CN206703501U - 一种硬胶片热压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬胶片热压成型模具，包括上模与下模，所述上模底部安装有上模板，所述上模板上部安装有电加热管，所述上模四周安装有八组伸缩杆，所述伸缩杆下部安装有封压箱，所述封压箱底部安装有电磁铁，所述下模顶部安装有下模板，所述下模板下部安装有水冷层，所述水冷层内部安装有水冷管，所述下模板四周安装有电磁铁架，所述电磁铁架上安装有磁板，本新型通过自动脱模设计，加速热压成型后的脱模，提高了加工效率，并且设置水冷，加速热压后的冷却速度，此外具有去除模板表面空气的优点。

Description

一种硬胶片热压成型模具

技术领域

本实用新型涉及热压成型技术领域，具体为一种硬胶片热压成型模具。

背景技术

硬胶片即PVC硬质胶片，是一种优质的塑胶复合材料，其表面光滑亮丽，无裂缝无气泡，色泽均匀，具有耐强酸、碱，耐重压，抗拉力，抗老化，防静电等特点。PVC 硬质胶片是PVC 中加冲击改性剂和有机锡稳定剂，经混合、塑化、压延而成为透明的片材，利用热成型可以做成薄壁透明容器。PVC硬质胶片用途广泛，主要用于真空吸塑包装，并且是优良的包装材料和装饰材料。目前的硬质胶片主要通过热压成型模具，对其进行热压塑型。

目前在我们广泛使用的硬胶片热压成型模具中，结构较为单一，对其进行细致分析认为主要存在以下几点不足：首先，在热压成型过程中，由于热压作用，会导致硬胶片与模板粘连，影响自然脱模，从而增加时间延误，降低加工效率；其次，传统热压模具具有加热源，但是缺乏相应的冷却设计，实际操作中需要自然降温，或增加降温工序一达到成型的效果，提高了时间与经济成本，降低热压成型过程的加工效率；此外，当模具闭合时，硬胶片表面会存在气体，难以逸出，容易随热压过程进入硬胶片，影响硬胶片的生产质量。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬胶片热压成型模具，包括上模与下模，所述上模底部安装有上模板，所述上模板上部安装有电加热管，所述上模四周安装有八组伸缩杆，所述伸缩杆下部安装有封压箱，所述封压箱底部安装有电磁铁，所述下模顶部安装有下模板，所述下模板下部安装有水冷层，所述水冷层内部安装有水冷管，所述下模板四周安装有电磁铁架，所述电磁铁架上安装有磁板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述水冷管两端分别安装有进水管与出水管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述磁板为矩形，且内部为中空结构，磁板内缘尺寸与上模板尺寸相同。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述封压箱内部安装有抽风道，所述抽风道外面安装有抽风机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述封压箱与上模无缝相接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型硬胶片热压成型模具，通过在封压箱下部设置电磁铁，配合下部磁板固定硬胶片，当热压成型结束后，电磁铁架断电消磁，电磁铁通点与磁板紧密相吸，带动硬胶片脱离下模，然后伸缩杆向下，带动硬胶片脱离上模，使脱模过程自动化，并提高了脱模速度和加工效率；其次，通过在下模设置水冷层，并可通过调节进水温度来调节水冷温度，使在热压之后，实现快速降温冷却成型，提高加工速率；其次，通过设置抽风道与抽风机，在封压箱下压磁板时所形成的模板内的封闭空间内，进行抽气，使内部空气被抽风机抽走，局部形成低压环境，加速模板表面空气向外逸散速度，保证了热压成型的效果，提高硬胶片加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模平面结构示意图。

图中：1-上模；2-下模；3-上模板；4-电加热管；5-伸缩杆；6-封压箱；7-电磁铁；8-下模板；9-水冷层；10-水冷管；11-电磁铁架；12-磁板；13-进水管；14-出水管；15-抽风道；16-抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种硬胶片热压成型模具，包括上模1与下模2，所述上模1底部安装有上模板3，所述上模板3上部安装有电加热管4，所述上模1四周安装有八组伸缩杆5，所述伸缩杆5下部安装有封压箱6，所述封压箱6底部安装有电磁铁7，所述下模2顶部安装有下模板8，所述下模板8下部安装有水冷层9，所述水冷层9内部安装有水冷管10，所述下模板8四周安装有电磁铁架11，所述电磁铁架11上安装有磁板12。

优选的是，所述水冷管10两端分别安装有进水管13与出水管14，用于进水和出水，使水冷管内部形成水循环；所述磁板12为矩形，且内部为中空结构，磁板12内缘尺寸与上模板3尺寸相同；所述封压箱6内部安装有抽风道15，所述抽风道15外面安装有抽风机16；所述封压箱6与上模1无缝相接，使热压过程模板内部形成封闭空间，加强抽气效果。

另外的，本实用新型在使用时，上模下压下模，伸缩杆带动封压箱较上模板先下压磁板，使上模板与下模板间形成封闭空间，此时，上模板逐渐下压，抽风机工作，抽取硬胶片表面空气，进行热压成型，当上模板完全压实硬胶片时，电磁铁通电，使之与磁板紧密相吸，等热压成型结束后，电磁铁架断电，上模整体上移，电磁铁与磁板夹带硬胶片脱离下模，等脱离下模后，伸缩杆向下移动，带动硬胶片脱离上模，如此完成自动脱模。

具体使用方式及优点：该新型硬胶片热压成型模具，通过在封压箱下部设置电磁铁，配合下部磁板固定硬胶片，当热压成型结束后，电磁铁架断电消磁，电磁铁通点与磁板紧密相吸，带动硬胶片脱离下模，然后伸缩杆向下，带动硬胶片脱离上模，使脱模过程自动化，并提高了脱模速度和加工效率；其次，通过在下模设置水冷层，并可通过调节进水温度来调节水冷温度，使在热压之后，实现快速降温冷却成型，提高加工速率；其次，通过设置抽风道与抽风机，在封压箱下压磁板时所形成的模板内的封闭空间内，进行抽气，使内部空气被抽风机抽走，局部形成低压环境，加速模板表面空气向外逸散速度，保证了热压成型的效果，提高硬胶片加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种硬胶片热压成型模具，包括上模（1）与下模（2），其特征在于：所述上模（1）底部安装有上模板（3），所述上模板（3）上部安装有电加热管（4），所述上模（1）四周安装有八组伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）下部安装有封压箱（6），所述封压箱（6）底部安装有电磁铁（7），所述下模（2）顶部安装有下模板（8），所述下模板（8）下部安装有水冷层（9），所述水冷层（9）内部安装有水冷管（10），所述下模板（8）四周安装有电磁铁架（11），所述电磁铁架（11）上安装有磁板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种硬胶片热压成型模具，其特征在于：所述水冷管（10）两端分别安装有进水管（13）与出水管（14）。

3.根据权利要求1所述的一种硬胶片热压成型模具，其特征在于：所述磁板（12）为矩形，且内部为中空结构，磁板（12）内缘尺寸与上模板（3）尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种硬胶片热压成型模具，其特征在于：所述封压箱（6）内部安装有抽风道（15），所述抽风道（15）外面安装有抽风机（16）。

5.根据权利要求1所述的一种硬胶片热压成型模具，其特征在于：所述封压箱（6）与上模（1）无缝相接。