JPH0639911A - 加圧液体クライオジェンを使用する吹込成形法および吹込成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 加圧液体クライオジェンを使用する吹込成形
法および吹込成形装置を提供する。 【構成】 高温プラスチック材料に吹込ガスを吹き込む
ことによって、金型中で物品が成形される。物品を冷却
し、金型から取り出せるよう、成形された物品中に冷却
用流体が導入される。加圧形態のクライオジェンをジェ
ットポンプ中に導入し、そして加圧液体形態のクライオ
ジェンと加温ガス形態のクライオジェンとの混合物から
加温ガス形態のクライオジェンを抜き取ることによって
冷却用流体を形成するために、加温ガス形態のクライオ
ジェンが加圧液体形態のクライオジェンに加えられる。
こうして得られる冷却用流体が、物品中に導入されるこ
とによって物品中を循環し、２つ以上のブローピンを介
して物品から排出され、冷却用流体の一部が貯蔵タンク
中に回収される。冷却用流体の形成時においては、冷却
用流体が貯蔵タンクから抜き取られ、ジェットポンプに
送られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高温プラスチック材料
で構成されたパリソンを、加圧吹込ガスを使用して金型
内で膨張させて成形物品とし、次いで前記物品中に冷却
用低温流体を導入することによって前記物品を冷却す
る、という吹込成形法および吹込成形装置に関する。さ
らに詳細には、本発明は、液体形態のクライオジェンと
ガス形態のクライオジェンとを合わせることによって、
そしてガス形態のクライオジェンを供給するために、加
温された混合物を前記物品から回収することによって、
冷却用低温流体と必要に応じて使用される吹込ガスとが
形成される、という方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】種々
の方法（特に、プラスチック材料で造られた高温パリソ
ンが、金型内で吹込成形される押出吹込成形法）による
吹込成形品の製造においては、物品を成形するのに必要
とされる時間のかなりの部分が、物品の冷却に費やされ
る。各物品の成形に必要とされる時間のトータル時間は
生産能力に影響を及ぼすので、物品の冷却に費やされる
時間が短縮されると、生産能力が増大する。したがって
従来技術では、冷却時間の減少を目的とした種々の装置
と方法が提唱されてきた。こうした装置と方法では、低
温ガスまたは低温液体を、物品を冷却するための冷却用
低温流体として使用することを含んでいる。

【０００３】例えば米国特許第３，５０５，４２２号
は、吹込成形品を冷却するための方法と装置を提供して
おり、該特許によれば、−２５°Ｆという低温の冷却用
流体（二酸化炭素等）が、一回成形されるごとに成形品
中に注入される。金型から成形品を取り出した後、成形
品から二酸化炭素を消散させる。冷却用流体のこのよう
な浪費をなくすために、米国特許第３，０６５，５０１
号は、吹込成形品を液体二酸化炭素で冷却し、液体二酸
化炭素の気化により生じる二酸化炭素蒸気を再利用して
再液化し、これを引き続き金型内にて成形品の冷却に使
用する、という方法と装置を提供している。米国特許第
４，３６７，１８７号は、吹込成形品を冷却するため
の、さらに他の方法と装置を提供している。該特許にお
いては、物品を一部吹込成形した後、液体窒素を物品中
に注入する。これにより液体窒素がガスに膨張して、物
品の吹込成形を完了させる。物品が吹込成形された後、
窒素ガスを再利用してたくわえ、金型内で引き続き成形
される物品に対して一部吹込成形するのに使用する。こ
れら特許のうちの最後２つの特許は、液体クライオジェ
ンを冷却用流体として使用するという欠点を有してい
る。液体クライオジェンをこのようにして使用すると、
物品全体にわたっての冷却が不均一となることがある。

【０００４】液体二酸化炭素を使用する場合の方法と装
置が、米国特許第３，５２０，０２０号、米国特許第
３，４５０，８０５号、および米国特許第３，６６６，
８４９号に開示されている。これらの特許によれば、液
体二酸化炭素を空気と混合して冷却用ガス流体を形成さ
せ、これを吹込成形品の冷却に使用している。このよう
な冷却用ガス流体を使用することの利点は、高純度の液
体クライオジェンを使用した場合に比べて、金型内にて
吹込成形品をより均一に冷却できる、ということであ
る。さらに、空気と気化した液体クライオジェンとの混
合物が成形品中に注入されるので、液体の冷却ポテンシ
ャルは失われない（液体クライオジェンが外部熱源で気
化される場合には、冷却ポテンシャルが失われる）。こ
の方法の欠点は、空気が水分を含有するという点にあ
り、したがって氷の形成と堆積が防止されるよう、通常
は高価な空気乾燥器を使用して空気を充分に乾燥しなけ
ればならない。

