CN107364110B - 一种pu吸塑成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PU吸塑成型的模具及其成型方法，包括上模、下模、中模，上模、下模相对、两中模对称置于上模与下模间；上模伸出有成型凸起；两对称的中模与下模下表面上的成型下凹组成密封的成型腔体；中模的底面上设有橡胶中空密封圈，中模上设有与橡胶中空密封圈配合的正压气道，正压气道与外部的空压设备相连，正压气道可在工作时将橡胶中空密封圈顶出，实现中模与下模间的无隙配合。本发明在实施时，利用上述真空吸附性，实现材料与成型腔面间的吸紧，进而在小压强值的注胶加工中，完成较好的成型加工，结构简单，使用方便，可实现不同立体形状的成型，有广泛的推广和使用价值。
Description
技术领域
本发明涉及塑件成型领域，具体的说是一种可实现PU类带胶成型立件的，并可达到较好的成型高度及成型形状的PU吸塑成型模具及其成型方法。
背景技术
PU带胶成型件在各类服装、鞋、包中被广泛使用，但目前的PU带胶成型件的加工模具以及加工工艺较为简单，在成型后，不论是在成型效果、可成型高度上均有明显不足。具体的说，目前的PU带胶件包括胶体、PU皮料，在成型时，将PU皮料置入模具中，而且注入胶体，进而利用腔体实现结合和成型。由PU皮料的特性，以及成型材料、工艺要求所限，实际注入胶体的压力较小，再加之材料本身的成型特性，期成型的立面高度有限，且只能成型弧形拱起的立面PU带胶成型件，造型单一，不能很好的满足生产和使用的需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种PU吸塑成型模具及其成型方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种PU吸塑成型的模具，包括上模、下模、中模，上模、下模相对、两中模对称置于上模与下模间；上模伸出有成型凸起；两对称的中模与下模上表面上的成型下凹组成密封的成型腔体；中模的底面上设有橡胶中空密封圈，中模上设有与橡胶中空密封圈配合的正压气道，正压气道与外部的空压设备相连，正压气道可在工作时将橡胶中空密封圈顶出，实现中模与下模间的无隙配合；下模在成型下凹上设有若干个真空吸孔；真空吸孔与设有下模上的一个平衡腔相连；平衡腔与设在下模上的负压气道相连通；平衡腔由下模开设的凹槽以及用于密封凹槽的密封板构成；密封板与下模间无隙配合，同时下模上还设有若干个密封槽；密封板上设有若干个与密封槽对位配合的实心橡胶密封圈。
基于上述模具结构，本发明的工艺包括以下步骤：
步骤一：将材料铺放在下模上，而后上模、中模下行，与下模配合紧压，完成成型用的密封腔体的构建；
步骤二：正压气道通入正压气流，保证橡胶中间密封圈顶起，压紧材料的同时，保证与材料材料以及下模间的密封，进而保证成型用的密封腔体的密封；
步骤三：在注胶的同时，负压气道接真空设置，使材料受真空作用吸紧在成型下凹的凹面上,再进行注胶，注胶完成后上模上行，待成品定型；
步骤四：上模连同中模上行，完成产品冷却出模。
本发明在实施时，利用上述真空吸附性，实现材料与成型腔面间的吸紧，进而在小压强值的注胶加工中，完成较好的成型加工，结构简单，使用方便，可实现不同立体形状的成型，有广泛的推广和使用价值。
附图说明
图1是本实发明的模具结构示意图。
具体实施方式
为方便对本发明作进一步的理解，现结合附图举出实施例，对本发明作进一步的说明。
实施例：
如图1所示，本发明包括上模1、下模3、中模2，上模1、下模3相对、两中模2对称置于上模1与下模2间；上模1伸出有成型凸起；两对称的中模2与下模3上表面上的成型下凹组成密封的成型腔体；中模2的底面上设有橡胶中空密封圈4，中模2上设有与橡胶中空密封圈4配合的正压气道5，正压气道5与外部的空压设备相连，正压气道5可在工作时将橡胶中空密封圈4顶出，实现中模2与下模3间的无隙配合；下模3在成型下凹上设有若干个真空吸孔；真空吸孔与设有下模3上的一个平衡腔6相连；平衡腔6与设在下模3上的负压气道7相连通；平衡腔6由下模3开设的凹槽以及用于密封凹槽的密封板8构成；密封板8与下模3间无隙配合，同时下模3上还设有若干个密封槽；密封板8上设有若干个与密封槽对位配合的实心橡胶密封圈9。将材料铺放在下模3上，而后上模1、中模2下行，与下模3配合紧压，完成成型用的密封腔体的构建。正压气道5通入正压气流，保证橡胶中间密封圈4顶起，压紧材料的同时，保证与材料材料以及下模3间的密封，进而保证成型用的密封腔体的密封。在注胶的同时，负压气道7接真空设置，使材料受真空作用吸紧在成型下凹的凹面上。上模1连同中模2上行，完成产品冷却出模。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种PU吸塑成型工艺，基于一种PU吸塑成型的模具，包括上模、下模、中模，上模、下模相对、两中模对称置于上模与下模间；上模伸出有成型凸起；两对称的中模与下模上表面上的成型下凹组成密封的成型腔体；中模的底面上设有橡胶中空密封圈，中模上设有与橡胶中空密封圈配合的正压气道，正压气道与外部的空压设备相连，正压气道可在工作时将橡胶中空密封圈顶出，实现中模与下模间的无隙配合；下模在成型下凹上设有若干个真空吸孔；真空吸孔与设有下模上的一个平衡腔相连；平衡腔与设在下模上的负压气道相连通；平衡腔由下模开设的凹槽以及用于密封凹槽的密封板构成；密封板与下模间无隙配合，同时下模上还设有若干个密封槽；密封板上设有若干个与密封槽对位配合的实心橡胶密封圈；其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将材料铺放在下模上，而后上模、中模下行，与下模配合紧压，完成成型用的密封腔体的构建；步骤二：正压气道通入正压气流，保证橡胶中间密封圈顶起，压紧材料的同时，保证与材料以及下模间的密封，进而保证成型用的密封腔体的密封；步骤三：在注胶的同时，负压气道接真空设置，使材料受真空作用吸紧在成型下凹的凹面上,再进行注胶，注胶完成后上模上行，待成品定型；步骤四：上模连同中模上行，完成产品冷却出模。
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