CN208533270U - 一种餐具成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种餐具成型机，包括机架，其特征在于：所述机架的中部设有成型部分以及分别设在所述成型部分两侧的往复交替定型部分；所述成型部分包括嵌设于机架上且具有下膜腔的进料箱以及间隙设于进料箱上方的吸膜组件，该下膜腔的底壁设有成型下膜板，所述进料箱的两侧内壁通过进料管连通有储料箱，所述吸膜组件包括通过立柱与机架固定的成型升降气缸以及设于成型升降气缸底部且通过成型升降气缸驱动进行升降运动的成型上膜板，所述成型上膜板与成型下膜板上分别嵌设有相适配的成型上膜体和成型下膜体，所述成型上膜板的底部边缘设有一圈通过气压泵进行充气或吸气的气压垫，所述气压泵固定于立柱上；本实用新型的有益效果：生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及餐具加工设备技术领域，特别涉及一种餐具成型机。
背景技术
随着社会经济水平的不断提高，人们的物质生活越来越丰富，为了适应高节奏的生活，越来越多的人或是餐厅里面都开始使用纸质的餐具。
餐具成型机，是指一种通过将物料注塑至餐具膜具中并且通过压铸使得物料成型成餐具的设备；但是，餐具成型机在制造纸质餐具的过程中通常需要成型与定型两个工序，而定型所需要的时间会略长于成型的时间，这就导致在餐具成型之后至送入定型工序之前，该阶段餐具成型机既不参与成型工作也不参与定型工作，故存在着生产效率差的缺点；其次，在成型工序完成后，将初成型的餐具转移至定型工序内时，由于机械震动，及其容易导致初成型的餐具掉落，从而同样也会影响餐具的生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种餐具成型机，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种餐具成型机，包括机架，其特征在于：所述机架的中部设有成型部分以及分别设在所述成型部分两侧的往复交替定型部分；所述成型部分包括嵌设于机架上且具有下膜腔的进料箱以及间隙设于进料箱上方的吸膜组件，该下膜腔的底壁设有成型下膜板，所述进料箱的两侧内壁通过进料管连通有储料箱，所述吸膜组件包括通过立柱与机架固定的成型升降气缸以及设于成型升降气缸底部且通过成型升降气缸驱动进行升降运动的成型上膜板，所述成型上膜板与成型下膜板上分别嵌设有相适配的成型上膜体和成型下膜体，所述成型上膜板的底部边缘设有一圈通过气压泵进行充气或吸气的气压垫，所述气压泵固定于立柱上；各往复交替定型部分别包括设于所述进料箱两侧的定形下膜板以及间隙设于各定形下膜板上方的定型增压缸，各定型下膜板均与机架滑动连接，各定型增压缸下方设有通过定型增压缸驱动进行升降运动的定型上膜板，所述定型上膜板与定型下膜板上分别设有相互适配的定型上膜体与定型下膜体。
通过采用上述技术方案：成型部分可产出初步成型的餐具，并且将初步成型的餐具送入其中一往复交替定型部分进行定型工序，在交替完餐具后，成型部分继续产出初步成型的餐具并且将其送入另一往复交替定型部分进行定型工序，在交替完成后，成型部分继续产出初步成型的餐具，当产出初步成型的餐具之后，首先开始定型工序的往复交替部分定型完成，并且再次从成型部分中取得初步成型的餐具，从而来实现不间断的生产，进而提高生产的效率；更详细的说：升降气缸驱动成型上膜板下降使得成型上膜板上的成型上膜体和成型下膜体互相贴合，在贴合之后，由储料箱通过进料管向进料箱内加入物料，物料进入成型上膜体与成型下膜体之间形成的间隙而成型，当物料成型后，驱动气压泵对气压垫进行充气，气压垫由于内部气压升高而鼓起，从而对初成型的餐具产生膨胀力，使得初成型的餐具固定在成型上膜板上，在转移初成型的餐具时，提高成型上膜板与餐具之间的紧固力，从而避免餐具掉落，进而来提高生产效率；当初成型的餐具与成型上膜板固定之后，定型下膜板滑动至成型下膜板的正下方，成型上膜板下降将初成型的餐具安装于定型下膜板上的定型下膜体上，放置完毕后，气压泵将气压垫内的气体抽离后使得气压垫收缩，从而阻断气压垫对初成型餐具的膨胀力，使得初成型的餐具与成型上膜板分离，在分离后，成型上膜板上升，而定型下膜板滑动至定型上膜板的正下方，定型上膜板通过定型增压缸驱动与定型下膜板配合，从而对餐具进行定型工序，通过上述所描述的生产步骤完成餐具的生产，且通过气压垫以及两侧的往复交替定型部分可以提高餐具的生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述气压垫的表面设有密集的防滑凸起，各防滑凸起均具有一防滑腔且各防滑腔均与气压垫的内部连通。
