CN220532920U - 一种链条铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造模具领域，具体为一种链条铸造模具，所述底模的四角处设有多个凹槽以及多个导向杆，所述凹槽的底部设有空腔，所述空腔的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定设置底板，所述底板固定在底模的下端，所述导向杆插入到空腔的内部，且所述导向杆的底端连接第一弹簧的顶端，顶模在下降时，会首先冲击固定环，此时导向杆会下降，并且会压缩第一弹簧，通过设有的第一弹簧，能给顶模在下降的过程中提供一个缓冲作用，避免顶模的冲击力直接传导至底模上，能提高底模的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具领域，具体为一种链条铸造模具。
背景技术
众所周知，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
公开号为“CN214557259U”的专利提出了一种链条铸造模具，涉及铸造模具技术领域，包括下模座，所述下模座的上表面固定安装有下模板，下模板的上表面开设有一组对称的成型模腔，下模座的上方设置有上模座，上模座的底面固定安装有上模板，上模板的内部开设有主流道，下模板的上表面开设有第一次流道和一组对称的第二次流道。该链条铸造模具通过物料通过主流道充满成型模腔与第二次流道和第一次流道，注塑完成之后，注塑机带动下模座和上模座相分离，可将本装置进行打开，冷却水道与外部的冷却装置相连通，成型完成之后，工作人员通过水口料将链条本体取出，解决了目前成型的产品温度较高，用手直接取出时，易造成手部烫伤，且产品位于模具内部不易取出的问题。
上述的结构在使用时，上模板与下模板之间缺乏缓冲结构，上模板与下模板直接碰撞，会造成损伤，会降低上模板与下模板的使用寿命，会造成资源的浪费。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种链条铸造模具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条铸造模具，包括底座、底模以及顶模，所述底模固定在底座上，所述顶模位于底模的上方，所述底模的四角处设有多个凹槽以及多个导向杆，所述凹槽的底部设有空腔，所述空腔的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定设置底板，所述底板固定在底模的下端，所述导向杆插入到空腔的内部，且所述导向杆的底端连接第一弹簧的顶端，所述导向杆贯穿顶模，所述导向杆的底部设有能拆卸的固定环，所述固定环位于底模的上方。
为了提高底模以及顶模的使用寿命，本实用新型的改进有，所述顶模的两侧设有支杆，所述支杆的顶端与顶模转动连接，所述底座的上端对称设置两个空槽，所述空槽的内部滑动设置导向块，所述支杆的底端与导向块转动连接，所述导向块上设有贯穿底座的定位杆，所述空槽的内部设有被定位杆贯穿的第二弹簧。
为了使底板安装的更加牢固，本实用新型的改进有，所述底座的底部设有底槽，所述底槽的内部设有挡板，所述挡板位于底板的下端，所述挡板与底座为抽拉结构。
为了使挡板便于抽拉，本实用新型的改进有，所述底槽的内壁上设有滑槽，所述挡板的底部设有与滑槽配合的滑块。
为了使固定环便于拆卸，本实用新型的改进有，所述固定环通过螺丝固定在导向杆上。
为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述固定环的上端设有橡胶圈。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种链条铸造模具，具备以下有益效果：
该链条铸造模具，顶模在下降时，会首先冲击固定环，此时导向杆会下降，并且会压缩第一弹簧，通过设有的第一弹簧，能给顶模在下降的过程中提供一个缓冲作用，避免顶模的冲击力直接传导至底模上，能提高底模的使用寿命；
当顶模在刚下降时，此时支杆移动，导向块会在空槽内滑动，导向块会压缩第二弹簧，通过设有的第二弹簧，能给顶模在刚下降时提供一个缓冲结构，能减小第一弹簧的负荷，能进一步的提高底模以及顶模的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图一；
图2为本实用新型结构示意图二；
图3为本实用新型结构示意图三；
图4为本实用新型中第一弹簧的安装结构示意图；
