CN207549460U - 一种用于吸塑生产的真空冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑生产技术领域，尤其为一种用于吸塑生产的真空冷却装置，包括装置本体，装置本体包括加热板、冷却装置、冷却液箱、水泵以及水管，冷却装置位于加热板的底部，加热板的顶部固定连接有挤压柱，冷却装置的一端固定安装有冷却液箱，冷却装置的另一端固定安装有水泵，冷却液箱和水泵之间通过水管连接，冷却装置包括挤压槽、预冷装置以及热交换管道。本实用新型有利于通过预冷装置内部的冷却液进行预冷的工作，当温度较高时，可以通过冷却液热胀冷缩的原理，挤压隔板触碰开关，进行进一步的冷却工作，同时设置热交换管道，有利于使得在冷却时对工件全方面的进行散热，可以提高冷却的全面度，保障了产品的合格度。

Description

一种用于吸塑生产的真空冷却装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑生产技术领域，具体为一种用于吸塑生产的真空冷却装置。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

但现有的吸塑生产的真空冷却装置，往往采用一次性冷却，温度变化过大，容易使得加工产品产生裂痕的问题；同时在冷却时，往往冷却的范围不均匀，导致次品率较高的问题，鉴于此，我们提出一种用于吸塑生产的真空冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于吸塑生产的真空冷却装置，以解决上述背景技术中提出的温度变化过大，容易使得加工产品产生裂痕的问题，同时在冷却时，往往冷却的范围不均匀，导致次品率较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于吸塑生产的真空冷却装置，包括装置本体，所述装置本体包括加热板、冷却装置、冷却液箱、水泵以及水管，所述冷却装置位于所述加热板的底部，所述加热板的顶部固定连接有挤压柱，所述冷却装置的一端固定安装有所述冷却液箱，所述冷却装置的另一端固定安装有所述水泵，所述冷却液箱和所述水泵之间通过所述水管连接，所述冷却装置包括挤压槽、预冷装置以及热交换管道。

优选的，所述挤压槽的表面设置有片材，所述挤压槽的内部固定安装有模具，所述模具的底部开设有若干个抽气孔，所述挤压槽底部设置有真空通道，且所述真空通道贯穿所述挤压槽的底部。

优选的，所述预冷装置包括预冷管和开关槽，所述开关槽包括隔板、开关以及弹簧，所述开关固定安装在所述开关槽的一侧，所述隔板通过所述弹簧和所述开关槽靠近所述开关的一侧连接。

优选的，所述热交换管道的内部设置有若干个限流板。

优选的，所述限流板的倾斜方向和所述冷却液的流动方向一致。

优选的，所述冷却液箱、所述水泵以及所述热交换管道通过所述水管相通组成闭合流道。

优选的，所述装置本体的一侧设置有外接电源，所述外接电源、所述开关以及所述水泵通过导线串联组成闭合回路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型有利于通过预冷装置内部的冷却液进行预冷的工作，当温度较高时，可以通过冷却液热胀冷缩的原理，挤压隔板触碰开关，进行进一步的冷却工作，同时设置热交换管道，有利于使得在冷却时对工件全方面的进行散热，可以提高冷却的全面度，保障了产品的合格度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型预冷装置结构示意图；

图3为本实用新型热交换管道示意结构图。

图中：1、装置本体；2、加热板；21、挤压柱；3、冷却装置；31、挤压槽；32、片材；33、模具；34、抽气孔；35、真空通道；36、预冷装置；361、预冷管；362、开关槽；363、隔板；364、开关；365、弹簧；37、热交换管道；371、限流板；4、冷却液箱；5、水泵；6、水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于吸塑生产的真空冷却装置，包括装置本体1，装置本体1包括加热板2、冷却装置3、冷却液箱4、水泵5以及水管6，冷却装置3位于加热板2的底部，加热板2的顶部固定连接有挤压柱21，冷却装置3的一端固定安装有冷却液箱4，冷却装置3的另一端固定安装有水泵5，冷却液箱4和水泵5之间通过水管6连接，冷却装置3包括挤压槽31、预冷装置36以及热交换管道37。挤压槽31的表面设置有片材32，挤压槽31的内部固定安装有模具33，模具33的底部开设有若干个抽气孔34，挤压槽31底部设置有真空通道35，且真空通道35贯穿挤压槽31的底部。通过挤压柱21带动加热板2挤压片材32，片材32遇到高温变形融化，同时真空通道35接入抽真空装置，将融化后的片材32通过抽气孔34吸附到模具33上，并形成模具33的形状，有利于对片材32进行吸塑的生产工艺，操作简单，使用方便。

