CN209124835U - 一种金属件加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件加工模具，包括上模和下模，所述上模两侧均竖直固定连接有插杆，所述下模两侧均固定连接有与插杆相匹配的限位套管，两个所述限位套管相对的一侧均水平贯穿安装有拉杆，所述拉杆一端于限位套管内固定连接有榫块，所述限位套管内壁一侧开设有与榫块相匹配的凹槽，所述拉杆外套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧位于凹槽内部，所述插杆上开设有与榫块相匹配的榫槽，所述下模两侧底部均固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有套筒，所述插杆底部贯穿限位套管于套筒内固定固定连接有橡胶垫板，所述套筒内壁底部固定连接有第二复位弹簧。本实用新型盖合严密，散热降温速度快，便于脱模。

Description

一种金属件加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种金属件加工模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，其广泛用于金属件的加工中。

但现有加工模具上、下模之间盖合不严，容易导致连接处发生碰撞破损，并且工件铸模完成后模具温度下降速度慢，不方便工件的脱模处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属件加工模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属件加工模具，包括上模和下模，所述上模位于下模上方，所述上模两侧均竖直固定连接有插杆，所述下模两侧均固定连接有与插杆相匹配的限位套管，两个所述限位套管相对的一侧均水平贯穿安装有拉杆，所述拉杆一端于限位套管外固定连接有限位帽，所述拉杆另一端于限位套管内固定连接有榫块，所述限位套管内壁一侧开设有与榫块相匹配的凹槽，所述拉杆外套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧位于凹槽内部，所述插杆上开设有与榫块相匹配的榫槽，所述下模两侧底部均固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有套筒，所述插杆底部贯穿限位套管于套筒内固定固定连接有橡胶垫板，所述套筒内壁底部固定连接有第二复位弹簧，所述支撑架上竖直贯穿安装有紧固螺栓，两个所述支撑架之间活动连接有冷却液箱，所述冷却液箱位于下模下方，所述冷却液箱顶部固定连接有若干个导热板，所述下模底部开设有与导热板相匹配的插槽。

优选的，所述冷却液箱两侧均固定连接有滑杆，所述支撑架上水平开设有与滑杆相匹配的滑槽。

优选的，所述支撑架内部竖直固定连接有弧形弹簧板，所述弧形弹簧板一端位于支撑架内壁顶部，所述弧形弹簧板另一端位于支撑架内壁底部。

优选的，所述上模顶部固定连接有把手架，且把手架外表面套设有防滑隔热套。

优选的，所述导热板为五个，五个所述导热板均匀分布在冷却液箱上。

优选的，所述支撑架底部固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置插杆、限位套管、拉杆、榫块、榫槽、套筒、第一复位弹簧和第二复位弹簧，能对上模下压的位置进行精确定位，避免模具出现盖合不严的现象，模具不仅盖合紧密，而且在工件铸模完成后开模迅速；

2、本实用新型中，通过设置冷却液箱、导热板、下模和插槽，能在工件铸模完成后利用导热板及时将模具上的热量传递出去，散热快，使模具快速降温；

综上，本实用新型结构简单，操作方便，盖合严密，散热降温速度快，便于脱模。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属件加工模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属件加工模具的A处放大图。

图中：1上模、2下模、3插杆、4限位套管、5拉杆、6限位帽、7榫块、8凹槽、9第一复位弹簧、10榫槽、11支撑架、12套筒、13橡胶垫板、14第二复位弹簧、15紧固螺栓、16冷却液箱、17导热板、18插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种金属件加工模具，包括上模1和下模2，上模1位于下模2上方，上模1两侧均竖直固定连接有插杆3，下模2两侧均固定连接有与插杆3相匹配的限位套管4，能对上模1下压的位置进行精确定位，避免模具出现盖合不严的现象，两个限位套管4相对的一侧均水平贯穿安装有拉杆5，拉杆5一端于限位套管4外固定连接有限位帽6，拉杆5另一端于限位套管4内固定连接有榫块7，限位套管4内壁一侧开设有与榫块7相匹配的凹槽8，拉杆5外套设有第一复位弹簧9，第一复位弹簧9位于凹槽8内部，插杆3上开设有与榫块7相匹配的榫槽10，使上模1和下模2之间盖合紧密，不易脱落，下模2两侧底部均固定连接有支撑架11，支撑架11顶部固定连接有套筒12，插杆3底部贯穿限位套管4于套筒12内固定固定连接有橡胶垫板13，套筒12内壁底部固定连接有第二复位弹簧14，在工件铸模完成后拉出拉杆，第二复位弹簧顶起插杆，开模迅速，提高工作效率，支撑架11上竖直贯穿安装有紧固螺栓15，两个支撑架11之间活动连接有冷却液箱16，冷却液箱16位于下模2下方，冷却液箱16顶部固定连接有若干个导热板17，下模2底部开设有与导热板17相匹配的插槽18，当工件铸模完成后在两个支撑架11之间插入冷却液箱16，冷却液箱16上的导热板17再进入插槽18，能及时将模具上的热量传递出去，让模具快速降温。

