CN207449092U - 一种韧性塑料袋的吹塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种韧性塑料袋的吹塑成型装置，包括挤出机，挤出机的输入端连接有料斗，挤出机的输出端连接有吹塑模具，吹塑模具连接有吹气通道，吹塑模具的输出端形成膜泡，吹气通道的输出端连接膜泡，吹气通道的输入端连接有供气模块；膜泡的外围设有防护罩，防护罩的下部设有冻风环，防护罩的中部设有热风环，防护罩的上部设有引导板块，引导板块的末端设有加热夹辊。本实用新型有效管控膜泡各个位置的温度，在膜泡冷却成型后再进行加热，有效提高膜泡的韧性，最后通过温度较高的夹辊对膜泡进行压合，能够进一步提高塑料袋的机械性质，确保塑料袋在使用过程中不容易发生破损。

Description

一种韧性塑料袋的吹塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑装置，具体公开了一种韧性塑料袋的吹塑成型装置。

背景技术

塑料袋是以硝化纤维为主要原料制成的袋子，用于装载其他物品。由于塑料袋降解的周期极长、处理困难大，为缓解环境污染的问题，现有的塑料袋都向薄型化设计，厚度小的塑料袋通常能承载能力都不强。

传统塑料袋的制作过程是通过挤出机获得熔融的塑胶材料，再通过吹塑机形成膜泡，最后通过冷却并挤压折叠成型，但最终形成的塑料袋韧性不足，使用时容易发生破损。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种韧性塑料袋的吹塑成型装置，合理调控温度的高低，从而有效加强所形成塑料袋的机械性质，确保塑料袋在使用过程中不容易发生破损。

为解决现有技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型公开一种韧性塑料袋的吹塑成型装置，包括挤出机，挤出机的输入端连接有料斗，挤出机的输出端连接有吹塑模具，吹塑模具连接有吹气通道，吹塑模具的输出端形成膜泡，吹气通道的输出端连接膜泡，吹气通道的输入端连接有供气模块；

膜泡的外围设有防护罩，防护罩的下部设有冻风环，防护罩的中部设有热风环，防护罩的上部设有引导板块，引导板块的末端设有加热夹辊，膜泡依次穿过冻风环和热风环，膜泡远离吹塑模具的一端与引导板块的首端连接。

进一步的，供气模块为空气泵。

进一步的，吹气通道与供气模块之间还设有空气阀。

进一步的，防护罩的上部设有排风口。

进一步的，排风口连接有循环管道，循环管道远离排风口的一端连接供气模块的输入端。

进一步的，冻风环的出风口正对膜泡，热风环的出风口正对膜泡。

进一步的，加热夹辊远离引导板块的一端设有冷却夹辊。

将塑胶原材料放入料斗中，料斗中的塑胶原料进入挤出机，挤出机对塑胶原料进行加热获得熔融的塑胶材料，由供气模块形成高压气体送进吹气通道，吹塑模具通过吹塑气体将熔融的塑胶材料吹塑形成膜泡，冻风环对膜泡进行降温，使膜泡凝固成型，热风环再对凝固的膜泡进行加热，使膜泡处于较柔软易加工变形的状态，加热夹辊对膜泡进行压合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开了一种韧性塑料袋的吹塑成型装置，有效管控膜泡各个位置的温度，在膜泡冷却成型后再进行加热，有效提高膜泡的韧性，最后通过温度较高的夹辊对膜泡进行压合，能够进一步提高塑料袋的机械性质，确保塑料袋在使用过程中不容易发生破损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记为：挤出机10、料斗11、吹塑模具12、膜泡13、吹气通道21、供气模块22、空气阀23、防护罩30、排风口301、循环通道302、冻风环31、热风环32、引导板块33、加热夹辊34、冷却夹辊35。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1：

本实用新型实施例提供一种韧性塑料袋的吹塑成型装置，包括挤出机10，挤出机10的输入端连接有料斗11，挤出机10的输出端连接有吹塑模具12，吹塑模具12连接有吹气通道21，吹塑模具12的输出端形成膜泡13，吹气通道21的输出端连接膜泡13，吹气通道21的输入端连接有供气模块22；