优选为：所述防滑凸起的外壁设有防滑纹。
通过采用上述技术方案：当气压垫内充入气体之后，部分气体会进入防滑腔体内从而使得防滑凸起与餐具相抵，从而来提高气压垫对餐具的膨胀力，进而来防止餐具掉落，来提高餐具的生产效率；其次，防滑凸起外壁设有的防滑纹，可以提高防滑凸起与餐具之间的摩擦力，从而进一步的防止餐具掉落，进而进一步的提高餐具的生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述成型下膜板嵌设于下膜腔的底壁内且成型下膜板的上端面低于下膜腔的底壁。
优选为：所述下膜腔的内壁自边缘向靠近成型下膜板的边缘逐渐凹陷设置。
通过采用上述技术方案：在物料进入进料箱内后，上述设置可以提高物料进入成型上膜体与成型下膜体之间形成的间隙中的效率，从而来减少物料成型的时间，进而来提高餐具的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为图2的B部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图3所示，本实用新型公开了一种餐具成型机，包括机架1，在本实用新型具体实施例中，所述机架1的中部设有成型部分2以及分别设在所述成型部分2两侧的往复交替定型部分3；所述成型部分2包括嵌设于机架1上且具有下膜腔211的进料箱21以及间隙设于进料箱21上方的吸膜组件22，该下膜腔211的底壁设有成型下膜板211a，所述进料箱21的两侧内壁通过进料管31 连通有储料箱31，所述吸膜组件22包括通过立柱221与机架1固定的成型升降气缸222以及设于成型升降气缸222底部且通过成型升降气缸222驱动进行升降运动的成型上膜板223，所述成型上膜板223与成型下膜板211a上分别嵌设有相适配的成型上膜体4和成型下膜体5，所述成型上膜板223的底部边缘设有一圈通过气压泵6进行充气或吸气的气压垫61，所述气压泵6固定于立柱221 上；各往复交替定型3部分别包括设于所述进料箱21两侧的定形下膜板31以及间隙设于各定形下膜板31上方的定型增压缸32，各定型下膜板31均与机架 1滑动连接，各定型增压缸32下方设有通过定型增压缸32驱动进行升降运动的定型上膜板33，所述定型上膜板33与定型下膜板31上分别设有相互适配的定型上膜体331与定型下膜体311；所述定型上膜板33与定型增压缸32之间以及成型升降气缸222与成型上膜板223之间均可通过活塞杆7进行驱动。
通过采用上述技术方案：成型部分可产出初步成型的餐具，并且将初步成型的餐具送入其中一往复交替定型部分进行定型工序，在交替完餐具后，成型部分继续产出初步成型的餐具并且将其送入另一往复交替定型部分进行定型工序，在交替完成后，成型部分继续产出初步成型的餐具，当产出初步成型的餐具之后，首先开始定型工序的往复交替部分定型完成，并且再次从成型部分中取得初步成型的餐具，从而来实现不间断的生产，进而提高生产的效率；更详细的说：升降气缸驱动成型上膜板下降使得成型上膜板上的成型上膜体和成型下膜体互相贴合，在贴合之后，由储料箱通过进料管向进料箱内加入物料，物料进入成型上膜体与成型下膜体之间形成的间隙而成型，当物料成型后，驱动气压泵对气压垫进行充气，气压垫由于内部气压升高而鼓起，从而对初成型的餐具产生膨胀力，使得初成型的餐具固定在成型上膜板上，在转移初成型的餐具时，提高成型上膜板与餐具之间的紧固力，从而避免餐具掉落，进而来提高生产效率；当初成型的餐具与成型上膜板固定之后，定型下膜板滑动至成型下膜板的正下方，成型上膜板下降将初成型的餐具安装于定型下膜板上的定型下膜体上，放置完毕后，气压泵将气压垫内的气体抽离后使得气压垫收缩，从而阻断气压垫对初成型餐具的膨胀力，使得初成型的餐具与成型上膜板分离，在分离后，成型上膜板上升，而定型下膜板滑动至定型上膜板的正下方，定型上膜板通过定型增压缸驱动与定型下膜板配合，从而对餐具进行定型工序，通过上述所描述的生产步骤完成餐具的生产，且通过气压垫以及两侧的往复交替定型部分可以提高餐具的生产效率。
