JPH04261824A - 熱可塑性チューブラ物品の熱硬化方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性チューブラ物
品の生産に関し、特にポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）のような飽和線状ポリエステルのチューブラ物品
の製造に好適であるが、それに限定されず、加工可能な
食品または飲料品の容器の製造一般に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知技術では、前記物品の製造において
、その力学的特性の向上のため、容器本体の配向度を高
くするのが望ましいとされている。そのために、熱可塑
性材料の引抜き、引張り、または引張り／吹出し成形等
の力学的変形によって前記の高配向度をもたらすことが
できる。

【０００３】引張り／吹出し成形による２軸配向チュー
ブラ物品の成形方法および装置は、イギリス国特許公報
第２０８９２７６Ａ号（Ｂｒｉｔｉｓｈ　Ｐｕｂｌｉｃ
ａｔｉｏｎ　Ｎｏ．２０８９２７６Ａ）に記載されてい
る。該方法では連続中空管を引抜き、吹出しして一度に
缶サイズの大きさに配向させ、それから該配向管を切る
方法がとられている。 なお、本発明はプラスチック管を個々の長さにて２軸配
向物品の成形する方法に関する。

【０００４】配向物品は、その配向発生温度温度以上の
温度におかれると収縮することが判明している。それ故
、容器への充填後に高温または熱的に減菌あるいは低温
殺菌される製品の収納容器は、上昇温度に対して熱的安
定性を備えたものでなければならない。それには、物品
が変形しなくなるまでの前記上昇温度以上の温度まで配
向物品に加熱することによって達成することができる。 該過程は、熱硬化（ｈｅａｔ　ｓｅｔｔｉｎｇ）として
知られている。

【０００５】開口端の、配向チューブラ物品に好適な熱
硬化方法は、例えばイギリス国特許公報第２１７２５４
０号および同第２１７９５８５号（ＧＢ　Ｐａｔｅｎｔ
　ＰａｂｌｉｃａｔｉｏｎｓＮｏ．２１７２５４０　ａ
ｎｄ　２１７９５８５）に記載されている。また、ＥＰ
Ｃ公報第００８１４５１号（Ｅｕｒｏｐｅａｎ　Ｐｕｂ
ｌｉｃａｔｉｏｎ　Ｎｏ．８１４５１）は、熱硬化ボト
ル（長さ約１／２ｃｍ）の生産過程を記載しており、同
公報では該ボトルを他のステーションに移送させること
なく、配向および熱処理段階を行うものとされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記イギリス
国特許公報第２１７２５４０号および同第２１７９５８
５号公報は、配向させて、押し型から取りはずしてから
の物品の熱硬化に関する記載である。それ故、該方法で
は引張り／吹出し機械から熱硬化機械へ、物品を移送さ
せる必要がある。その他の課題として、前記公報に記載
の熱硬化過程では配向物品をマンドレルに位置決めする
ことが不可欠であり、それ故、流通のための容器形状と
しては不適格な直壁容器においてしか適用できない点が
挙げられる。　　さらに、前記ＥＰＣ第００８１４５１
号公報に記載の方法は、ボトルを鉛直方向に固定して行
うものであり、長状物品には適さない。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、結晶化可能な
ポリマー材料からなる長状中空のプリホームから、両端
を開口するとともに上昇温度にあっても寸法安定性を示
す熱可塑性長状チューブラ物品を製造する方法であって
、該方法は； ａ）前記プリホームの両端を把持してその間に、被成形
物品となる中央部分を規定する過程と；ｂ）前記プリホ
ーム内に加圧ガスを導入して、前記中央部分を、加熱し
た押し型へ向けて径方向に膨張させるとともに前記中央
部分を伸長させて、２軸配向の完成物品形状とする過程
と； ｃ）前記中央部分を前記加圧ガスを充満させたまま、所
定の熱硬化（ｈｅａｔｓｅｔｔｉｎｇ）時間の間、前記
押し型に接触させ続ける過程と； ｄ）前記中央部分内に冷却水を噴水させるとともに前記
加圧ガスを前記プリホームの一端から排気して、前記中
央部分を急激に冷却させる過程であって、該排気によっ
て前記冷却水を乱流させることにより前記中央部分の内
表面全体を湿潤させるとともに冷却水量をプリホームか
ら排出させる過程と； からなる熱可塑性チューブラ物品の熱硬化方法である。

