CN213082238U - 一种d形盒成型专用模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种D形盒成型专用模具结构，包括模具本体。该D形盒成型专用模具结构，通过设置有冷却腔、冷却板和拉杆，在准备注塑D形盒时，拉动拉杆，使冷却板远离注塑腔，然后开始注塑，在注塑完成后，推动拉杆使冷却板与注塑腔的侧壁贴合，对注塑腔的侧壁起到一个降温效果，方便脱模，通过设置有握把、旋转轴承、螺纹杆、移动块、固定块、移动杆、竖杆和底板，手持握把处，转动握把，带动螺纹杆在两个旋转轴承内旋转，使两个移动块朝相背的方向移动，带着固定块和移动杆移动，移动杆移动过程中缓慢将竖杆顶起，两个竖杆顶起的同时将底板顶起，即把位于底板上方的成型D形盒顶出，达到了方便脱模的目的。

Description

一种D形盒成型专用模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种D形盒成型专用模具结构。

背景技术

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

目前市面上常见的D形盒在组装前大多都是通过模具注塑成型的，而现有的D形盒用的模具在使用时存在着不方便脱模的现象，故而提出一种D形盒成型专用模具结构来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种D形盒成型专用模具结构，具备方便脱模等优点，解决了现有的D形盒用的模具在使用时存在着不方便脱模的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便脱模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种D形盒成型专用模具结构，包括模具本体，所述模具本体的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，所述模具本体的内部开设有安装腔，所述安装腔的左右两侧内壁均固定安装有旋转轴承，两个所述旋转轴承之间活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定连接有握把，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个的移动块，所述移动块的顶部固定连接有固定块，所述固定块的正面活动连接有移动杆，所述移动杆远离固定块的一端固定连接有竖杆，所述模具本体的顶部开设有注塑腔，两个所述竖杆的顶部固定连接有底板，所述注塑腔和安装腔之间开设有数量为两个的限位孔，所述注塑腔的左右两侧均开设有位于模具本体壁内的冷却腔，所述冷却腔的内部活动安装有冷却板，两个所述冷却板相背的一侧均固定连接有延伸至模具本体外侧的拉杆。

优选的，所述模具本体的右侧开设有与安装腔连通的贯穿孔，贯穿孔的直径大于螺纹杆的直径，螺纹杆通过贯穿孔贯穿并延伸至模具本体的右侧。

优选的，所述螺纹杆的外侧开设有两个方向相反的螺纹槽，螺纹杆通过两个方向相反的螺纹槽分别与两个移动块螺纹连接。

优选的，所述限位孔的直径大于竖杆的直径，竖杆通过限位孔贯穿并延伸至注塑腔内。

优选的，所述拉杆由横杆和限位块组成，横杆与冷却板固定连接。

优选的，所述模具本体的左右两侧均开设有与横杆相适配的卡孔，横杆通过卡孔贯穿并延伸至模具本体的外侧，限位块的直径大于卡孔的直径。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种D形盒成型专用模具结构，具备以下有益效果：

该D形盒成型专用模具结构，通过设置有冷却腔、冷却板和拉杆，在准备注塑D形盒时，拉动拉杆，使冷却板远离注塑腔，然后开始注塑，在注塑完成后，推动拉杆使冷却板与注塑腔的侧壁贴合，对注塑腔的侧壁起到一个降温效果，方便脱模，通过设置有握把、旋转轴承、螺纹杆、移动块、固定块、移动杆、竖杆和底板，手持握把处，转动握把，带动螺纹杆在两个旋转轴承内旋转，使两个移动块朝相背的方向移动，带着固定块和移动杆移动，移动杆移动过程中缓慢将竖杆顶起，两个竖杆顶起的同时将底板顶起，即把位于底板上方的成型D形盒顶出，达到了方便脱模的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型注塑完成时整体结构示意图。

