CN108189353A - 保险丝盒盖体用冷却模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具加工技术领域，公开了一种保险丝盒盖体用冷却模具，包括机架、上模和下模，上模为凹模，下模为凸模，上模和下模卡合时上模与下模之间构成一个成形腔，上模设有与成型腔连通的注塑口，上模内设有冷却道，下模内设有蓄水道和气腔，蓄水道内设有推动板，蓄水道两端均设有文丘里管，文丘里管与蓄水道连通，文丘里管的喉管处设有与文丘里管连通的气管，气腔内设有与下模竖直滑动连接的滑动板，滑动板下方的气腔与推动板下方的蓄水道连通且连通处设有电磁阀，滑动板上设有连接杆，连接杆一端位于冷却道内，滑动板下方的气腔设有进气单向阀，上模的凸起部分设有伸入气腔的导热片。本发明结构简单，可快速对模具内的产品进行快速降温。

Description

保险丝盒盖体用冷却模具

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种保险丝盒盖体用冷却模具。

背景技术

保险丝盒是指安装保险丝的盒子，也称为保险丝座体，为了方便安装保险丝，部分保险丝盒还具有防水、耐高温的性能特征。

保险丝盒为了达到防水的功能，需要保险丝盒盖板能够将保险丝盒密封，而用于密封保险丝盒的盖板需要采用模具制作。模具，工业生产上用以住宿、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需要的各种模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料陈伟有特定形状和尺寸的工具。传统的模具主要由上模和下模部分组成，而保险丝盒盖板的制造就需要利用上模和下模之间形成的成型腔。在成型腔内注入塑料和其他材料成为特定形状的保险丝盖板。而注塑之后需要等待很久的时间才能够让保险丝盒盖板冷却成型，势必会降低保险丝盒盖板制造的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保险丝盒盖体用冷却模具，以解决保险丝盒盖板注塑之后冷却时间长的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种保险丝盒盖体用冷却模具，包括机架、上模和下模，所述上模为凹模且与机架滑动连接，所述下模为凸模且固定在机架上，上模和下模卡合时上模与下模之间构成一个成形腔，所述上模设有与成型腔连通的注塑口，上模内设有冷却道，所述下模内设有蓄水道和气腔，所述蓄水道内设有与下模竖直滑动连接的推动板，蓄水道两端均设有可伸入冷却道的文丘里管，文丘里管与蓄水道连通，文丘里管的喉管处设有与文丘里管连通的气管，所述气腔内设有与下模竖直滑动连接的滑动板，所述滑动板下方的气腔与推动板下方的蓄水道连通且连通处设有电磁阀，电磁阀电连接有PLC控制器，PLC控制器电连接有安装于气腔的压力传感器，所述滑动板上设有连接杆，连接杆一端位于冷却道内，所述滑动板下方的气腔设有进气口朝向气腔的进气单向阀，所述下模的凸起部分设有伸入气腔的导热。

本发明的原理：进气注塑时将上模向下滑动，下模会通过连接杆带动滑动板向下滑动挤压气腔内的气体，同时文丘里管会伸入到冷却道内。将上模和下模卡合好之后，通过注塑口向成型腔内注入热塑胶。进入成型腔的热塑胶会先与下模的凸起部分接触，热塑胶的热会传递一部分给导热片和蓄水道内的水。蓄水道内的水会对成型腔底部的热塑胶进行吸热，导热片会对气腔内的气体进行加热，气体受热压强增大到一定值，压力传感器会将信号发送给PLC控制器，PLC控制器会控制电磁阀打开。气腔内的高压气体会从电磁阀跑出到蓄水道，并且挤压推动板向上滑动，推动板向上滑动会将蓄水道内的水通过文丘里管挤压到冷却道内。水通过文丘里管时，文丘里管的喉管处会形成负压，从而会将冷空气吸入到水中对水进行降温，从而冷却道内的水为低温水，对成型腔上部的热塑胶进行降温。成型腔上部的高温会通过冷却腔传递给连接杆，连接杆也会度气腔进行加热。

蓄水道内的水和冷却道内的水将成型腔包裹，从而对成型腔内的热塑胶进行降温，加快保险丝盒盖体的成型时间。成型腔上部和底部的热塑胶逐渐冷却，连接杆和导热片的温度降低不再对气腔进行加热。气腔内的温度降低到一定值，压力传感器将信号发送给PLC控制器，PLC控制器会将电磁阀关闭。气腔内的气体不再进入到蓄水道内，蓄水道的压强也受冷减小推动板会向下滑动，冷却道内的水会回流一部分到蓄水道内对成型腔底部继续降温。