【０００８】好適な実施例においては、前記（ａ）過程
の前に前記プリホームを、そのポリマー材料のガラス転
移温度以上に加熱し、前記中央部分に沿って起伏のない
連続した温度こう配とすることが望ましい。明らかなよ
うに、該実施例は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）の引張り／吹出し成形に関する例である。無定形状
態の該材料のガラス転移温度（Ｔｑ）は、典型的には７
５℃であり、２軸配向後の最大結晶度の温度は約１６０
℃である。それ故、好適には、引張り／吹出し成形の前
にに、プリホームの温度を中央部分の両端の間で５℃と
することが望ましい。

【０００９】本発明の方法への適用に好適な熱可塑性材
料は、固有伸長率の明確な、結晶化可能なポリマーであ
る。具体的にはポリエステルのホモポリマーであり、該
ポリマーはエチレンテレフタレートのポリマー単位から
なり、テレフタレート酸にエチレングリコールを加えて
製造する（ＰＥＴ）。他の好適な材料は、ポリエステル
コポリマーであり、該コポリマーは、エチレンテレフタ
レートを基とするポリマー単位からなり、テレフタレー
ト酸とイソフタル酸にエチレングリコールと、ジェチル
グリコールとシクロヘキサンジメタノールを加えて製造
するが、ポリ（エチレンイソプロピレート）すなわちＰ
ＥＩ、ポリ（エチレンナフタリン−ジカルボキシレート
）ＰＥＮを含む他のポリエステルまたはコポリエステル
や、ポリエステルブレンドあるいはコポリエステルブレ
ンドを含む。本発明は、また、例えばＰＥＴとエチレン
ビニルアルコールまたはポリアミドコポリマーとの共有
押出し成形構造等の多層プリホームにも好適である。

【００１０】さらに、本発明は、結晶化可能なポリマー
材料からなる長状中空のプリホームから、両端を開口す
るとともに温度上昇にあっても寸法安定性を示す熱可塑
性長状管を製造する装置であって、該装置は；ａ）プリ
ホームの両端をそれぞれ把持して被成形物品を形成する
中央部分を規定する、間隔をおいて配設した第１把持手
段および第２把持手段と； ｂ）前記プリホームの前記把持手段による固定時に前記
中央部分を囲む長状加熱押し型と、 ｃ）前記プリホームを前記押し型に向けて径方向に膨張
させるとともに伸長させて２軸配向の完成物品形状とし
、さらに前記物品を所定の熱硬化時間の間、前記押し型
に接触させて続けるため、前記プリホーム内に加圧ガス
を導入させる手段と； ｄ）前記熱硬化時間の経過後前記物品内に冷却水を噴水
させる噴霧手段と； ｅ）前記加圧ガスを前記プリホームの一端から排気させ
るとともに、前記冷却水を乱流させて前記中央部の内表
面全体を湿潤させさらにプリホームを前記冷却水から浄
化させる排気のため、前記噴射手段と同時開口可能な排
気手段と； を備えた熱可塑性チューブラ物品の熱硬化装置である。 好適には、該装置は、前記プリホームを予加熱する装置
を含み、該装置は前記プリホームを前記プリホームのガ
ラス転移温度以上の温度まで加熱し、前記プリホームの
両端の間で不連続とならず、一端の温度を他端の温度か
ら少なくとも３°Ｃ低くする温度こう配とすることが望
ましい。

【００１１】さらに好適には、前記支持手段は、前記プ
リホームの両端をそれぞれ把持する第１つかみ具および
第２つかみ具を備え、第２つかみ具を前記プリホームの
引張りのため、第１つかみ具に対して移動可能とするこ
とが望ましい。