图中：1模具本体、2支撑腿、3安装腔、4旋转轴承、5螺纹杆、6握把、7移动块、8固定块、9移动杆、10竖杆、11限位孔、12底板、13注塑腔、14冷却腔、15冷却板、16拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种D形盒成型专用模具结构，包括模具本体1，模具本体1的底部固定安装有数量为四个的支撑腿2，模具本体1的内部开设有安装腔3，安装腔3的左右两侧内壁均固定安装有旋转轴承4，两个旋转轴承4之间活动连接有螺纹杆5，模具本体1的右侧开设有与安装腔3连通的贯穿孔，贯穿孔的直径大于螺纹杆5的直径，螺纹杆5通过贯穿孔贯穿并延伸至模具本体1的右侧，螺纹杆5的右侧固定连接有握把6，螺纹杆5的外侧螺纹连接有数量为两个的移动块7，螺纹杆5的外侧开设有两个方向相反的螺纹槽，螺纹杆5通过两个方向相反的螺纹槽分别与两个移动块7螺纹连接，移动块7的顶部固定连接有固定块8，固定块8的正面活动连接有移动杆9，移动杆9远离固定块8的一端固定连接有竖杆10，模具本体1的顶部开设有注塑腔13，两个竖杆10的顶部固定连接有底板12，注塑腔13和安装腔3之间开设有数量为两个的限位孔11，限位孔11的直径大于竖杆10的直径，竖杆10通过限位孔11贯穿并延伸至注塑腔13内，注塑腔13的左右两侧均开设有位于模具本体1壁内的冷却腔14，冷却腔14的内部活动安装有冷却板15，两个冷却板15相背的一侧均固定连接有延伸至模具本体1外侧的拉杆16，拉杆16由横杆和限位块组成，横杆与冷却板15固定连接，模具本体1的左右两侧均开设有与横杆相适配的卡孔，横杆通过卡孔贯穿并延伸至模具本体1的外侧，限位块的直径大于卡孔的直径。

综上所述，该D形盒成型专用模具结构，通过设置有冷却腔14、冷却板15和拉杆16，在准备注塑D形盒时，拉动拉杆16，使冷却板15远离注塑腔13，然后开始注塑，在注塑完成后，推动拉杆16使冷却板15与注塑腔13的侧壁贴合，对注塑腔13的侧壁起到一个降温效果，方便脱模，通过设置有握把6、旋转轴承4、螺纹杆5、移动块7、固定块8、移动杆9、竖杆10和底板12，手持握把6处，转动握把6，带动螺纹杆5在两个旋转轴承4内旋转，使两个移动块7朝相背的方向移动，带着固定块8和移动杆9移动，移动杆9移动过程中缓慢将竖杆10顶起，两个竖杆10顶起的同时将底板12顶起，即把位于底板12上方的成型D形盒顶出，达到了方便脱模的目的，解决了现有的D形盒用的模具在使用时存在着不方便脱模的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种D形盒成型专用模具结构，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的底部固定安装有数量为四个的支撑腿（2），所述模具本体（1）的内部开设有安装腔（3），所述安装腔（3）的左右两侧内壁均固定安装有旋转轴承（4），两个所述旋转轴承（4）之间活动连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的右侧固定连接有握把（6），所述螺纹杆（5）的外侧螺纹连接有数量为两个的移动块（7），所述移动块（7）的顶部固定连接有固定块（8），所述固定块（8）的正面活动连接有移动杆（9），所述移动杆（9）远离固定块（8）的一端固定连接有竖杆（10），所述模具本体（1）的顶部开设有注塑腔（13），两个所述竖杆（10）的顶部固定连接有底板（12），所述注塑腔（13）和安装腔（3）之间开设有数量为两个的限位孔（11），所述注塑腔（13）的左右两侧均开设有位于模具本体（1）壁内的冷却腔（14），所述冷却腔（14）的内部活动安装有冷却板（15），两个所述冷却板（15）相背的一侧均固定连接有延伸至模具本体（1）外侧的拉杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种D形盒成型专用模具结构，其特征在于：所述模具本体（1）的右侧开设有与安装腔（3）连通的贯穿孔，贯穿孔的直径大于螺纹杆（5）的直径，螺纹杆（5）通过贯穿孔贯穿并延伸至模具本体（1）的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种D形盒成型专用模具结构，其特征在于：所述螺纹杆（5）的外侧开设有两个方向相反的螺纹槽，螺纹杆（5）通过两个方向相反的螺纹槽分别与两个移动块（7）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种D形盒成型专用模具结构，其特征在于：所述限位孔（11）的直径大于竖杆（10）的直径，竖杆（10）通过限位孔（11）贯穿并延伸至注塑腔（13）内。

5.根据权利要求1所述的一种D形盒成型专用模具结构，其特征在于：所述拉杆（16）由横杆和限位块组成，横杆与冷却板（15）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种D形盒成型专用模具结构，其特征在于：所述模具本体（1）的左右两侧均开设有与横杆相适配的卡孔，横杆通过卡孔贯穿并延伸至模具本体（1）的外侧，限位块的直径大于卡孔的直径。

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