【０００５】本発明は、吹込成形品のより均一な冷却が
なされるよう、低温ガス内にガスまたは低温ミストの形
態の冷却用低温流体を送り込んで吹込成形品を冷却す
る、という方法および装置を提供する。後述するよう
に、本発明は、液体クライオジェンの充分な冷却ポテン
シャルを使用するという望ましい特徴を有している。し
かしながら、液体クライオジェンの気化に対して空気を
使用していないので、空気乾燥器を使用しなくても、液
体クライオジェンと同程度の冷却温度を達成することが
できる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】ある１つの実施態様にお
いては、本発明は、吹込工程と冷却工程を含んだ吹込成
形法を提供する。吹込工程時において、パリソンが膨張
して金型にフィットするよう、金型内に配置された高温
プラスチック材料のパリソンに加圧吹込ガスを導入する
ことによって、物品が成形される。冷却工程時におい
て、前記物品が冷却されて冷却用流体が加温されるよう
前記物品中に冷却用流体が導入される。前記冷却用流体
は、加圧液体形態のクライオジェンが少なくとも一部気
化されるよう、ミキシング工程において、加温ガス形態
のクライオジェンを加圧液体形態のクライオジェンに加
えることによって作製される。加温ガス形態のクライオ
ジェンの少なくも一部が、加温後に前記物品から回収さ
れる。加温された冷却用流体は、実質的に、加温ガス形
態のクライオジェンで構成されている。次いで、前記物
品から回収された加温ガス形態のクライオジェンをミキ
シング工程に供給する。

【０００７】別の実施態様においては、本発明は吹込成
形装置を提供する。本発明の吹込成形装置は、金型；お
よびパリソンが膨張して金型にフィットするよう、高温
プラスチック材料のパリソンに加圧吹込ガスを吹き込む
ための吹込手段；を有する。物品が冷却され且つ冷却用
流体が加温されるよう、前記物品中に前記冷却用流体を
導入するための手段が設けられている。液体形態のクラ
イオジェンを少なくとも一部気化させ、これによって冷
却用流体が形成されるに足る割合で、加温ガス形態のク
ライオジェンを加圧液体形態のクライオジェンに加える
ための冷却用流体手段が、冷却用流体導入手段の間に接
続されている。加温された冷却用流体の少なくとも一部
を金型から回収するための回収手段が金型に接続されて
いる。加温された冷却用流体は、実質的に加温ガス形態
のクライオジェンで構成されている。回収手段からの加
温ガス形態のクライオジェンを冷却用流体手段に供給す
るための供給手段が設けられている。

【０００８】したがって本発明では、液体クライオジェ
ンだけで構成されているわけではない冷却用流体を使用
して、物品の均一な冷却を促進するのが有利である。外
部気化器は使用されないので、クライオジェンの冷却ポ
テンシャルはすべて物品の冷却に費やされる。液体クラ
イオジェンの気化に空気が使用されないので、高価な空
気乾燥器は組み込む必要がない。さらに、空気乾燥器
は、空気から取り除くことのできる水分の量に限界があ
るので、液体クライオジェンの気化に空気を使用した場
合、極めて低いクライオジェン冷却温度を達成すること
ができない。

【０００９】本明細書は、発明者が本人の発明であると
考えている主題を明確に指摘している特許請求の範囲に
て結論を明記しているが、添付の図面と関連させつつ考
察すれば、本発明が理解がより深まるであろう。

