JPS5850571B2 - 中空成形品の製造方法 - Google Patents

中空成形品の製造方法

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JPS5850571B2
JPS5850571B2 JP55062085A JP6208580A JPS5850571B2 JP S5850571 B2 JPS5850571 B2 JP S5850571B2 JP 55062085 A JP55062085 A JP 55062085A JP 6208580 A JP6208580 A JP 6208580A JP S5850571 B2 JPS5850571 B2 JP S5850571B2
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parison
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成樹脂など有機可塑性物質の中空成形品を
成形する際に、金型内にある高温状態の可塑性物質の内
部に液体窒素を導入せしめて膨張、成形するとともに、
成形品をその寒冷によって急冷し、中空成形品内で加温
された窒素ガスを貯留して可塑性物質のガス吹込み段階
までの成形に使用することにより、中空成形品製造能力
を改善せしめる中空成形品の製造方法に関するものであ
る。
通常、中空成形品の製造は半溶融状態で押し出された円
筒状可塑性物質（以下、パリソンと記す）を金型内に閉
じ込め、パリソンの内部に空気を吹き込んで成形すると
ともに、金型に冷却水を通じて成形品外部から冷却して
行なうのが一般的である。
この他、冷却中の成形品内部に、低温液化ガスたとえば
液化炭酸ガスや液体窒素を噴出させ、その気化潜熱およ
び顕熱を利用して、冷却効果を高める方法が既に実施さ
れている。
しかし、液化炭酸ガスを寒剤に用いる場合は、ドライア
イス生成による配管の閉塞を避けるために三重点板下の
圧力（４，２に９／＝Ｇ以下）にすることができない。
また吹込み開始時に直接液化炭酸ガスを導入すると、高
温の成形品内壁に炭酸ガススノー（ドライアイス）が付
着し熱応力による歪が生じる問題がアリ、このため圧縮
空気で予め三重点以上の圧力までブローし、ついで液化
炭酸ガスを導入する方法が一般にとられている。
この方法では圧縮空気と液化炭酸ガスの２流体を使用す
るので装置が複雑であり、また圧縮空気中の水分が氷結
して配管、噴出ノズルを閉塞させる危険性がある。
また炭酸ガスのみを使用する方法も開示されているが、
上記の理由で最初にブローする液体として充分加温した
炭酸ガスを用いるために付加的な装置が必要になる。
一方、液体窒素を利用する方法も行なわれてトリ、冷却
効果は液化炭酸ガスを使用する場合よりも優れている。
液体窒素を利用する方法としては、液体窒素供給弁以後
の配管およびブローマンドレルの熱容量を大きくするこ
とによって、１本の供給ラインで最初は気化した窒素ガ
スが噴出し、ついで液体窒素が供給されるようにする方
法が開示されている。
しかし、この方法では連続運転を行なう内に、液体窒素
供給配管の外面に結氷が付着して熱伝達が悪化し、最初
から液体窒素がパリソン内に流入してコールドショック
による成形品の歪や表面の欠陥を生ずる可能性がある。
とくに大型タンク成形の場合には、気化窒素ガスの供給
を確実にするためにヒーターや熱交換器を使用して蒸発
気化させる必要がある。
さらにこの方法では、最初にブローの一部を行なうため
の気化窒素ガスの量を定量的に把握して供給することが
不可能である。
なか液体窒素を寒剤に利用する方法で、最初に空気を使
用しついで液体窒素を導入する方法が大型タンクを成形
する場合に通常とられているが、この場合も前述した液
化炭酸ガスを用いる方法と同様の欠点がある。
また熱容量を大きくするために液体窒素供給弁とブロー
