CN102198725A - 吸塑模具及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸塑模具及其成型方法，所述吸塑模具包括上模座、主模、夹料框和下模座，所述上模座上设置有吸气口，所述主模上设置有吸风槽，其中，所述夹料框上设置有和主模相匹配的辅助推模。所述下模座上设置有凹槽，所述凹槽内设有电加热棒。本发明提供的吸塑模具及其成型方法，通过设置辅助推模，下顶上吸同时进行使得吸塑时能够更好地拉伸片材，提高产品表面平滑度和产品良率。

Description

吸塑模具及其成型方法

技术领域

本发明涉及一种模具及其成型方法，尤其涉及一种吸塑模具及其成型方法。

背景技术

日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

随着工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。塑料产品的用量不断上升，塑胶模具的应用也相应不断增长。

按照成型方法的不同，塑料模具主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。其中，塑料吸塑模具指吸塑生产时所用的模具，是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。

吸塑模具中成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。吸塑模具结构较为简单，应用非常广泛。但是，吸塑模具成型时一般压力较低，因为过高的吸力会导致产品表面不平整，甚至在拉伸过程中吸坏产品，所以一般的吸塑产品只能做到50mm深度。

此外，加热软化的塑料板、片材经生产线传输后一般温度偏低，现有的吸塑模具不能对塑料板、片材进行温度加热，塑料板、片材和吸塑模具接触后进一步降低温度，从而不利于拉伸；对有倒扣的塑料产品，成型后温度偏低不容易脱模。因此，有必要对现有的吸塑模具结构及其成型方法进行改进，更好地拉伸片材，提高产品表面平滑度和产品良率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种吸塑模具及其成型方法，吸塑时能够更好地拉伸片材，提高产品表面平滑度和产品良率。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种吸塑模具，包括上模座、主模、夹料框和下模座，所述上模座上设置有吸气口, 所述主模上设置有吸气孔，其中，所述夹料框上设置有和主模相匹配的辅助推模。

上述的吸塑模具，其中，所述夹料框和辅助推模间设置有风压板，所述夹料框、风压板和辅助推模间形成有气隙通道，所述下模座上设有吹气孔。

上述的吸塑模具，其中，所述夹料框和辅助推模间设置有风压板，所述下模座上设置有凹槽，所述凹槽内设有电加热棒。

上述的吸塑模具，其中，所述上模座和主模之间设置有水冷板，所述水冷板内分布有水管，所述上模座和水冷板上设有和水管相连的进水孔和出水孔。

上述的吸塑模具，其中，所述上模座和水冷板通过密封环固定相连。

上述的吸塑模具，其中，所述吸气孔位于上模座边角处,所述吸气孔直径大小为0.2mm～0.5mm。

上述的吸塑模具，其中，所述上模座、主模、下模座和辅助推模为铝合金模或铜模。

本发明为解决上述技术问题还提供一种上述吸塑模具的成型方法,包括如下步骤：a) 将片材放置在辅助推模上，上模座和下模座密封闭合将片材固定在主模和辅助推模之间；b) 上模座吸气，辅助推模吹气，吸塑成型；c) 上模座和下模座开启脱模。

上述的吸塑模具的成型方法，其中，所述下模座上设置有凹槽，所述凹槽内设有电加热棒，吸塑成型时，所述电加热棒加热温度为60～120℃。

上述的吸塑模具的成型方法，其中，所述上模座和主模之间设置有水冷板，所述水冷板内分布有水管，所述上模座和水冷板上设有和水管相连的进水孔和出水孔，吸塑成型时，所述水冷板通入温度为20～45℃热水；脱模时；所述水冷板通入室温冷水。

上述的吸塑模具的成型方法，其中，所述上模座上的吸气口通过正负气压切换开关和气源相连，脱模时，所述上模座吹气脱模。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的吸塑模具及其成型方法，通过设置辅助推模，下顶上吸同时进行使得吸塑时能够更好地拉伸片材，提高产品表面平滑度和产品良率。此外，本发明提供的吸塑模具及其成型方法，通过进一步在下模座上设置电加热棒，在下模座上设置水冷板，在吸塑时对片材进行多种方式的加热软化，进一步保证片材在合适的温度下拉伸、脱模。

附图说明

图                                                

为本发明的吸塑模具结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖面图；

图3为本发明的吸塑模具中水冷板结构示意图；

图4为本发明的吸塑模具中主模结构示意图；

图5为沿图4中C-C线的剖面图；

图6为图5中I处放大示意图。

图中：

1 上模座          2 主模             3 夹料框

4 下模座          5 辅助推模         6 风压板

7 水冷板          8 电加热棒         9 吸气口

10 进水孔         11 出水孔          12 吹气孔

13 密封环         14 吸气孔          15 水管

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图

为本发明的吸塑模具结构示意图；图2为沿图1中A-A线的剖面图。

请参见图1和图2，本发明提供的吸塑模具包括上模座1、主模2、夹料框3和下模座4，所述上模座1上设置有吸气口9, 所述主模2上设置有吸气孔14，其中，所述夹料框3上设置有和主模2相匹配的辅助推模5。