【００１２】

【作用】水のような冷却液体を利用することは、種々の
効果を伴い、安価で扱い易いとともに蒸発潜熱を冷却過
程に適切に利用できる。従来では、水自体と熱効果のた
めの冷却媒体として用いることが適切であるとは考えら
れておらず、その代りに、低温ガスシフトのような低温
物体が提案されていた。しかし、本発明においては、高
圧ガスの排気に伴う乱流および浄化作用により、迅速で
効果的に、中央部分のポリマー材料およびプリホームの
加工部分から排熱することができる。なお、ガスにより
冷却水の浄化について、物品から冷却水を完全に配水す
ることが不可欠ではないことが判明している。すなわち
、残留する水を、物品の押し型からの離脱後に除去する
ことが可能である。前記構成から明らかなように、２ｍ
以上のチューブラ物品であっても生産可能となり、横長
に配置する物品のようなものをも優れて製造できる。 直壁物品および成形物品をも製造でき；さらに例えば９
５°Ｃの内容物を収容しても十分に安定な成型容器の生
産も可能である。また、発明者の発見によると、ポリマ
ーに従属する中央部分の両端の間での示差温度制御およ
び空気圧制御によって長状（２ｍ以上）物品を、一様な
壁厚で均一な材料クォリティを備えて、繰返し生産する
ことができる。この点については、本願発明と同日付出
願の特許出願で詳細に論述してあり、参考までに簡単に
説明する。また、本発明は、単一の生産系で生産する構
成であり、従来技術のように、引張り／吹出し機械から
熱硬化機械へ、物品を移送させる必要がなく、前記公報
に記載の熱硬化過程では配向物品をマンドレルに位置決
めする必要もない。このように、本発明によると、相当
長い物品を成形するとともに、迅速かつ、効率良いエネ
ルギーで熱硬化させることができる。

【００１３】

【実施例】以下、添付図面に示した実施例により、本発
明およびその作用効果等を説明する。

【００１４】装置は、熱空気炉２を有し、該熱空気炉２
は、引張り／吹出しステーション４に載置してある。炉
２は管供給装置１０に連通しており、それによって装置
１０は、プリホームを長状管形状で、キャリヤ８のプリ
ホームトレイ６まで供給する。プリホームは、中空で突
出した管で、ＰＥＴその他のポリマーからなり、その長
さは、約１ｍである。キャリヤ８には、複数のプリホー
ムトレイが、鉛直方向に、間隔をおいて配置してある。

【００１５】キャリア８は、逓降移動してプリホームを
、熱空気炉２を介して鉛長下方向に運搬し、それによっ
てプリホームは加熱される。空気加熱器７は、前記炉の
ための空気を加熱し、熱電対３、５が温度を監視する。 管移送装置１２は、前記管を前記炉から前記引張り／吹
出しステーション４まで移送し、同位置では押し型１７
の一端における静止つかみ具１３と、押し型１７の前記
端部と同軸上の対向端から支持された引張りつかみ具１
４とによって支持される。プリホームの各対応端を“静
止端”および“伸長端”と呼ぶことにする。静止つかみ
具１３は、入り管を集めて把持するため、前後方向の短
距離を運動する他は同一位置に滞まるため、同つかみ具
を静止つかみ具と称することにする。静止つかみ具１３
は中空のつかみ具ヘッドを有し、それにより、給気ホー
ス１９からの給気と給水コンジットからの給水とを促す
。つかみ具１３，１４各ヘッドは、押し型内にあるため
、図１には示されていない。押し型１７は、２つの半割
り部を備え、なお、その一方は図１に図示されている、
プリホームが定置した時に、相互に固定する。

【００１６】引張りつかみ具１４は、駆動装置１６の制
御の下で、図１において右方向に軸線上を移動し、なお
駆動装置１６は、踏段レール２２上を移動可能であり、
踏段レール２２は、ナイロンベルト２４に従動し、さら
にナイロンベルト２４は、サーボモータ１５に従動する
。サーボモータ１５は、専用の移動制御装置（図示しな
い）によって制御され、一旦吹出しが開始すると、引張
りつかみ具１４に装着した引張りロッド２０を、所定位
置まで所定の速さで移動させる。専用移動制御装置には
、引張り／吹出し過程の要求と製品の仕様とに応じた操
作条件がプログラムされている。最後に移送装置１８は
、押し型１７から吹出されたコンテナを除く操作をでき
るようになっている。

