CN212982774U - 一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具，涉及玻璃瓶模具技术领域，包括第一型模，所述第一型模的一侧固定连接有第一气管，所述第一型模的内部开设有第一冷却腔，所述第一型模的底部固定连接有底模，所述第一型模的一侧开设有型腔，所述第一型模的顶部一侧开设有瓶口，所述第一型模的一侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧螺纹连接有第一双向伸缩杆。该自动弹出脱模的玻璃瓶模具，通过第二双向伸缩杆与第三伸缩杆、第二顶块的配合，能够在玻璃瓶冷却成型后将玻璃瓶从内部撑起，有效改善玻璃瓶的外观，通过设置第一伸缩杆和第三伸缩杆的配合，能够将玻璃瓶从模具内移出，替代手动取出，有效增强工作效率。

Description

一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶模具技术领域，具体为一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具。

背景技术

玻璃模具是专业生产玻璃瓶和玻璃器皿的模具，把熔化的玻璃料导入模具内部，通过模具内部腔体生成各种造型的玻璃制品，因此，玻璃模具内部的形状直接决定了玻璃制品的外观，玻璃瓶加工成型后，在打开模具时，很容易造成玻璃瓶变形，外观产生毛边，刚成型的玻璃瓶温度高，从模具内取出不方便，影响工作效率。

在中国实用新型专利申请号：CN201820238414.1中公开有一种均匀冷却的玻璃瓶模具，该均匀冷却的玻璃瓶模具，成型模两侧可分离的长方体形的型模，型模下侧设有可分离连接的低模，型模中部设有用于坯体成型的型腔，型模的内部设有冷却用的空腔，空腔的前侧为型腔，后侧设有与冷却气源连通的进气管和排气管；型腔一侧的接触面上设置若干圆柱形喷管，另一侧的接触面上设有与该喷管相适应的插孔，喷管与空腔连通；型模与底模连接处的圆周方向上设有若干与空腔连通的通孔。该均匀冷却的玻璃瓶模具，在成型取出的过程中，其还具有在冷却后打开模具，容易导致模具与玻璃瓶面粘合，造成玻璃瓶外观受损，人工取出玻璃瓶温度高，取出不方便的缺点。

因此，提出一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃瓶加工成型后，在打开模具时，很容易造成玻璃瓶变形，外观产生毛边，刚成型的玻璃瓶温度高，从模具内取出不方便，影响工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具，包括第一型模，所述第一型模的一侧固定连接有第一气管，所述第一型模的内部开设有第一冷却腔，所述第一型模的底部固定连接有底模，所述第一型模的一侧开设有型腔，所述第一型模的顶部一侧开设有瓶口，所述第一型模的一侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧螺纹连接有第一双向伸缩杆，所述第一双向伸缩杆的一侧固定安装有第一气阀，所述第一双向伸缩杆的上表面固定安装有第二气阀，所述第二气阀的一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧固定安装有滑块，所述滑块的底部固定安装有第二双向伸缩杆，所述第二双向伸缩杆的一侧固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧铰接有第一顶块，所述第二双向伸缩杆的一侧固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的一侧铰接有第二顶块，所述第一双向伸缩杆的一侧固定安装有第二固定块，所述第二固定块的一侧固定安装有第二型模，所述第二型模的内部开设有第二冷却腔，所述第二冷却腔的一侧固定连接有第二气管。

优选的，所述第一气管与第二气管对称连接。

优选的，所述型腔位于第一型模和第二型模的中部。

优选的，所述底模与第二型模的底部一侧贴合连接。

优选的，所述第一固定块和第二固定块分别有两个，两个所述第一固定块和第二固定块分别固定连接于第一型模和第二型模的一侧。

优选的，所述第一伸缩杆位于第一型模和第二型模的中部。

优选的，所述第二伸缩杆和第三伸缩杆对称连接于第二双向伸缩杆的两侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具，具备以下有益效果：

1、该自动弹出脱模的玻璃瓶模具，通过第二双向伸缩杆与第三伸缩杆、第二顶块的配合，能够在玻璃瓶冷却成型后将玻璃瓶从内部撑起，有效改善玻璃瓶的外观，通过设置第一伸缩杆和第三伸缩杆的配合，能够将玻璃瓶从模具内移出，替代手动取出，有效增强工作效率。

2、该自动弹出脱模的玻璃瓶模具，通过设置第一固定块、第二固定块与第一双向伸缩杆的配合，能够在玻璃瓶注入和成型时自动开合模具，有效增强玻璃瓶的外观质量，提高模具的工作效率，通过设置第一气管、第二气管与第一冷却腔、第二冷却腔的配合，能够在玻璃瓶成型后快速均匀冷却，有效增强模具的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型玻璃瓶模具结构的主视示意图；

