CN220196293U - 一种铝合金压铸件脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金压铸件脱模机构，包括活动模，包括活动内模；固定模，在合模时，所述活动模的活动内膜和固定模之间形成产品模腔；所述活动模还包括大入子和环形活动司筒镶件，所述大入子设置在所述活动模的中心，所述环形活动司筒镶件套住所述大入子伸入所述活动内模中，所述大入子和环形活动司筒镶件中心设置通孔；当所述活动模和固定模合模到位时，所述环形活动司筒镶件端面与所述产品模腔端面平。本脱模机构，将大入子设置在活动模中心，在脱模时利用环形活动司筒镶件将产品顶出，避免发生产品拉伤、变形、裂纹及断裂问题；并且成型过程无需借助滑块镶件并仅使用一个溢料集渣包，模具滑块镶件不会发生脱落，避免零件损坏。

Description

一种铝合金压铸件脱模机构

技术领域

本实用新型涉及铸件脱模的技术领域，尤其涉及一种铝合金压铸件脱模机构。

背景技术

随着客户对铝合金产品质量要求日益提高，铝合金压铸件的模具结构日益复杂。现有的模具结构采用顶针推出的脱模机构，将大入子安装在固定模上，开模时通过活动模左右两侧滑块镶件包合住产品，再把包合在固定模大入子上的产品通过开模动作来脱离大入子，脱模到位后活动模利用6支顶针推出脱模，此种脱模机构在脱模时会造成产品脖子裂、断、变形、模具滑块镶件损坏等问题，并且在产品两端变形时需要增加人工冲压矫正，生产效率不高。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有铝合金压铸件成型脱模存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型解决的技术问题是：现有的脱模机构会使产品出现脖子裂、断、变形、模具损坏等问题，生产效率不高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸件脱模机构，包括活动模，包括活动内模；固定模，在合模时，所述活动模的活动内模和固定模之间形成产品模腔；所述活动模还包括大入子和环形活动司筒镶件，所述大入子设置在所述活动模的中心，所述环形活动司筒镶件套住所述大入子伸入所述活动内模中，所述大入子和环形活动司筒镶件中心设置通孔；当所述活动模和固定模合模到位时，所述环形活动司筒镶件端面与所述产品模腔端面平。

作为本实用新型所述的铝合金压铸件脱模机构的一种优选方案，其中：所述环形活动司筒镶件包括环形司筒部件、回位削、司筒套圈和司筒套链接固定件，所述环形司筒部件套住所述大入子，所述环形司筒部件和大入子侧面开设开口，所述回位削从二者开口处径向插入，所述司筒套圈套在所述环形司筒部件前端，所述司筒套链接固定件安装在所述环形司筒部件的尾端。

作为本实用新型所述的铝合金压铸件脱模机构的一种优选方案，其中：所述环形司筒部件侧面开口长度大于所述回位削的厚度。

作为本实用新型所述的铝合金压铸件脱模机构的一种优选方案，其中：所述活动内模的顶端还设置有内模环形司筒套垫块，所述内模环形司筒套垫块套住所述环形活动司筒镶件。

作为本实用新型所述的铝合金压铸件脱模机构的一种优选方案，其中：部件热处理硬度要求为HRC46-48。

作为本实用新型所述的铝合金压铸件脱模机构的一种优选方案，其中：在开模时，产品附着在所述活动模中心的大入子上。

作为本实用新型所述的铝合金压铸件脱模机构的一种优选方案，其中：使用铝合金液体注入脱模机构中。

作为本实用新型所述的铝合金压铸件脱模机构的一种优选方案，其中：在所述固定模内设置一个溢料集渣包。

实用新型的有益效果：

(1)本实用新型构建的铝合金压铸件脱模机构，将大入子设置在活动模中心，在脱模时利用环形活动司筒镶件将产品顶出与大入子分离，完成平稳脱模的动作，避免产品脱模时的拉伤、变形、裂纹及断裂问题；

(2)环形活动司筒镶件端面与模腔端面向平，产品成型在大入子上，无需借助滑块镶件合成产品，并且仅保留一个溢料集渣包，避免在脱模时产生模具滑块镶件脱落的现象，避免零件损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一个实施例所述的铝合金压铸件脱模机构的结构剖视图；

图2为本实用新型一个实施例所述的铝合金压铸件脱模机构的侧视剖视图；

图3为本实用新型一个实施例所述的铝合金压铸件脱模机构的环形活动司筒镶件结构示意图。

附图各部件的标记如下：

100-活动模；110-活动内模；120-大入子；130-环形活动司筒镶件；131-环形司筒部件；132-回位削；133-司筒套圈；134-司筒套链接固定件；140-司筒套垫块；200-固定模。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

同时在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～3，为本实用新型的一个实施例，该实施例提供了一种铝合金压铸件脱模机构，将大入子设计在活动模上，并利用环形活动司筒镶件完成脱模过程，避免产品发生断裂、变形。