【００１０】図面を参照すると、本発明による吹込成形
装置１０の概略図が示されている。排気弁３５（安全性
の点から常時開タイプである）を除き、概略図中に示さ
れている弁はいずれも常時閉タイプである。吹込成形装
置１０は、二分した金型部分１４と１６を有する金型１
２を含む。吹込成形装置１０は、押出吹込成形タイプの
装置であり、高温プラスチック材料から形成された押出
パリソンが、金型１２の金型部分１４と１６の間に配置
されている。本発明の方法に含まれている吹込工程時に
おいて、プラスチック材料が金型１２の輪郭にフィット
するよう、パリソンを加圧吹込ガスで膨張させることに
よって、金型１２内にて物品が成形される。冷却工程時
（吹込工程の完了後に施される）において、プラスチッ
ク材料を固化させるよう、そして金型部分１４と１６の
分離と成形品の取り出しが行えるよう、物品が冷却され
る。このような冷却工程においては、冷却用流体が成形
品中に導入される。冷却は、成形品からより低温の金型
金属への熱伝達を介して行うことができる、という点に
も留意すべきである。パリソンを押し出すための押出装
置、金型１２内での物品の成形、およびこれらに関連し
た、金型部分１４と１６の開閉装置については当業界に
おいてよく知られているので、ここでは特に説明しな
い。

【００１１】冷却用流体は冷却用低温流体であり、加温
ガス形態のクライオジェン（後述するように、物品から
回収された加温冷却用流体で形成されている）を加圧液
体形態のクライオジェンに加えることによって形成され
る。装置１０においては、加圧液体窒素供給装置１８中
に収容されている液体窒素が、弁２０を開放することに
よってジェットポンプ２２の高圧インレット１９に導入
され、貯蔵タンク２４中にたくわえられているガス状ク
ライオジェンが、弁５０を開放することによってジェッ
トポンプ２２の低圧インレット２５に導入される。他の
物質（例えば二酸化炭素）も加圧液体形態のクライオジ
ェンとして使用できることは言うまでもない。

【００１２】ジェットポンプ２２は２つの機能を果た
す。第一に、ノズル１９を介して入ってくる高圧液体ク
ライオジェンと、貯蔵タンク２４からインレット２５を
介して入ってくる低圧ガス状クライオジェンとを合流さ
せ、貯蔵タンク２４内の圧力より高い圧力にてディフュ
ーザー２３を介して出る混合物をつくりだす。この圧力
生成は、ジェットポンプ内でつくりだされる公知のベン
チュリ効果により達成され、混合物の一部を回収して貯
蔵タンク２４を補充するのに必要な圧力差を与える。第
二に、ジェットポンプ２２は、液体形態のクライオジェ
ンとガス形態のクライオジェンの効率的かつ均一なサー
マルミキシングを可能にする。ガス状クライオジェンが
液体クライオジェンに加えられる速度に応じて、液体ク
ライオジェンは全部が気化するか、あるいは一部が気化
して、液体クライオジェンの微細ミストとなり、このミ
ストがガス状クライオジェンの流れに沿って運ばれる。

【００１３】冷却用流体は、ブローピン（ｂｌｏｗ ｐ
ｉｎ）またはニードル２６によって物品中に導入され
る。当然のことながら、部品のタイプに応じて多くのブ
ローピンが存在していてもよい。すなわち、孔が許容し
うるものであれば、物品のいかなる場所に存在していて
もよい。当業界においては知られているように、ブロー
ピン２６は、金型１２を閉じるとパリソンを貫通するよ
う設計されている。したがって、いったん吹込が行われ
ると、ブローピン２６は物品中にひろがり続ける。

【００１４】冷却用流体が高温の物品と接触する結果、
冷却用流体は加温され、高温物品は冷却される。さら
に、冷却用流体中に液体クライオジェンの微細ミストが
存在している場合、このような液体クライオジェンは気
化される。冷却用ガスをブローピン２８から排出するこ
とによって、冷却用ガスが物品内を循環する。この点に
おいて、ブローピン２６と２８は、物品内での冷却用流
体の循環を確実に起こさせるために、互いにある間隔を
置いて配置されるのが好ましい。例えば、単一のブロー
ピンが、冷却用流体が物品中に入る際に通る中央開口、
および加温された冷却用流体が物品から排出される際に
通る前記中央開口を取り巻いた環状スペース、を含んで
いてもよい。冷却用流体の一部が（物品を循環した後
に）貯蔵タンク２４に回収され、その後の冷却サイクル
時において、ジェットポンプ２２に再循環される。