本发明的效果：(1)上模向下滑动与下模卡合形成型腔，并且使得文丘里管伸入到冷却道内将蓄水道与冷却道连通，蓄水道内的水能够在推动板和气腔的作用下进入到冷却道内，实现将成型腔包裹对成型腔内的保险丝盒盖板整体冷却，从而提高了保险丝盒盖体的成型效率。

(2)蓄水道内的水进入到冷却道的过程中，以及冷却道的水进入到蓄水道的过程中始终能够通过文丘里管吸入冷空气，降低水的温度。

在以上基础方案上：

进一步优选：所述冷却道的两端均设有与上模滑动连接的楔块，楔块可将冷却道封闭。楔块在文丘里管的挤压作用下滑动会将冷却道打开，从而使得蓄水道与冷却道连通。将冷却道封闭，是为了避免在上模向下滑动的过程中进入大量的灰尘将冷却道堵塞。

进一步优选：所述楔块上设有一端固定楔块上且另一端固定在上模的弹簧。当上模和下模分开始，文丘里管不再挤压楔块，楔块通过弹簧复位将冷却道封闭。

进一步优选：所述导热片为铜片。铜片的导热效果好，可将成型腔底部的热快速的导入气腔内。

进一步优选：所述冷却道与成型腔的侧壁厚度为2～3cm。冷却道与成型腔的距离小于2cm，上模的厚度太低容易损坏，冷却道与成型腔的距离大于3cm，冷却道对成型腔内的保险丝盒盖板冷却效果不好。

进一步优选：所述下模的凸起部分与蓄水道侧壁厚度的4～6cm。下模的凸起部分与蓄水道的距离小于4cm，蓄水道内的水会将成型腔底部的热塑胶快速冷却，后注入的热塑胶与前面的温差过大无法融合在一起会造成热塑胶分层，从而保险丝盒盖板质量降低。下模的凸起部分与蓄水道的距离大于6cm，蓄水道对热塑胶的冷却效果不好，降低模具对保险丝盒盖板的冷却效率。

附图说明

图1为本发明冷却模具实施例整体结构示意图；

图2为本发明冷却模具实施例俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模1、冷却道2、注塑口3、楔块4、间隙5、连接杆6、压力感应电磁阀7、进气单向阀8、气腔9、下模10、导热片11、推动板12、文丘里管13。

实施例1：

如附图1和附图2所示，一种保险丝盒盖体用冷却模具，包括机架、上模1和下模10，上模1为凹模且与机架滑动连接，上模1可在机架上竖直滑动。下模10为凸模且与机架固定。上模1与下模10卡合时，上模1与下模10之间构成一个成型腔。上模1设有与成型腔连通的注塑口3，通过注塑口3将热塑胶注入到成型腔内，上模1内设有冷却道2，避免塑料熔体进入到冷却道2内，冷却道2与成型腔侧壁厚度为3cm。冷却道2的两端均设有与上模1滑动连接的楔块4，楔块4可相对于上模1水平滑动。楔块4上设有一端固定在楔块4上且另一端固定在上模1的弹簧。在弹簧的作用下可推楔块4将冷却道2封闭，避免上模1向下滑动的过程中冷却道2进入大量的灰尘，使得冷却道2发生堵塞。

下模10内设有蓄水道和气腔9，蓄水道与成型腔的侧壁厚度为5cm。蓄水道内设有与下模10滑动连接的推动板12，推动板12可在下模10上竖直滑动。蓄水道两端均设有可伸入冷却道2的文丘里管13并且文丘里管13的边缘设有橡胶层，橡胶层会将文丘里管13与冷却道2侧壁的间隙5密封。文丘里管13包括收缩段、扩散段和将收缩段和扩散段连通的喉管，喉管处设有与文丘里管13连通的气管，气管可放置在上模1底部设置的间隙5内，从而避免上模1和下模10之间存在间隙5。气腔9内设有与下模10滑动连接的滑动板，滑动板上固定有连接杆6，连接杆6一端固定在上模1上且位于冷却道2内，滑动板下方的气腔9与推动板12下方的蓄水道连通。气腔9与蓄水道连通处通过紧固螺栓固定有电磁阀7，电磁阀7电连接有PLC控制器，PLC控制器电连接有安装于气腔的压力传感器。滑动板下方的气腔9设有进气口朝向气腔9的进气单向阀8。当连接杆6推动滑动板向下滑动时，滑动板会将气腔9内的气体挤压到电磁阀7处堆积。下模10的凸起部分设有伸入气腔9的导热片11，导热片11为铜片。当热塑胶通过注塑口进入到成型腔时，热塑胶会通过导热片11对气腔9进行加热，气腔9内的压强会增大到一定值，压力传感器会检测到信号并且将信号发送给PLC控制器，PLC控制器会控制电磁阀打开，气腔9内的气体进入到蓄水道内向上挤压推动板12，推动板12将蓄水道内的水通过文丘里管13挤压到冷却道2内。