膜泡13的外围设有防护罩30，防护罩30的下部设有冻风环31，防护罩30的中部设有热风环32，防护罩30的上部设有引导板块33，引导板块33的末端设有加热夹辊34，膜泡13依次穿过冻风环31和热风环32，膜泡13远离吹塑模具12的一端与引导板块33的首端连接。

将塑胶原材料放入料斗11中，料斗11中的塑胶原料进入挤出机10，挤出机10对塑胶原料进行加热获得熔融的塑胶材料，由供气模块22形成高压气体送进吹气通道21，吹塑模具12通过吹塑气体将熔融的塑胶材料吹塑形成膜泡13，防护罩30能够有效防止内部气体流散，提高对应的加热冷却环节的加工效果，冻风环31对膜泡13进行降温，使膜泡13凝固成型，热风环32再对凝固的膜泡13进行加热，使膜泡13处于较柔软易加工变形的状态，加热夹辊34对膜泡13进行压合。

本实用新型有效管控膜泡13各个位置的温度，在膜泡13冷却成型后再进行加热，有效提高膜泡13的韧性，最后通过温度较高的夹辊对膜泡13进行压合，能够进一步提高塑料袋的机械性质，确保塑料袋在使用过程中不容易发生破损。

基于上述实施例，供气模块22为空气泵，成本较低。

基于上述实施例，吹气通道21与供气模块22之间还设有空气阀23，空气阀23能够控制吹塑气体的流量，从而控制膜泡13的尺寸规格。

基于上述实施例，防护罩30的上部设有排风口301，排风口301连接有循环管道302，循环管道302远离排风口301的一端连接供气模块22的输入端，完成膜泡13成型后，防护罩30的中上部积聚大量热空气，热空气从排风口301通过循环管道302进入供气模块22，供气模块22直接产生温度较高的吹塑气体，能够有效节约能源，温度高的吹塑气体与熔融的塑胶材料温度差较小，能够提高加工效果。

基于上述实施例，冻风环31的出风口正对膜泡13，热风环32的出风口正对膜泡13，降温和加热效果更好，效率更高。

基于上述实施例，加热夹辊34远离引导板块33的一端设有冷却夹辊35，加热夹辊34 使膜泡13夹成扁平状后，冷却夹辊35能够有效巩固扁平塑料袋的结构状态，进一步提高塑料袋的机械性质。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种韧性塑料袋的吹塑成型装置，其特征在于，包括挤出机(10)，所述挤出机(10)的输入端连接有料斗(11)，所述挤出机(10)的输出端连接有吹塑模具(12)，所述吹塑模具(12)连接有吹气通道(21)，所述吹塑模具(12)的输出端形成膜泡(13)，所述吹气通道(21)的输出端连接所述膜泡(13)，所述吹气通道(21)的输入端连接有供气模块(22)；

所述膜泡(13)的外围设有防护罩(30)，所述防护罩(30)的下部设有冻风环(31)，所述防护罩(30)的中部设有热风环(32)，所述防护罩(30)的上部设有引导板块(33)，所述引导板块(33)的末端设有加热夹辊(34)，所述膜泡(13)依次穿过所述冻风环(31)和所述热风环(32)，所述膜泡(13)远离所述吹塑模具(12)的一端与所述引导板块(33)的首端连接。

2.根据权利要求1所述的一种韧性塑料袋的吹塑成型装置，其特征在于，所述供气模块(22)为空气泵。

3.根据权利要求1所述的一种韧性塑料袋的吹塑成型装置，其特征在于，所述吹气通道(21)与所述供气模块(22)之间还设有空气阀(23)。

4.根据权利要求1所述的一种韧性塑料袋的吹塑成型装置，其特征在于，所述防护罩(30)的上部设有排风口(301)。

5.根据权利要求4所述的一种韧性塑料袋的吹塑成型装置，其特征在于，所述排风口(301)连接有循环管道(302)，所述循环管道(302)远离所述排风口(301)的一端连接所述供气模块(22)的输入端。

6.根据权利要求1所述的一种韧性塑料袋的吹塑成型装置，其特征在于，所述冻风环(31)的出风口正对所述膜泡(13)，所述热风环(32)的出风口正对所述膜泡(13)。

7.根据权利要求1所述的一种韧性塑料袋的吹塑成型装置，其特征在于，所述加热夹辊(34)远离所述引导板块(33)的一端设有冷却夹辊(35)。