【００１５】貯蔵タンク送りライン３０には、貯蔵タン
ク２４の所望の圧力にセットされた圧力調整弁３２が設
けられている。貯蔵タンク２４が充分な供給量のガス状
クライオジェンを収容していると、圧力調整弁３２が開
いて、冷却用流体を確実に金型内に循環し続ける。後述
するように、貯蔵タンク送りライン３０には、逆止弁３
３と遅動弁３４が設けられている。いったん物品が完全
に冷却されると、物品は、冷却用流体として作用した加
圧ガス状クライオジェンにより、あるいは後述のように
吹込ガスにより加圧状態となる。金型１２を開けるため
には、排気弁３５を開放することによって、物品内のこ
れらのガスをパージする。

【００１６】冷却用流体がブローピン２６からブローピ
ン２８に流れるにつれて、冷却用流体の温度が上昇す
る。したがって、金型１２内の物品の冷却にはある程度
の不均一性が存在する。均一な冷却を促進するために
（大形のプラスチック部品に対しては均一な冷却が特に
重要となる）、切り換え回路３６が設けられている。切
り換え回路３６は、ジェットポンプ２２の出口と並列に
接続されていて、且つブローピン２６と２８に直接接続
されている２つの弁３８と４０を有する。さらに、２つ
の弁４２と４４が、貯蔵タンク送りライン３０に対して
並列に接続されている。弁３８と４４が開放され、弁４
０と４２が閉じられると、冷却用流体は、ジェットポン
プ２２からブローピン２６に流れ、ブローピン２８を出
て貯蔵タンク送りライン３０に流れ、そして最終的には
貯蔵タンク２４に流れる。弁３８と４４を閉じ、次いで
弁４０と４２を開放することができる。このとき、流れ
は方向を逆にし、ジェットポンプ２２からの冷却用流体
はブローピン２８に向かって流れ、金型１２内にて物品
を循環し、そしてブローピン２６を介して貯蔵タンク送
りライン３０に排出される。上記したような態様で弁の
連続的な開放・閉止を行うと、金型１２内に収容されて
いる物品に対する冷却用流体の循環を連続的に逆向きに
することができ、したがって金型１２内に収容されてい
る物品の均一な冷却が促進される。言うまでもないが、
金型内における冷却用流体の多方向循環を可能にするた
めに、ブローピンと切り換え回路の連係システムを構成
することも可能である。

【００１７】装置１０は、金型１２内の成形すべき物品
に対し、空気を含んだ吹込ガスを使用して吹込成形する
か、あるいは冷却用流体の場合と同じやり方（すなわ
ち、加圧液体クライオジェン供給装置１８からの液体ク
ライオジェンと、貯蔵タンク２４内に貯蔵されたガス状
クライオジェンとをミキシングする）で成形することを
意図している。吹込ガスが空気である場合は空気弁４６
が使用され、前述の冷却サイクル時においてはこの弁が
閉じられる。物品に空気を吹き込むときは、空気弁４６
を開放ポジションにセットする。物品に対して吹込操作
を行った後、冷却工程の開始に次いで、遅動弁３４を所
定時間閉止ポジションに保持する。次に、圧力調整弁３
２から空気を排気してシステムをパージする。実際、遅
動弁３４は、冷却工程の開始時には通常閉止のままであ
る。なぜなら、ガス状クライオジェンが高温状態になっ
てしまうからである。回収されたガス状クライオジェン
の温度をより望ましいレベルに降下させるための適切な
時間遅れの後、遅動弁３４を開放して、金型１２内の物
品中を循環させた後の加温された冷却用流体による貯蔵
タンク２４の充填を可能にする。

【００１８】前述したように、冷却用流体の場合と同じ
仕方で形成される吹込ガスを使用して本発明の吹込ガス
を形成することができる。このような操作においては、
吹込工程の開始時に弁２０を開放して加圧液体クライオ
ジェンをジェットポンプ２２に導入し、そして吹込ガス
の温度に制約があるか否かに応じて、液体クライオジェ
ンの一部または全部が気化するよう、弁５０を開放した
後に、あらかじめ回収しておいたガス状クライオジェン
を供給タンク２４から導入して混合物とする。弁３８を
開放ポジションにセットして、このようにして形成され
た吹込ガスをブローピン２６を介してパリソンに送り込
む。弁３５は閉止ポジションにセットする。物品が複数
のポイントから吹き込みされるよう、弁４０も開放して
おく。弁３４は、ガスを回収して温度低下を起こさせる
ことができるよう遅らせた後に開放して、形成された吹
込ガスの一部を供給タンク２４中に回収させる。吹込工
程が終了したら、冷却工程に関して前述したように弁を
リセットする。