【００１７】図２は、引張り／吹出しステーション４へ
の給気および給水を示している。弁８２，８３の各々が
、予吹出しおよび主吹出しを選択して、空気を静止つか
み具１３へ、給気ホース１９を介して給気する。水は、
タンク８４からポンプ８６によって前記の静止つかみ具
のヘッドおよび前記の引張りつかみ具のヘッドへの給水
のために配設した噴霧ガン８８，８９へ給水される。該
噴霧ガンは各々のパイロット弁９０，９１の制御を受け
る。噴霧ガン８８，８９は、また、水を物品１内へ、給
水コンジット８０の各々を介して噴水する。弁機構９２
は、水と空気をフラッシングした混合物の、物品からの
レリーズを制御する。弁機構９２は、排気弁９４と、フ
ラッシュ弁９６と、流量絞り弁９８とを有している。図
３は、静止つかみ具１３への給気および給水を、さらに
詳細に示している。給水コンジット８０は、小口径の銅
配管を有し、該配管は、給気コンジット１９の中央に複
数のフィン９４によって保持されている。引張りつかみ
具１４の構成も同様である。適当なノズルが、物品内へ
の噴水のために適用されている。

【００１８】図４を参照して、２軸配向して熱硬化した
、熱可塑性物品の製造方法を説明する。なお、該方法を
単一のプリホームについて説明してあるが、本装置が、
複数のプリホームを継続して供給する操作をも可能とす
ることは明らかである。すなわち、供給装置１０は、キ
ャリヤ８のプリホームトレイ６の各々に、順送りに、プ
リホームを供給し得る。プリホームトレイ６は、炉２で
の通過に際し、炉から離脱するプリホームの温度輪郭が
適正となる時間を保障して割出される。例えば、炉２内
におけるプリホームのドウェル時間の例は、約２分間で
ある。ドウェル時間は、キャリヤ８の割出しの速さに応
じて制御される。また、プリホームトレイ８は、プリホ
ームを、その全長に亘り支持する。キャリヤの割出しは
機械制御装置（図示しない）によって、前記の引張り／
吹出しステーション中の機械的運動および空気圧運動に
応じて制御される。

【００１９】好適なプラスチック材料、例えばポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）からなり、管の長さを別
個とするとともに該長さを約１ｍとした形状のプリホ−
ム１は、熱空気炉内で、その長さに沿って、該長さにお
ける温度輪郭、例えば図５または図６に示す温度輪郭を
生じさせて、示差的に加熱される。プリホ−ム１は、炉
２から引張り／吹出しステ−ションまで移送され、同位
置にて、プリホ−ムの両端を、つかみ具１３，１４で固
定することにより保持される（図４の（Ｃ））。両つか
み具間にあるプリホ−ムの部分に、第４図の全図にわた
り符号９８を付す。押し型１７の型半割り部分は、約１
８０℃となるまで加熱され、プリホ−ム１の回りで固定
され、その部分を密閉する。加熱は、電気抵抗による発
熱を利用してもよく、加熱した油、または加熱したジャ
ケット、さらに他の適切な方法によっても行うことがで
きる。つかみ具ヘッド１４は、短距離（図１および図４
において右方向に）移動し、プリホ−ムに、所定引張力
、例えば２００Ｎを加重する（図４）。該加重により、
プリホ−ムは、サギングすることなく、また、次期工程
の引張り／吹出し過程の準備が完了する。