预冷装置36包括预冷管361和开关槽362，开关槽362包括隔板363、开关364以及弹簧365，开关364固定安装在开关槽362的一侧，隔板363通过弹簧365和开关槽362靠近开关364的一侧连接，在预冷管361内部充满冷却液，冷却时，预冷管361内部的冷却液可以进行预冷的工作，进行一部分的热量交换，当温度较高时，液体热胀冷缩，挤压隔板363压缩弹簧365，可以触碰到开关364来控制水泵5，且隔板363和预冷管361连接处进行密封连接，有利于通过预冷装置36内部的冷却液进行预冷的工作，当温度较高时，可以通过冷却液热胀冷缩的原理，挤压隔板363触碰开关364，进行进一步的冷却工作。

热交换管道37的内部设置有若干个限流板371，限流板371的倾斜方向和冷却液的流动方向一致，冷却液箱4、水泵5以及热交换管道37通过水管6相通组成闭合流道，装置本体1的一侧设置有外接电源，外接电源、开关364以及水泵5通过导线串联组成闭合回路，当隔板363触碰开关364，水泵5开始工作，水泵5从冷却液箱4中抽出冷却液通过水管6流入热交换管道37内，通过冷却液的流动对预冷装置36进行热量交换，有利于使得在冷却时对工件全方面的进行散热，可以提高冷却的全面度，保障了产品的合格度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于吸塑生产的真空冷却装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括加热板(2)、冷却装置(3)、冷却液箱(4)、水泵(5)以及水管(6)，所述冷却装置(3)位于所述加热板(2)的底部，所述加热板(2)的顶部固定连接有挤压柱(21)，所述冷却装置(3)的一端固定安装有所述冷却液箱(4)，所述冷却装置(3)的另一端固定安装有所述水泵(5)，所述冷却液箱(4)和所述水泵(5)之间通过所述水管(6)连接，所述冷却装置(3)包括挤压槽(31)、预冷装置(36)以及热交换管道(37)。

2.根据权利要求1所述的一种用于吸塑生产的真空冷却装置，其特征在于：所述挤压槽(31)的表面设置有片材(32)，所述挤压槽(31)的内部固定安装有模具(33)，所述模具(33)的底部开设有若干个抽气孔(34)，所述挤压槽(31)底部设置有真空通道(35)，且所述真空通道(35)贯穿所述挤压槽(31)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于吸塑生产的真空冷却装置，其特征在于：所述预冷装置(36)包括预冷管(361)和开关槽(362)，所述开关槽(362)包括隔板(363)、开关(364)以及弹簧(365)，所述开关(364)固定安装在所述开关槽(362)的一侧，所述隔板(363)通过所述弹簧(365)和所述开关槽(362)靠近所述开关(364)的一侧连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于吸塑生产的真空冷却装置，其特征在于：所述热交换管道(37)的内部设置有若干个限流板(371)。

5.根据权利要求4所述的一种用于吸塑生产的真空冷却装置，其特征在于：所述限流板(371)的倾斜方向和所述冷却液的流动方向一致。

6.根据权利要求1所述的一种用于吸塑生产的真空冷却装置，其特征在于：所述冷却液箱(4)、所述水泵(5)以及所述热交换管道(37)通过所述水管(6)相通组成闭合流道。

7.根据权利要求3所述的一种用于吸塑生产的真空冷却装置，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧设置有外接电源，所述外接电源、所述开关(364)以及所述水泵(5)通过导线串联组成闭合回路。