【００１９】吹込ガスは、弁５０を開放することによっ
て、単に回収されたガス状クライオジェンを貯蔵タンク
２４から供給することによっても形成させることができ
る。このような場合は、弁２０を閉止して、吹込ガスを
前述のように供給する。

【００２０】上記の吹込工程と冷却工程は、ジェットポ
ンプ２２からの排出と貯蔵タンク２４からの排出との間
に存在する圧力差に基づいている（この圧力は、見かけ
上、圧力調整弁３２の設定値に保持される）。ジェット
ポンプ２２は、タンク２４中にたくわえられているガス
状クライオジェンに対して、必要に応じた大きな圧力増
大をもたらすことができない。追加の圧力増大をもたら
すために、供給装置１８からの液体クライオジェンの気
化（回収されたガス状クライオジェンを使用した熱伝達
を介して）によって、貯蔵タンク２４内のガス圧力を増
大させることができる。貯蔵タンク２４のこの直接加圧
は、前の吹込工程の終わりと次の吹込工程の開始（ある
いは、吹込ガスがクライオジェンによって供給される場
合には、次の冷却工程の開始）との間の時間において行
われる。このことは、弁３４、３８、および４０を閉止
ポジションに、そして弁２０、４８、および５０を開放
ポジションにセットすることによって行うのが好まし
い。この場合、貯蔵タンク２４からのガス状クライオジ
ェンが、液体クライオジェン供給装置１８からの液体ク
ライオジェンを気化させ、そして弁４８を介して混合物
が貯蔵タンク２４に戻る。こうした直接加圧スキームを
使用する場合、吹込工程および冷却工程の一部におい
て、タンク２４内の圧力が、圧力調整弁３２の設定圧力
より高くなることがある。貯蔵タンク中にたくわえられ
ているガス状クライオジェンが、圧力調整弁３２を介し
て直接損失するのを防止するために、貯蔵タンク送りラ
イン内に逆止弁３３が設置されている。

【００２１】貯蔵タンク２４のような貯蔵タンクの代わ
りに、いくつかの吹込成形ステーションが装備すれば、
マニホールドを使用してマルチプル吹込成形装置に接続
することも可能である。したがって、ある１つの吹込成
形装置が、他の吹込成形装置から回収されるガス状クラ
イオジェンを使用して、冷却用流体または吹込ガスを生
成することもできる。

【００２２】弁の操作は、当業界によく知られている逐
次タイマー（ｓｅｑｕｅｎｔｉａｌｔｉｍｅｒ）を使用
することによって制御することができる。これとは別
に、プログラマブル論理コンピュータを使用することに
よって制御することもできる。どちらのタイプの制御に
おいても、論理は同じである。こうしたコンピュータや
タイマーについては（弁のオペレーターに関連させて）
当業界にはよく知られているので、図面をわかりやすく
するためにこれらは図示していない。

【００２３】空気弁４６を開放するために全てではない
にしても殆どの吹込成形機によって使用される信号を使
用して、逐次タイマーやプログラマブル論理コンピュー
タを作動させることができる。前述したように、ここで
説明している弁はいずれも（排気弁３５を除いて）常時
閉タイプである。これらの弁は、ソレノイド始動で且つ
二方アクションを有するのが好ましい。

【００２４】空気が吹込ガスとして使用されている上記
の操作例では、以下のように機能する。物品に対する吹
込時間としてあらかじめ設定された時間間隔に対して弁
４６を開放し、排気弁３５を閉じる。これと同時に、弁
２０，５０，および３４に対してそれぞれの遅作動がな
される。これら個々の遅作動が完了すると、前記弁が、
あらかじめ設定された時間間隔に対して開放され、この
ときこの時間間隔は、これら全ての弁が同時に閉じるよ
うな形で完了する。したがって、冷却用流体を形成させ
るには、弁２０と５０を開放にセットし、次いでガス形
態のクライオジェンが回収できるよう、遅動弁３４を開
放にセットする。これらの弁を閉止すると、ある時間遅
れの後に排気弁３５が開く。弁２０の開放は、弁３８と
４２を一対として、そして弁４０と４４を別の一対とし
て起動させるための再循環時間を開始させる。それぞれ
の対において、弁３８が開放のときは弁４２は閉止（弁
３８が閉止のときは弁４２が開放）となり、また弁４０
が開放のときは弁４４が閉止（弁４０が閉止のときは弁
４４が開放）となる。これにより、ある間隔を置いて配
置された２つの場所、すなわちブローピン２６と２８か
ら、金型に交互に冷却用流体を導入することができる。