【００２０】つかみ具ヘッド１４によって固定したプリ
ホ−ムの一端は、つかみ具ヘッド１４内でクロ−ジャ−
によってシ−ルされる。加圧空気は、プリホ−ムの他端
からホ−ス１９を介して導入される（図４の（Ｃ））。 加圧空気の、プリホ−ム内への導入により、プリホ−ム
の、静止した高温の中央部分９８は、膨張面１００に示
すように、径方向に膨張し、同時に軸方向に伸長し始め
ることになる（図４の（Ｃ）から図４の（Ｅ））。ワ−
クの膨張材の硬化前面は、そのポリマ−にて発達し、そ
れとともに移動する。プリホ−ムに特有な軸方向の伸長
は、前記炉４内でなされる温度輪郭と空気圧とに従属す
るが、その点につき、以下詳述する。加圧空気によって
誘引された軸方向のフ−プ引張力は、ＰＥＴの配向を助
勢する。軸方向伸長の助勢のため、つかみ具ヘッド１４
は、引張り棒機構１５によって、極めて迅速に移動し、
すなわち少なくとも１ｍ／ｓ以上であって、通常では２
ｍ／ｓと４ｍ／ｓとの間の速さで移動することとされる
。引張り棒機構は、予吹出し空気の導入によって差動す
るものとし、またはその後の短時間にワ−クの硬化前面
の反応を開始させるものとすることができる。該時間差
を０．０１秒と０．１５秒の間とすることができる。 実際の伸長度は、工程の状態と、プリホ−ムの材料と、
プリホ−ムおよび実成物品のそれぞれの大きさによって
決定される。

【００２１】伸長度、伸長率および予吹出し期間との関
係は、次式から求められる：

【００２２】

【数１】

【００２３】は完成物品における所望の軸方向伸長比で
ある。ここで、 ＝ｄｔは伸長度、 ｔ＝予吹出し期間、 Ｌ０は、プリホ−ムの初期の長さである。 （１）前記パラメ−タに代入する典型的な数値の例は、
ｔ＝０．３、ｌ＝２．２＝４（ｍ／ｓ）、Ｌ０＝１ｍで
ある。

【００２４】膨張前面および硬化前面は、中央部分９８
の低温引張り端に到達するまで、プリホ−ムに沿って順
送りして移動する。加圧空気は、引張りが完了する直前
で停止され、所定時間の経過後に、より高圧な主吹出し
空気が導入される（図４の（Ｆ））。このように部品へ
の吹出しに適用する高圧空気は“予吹出し”と称した６
０ｐｓｉから１３５ｐｓｉまでの（すなわち４ｂａｒか
ら９ｂａｒまでの）範囲の吹出しと、直壁物品の成形の
ための１５０ｐｓｉから２００ｐｓｉまでの（すなわち
１０ｂａｒから１４ｂａｒまで）範囲の吹出しおよび成
形物品のための６００ｐｓｉ（すなわち４０ｂａｒ）以
上の吹出しとからなる“主吹出し”との２段階で実行さ
れる。好ましくは１ｐｓｉ内とする予吹出しの近制御が
、良好な吹出し品を得るために必要とされる。主吹出し
空気は、物品を、押し型と精度よく一致させる。

【００２５】図１０の（Ａ）と図１０の（Ｂ）とを参照
して、主吹出し空気は、物品を型に対して、例えば３秒
と５秒との間とされる所定の熱硬化時間Ｔの間、保持す
る。引張りつかみ具１４内のクロ−ジャ−は離脱し、加
圧水が、被吹出し物品内へ給水コンジット８０を介して
導入される（図４の（Ｇ））。一方排気弁９４は開とな
り（図１０の（Ｄ））、水が、管に沿ってその外側へ、
コンジット１０２を介して、主吹出し段階の結果物品内
に残存する加圧空気とともに噴出する。初期にはフラッ
シュ弁が、流量絞り弁９８を介して排気させる。フラッ
シングの方向を図４の（Ｇ）における矢印Ａで示す。ク
エンチ操作が被吹出し物品を十分に冷却して、剛性が生
じるとすぐに、すなわち約１秒から３秒までの後に、フ
ラッシュ弁が、始動して十分な排気を行う。すなわち流
量絞り弁を介さずに排気する。空気圧が十分に減圧する
と、高熱の押し型が開く。被吹出し物品は、さらに、型
からの放射熱に曝されている間、収縮する傾向にあり、
そのため、水／空気混合物のフラッシングは、型が完全
に開くまで継続させる（図１０の（Ｅ））。フラッシン
グの後、被吹出し品は、引張り／吹出し機械から移送さ
れる。