冷却液箱16两侧均固定连接有滑杆，支撑架11上水平开设有与滑杆相匹配的滑槽，支撑架11内部竖直固定连接有弧形弹簧板，弧形弹簧板一端位于支撑架11内壁顶部，弧形弹簧板另一端位于支撑架11内壁底部，上模1顶部固定连接有把手架，且把手架外表面套设有防滑隔热套，导热板17为五个，五个导热板17均匀分布在冷却液箱16上，支撑架11底部固定连接有防滑垫。

本实用新型中，工作人员首先利用支撑架11上的紧固螺栓15将下模2安装在工作台面上，把上模1两边的插杆3分别对准下模2上的两个限位套管4，然后直接插入让上模1和下模2贴合，限位套管4和插杆3配合能对上模1下压的位置进行精确定位，避免模具出现盖合不严的现象，当模具盖合后，拉杆5上的榫块7会进入插杆3上的榫槽10内，模具盖合严密，不易脱落，当工件铸模完成后在两个支撑架11之间插入冷却液箱16，冷却液箱16上的导热板17再进入插槽18，及时将模具上的热量传递出去，让模具快速降温，再拉动拉杆5，第二复位弹簧14顶起插杆3让上模1和下模2分离，最后将工件取出，本实用新型结构简单，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属件加工模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述上模（1）位于下模（2）上方，所述上模（1）两侧均竖直固定连接有插杆（3），所述下模（2）两侧均固定连接有与插杆（3）相匹配的限位套管（4），两个所述限位套管（4）相对的一侧均水平贯穿安装有拉杆（5），所述拉杆（5）一端于限位套管（4）外固定连接有限位帽（6），所述拉杆（5）另一端于限位套管（4）内固定连接有榫块（7），所述限位套管（4）内壁一侧开设有与榫块（7）相匹配的凹槽（8），所述拉杆（5）外套设有第一复位弹簧（9），所述第一复位弹簧（9）位于凹槽（8）内部，所述插杆（3）上开设有与榫块（7）相匹配的榫槽（10），所述下模（2）两侧底部均固定连接有支撑架（11），所述支撑架（11）顶部固定连接有套筒（12），所述插杆（3）底部贯穿限位套管（4）于套筒（12）内固定固定连接有橡胶垫板（13），所述套筒（12）内壁底部固定连接有第二复位弹簧（14），所述支撑架（11）上竖直贯穿安装有紧固螺栓（15），两个所述支撑架（11）之间活动连接有冷却液箱（16），所述冷却液箱（16）位于下模（2）下方，所述冷却液箱（16）顶部固定连接有若干个导热板（17），所述下模（2）底部开设有与导热板（17）相匹配的插槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种金属件加工模具，其特征在于，所述冷却液箱（16）两侧均固定连接有滑杆，所述支撑架（11）上水平开设有与滑杆相匹配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种金属件加工模具，其特征在于，所述支撑架（11）内部竖直固定连接有弧形弹簧板，所述弧形弹簧板一端位于支撑架（11）内壁顶部，所述弧形弹簧板另一端位于支撑架（11）内壁底部。

4.根据权利要求1所述的一种金属件加工模具，其特征在于，所述上模（1）顶部固定连接有把手架，且把手架外表面套设有防滑隔热套。

5.根据权利要求1所述的一种金属件加工模具，其特征在于，所述导热板（17）为五个，五个所述导热板（17）均匀分布在冷却液箱（16）上。

6.根据权利要求1所述的一种金属件加工模具，其特征在于，所述支撑架（11）底部固定连接有防滑垫。