【００２５】冷却用流体の場合と同じ仕方で吹込ガスが
形成される場合、空気弁４６に対する予備設定時間間隔
は“０．０”にセットされる。弁２０と５０が起動して
開放ポジションにセットされ、そしてある時間遅れの後
に、遅動弁３４が起動して開放ポジションにセットされ
る。弁２０，５０，および３４は、物品が吹込成形さ
れ、次いで形成された冷却用ガスによって冷却されるよ
う、開放にセットされたままであり、そして全てが同時
に閉じられる。ある時間遅れの後に排気弁３５を開放し
て、金型１２からの物品の取り出しを可能にする。

【００２６】好ましい実施態様を挙げて本発明を説明し
てきたが、当業者にとっては、本発明の精神と範囲を逸
脱することなく種々の変形や改良形が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法をフローシートとして表示した形
の、本発明による装置の概略図である。

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吹込工程と冷却工程を有する吹込成形法
   であって、前記吹込工程時において、パリソンが膨張し
   て金型にフィットするよう、金型内に配置された高温プ
   ラスチック材料のパリソンに加圧吹込ガスを導入するこ
   とによって、物品が成形され、そして前記冷却工程時に
   おいて、前記物品が冷却されて冷却用流体が加温される
   よう前記物品中に冷却用流体が導入され、このとき改良
   点が、 （ａ） 加圧液体形態のクライオジェンが少なくとも一
   部気化されるよう、ミキシング工程において、加温ガス
   形態のクライオジェンを加圧液体形態のクライオジェン
   に加えることによって、前記冷却用流体を作製するこ
   と； （ｂ） 前記冷却用流体の加温後に、前記物品から前記
   冷却用流体の少なくとも一部を回収すること、このとき
   加温された冷却用流体が、実質的に加温ガス形態のクラ
   イオジェンで構成されている；および （ｃ） 前記物品から回収された加温ガス形態のクライ
   オジェンを前記ミキシング段階に供給することを含むこ
   とにある、前記吹込成形法。
2. 【請求項２】 前記吹込工程時において、前記冷却用流
   体もパリソンに導入して、これを吹込ガスとして機能さ
   せる、請求項１記載の吹込成形法。
3. 【請求項３】 前記吹込工程時において、前記物品から
   回収された加温ガス形態のクライオジェンも前記吹込工
   程に供給して、これを吹込ガスとして機能させる、請求
   項１記載の吹込成形法。
4. 【請求項４】 前記冷却用低温流体が物品内を反対方向
   に循環して、前記物品の均一な冷却を促進するよう、前
   記物品においてある間隔を置いて配置された少なくとも
   ２つの場所のそれぞれに関して、前記冷却用低温流体の
   導入・排出が交互に行われる、請求項１記載の吹込成形
   法。
5. 【請求項５】 前記加温ガス形態のクライオジェンを前
   記加圧液体形態のクライオジェン中に送り込むジェット
   ポンプに、前記加圧液体形態のクライオジェンを供給す
   ることによって、前記加温ガス形態のクライオジェンが
   前記加圧液体形態のクライオジェンに加えられる、請求
   項１記載の吹込成形法。
6. 【請求項６】 前記加温ガス形態のクライオジェンが、
   前記物品から回収された後に貯蔵タンクに導入され、そ
   して前記貯蔵タンクから前記ミキシング工程に供給され
   る、請求項１記載の吹込成形法。
7. 【請求項７】 前記加温ガス形態のクライオジェンを前
   記貯蔵タンクから抜き取って前記加圧液体形態のクライ
   オジェン中に送り込むジェットポンプに、前記加圧液体
   形態のクライオジェンを供給することによって、前記加
   温ガス形態のクライオジェンが前記加圧液体形態のクラ
   イオジェンに加えられる、請求項６記載の吹込成形法。
8. 【請求項８】 前記貯蔵タンクを加圧することをさらに
   含む、請求項６記載の吹込成形法。
9. 【請求項９】 金型；パリソンが膨張して前記金型にフ
   ィットし、これよって物品が成形されるよう、前記金型
   内に配置された高温プラスチック材料のパリソンに加圧
