至少一个，通过滑轨滑动安装在承载基座下表面上，且成型型腔轴线与承载基座下表面平行分布，成型型腔包括塑形壳体及密封板，密封板与塑形壳体相互连接并构成密闭腔体结构，其中塑形壳体外表面与承载基座相互连接，密封板上均布至少两个注塑孔，且注塑孔轴线分别与密封板和承载基座下表面垂直分布并与塑形壳体相互连通，塑形壳体上表面和侧表面上均布若干负压排气口、高压进气口，负压排气口和高压进气口环绕塑形壳体轴线分布，负压排气口轴线与注塑孔轴线呈0°—90°夹角，负压排气口、高压进气口相互间隔分布，负压真空泵和高压气泵均至少一个并安装在承载基座上表面，其中负压真空泵通过导气管与成型型腔上的负压排气口相互连通，高压气泵与通过导气管与成型型腔上的高压进气口相互连通。
进一步的，所述的成型型腔为两个或两个以上时，则各成型型腔环绕承载基座轴线呈现矩形阵列或环形阵列分布中的任意一种结构分布。
进一步的，所述的承载基座上均布若干减重孔，所述的减重孔与承载基座轴线垂平行分布。
进一步的，所述的承载基座上表面另设至少一个惰性气体储气瓶，所述的惰性气体储气瓶通过导气管与高压气泵相互连通。
进一步的，所述的惰性气体储气瓶上另设至少一个半导体制冷装置，所述的半导体制冷装置通过换热板与惰性气体储气瓶外表面连接。
进一步的，所述的负压排气口和高压进气口均为圆台状结构，且位于塑形壳体外表面的孔径为位于塑形壳体内表面孔径的1/6—1/3。
本新型构成结构简单，使用灵活方便，集成化程度高，一方面可根据使用需要，灵活满足单个及多个吸塑包装盒生产加工的需要，另一方面可有效的提高吸塑包装盒经过吸塑加工后成型定型的效率和提高成型后盒体与模具分离的工作效率，避免因成型盒体因高温等原因而出现与模具间相互粘接等分离不畅现象，并杜绝因盒体与模具粘接而导致盒体产品结构受损现象发生。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种吸塑包装盒成型模具，包括承载基座1、成型型腔2、负压真空泵3和高压气泵4，成型型腔2至少一个，通过滑轨5滑动安装在承载基座1下表面上，且成型型腔2轴线与承载基座1下表面平行分布，成型型腔2 包括塑形壳体21及密封板22，密封板22与塑形壳体21相互连接并构成密闭腔体结构，其中塑形壳体21外表面与承载基座1相互连接，密封板22上均布至少两个注塑孔23，且注塑孔23轴线分别与密封板22和承载基座1下表面垂直分布并与塑形壳体21相互连通，塑形壳体21上表面和侧表面上均布若干负压排气口24高压进气口25，负压排气口24和高压进气口25环绕塑形壳体21轴线分布，负压排气口24轴线与注塑孔23轴线呈0°—90°夹角，负压排气口24、高压进气口25相互间隔分布，负压真空泵3和高压气泵4均至少一个并安装在承载基座1上表面，其中负压真空泵3通过导气管6与成型型腔2上的负压排气口 24相互连通，高压气泵4与通过导气管6与成型型腔2上的高压进气口25相互连通。
本实施例中，所述的成型型腔2为两个或两个以上时，则各成型型腔2环绕承载基座1轴线呈现矩形阵列或环形阵列分布中的任意一种结构分布。
本实施例中，所述的承载基座1上均布若干减重孔7，所述的减重孔7与承载基座1轴线垂平行分布。
本实施例中，所述的承载基座1上表面另设至少一个惰性气体储气瓶8，所述的惰性气体储气瓶8通过导气管6与高压气泵4相互连通。
本实施例中，所述的惰性气体储气瓶8上另设至少一个半导体制冷装置9，所述的半导体制冷装置9通过换热板10与惰性气体储气瓶8外表面连接。
本实施例中，所述的负压排气口24和高压进气口25均为圆台状结构，且位于塑形壳体21外表面的孔径为位于塑形壳体21内表面孔径的1/6—1/3。
本新型在具体实施时，首先根据需要，选择合适数量的成型型腔，并将各成型型腔安装特定的分布结构安装在承载基座下表面，然将各成型型腔上的负压排气口和高压进气口分别与负压真空泵和高压气泵连通即可，同时另可根据使用需要将高压气泵与惰性气体储气瓶相互连通。