【００２６】水が残留する場合には、吸水過程および乾
燥過程が、逐次、必要である。

【００２７】図１０の（Ａ）は、図１０の（Ｂ）から図
１０の（Ｄ）までに示した、主吹出し、噴水、絞り排気
および全排気の切換えシ−ケンスを行った場合の、時間
に対する圧力のグラフである。図１０の（Ａ）において
、０（原点）からｔ１までの区間は予吹出し／引張り段
階であり、その区間に物品は径方向および軸方向に膨張
する。ｔ１の時点で、高圧吹出し空気は、圧力を極めて
増加させ、ｔ２時間まで、熱硬化時間Ｔの間、物品を型
に対して保持し続ける。ｔ２の時点で、噴水が開始し、
排気弁が開く。圧力は徐々に、減圧し、該減圧は物品内
の水を乱流させるものとされている。つかみ具１３，１
４間の物品の内表面のほぼ全域は、水で湿り、熱を水へ
急激に逃がす。ｔ３の時点で、主排気が開始し、圧力は
さらに急激に低下し、一方、冷却水の乱流による冷却が
継続する。ほぼｔ４の時点で、物品は完全に剛性となり
、ほぼｔ５の時点で型が開く。水は直径約２．５ｍｍの
ノズルを介して１秒間に１５０ｃｃ前後の割合で導入す
ることとされている。正確な流量率は、諸事情に応じて
決定できるが、但し、ガス排気に伴う乱流とともに物品
内表面を十分に湿らせる程度であることは必要である。

【００２８】前記工程で成形した熱硬化物品の特性の例
を図７から図９までおよび図１１に示す。同図は、前記
方法によって製造した物品のちょう度特性を明確に示し
ている。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、炉から
管に与えられた熱エネルギ−によって、材料を変形した
ワ−クの引張り過程の間に生成する熱エネルギーととも
に管の温度を上昇させ、完成物品に十分な熱的安定性を
備えることができ、もって成形物品の品質を向上できる
。また、加工における各経過段階にて、再加熱する必要
がないため、時間を節約でき、あるいは単一の生産系で
生産でき、生産系を簡易化できるとともに長状、その他
の種々の物品形状についても容易に適用することができ
る等、工程の対象物品形状を多様化でき、さらに、被吹
出し品が、型内に把持されて位置する構成であるので、
大きな被吹出し品を順送り機械に精度よく位置合わせす
る必要がなく、また、冷却剤に水を適用することにより
冷却過程を安価で効率よく実施でき、もって生産効率が
向上される等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱可塑性物品の生産装置のブロック線
図である。

【図２】前記装置への給気装置および給水装置を示す線
図である。

【図３】給気ダクトおよび給水ダクトを示す装置の部分
断面図である。

【図４】前記生産工程の各段階を示す線図である。

【図５】プリホームに生じさせる理想的温度輪郭を示す
グラフである

【図６】プリホームに生じさせる理想的温度輪郭を示す
グラフである

【図７】熱硬化容器の高さの減少と熱硬化温度との相関
を示すグラフである

【図８】熱硬化容器の直径の減少と熱硬化温度との相関
のグラフである

【図９】熱硬化物品の体積の収縮と熱硬化温度との相関
のグラフである

【図１０】本発明の方法の好適な実施例のタイミングチ
ャートである

【図１１】熱硬化物品の結晶度と非熱硬化物品の結晶度
とを比較したグラフである。

【符号の説明】

２　　熱空気炉 ４　　引張り／吹出しステーション ６　　プリホームトレイ ８　　キャリヤ １０　　管供給装置 １２　　管移送装置 １３　　静止つかみ具 １４　　引張りつかみ具 １５　　サーボモータ １７　　押し型 １８　　移送装置 １９　　給気ホース ２０　　引張りロッド ８０　　給水コンジット ８２　　弁 ８３　　弁 ８８　　噴霧ガン ８９　　噴霧ガン ９０　　パイロット弁 ９１　　パイロット弁 ９２　　弁機構 ９４　　排気弁 ９６　　フラッシュ弁 ９８　　プリホームの中央部分 １００　　膨張前面