在本实用新型具体实施例中，所述气压垫61的表面设有密集的防滑凸起62，各防滑凸起62均具有一防滑腔621且各防滑腔621均与气压垫61的内部连通。
在本实用新型具体实施例中，所述防滑凸起62的外壁设有防滑纹622。
通过采用上述技术方案：当气压垫内充入气体之后，部分气体会进入防滑腔体内从而使得防滑凸起与餐具相抵，从而来提高气压垫对餐具的膨胀力，进而来防止餐具掉落，来提高餐具的生产效率；其次，防滑凸起外壁设有的防滑纹，可以提高防滑凸起与餐具之间的摩擦力，从而进一步的防止餐具掉落，进而进一步的提高餐具的生产效率。
在本实用新型具体实施例中，所述成型下膜板211a嵌设于下膜腔211的底壁内且成型下膜板211a的上端面低于下膜腔211的底壁。
在本实用新型具体实施例中，所述下膜腔211的内壁自边缘向靠近成型下膜板211a的边缘逐渐凹陷设置。
通过采用上述技术方案：在物料进入进料箱内后，上述设置可以提高物料进入成型上膜体与成型下膜体之间形成的间隙中的效率，从而来减少物料成型的时间，进而来提高餐具的生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种餐具成型机，包括机架，其特征在于：所述机架的中部设有成型部分以及分别设在所述成型部分两侧的往复交替定型部分；所述成型部分包括嵌设于机架上且具有下膜腔的进料箱以及间隙设于进料箱上方的吸膜组件，该下膜腔的底壁设有成型下膜板，所述进料箱的两侧内壁通过进料管连通有储料箱，所述吸膜组件包括通过立柱与机架固定的成型升降气缸以及设于成型升降气缸底部且通过成型升降气缸驱动进行升降运动的成型上膜板，所述成型上膜板与成型下膜板上分别嵌设有相适配的成型上膜体和成型下膜体，所述成型上膜板的底部边缘设有一圈通过气压泵进行充气或吸气的气压垫，所述气压泵固定于立柱上；各往复交替定型部分别包括设于所述进料箱两侧的定形下膜板以及间隙设于各定形下膜板上方的定型增压缸，各定型下膜板均与机架滑动连接，各定型增压缸下方设有通过定型增压缸驱动进行升降运动的定型上膜板，所述定型上膜板与定型下膜板上分别设有相互适配的定型上膜体与定型下膜体。
2.根据权利要求1所述的一种餐具成型机，其特征在于：所述气压垫的表面设有密集的防滑凸起，各防滑凸起均具有一防滑腔且各防滑腔均与气压垫的内部连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种餐具成型机，其特征在于：所述成型下膜板嵌设于下膜腔的底壁内且成型下膜板的上端面低于下膜腔的底壁。
4.根据权利要求3所述的一种餐具成型机，其特征在于：所述下膜腔的内壁自边缘向靠近成型下膜板的边缘逐渐凹陷设置。
5.根据权利要求2所述的一种餐具成型机，其特征在于：所述防滑凸起的外壁设有防滑纹。
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| CN201820926776.XU CN208533270U (zh) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | 一种餐具成型机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021063354A1 (zh) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 浙江欧亚轻工装备制造有限公司 | 植物纤维模塑成型的悬挂式吸滤成型方法及吸滤成型装置 |
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- 2018-06-14 CN CN201820926776.XU patent/CN208533270U/zh not_active Expired - Fee Related
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