图2为本实用新型玻璃瓶模具结构的俯视示意图；

图3为本实用新型玻璃瓶模具结构的侧视示意图；

图4为本实用新型图1的A区放大示意图。

图中：1、第一型模；2、第一气管；3、第一冷却腔；4、底模；5、型腔；6、瓶口；7、第一固定块；8、第一双向伸缩杆；9、第一气阀；10、第二气阀；11、第一伸缩杆；12、滑块；13、第二双向伸缩杆；14、第二伸缩杆；15、第一顶块；16、第三伸缩杆；17、第二顶块；18、第二固定块；19、第二型模；20、第二冷却腔；21、第二气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具，包括第一型模1，第一型模1的一侧固定连接有第一气管2，第一气管2与第二气管21对称连接，通过设置第一气管2、第二气管21与第一冷却腔3、第二冷却腔20的配合，能够在玻璃瓶成型后快速均匀冷却，有效增强模具的工作效率，第一型模1的内部开设有第一冷却腔3，第一型模1的底部固定连接有底模4，底模4与第二型模19的底部一侧贴合连接，通过设置底模4，能够玻璃瓶成型时有效固定瓶底，第一型模1的一侧开设有型腔5，型腔5位于第一型模1和第二型模19的中部，通过在第一型模1和第二型模19的中部设置型腔5，在使玻璃瓶成型时，第一冷却腔3与第二冷却腔20能够将玻璃瓶快速冷却成型，第一型模1的顶部一侧开设有瓶口6，第一型模1的一侧固定安装有第一固定块7，第一固定块7和第二固定块18分别有两个，两个第一固定块7和第二固定块18分别固定连接于第一型模1和第二型模19的一侧，通过设置第一固定块、7第二固定块18与第一双向伸缩杆8的配合，能够在玻璃瓶注入和成型时自动开合模具，有效增强玻璃瓶的外观质量，提高模具的工作效率，第一固定块7的一侧螺纹连接有第一双向伸缩杆8，第一双向伸缩杆8的一侧固定安装有第一气阀9，第一双向伸缩杆8的上表面固定安装有第二气阀10，第二气阀10的一侧固定安装有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11位于第一型模1和第二型模19的中部，在第一型模1和第二型模19的中部设置第一伸缩杆11，能够使玻璃瓶取出效率更高，通过设置第一伸缩杆11和第三伸缩杆16的配合，能够将玻璃瓶从模具内移出，替代手动取出，有效增强工作效率，第一伸缩杆11的一侧固定安装有滑块12，滑块12的底部固定安装有第二双向伸缩杆13，第二双向伸缩杆13的一侧固定安装有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14和第三伸缩杆16对称连接于第二双向伸缩杆13的两侧，通过第二双向伸缩杆13与第三伸缩杆16、第二顶块17的配合，能够在玻璃瓶冷却成型后将玻璃瓶从内部撑起，有效改善玻璃瓶的外观，第二伸缩杆14的一侧铰接有第一顶块15，第二双向伸缩杆13的一侧固定安装有第三伸缩杆16，第三伸缩杆16的一侧铰接有第二顶块17，第一双向伸缩杆8的一侧固定安装有第二固定块18，第二固定块18的一侧固定安装有第二型模19，第二型模19的内部开设有第二冷却腔20，第二冷却腔20的一侧固定连接有第二气管21。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用自动弹出脱模的玻璃瓶模具时，当玻璃注入型腔5成型后，通过第一气管2和第二气管21将冷气注入第一冷却腔3和第二冷却腔20 内对玻璃瓶进行快速降温，使玻璃瓶成型后快速冷却固定外形，冷却完成后，通过第二气阀10和第一伸缩杆11的配合，使滑块12移动至瓶口6的上方，此时第二伸缩杆14与第三伸缩杆16移动至瓶口6的内部，第二双向伸缩杆13与第一顶块15、第二顶块17配合，将玻璃瓶口6内部支撑固定，通过第一气阀9与第一双向伸缩杆8的配合，使第一固定块7与第二固定块18水平推动分开第一型模1和第二型模19，此时，第一型模1底部的底模4与第二型模19的底部分开，第二气阀10与第一伸缩杆11推动滑块12，使玻璃瓶移出模具。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具，包括第一型模（1），其特征在于：所述第一型模（1）的一侧固定连接有第一气管（2），所述第一型模（1）的内部开设有第一冷却腔（3），所述第一型模（1）的底部固定连接有底模（4），所述第一型模（1）的一侧开设有型腔（5），所述第一型模（1）的顶部一侧开设有瓶口（6），所述第一型模（1）的一侧固定安装有第一固定块（7），所述第一固定块（7）的一侧螺纹连接有第一双向伸缩杆（8），所述第一双向伸缩杆（8）的一侧固定安装有第一气阀（9），所述第一双向伸缩杆（8）的上表面固定安装有第二气阀（10），所述第二气阀（10）的一侧固定安装有第一伸缩杆（11），所述第一伸缩杆（11）的一侧固定安装有滑块（12），所述滑块（12）的底部固定安装有第二双向伸缩杆（13），所述第二双向伸缩杆（13）的一侧固定安装有第二伸缩杆（14），所述第二伸缩杆（14）的一侧铰接有第一顶块（15），所述第二双向伸缩杆（13）的一侧固定安装有第三伸缩杆（16），所述第三伸缩杆（16）的一侧铰接有第二顶块（17），所述第一双向伸缩杆（8）的一侧固定安装有第二固定块（18），所述第二固定块（18）的一侧固定安装有第二型模（19），所述第二型模（19）的内部开设有第二冷却腔（20），所述第二冷却腔（20）的一侧固定连接有第二气管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具，其特征在于：所述第一气管（2）与第二气管（21）对称连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具，其特征在于：所述型腔（5）位于第一型模（1）和第二型模（19）的中部。

4.根据权利要求1所述的一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具，其特征在于：所述底模（4）与第二型模（19）的底部一侧贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具，其特征在于：所述第一固定块（7）和第二固定块（18）分别有两个，两个所述第一固定块（7）和第二固定块（18）分别固定连接于第一型模（1）和第二型模（19）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具，其特征在于：所述第一伸缩杆（11）位于第一型模（1）和第二型模（19）的中部。

7.根据权利要求1所述的一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具，其特征在于：所述第二伸缩杆（14）和第三伸缩杆（16）对称连接于第二双向伸缩杆（13）的两侧。

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