具体实施过程如下：

需要进行保险丝盒盖板制造时，推动上模1在机架上向下滑动并且使得上模1与下模10卡合，上模1和下模10之间构成型腔。在下模10向下滑动的过程中，下模10会带动连接杆6向下滑动，连接杆6会推动滑动板向下滑动挤压气腔9内的气体且气体压强增大。此时，文丘里管13伸入到冷却道2内楔块4推开，使得蓄水道和冷却道2连通，喉管处设置的气管卡合在间隙5内。

通过注塑口向成型腔内注入适量的热塑胶，热塑胶进入成型腔并达到上模1的凸起部分。热塑胶的热量通过导热片11将一部分热量传递给气腔9，一部分热量被蓄水道内的水吸收。蓄水道与成型腔侧壁厚度为5cm，可有效的使蓄水道对成型腔底部的降温缓慢，从而避免进入成型腔底部的热塑胶被快速冷却，上部的热塑胶仍是高温，上下两部分的热塑胶无法融合导致热塑胶分层，导致保险丝盒盖板的质量降低。连接杆6和导热片11会对气腔9内的气体进行加热，气体的压强会继续增大到一定值，压力传感器将信号发送给PLC控制器，PLC控制器会控制电磁阀7打开，高压气体进入蓄水道内的会向上挤压推动板12，从而推动板12会将蓄水道内的水通过文丘里管13挤压到冷却道2内。蓄水道内的水经过文丘里管13时会在喉管处形成负压，文丘里管13通过气管吸入冷空气，冷空气进入到水中会对水进行降温。冷却道2与成型腔的侧壁厚度为3cm，冷却道2内的水能够对保险丝盒盖板上部进行快速降温。蓄水道内的水先缓慢的对成型腔底部的热塑胶进行降温，冷却道2内水冷却后对成型腔上部和热塑胶快速降温，蓄水道与冷却道2对热塑胶的冷却效率相等，使得热塑胶被蓄水道和冷却道2均匀冷却降温。因此冷却道2与蓄水道将成型腔包裹对保险丝盒盖板进行均匀降温，提高降温效率。

当温度降低，连接杆6和导热片11的导热温度不再足以加热气腔9内的气体，气腔9内的气体会冷却，从而压强会降低，气腔9内的压力减小到一定值，压力传感器会对PLC发送信号，PLC控制器会控制电磁阀7关闭。进入到蓄水道内的气压也会降低并且不足以推动推动板12，推动板12会在重力和水的作用下向下滑动，推动板12向下滑动会形成一定的吸力将冷却道2的水吸入到蓄水道内，对水进行重复利用节约资源。保险丝盒盖板冷却完毕，可将上模1向上滑动，将保险丝盒盖板取出。在上模1向上滑动过程中，气腔9会通过进气单向阀8吸入气体。楔块4与文丘里管13脱离，在弹簧的作用下楔块4会复位。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种保险丝盒盖体用冷却模具，包括机架、上模和下模，所述上模为凹模且与机架滑动连接，所述下模为凸模且固定在机架上，上模和下模卡合时上模与下模之间构成一个成形腔，其特征在于，所述上模设有与成型腔连通的注塑口，上模内设有冷却道，所述下模内设有蓄水道和气腔，所述蓄水道内设有与下模竖直滑动连接的推动板，蓄水道两端均设有可伸入冷却道的文丘里管，文丘里管与蓄水道连通，文丘里管的喉管处设有与文丘里管连通的气管，所述气腔内设有与下模竖直滑动连接的滑动板，所述滑动板下方的气腔与推动板下方的蓄水道连通且连通处设有电磁阀，电磁阀电连接有PLC控制器，PLC控制器电连接有安装于气腔的压力传感器，所述滑动板上设有连接杆，连接杆一端位于冷却道内，所述滑动板下方的气腔设有进气口朝向气腔的进气单向阀，所述下模的凸起部分设有伸入气腔的导热片。

2.根据权利要求1所述的保险丝盒盖体用冷却模具，其特征在于，所述冷却道的两端均设有与上模滑动连接的楔块，楔块可将冷却道封闭。

3.根据权利要求2所述的保险丝盒盖体用冷却模具，其特征在于，所述楔块上设有一端固定楔块上且另一端固定在上模的弹簧。

4.根据权利要求1所述的保险丝盒盖体用冷却模具，其特征在于，所述导热片为铜片。

5.根据权利要求1所述的保险丝盒盖体用冷却模具，其特征在于，所述冷却道与成型腔的侧壁厚度为2～3cm。

6.根据权利要求1所述的保险丝盒盖体用冷却模具，其特征在于，所述下模的凸起部分与蓄水道侧壁厚度为4～6cm。