上述的吸塑模具，其中，所述夹料框3和辅助推模5间设置有风压板6，所述夹料框3、风压板6和辅助推模5间形成有气隙通道，所述下模座4上设有吹气孔12。

采用上述吸塑模具的成型方法包括如下步骤：a) 将片材放置在辅助推模5上，上模座1和下模座4密封闭合将片材固定在主模2和辅助推模5之间；b) 上模座1吸气，辅助推模5吹气，吸塑成型；c) 上模座1和下模座4开启脱模。

为了在吸塑过程中可以对片材进行加热，所述下模座4上设置有凹槽，所述凹槽内设有电加热棒8。下模座4和辅助推模5选用易导热的铝合金模或铜模；吸塑成型时，所述电加热棒8加热温度为60～120℃。

请继续参见图3，所述上模座1和主模2之间可进一步设置有水冷板7，所述上模座1和主模2之间设置有水冷板7，所述水冷板7内分布有水管15，所述上模座1和水冷板7上设有和水管15相连的进水孔10和出水孔11；所述上模座1和水冷板7通过密封环13固定相连以防止漏水；上模座1、主模2、水冷板7选用导热性能良好的金属板，如铝合金模或铜模。吸塑成型时，所述水冷板7入温度为20～45℃热水；脱模时；所述水冷板7通入室温冷水。

为了保证足够的吸力，一般吸塑模具主模上设置的吸气孔14的直径为0.5～1mm，为了避免吸气孔在产品上留下印痕，本发明通过辅助推模5的推顶、吹气，在保证产品吸塑成型的情况下，所述吸气孔14直径大小可以减小到0.2mm～0.5mm，所述吸气孔优选位于主模2边角处，如图4～6所示。

为了便于脱模，特别是对有倒扣的产品，所述上模座1上的吸气孔通过正负气压切换开关和气源相连，吸塑成型时，所述上模座1工作在负压吸气状态；脱模时，所述上模座1切换成正压吹气辅助脱模。

综上所述，本发明提供的吸塑模具及其成型方法，通过设置辅助推模5，下顶上吸同时进行使得吸塑时能够更好地拉伸片材，提高产品表面平滑度和产品良率。采用本发明提供的吸塑模具及其成型方法，采用薄片片材（厚度小于2mm），可以做出深达150mm的塑料包装盒且表面光滑平整，大大提高了产品良率。此外，本发明提供的吸塑模具，通过进一步在下模座4上设置电加热棒8，在下模座4上设置水冷板7，在吸塑时对片材进行多种方式的加热软化，进一步保证片材在合适的温度下拉伸、脱模，保证各种倒扣的塑料产品可靠脱模，提高了生产效率。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (11)

1.一种吸塑模具，包括上模座（1）、主模（2）、夹料框（3）和下模座（4），所述上模座（1）上设置有吸气口（9）, 所述主模（2）上设置有吸气孔（14），其特征在于，所述夹料框（3）上设置有和主模（2）相匹配的辅助推模（5）。

2.如权利要求1所述的吸塑模具，其特征在于，所述夹料框（3）和辅助推模（5）间设置有风压板（6），所述夹料框（3）、风压板（6）和辅助推模（5）间形成有气隙通道，所述下模座（4）上设有吹气孔（12）。

3.如权利要求1或2所述的吸塑模具，其特征在于，所述下模座（4）上设置有凹槽，所述凹槽内设有电加热棒(8)。

4.如权利要求1或2所述的吸塑模具，其特征在于，所述上模座（1）和主模（2）之间设置有水冷板（7），所述水冷板（7）内分布有水管（15），所述上模座（1）和水冷板（7）上设有和水管（15）相连的进水孔（10）和出水孔（11）。

5.如权利要求4所述的吸塑模具，其特征在于，所述上模座（1）和水冷板（7）通过密封环（13）固定相连。

6.如权利要求1或2所述的吸塑模具，其特征在于，所述吸气孔（14）位于上模座边角处,所述吸气孔（14）直径大小为0.2mm～0.5mm。

7.如权利要求3所述的吸塑模具，其特征在于，所述上模座（1）、主模（2）、下模座（4）和辅助推模（5）为铝合金模或铜模。

8.一种采用权利要求2所述的吸塑模具的成型方法，其特征在于，所述成型方法包括如下步骤：

a) 将片材放置在辅助推模（5）上，上模座（1）和下模座（4）密封闭合将片材固定在主模（2）和辅助推模（5）之间；

b) 上模座（1）吸气，辅助推模（5）吹气，吸塑成型；

c) 上模座（1）和下模座（4）开启脱模。

9.如权利要求8所述的吸塑模具成型方法，其特征在于，所述下模座（4）上设置有凹槽，所述凹槽内设有电加热棒(8)，吸塑成型时，所述电加热棒(8)加热温度为60～120℃。

10.如权利要求8所述的吸塑模具成型方法，其特征在于，所述上模座（1）和主模（2）之间设置有水冷板（7），所述水冷板（7）内分布有水管（15），所述上模座（1）和水冷板（7）上设有和水管（15）相连的进水孔（10）和出水孔（11），吸塑成型时，所述水冷板（7）通入温度为20～45℃热水；脱模时；所述水冷板（7）通入室温冷水。

11.如权利要求8～10任一项所述的吸塑模具成型方法，其特征在于，所述上模座（1）上的吸气口（9）通过正负气压切换开关和气源相连，脱模时，所述上模座（1）吹气脱模。

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