CN216068474U - 一种型芯机油冷却器支架模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型芯机油冷却器支架模具，包括基座，所述基座的顶部设置有下模座，所述下模座的顶部开设有下模腔，所述下模腔内设置有滑板，所述滑板的底部设置有顶出机构，所述下模座的内壁上开设有环形蓄水腔，且所述环形蓄水腔的顶部开设有第一环形通孔，所述基座的上部设置有支架，所述支架水平端的底部设置有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端之间设置有上模座，所述上模座的底部边缘设置有环形隔热罩，所述环形隔热罩与所述第一环形通孔匹配，所述顶出机构包括两个连接杆、滑杆、若干个复位弹簧和两个滑块，两个所述连接杆的顶端均与所述滑板的底部铰接。本实用新型在使用时，大大提高了冷却器支架生产的效率。

Description

一种型芯机油冷却器支架模具

技术领域

本实用新型涉及市政环卫技术领域，具体为一种型芯机油冷却器支架模具。

背景技术

模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

通常在对机油冷却器进行安装时，需要使用到支架，现有技术中对于该支架的制作，通常是使用模具进行制作，但是现有的模具在进行注塑后，需要等待型腔内部的物料成型，耗时较长，同时在取出时，存在操作不便，不易取出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型芯机油冷却器支架模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型芯机油冷却器支架模具，包括基座，所述基座的顶部设置有下模座，所述下模座的顶部开设有下模腔，所述下模腔内设置有滑板，所述滑板的底部设置有顶出机构，所述下模座的内壁上开设有环形蓄水腔，且所述环形蓄水腔的顶部开设有第一环形通孔，所述基座的上部设置有支架，所述支架水平端的底部设置有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端之间设置有上模座，所述上模座的底部边缘设置有环形隔热罩，所述环形隔热罩与所述第一环形通孔匹配。

优选的，所述顶出机构包括两个连接杆、滑杆、若干个复位弹簧和两个滑块，两个所述连接杆的顶端均与所述滑板的底部铰接，所述滑杆设置在所述下模腔底端的两侧内壁之间，若干个所述复位弹簧和两个所述滑块均套设在所述滑杆的表面，且所述滑块设置在相邻的两个所述复位弹簧之间。

优选的，所述下模腔的底端两侧内壁上均开设有限位槽，所述滑板的两端均开设有滑槽，两个所述滑槽内均设置有限位插销，且两个所述限位插销相互靠近的一端均设置有限位弹簧，所述限位插销与所述限位槽插接，且两个所述限位槽相互远离的一侧均开设有连接孔，两个所述连接孔内均设置有拉杆。

优选的，所述连接孔的上下两侧内壁上均设置有限位块，且所述拉杆的上下两端表面均设置有导向块。

优选的，所述环形隔热罩的顶部两端均设置有联动杆，所述上模座的顶部边缘开设有第二环形通孔，所述联动杆的顶端贯穿所述第二环形通孔设置有限位板。

优选的，所述下模座的顶部开设有注塑口，所述注塑口内设置有注塑管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置环形蓄水腔、第一环形通孔、环形隔热罩、第二环形通孔、联动杆和限位板，在下模座与上模座合模进行注塑时，此时环形隔热罩贴合在环形蓄水腔内的内圈外壁上，将环形蓄水腔内的冷却水排斥在外，避免冷却水对注塑造成影响，当注塑结束后需要冷却定型时，通过拉动联动杆上的限位板，将环形隔热罩从第一环形通孔和第二环形通孔内拉出，使得环形蓄水腔内的水接触到环形蓄水腔的内圈外壁，型腔内的热量传递到内圈外壁上被冷却水进行吸收，加快对型腔内的冷却，提高了生产效率；

2、本实用新型同时还设置滑板、顶出机构、限位弹簧、限位插销和拉杆，能够在对成型后的冷却器支架进行快速脱模，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为图1中的A部分放大结构示意图。

图中：1、基座；2、下模座；3、滑板；4、顶出机构；401、连接杆；402、滑杆；403、复位弹簧；404、滑块；5、环形蓄水腔；6、第一环形通孔；7、支架；8、电动伸缩杆；9、上模座；10、环形隔热罩；11、限位插销；12、限位弹簧；13、拉杆；14、限位块；15、导向块；16、联动杆；17、第二环形通孔；18、限位板；19、注塑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种型芯机油冷却器支架模具，包括基座1，基座1的顶部安装有下模座2，下模座2的顶部开设有下模腔，下模腔内安装有滑板3，滑板3的底部安装有顶出机构4，下模座2的内壁上开设有环形蓄水腔5，且环形蓄水腔5的顶部开设有第一环形通孔6，基座1的上部安装有支架7，支架7水平端的底部安装有两个电动伸缩杆8，两个电动伸缩杆8的底端之间安装有上模座9，上模座9的底部边缘安装有环形隔热罩10，环形隔热罩10与第一环形通孔6匹配；