在进行吸塑加工时，高温原料通过成型型腔上的注塑孔高速注射到成型型腔内，同时启动负压真空泵，将成型型腔内形成负压环境，并驱动入射到成型型腔内的高温原料在气流作用下均与分布在成型型腔的内表面上，从而达到吸塑成型加工的需要，且当高温原料在成型型腔内成型的同时，启动高压气泵，并向成型型腔内充入高压气体，充入的高压气体压力缓慢增加，且冲入高压气体的压力增加量与负压真空泵负压压力减小量相同，并至负压真空泵负压压力为零时，原料在成型型腔内完成吸塑成型及定型过程，然后有高压气泵的高压气流实现产品与模具脱离操作，其额在高压气泵运行的同时，成型型腔内部通过高压气泵输送的气流进行同步降温作业，提高原料成型定型的工作效率。
本新型构成结构简单，使用灵活方便，集成化程度高，一方面可根据使用需要，灵活满足单个及多个吸塑包装盒生产加工的需要，另一方面可有效的提高吸塑包装盒经过吸塑加工后成型定型的效率和提高成型后盒体与模具分离的工作效率，避免因成型盒体因高温等原因而出现与模具间相互粘接等分离不畅现象，并杜绝因盒体与模具粘接而导致盒体产品结构受损现象发生。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种吸塑包装盒成型模具，其特征在于：所述吸塑包装盒成型模具包括承载基座、成型型腔、负压真空泵和高压气泵，所述的成型型腔至少一个，通过滑轨滑动安装在承载基座下表面上，且成型型腔轴线与承载基座下表面平行分布，所述的成型型腔包括塑形壳体及密封板，所述的密封板与塑形壳体相互连接并构成密闭腔体结构，其中所述的塑形壳体外表面与承载基座相互连接，所述的密封板上均布至少两个注塑孔，且所述的注塑孔轴线分别与密封板和承载基座下表面垂直分布并与塑形壳体相互连通，所述的塑形壳体上表面和侧表面上均布若干负压排气口、高压进气口，所述的负压排气口和高压进气口环绕塑形壳体轴线分布，所述的负压排气口轴线与注塑孔轴线呈0°—90°夹角，所述的负压排气口、高压进气口相互间隔分布，所述的负压真空泵和高压气泵均至少一个并安装在承载基座上表面，其中所述的负压真空泵通过导气管与成型型腔上的负压排气口相互连通，所述的高压气泵与通过导气管与成型型腔上的高压进气口相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒成型模具，其特征在于，所述的成型型腔为两个或两个以上时，则各成型型腔环绕承载基座轴线呈现矩形阵列或环形阵列分布中的任意一种结构分布。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒成型模具，其特征在于，所述的承载基座上均布若干减重孔，所述的减重孔与承载基座轴线垂平行分布。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒成型模具，其特征在于，所述的承载基座上表面另设至少一个惰性气体储气瓶，所述的惰性气体储气瓶通过导气管与高压气泵相互连通。
5.根据权利要求4所述的一种吸塑包装盒成型模具，其特征在于，所述的惰性气体储气瓶上另设至少一个半导体制冷装置，所述的半导体制冷装置通过换热板与惰性气体储气瓶外表面连接。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑包装盒成型模具，其特征在于，所述的负压排气口和高压进气口均为圆台状结构，且位于塑形壳体外表面的孔径为位于塑形壳体内表面孔径的1/6—1/3。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109541142A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-29 | 徐州江煤科技有限公司 | 一种泵吸式甲烷检测装置 |
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