   吹込ガスを吹き込むための吹込手段；および、前記物品
   が冷却され且つ冷却用流体が加温されるよう、前記物品
   中に前記冷却用流体を導入するための手段；を有する吹
   込成形装置であって、このとき改良点が、 （ａ） 加圧液体形態のクライオジェンが少なくとも一
   部気化され、これによって冷却用流体が形成されるよ
   う、加温ガス形態のクライオジェンを加圧液体形態のク
   ライオジェンに加えるための、前記冷却用流体導入手段
   に接続された冷却用流体手段； （ｂ） 加温された前記冷却用流体の少なくとも一部を
   前記物品から回収するための、前記金型に接続された回
   収手段、このとき加温された前記冷却用流体は、実質的
   に加温ガス形態のクライオジェンで構成されている；お
   よび （ｃ） 前記加温ガス形態のクライオジェンを前記回収
   手段から前記冷却用流体手段に供給するための供給手
   段；を含むことにある、前記吹込成形装置。
10. 【請求項１０】 前記冷却用流体手段が、 （ａ） 前記加圧液体クライオジェンを入れるための高
    圧インレット； （ｂ） 前記供給手段と連通関係にある低圧インレット
    であって、これを介して前記加温ガス形態のクライオジ
    ェンが前記回収手段から抜き取られて、前記加圧液体形
    態のクライオジェンに送り込まれる低圧インレット； （ｃ） 前記冷却用低温流体導入手段に接続されたディ
    フューザー；及び （ｄ） 前記加圧液体形態のクライオジェンが少なくと
    も一部気化され、そして前記ディフューザーから排出さ
    れるよう、前記加温ガス形態のクライオジェ ンを前記
    加圧液体形態のクライオジェン中に送り込むための、前
    記高圧インレッ ト、前記低圧インレット、および前記
    ディフューザーに接続された手段；を有するジェットポ
    ンプを含む、請求項９記載の吹込成形装置。
11. 【請求項１１】 前記冷却用流体導入手段と前記回収手
    段が、 （ａ） 前記金型に接続されていて、且つ前記パリソン
    を貫通するよう形づくられた少なくとも１つのブローピ
    ン；および （ｂ） 前記少なくとも１つのブローピンを介して前記
    冷却用流体を前記物品中に導入し、そして前記少なくと
    も１つのブローピンを介して前記加温された冷却用流体
    を前記供給手段に排気するための、前記少なくとも１つ
    のブローピンを前記冷却用流体手段および前記供給手段
    に接続している流れ回路手段；を含む、請求項９記載の
    吹込成形装置。
12. 【請求項１２】 前記冷却用液体導入手段と前記回収手
    段が、前記少なくとも１つのブローピンの２つを含み；
    そして前記少なくとも１つの流れ回路手段がさらに、前
    記冷却用流体が前記物品内にて反対方向に循環するよ
    う、前記冷却用流体手段からの前記冷却用流体を、前記
    少なくとも１つのブローピンの一方から、次いで他方か
    ら前記物品中に交互に導入するための、そしてまた加温
    された前記冷却用流体を、前記少なくとも１つのブロー
    ピンの前記他方から、次いで前記一方から交互に排気す
    るための切り換え回路を有する；請求項１１記載の吹込
    成形装置。
13. 【請求項１３】 前記供給手段が、 （ａ） 貯蔵タンク；および （ｂ） 前記貯蔵タンク内に貯えられた前記加温ガス形
    態のクライオジェンの圧力を、したがって前記貯蔵タン
    ク内に貯えられた前記加温ガス形態のクライオジェンの
    量を設定するために、そしてさらに、前記貯蔵タンク内
    の圧力が設定圧力と等しくなったときに、前記冷却用流
    体が前記金型内を確実に循環し続けるように、前記貯蔵
    タンクに接続された圧力調整弁；を含む、請求項９記載
    の吹込成形装置。
14. 【請求項１４】 前記貯蔵タンクを加圧するための加圧
    手段をさらに含む、請求項１３記載の吹込成形装置。
15. 【請求項１５】 前記加圧液体形態のクライオジェン
    が、実質的に液体窒素と液体二酸化炭素からなる群から
    選ばれる、請求項９記載の吹込成形装置。