顶出机构4包括两个连接杆401、滑杆402、若干个复位弹簧403和两个滑块404，两个连接杆401的顶端均与滑板3的底部铰接，滑杆402安装在下模腔底端的两侧内壁之间，若干个复位弹簧403和两个滑块404均套设在滑杆402的表面，且滑块404安装在相邻的两个复位弹簧403之间，下模腔的底端两侧内壁上均开设有限位槽，滑板3的两端均开设有滑槽，两个滑槽内均安装有限位插销11，且两个限位插销11相互靠近的一端均安装有限位弹簧12，限位插销11与限位槽插接，且两个限位槽相互远离的一侧均开设有连接孔，两个连接孔内均安装有拉杆13，连接孔的上下两侧内壁上均安装有限位块14，且拉杆13的上下两端表面均安装有导向块15，环形隔热罩10的顶部两端均安装有联动杆16，上模座9的顶部边缘开设有第二环形通孔17，联动杆16的顶端贯穿第二环形通孔17安装有限位板18，下模座2的顶部开设有注塑口，注塑口内安装有注塑管19。

工作原理：在使用时，滑板3处于下模腔的底端，限位拆下插入到限位槽内，在下模座2与上模座9合模进行注塑时，此时环形隔热罩10贴合在环形蓄水腔5内的内圈外壁上，将环形蓄水腔5内的冷却水排斥在外不与环形蓄水腔5的内圈外壁接触，避免冷却水对注塑造成影响，当注塑结束后需要冷却定型时，通过拉动联动杆16上的限位板18，将环形隔热罩10从第一环形通孔6和第二环形通孔17内拉出，使得环形蓄水腔5内的水接触到环形蓄水腔5的内圈外壁，型腔内的热量传递到内圈外壁上被冷却水进行吸收，加快对型腔内的冷却，冷却结束后，通过拉杆13推动限位插销11滑动解除滑板3的限位，使得滑板3在复位弹簧403、滑块404和连接杆401的作用下对成型的冷却器支架自动顶出。该实用新型在使用时，大大提高了冷却器支架生产的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种型芯机油冷却器支架模具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部设置有下模座（2），所述下模座（2）的顶部开设有下模腔，所述下模腔内设置有滑板（3），所述滑板（3）的底部设置有顶出机构（4），所述下模座（2）的内壁上开设有环形蓄水腔（5），且所述环形蓄水腔（5）的顶部开设有第一环形通孔（6），所述基座（1）的上部设置有支架（7），所述支架（7）水平端的底部设置有两个电动伸缩杆（8），两个所述电动伸缩杆（8）的底端之间设置有上模座（9），所述上模座（9）的底部边缘设置有环形隔热罩（10），所述环形隔热罩（10）与所述第一环形通孔（6）匹配。

2.根据权利要求1所述的一种型芯机油冷却器支架模具，其特征在于：所述顶出机构（4）包括两个连接杆（401）、滑杆（402）、若干个复位弹簧（403）和两个滑块（404），两个所述连接杆（401）的顶端均与所述滑板（3）的底部铰接，所述滑杆（402）设置在所述下模腔底端的两侧内壁之间，若干个所述复位弹簧（403）和两个所述滑块（404）均套设在所述滑杆（402）的表面，且所述滑块（404）设置在相邻的两个所述复位弹簧（403）之间。

3.根据权利要求1所述的一种型芯机油冷却器支架模具，其特征在于：所述下模腔的底端两侧内壁上均开设有限位槽，所述滑板（3）的两端均开设有滑槽，两个所述滑槽内均设置有限位插销（11），且两个所述限位插销（11）相互靠近的一端均设置有限位弹簧（12），所述限位插销（11）与所述限位槽插接，且两个所述限位槽相互远离的一侧均开设有连接孔，两个所述连接孔内均设置有拉杆（13）。

4.根据权利要求3所述的一种型芯机油冷却器支架模具，其特征在于：所述连接孔的上下两侧内壁上均设置有限位块（14），且所述拉杆（13）的上下两端表面均设置有导向块（15）。

5.根据权利要求1所述的一种型芯机油冷却器支架模具，其特征在于：所述环形隔热罩（10）的顶部两端均设置有联动杆（16），所述上模座（9）的顶部边缘开设有第二环形通孔（17），所述联动杆（16）的顶端贯穿所述第二环形通孔（17）设置有限位板（18）。

6.根据权利要求1所述的一种型芯机油冷却器支架模具，其特征在于：所述下模座（2）的顶部开设有注塑口，所述注塑口内设置有注塑管（19）。

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