图中：1、底座；2、底模；3、顶模；4、导向杆；5、凹槽；6、固定环；7、底板；8、底槽；9、挡板；10、支杆；11、导向块；12、空槽；13、定位杆；14、第二弹簧；15、空腔；16、第一弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种链条铸造模具，包括底座1、底模2以及顶模3，所述底模2固定在底座1上，所述顶模3位于底模2的上方，所述底模2的四角处设有多个凹槽5以及多个导向杆4，所述凹槽5的底部设有空腔15，所述空腔15的内部设有第一弹簧16，所述第一弹簧16的底端固定设置底板7，所述底板7固定在底模2的下端，所述导向杆4插入到空腔15的内部，且所述导向杆4的底端连接第一弹簧16的顶端，所述导向杆4贯穿顶模3，所述导向杆4的底部设有能拆卸的固定环6，所述固定环6位于底模2的上方，相对于对比文件来说，本结构给底模2与顶模3之间增加缓冲结构，来提高底模2以及顶模3的使用寿命，并没有对其它部分进行改动，顶模3在下降时，会首先冲击固定环6，此时导向杆4会下降，并且会压缩第一弹簧16，通过设有的第一弹簧16，能给顶模3在下降的过程中提供一个缓冲作用，避免顶模3的冲击力直接传导至底模2上，能提高底模2的使用寿命，当固定环6位于凹槽5内部时，此时导向杆4的位置不会移动，导向杆4能给顶模3在升降的过程中提供一个导向作用，能使顶模3在升降时更加稳定。
顶模3在刚下降时，缺乏缓冲结构，会增大第一弹簧16的负荷，会使第一弹簧16容易损坏，所述顶模3的两侧设有支杆10，所述支杆10的顶端与顶模3转动连接，所述底座1的上端对称设置两个空槽12，所述空槽12的内部滑动设置导向块11，所述支杆10的底端与导向块11转动连接，所述导向块11上设有贯穿底座1的定位杆13，所述空槽12的内部设有被定位杆13贯穿的第二弹簧14，当顶模3在刚下降时，此时支杆10移动，导向块11会在空槽12内滑动，导向块11会压缩第二弹簧14，通过设有的第二弹簧14，能给顶模3在刚下降时提供一个缓冲结构，能减小第一弹簧16的负荷，能进一步的提高底模2以及顶模3的使用寿命。
底板7缺乏限位结构，会使底板7安装的不牢固，所述底座1的底部设有底槽8，所述底槽8的内部设有挡板9，所述挡板9位于底板7的下端，所述挡板9与底座1为抽拉结构，能给底板7提供一个限位结构，使底板7安装的更加牢固，所述底槽8的内壁上设有滑槽，所述挡板9的底部设有与滑槽配合的滑块，当挡板9在被抽拉时，滑块会在滑槽内滑动。
固定环6在损坏时，需要对固定环6进行拆卸，所述固定环6通过螺丝固定在导向杆4上，松开导向杆4上的螺丝，就能将固定环6在导向杆4上进行拆卸。
在本结构中，所述固定环6的上端设有橡胶圈，能提高固定环6的使用寿命。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种链条铸造模具，包括底座（1）、底模（2）以及顶模（3），所述底模（2）固定在底座（1）上，所述顶模（3）位于底模（2）的上方，其特征在于：所述底模（2）的四角处设有多个凹槽（5）以及多个导向杆（4），所述凹槽（5）的底部设有空腔（15），所述空腔（15）的内部设有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的底端固定设置底板（7），所述底板（7）固定在底模（2）的下端，所述导向杆（4）插入到空腔（15）的内部，且所述导向杆（4）的底端连接第一弹簧（16）的顶端，所述导向杆（4）贯穿顶模（3），所述导向杆（4）的底部设有能拆卸的固定环（6），所述固定环（6）位于底模（2）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种链条铸造模具，其特征在于：所述顶模（3）的两侧设有支杆（10），所述支杆（10）的顶端与顶模（3）转动连接，所述底座（1）的上端对称设置两个空槽（12），所述空槽（12）的内部滑动设置导向块（11），所述支杆（10）的底端与导向块（11）转动连接，所述导向块（11）上设有贯穿底座（1）的定位杆（13），所述空槽（12）的内部设有被定位杆（13）贯穿的第二弹簧（14）。
3.根据权利要求2所述的一种链条铸造模具，其特征在于：所述底座（1）的底部设有底槽（8），所述底槽（8）的内部设有挡板（9），所述挡板（9）位于底板（7）的下端，所述挡板（9）与底座（1）为抽拉结构。
4.根据权利要求3所述的一种链条铸造模具，其特征在于：所述底槽（8）的内壁上设有滑槽，所述挡板（9）的底部设有与滑槽配合的滑块。
5.根据权利要求4所述的一种链条铸造模具，其特征在于：所述固定环（6）通过螺丝固定在导向杆（4）上。
6.根据权利要求5所述的一种链条铸造模具，其特征在于：所述固定环（6）的上端设有橡胶圈。
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