参照图1和2，一种铝合金压铸件脱模机构，包括活动模100和固定模200。

具体地，活动模100包括活动内模110，在合模时，活动模100的活动内模110和固定模200之间形成产品模腔，产品在模腔中成型；为了避免产品在脱模时出现断裂、变形等问题，在活动模100中设置大入子120和环形活动司筒镶件130，大入子120设置在活动模100的中心，环形活动司筒镶件130套住大入子120，环形活动司筒镶件130和大入子120共同伸入活动内模110中，另外在大入子120和环形活动司筒镶件130中心还设置有通孔；当活动模100和固定模200合模到位时，环形活动司筒镶件130端面与产品模腔端面平，产品沿大入子120结构成型，产品的端面延伸至环形活动司筒镶件130端面，脱模时，利用脱模件顶针或是推杆在大入子120和环形活动司筒镶件130内部通孔中进行推进，推进力推动环形活动司筒镶件130的端面顶住产品端面将产品抵出，与大入子120分离。

可选的是，参照图3，环形活动司筒镶件130包括环形司筒部件131、回位削132、司筒套圈133和司筒套链接固定件134，在合模前需要将大入子120套入在环形活动司筒镶件130内，首先环形司筒部件131套住大入子120，在环形司筒部件131和大入子120侧面均有通孔，回位削132从二者开口处径向插入将二者进行固定，然后将司筒套圈133套在环形司筒部件131前端，司筒套圈133的端面与环形司筒部件131端面相平，最后将司筒套链接固定件134安装在环形司筒部件131的尾端，司筒套圈133与环形司筒部件131的端面与产品模腔的端面相平；进一步的是，环形司筒部件131侧面开口长度大于回位削132的厚度，为环形活动司筒镶件130脱模时的移动提供空间。

进一步的是，活动内模110的顶端还设置有内模环形司筒套垫块140，内模环形司筒套垫块140套住环形活动司筒镶件130。

进一步的是，部件热处理硬度要求为HRC46-48。

进一步的是，使用铝合金液体注入脱模机构中。

进一步的是，在固定模内设置一个溢料集渣包，用于收集溢料，传统利用顶针的脱模机构，需要根据顶针数量设置对应的溢料集渣包，数量较多，在开模时容易出现脱落，造成损伤。

一种铝合金压铸件脱模机构，其工作原理如下所示：在实际加工的过程中，活动模100和固定模200合模，环形活动司筒镶件130各部件套住活动内模110中心的大入子120，司筒套圈133的底面为环形活动司筒镶件130的端面，端面与产品模腔端面相平，大入子120与司筒套圈133之间的空间形成产品模腔，向模腔内注入高温铝液，推进铝液进入腔体冷却成型，产品在大入子120表面成型，然后利用压铸机进行开模，开模后内部推杆将大入子120在环形司筒部件131侧开口中推进，环形司筒部件131环形端面将大入子120表面成型的产品平稳推出脱模，再利用取件机将产品取出。

本申请脱模机构将大入子120安装在活动模200而非固定模100，利用环形活动司筒镶件130代替顶针实现产品脱模过程，脱模平稳，避免产生产品变形、开裂等现象，并且大入子120与环形活动司筒镶件130在合模时共同构成产品模腔，无需借助滑块，避免在脱模过程中出现零件滑落现象，避免零件损坏。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种铝合金压铸件脱模机构，其特征在于：包括：

活动模(100)，包括活动内模(110)；

固定模(200)，在合模时，所述活动模(100)的活动内模(110)和固定模(200)之间形成产品模腔；

所述活动模(100)还包括大入子(120)和环形活动司筒镶件(130)，所述大入子(120)设置在所述活动模(100)的中心，所述环形活动司筒镶件(130)套住所述大入子(120)伸入所述活动内模(110)中，所述大入子(120)和环形活动司筒镶件(130)中心设置通孔；

当所述活动模(100)和固定模(200)合模到位时，所述环形活动司筒镶件(130)端面与所述产品模腔端面平齐。

2.如权利要求1所述的铝合金压铸件脱模机构，其特征在于：所述环形活动司筒镶件(130)包括环形司筒部件(131)、回位削(132)、司筒套圈(133)和司筒套链接固定件(134)，所述环形司筒部件(131)套住所述大入子(120)，所述环形司筒部件(131)和大入子(120)侧面开设开口，所述回位削(132)从二者开口处径向插入，所述司筒套圈(133)套在所述环形司筒部件(131)前端，所述司筒套链接固定件(134)安装在所述环形司筒部件(131)的尾端。

3.如权利要求2所述的铝合金压铸件脱模机构，其特征在于：所述环形司筒部件(131)侧面开口长度大于所述回位削(132)的厚度。

4.如权利要求3所述的铝合金压铸件脱模机构，其特征在于：所述活动内模(110)的顶端还设置有内模环形司筒套垫块(140)，所述内模环形司筒套垫块(140)套住所述环形活动司筒镶件(130)。

5.如权利要求1～4任一所述的铝合金压铸件脱模机构，其特征在于：部件热处理硬度要求为HRC46-48。

6.如权利要求1所述的铝合金压铸件脱模机构，其特征在于：在开模时，产品附着在所述活动模(100)中心的大入子(120)上。

7.如权利要求1或6所述的铝合金压铸件脱模机构，其特征在于：使用铝合金液体注入脱模机构中。

8.如权利要求1～4、6任一所述的铝合金压铸件脱模机构，其特征在于：在所述固定模(200)内设置一个溢料集渣包。