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　結晶化可能なポリマ−材料からなる、
   長状中空のプリホ−ムから、両端を開口するとともに上
   昇温度にあっても寸法安定性を示す熱可塑性長状チュー
   ブラ物品を製造する方法であって、該方法は；ａ）前記
   プリホ−ムの両端を把持してその間に、被成形物品とな
   る中央部分を規定する過程と；ｂ）前記プリホ−ム内に
   加圧ガスを導入して前記中央部分を加熱した押し型へ向
   けて径方向に膨張させるとともに前記中央部分を伸長さ
   せて２軸配向の完成物品形状とする過程と； ｃ）前記中央部分を前記加圧ガスを充満させたまま、所
   定の熱硬化（ｈｅａｔｓｅｔｔｉｎｇ）時間の間、前記
   押し型に接触させ続ける過程と； ｄ）前記中央部分内に冷却水を噴水させるとともに前記
   加圧ガスを前記プリホ−ムの一端から排気して前記中央
   部分を急激に冷却させる過程であって、該排気によって
   、前記冷却水を乱流させてることにより前記中央部分の
   内表面全体を湿潤させるとともに冷却水量をプリホ−ム
   から排出させる過程と； からなる熱可塑性チュ−ブラ物品の熱硬化方法。
2. 【請求項２】　　前記熱硬化のため、前記押し型の温度
   を１２０℃から２４０℃までの温度範囲で加熱するポリ
   エチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）のための請求項第１
   項に記載の方法。
3. 【請求項３】　　前記ガス排気の第１段階は、流量絞り
   弁によって行う請求項第１項または請求項第２項に記載
   の方法。
4. 【請求項４】　　前記（ｄ）段階の開始におけるガス圧
   は、１０ｂａｒ以上とするＰＥＴのプリホ−ムのための
   前記請求項のいずれか１項に記載方法。
5. 【請求項５】　　前記（ｄ）段階の開始におけるガス圧
   は、１０ｂａｒから１４ｂａｒまでの範囲のいずれかの
   値とする請求項第４項に記載の方法。
6. 【請求項６】　　前記（ａ）過程の前に前記プリホ−ム
   を、そのポリマ−材料のガラス転移温度以上に加熱し、
   前記中央部分に沿って連続した温度こう配とする前記請
   求項のいずれか１項に記載の方法。
7. 【請求項７】　　結晶化可能なポリマ−材料からなる長
   状中空のプリホ−ムから、両端を開口するとともに温度
   上昇にあっても寸法安定性を示す熱可塑性長状チューブ
   ラ物品を製造する装置であって、該装置は；ａ）プリホ
   −ムの両端をそれぞれ把持して被成形物品を形成する中
   央部分（９８）を規定する、間隔をおいて配設した第１
   把持手段および第２把持手段（１３，１４）と； ｂ）前記プリホ−ムの、前記把持手段による固定時に、
   前記中央部分を囲む長状の加熱押し型と、ｃ）前記プリ
   ホ−ムを前記押し型に向けて径方向に膨張させるととも
   に伸長させて２軸配向の完成物品形状とし、さらに前記
   物品を所定の熱硬化時間の間、前記押し型に接触させ続
   けるため、前記プリホ−ム内に加圧ガスを導入させる手
   段（８２，８３，１９，１３）と；ｄ）前記加圧ガスを
   前記プリホ−ムの一端から排気させるとともに、前記冷
   却水を乱流させて前記中央部の内表面全体を湿潤させ、
   さらに冷却水量をプリホ−ムから排出させる排気のため
   、前記噴霧手段と同時に開口可能な排気手段（１４，９
   ２，９４，９６，２８）と；を備えた熱可塑性チュ−ブ
   ラ物品の熱硬化装置。
8. 【請求項８】　　前記第１把持手段（１３）は、前記プ
   リホ−ム内への、加圧ガスの給気および冷却水の給水の
   、それぞれのためのコンジット（１９，８０）を含み、
   前記第２把持手段は、前記プリホ−ムへの給水および前
   記プリホ−ムからの排気ガスの導出の、それぞれのため
   のコンジット（１０２，８０）を含む請求項第７項に記
   載の装置。
9. 【請求項９】　　前記第１把持手段は不動で、前記第２
   把持手段は、前記プリホ−ムの伸長過程の間、その長手
   軸方向に沿って、前記第１把持手段から離隔移動可能な
   請求項第７項または請求項第８項に記載の装置。