ピンとの間の配管を長くすると、ブロー終了後排棄する
液体窒素のロスが多くなるという欠点も生じる。
本発明は上記従来技術の欠点を解消するためになされた
もので、熱可塑性樹脂を溶融状態で押し出してパリソン
を成形し、ついでパリソン内に一定量の吹込み気体を吹
き込んで中空成形品を製造する方法に釦いて、成形サイ
クル開始時に、後述の成形品冷却段階の間に貯留した窒
素ガスを金型内のパリソン内に噴出せしめてパリソンが
金型に押し付けられるガス吹込み段階まで成形し、つい
でこのガス吹込み段階にある中空成形品内に液体窒素（
以下、ＬＮ２と記す）を導入する成形品冷却段階にて中
空成形品を急冷するとともに、気化した窒素ガスによっ
て必要なら最終成形完了まで膨張、成形し、その間に中
空成形品内で加温された窒素ガスの一部を予め設定した
容積の窒素ガス貯留タンク内に貯留してガス吹込み段階
までの成形に使用することにより、経済的かつ確実に中
空成形品を冷却、成形することができる中空成形品の製
造方法を提供するものである。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
１は金型、２はこの金型１内の中空成形品、３は金型１
に挿入されたブローピンで２重管構造になっている。
ＬＮ２供給電磁弁４を開にすると、ＬＮ２は断熱配管５
、ＬＮ２供給電磁弁４、ブローピン３の内筒を経て金型
１内に供給される。
この場合、成形終了後のＬＮ２のロスを最小限にするた
めに、ＬＮ２供給電磁弁４とフロービン３との間の距離
は短いほどよい。
ＬＮ２はブローピン３の内筒先端のノズルから噴霧され
、ガス吹込み段階にある中空成形品を蒸発潜熱と顕熱に
よって急冷するとともに、気化した窒素ガス（以下、Ｇ
Ｎ２と記す）によって必要なら最終成形段階まで膨張、
成形する。
成形圧力以上になるときは、ブローピン３の外筒に接続
された排気ライン６の保圧調整弁７が作動し、余剰のガ
スを排気して圧力を一定に保つ。
またこの過程で、中空成形品２内で加温されたＧＮ２が
排気ライン６の上流部に接続されたＧＮ２貯留ライン８
に設けられた逆止弁９を通じてＧＮ２貯留タンク１０に
流入して貯蔵される。
成形終了後に製品取出しのために排気用電磁弁１１を開
にして中空成形品２内の内圧を系外に排気しても、逆止
弁９によってＧＮ２貯留タンク１０内の圧力はそのまま
維持される。
成形サイクル開始時は、まずＧＮ２貯留タンク１０とＬ
Ｎ２供給電磁弁４下流側との間に接続されたＧＮ２供給
ライン１２に設けられたＧＮ２供給電磁弁１３を開にす
ると、ＧＮ２貯留タンク１０内のＧＮ２がブローピン３
の内筒先端のノズルから金型１内のパリソン内に噴出し
、ガス吹込み段階までの成形がＧＮ２によって行なわれ
る。
いま中空成形品の内容積をｖｌ、圧力をＰｌとし、ＧＮ
２貯留タンク１０の内容積を■２、圧力をＰ２とすると
、ＧＮ２プローによるガス吹込み段階の圧力Ｐ１は、と
なり、一定量のＧＮ２を確実に定量供給することができ
る。
ついでタイマー・などの設定によりＧＮ２供給電磁弁１
３を閉にし、ＬＮ２供給電磁弁４を開にすると、ガス吹
込み段階にある中空成形品内にＬＮ２が噴霧され、前述
したように冷却が行なわれるとともに、必要なら最終成
形も行なわれ、同時に再び高温の中空成形品によって蒸
発加温されたＧＮ２がＧＮ２貯留タンク１０に流入して
貯えられる。
な釦ＧＮ２貯留タンク１０と逆止弁９との間に減圧弁を
設けて、貯留圧力を調節するかまたはタイマーの設定時
間を調節することによって、ＧＮ２の供給量を自由に調
整することが可能である。
またＬＮ２供給電磁弁４とフローピン３との間の配管を
加温しないために、ＧＮ２供給ライン１２の先端をブロ
ーピン３下流側の配管に接続する場合もあるＯ 本発明は上記のように構成されているので、ＬＮ２供給
電磁弁からブローピンまでの距離をきわめて短くするこ
とができＬＮ２のロスが少なくなり、窒素のみで成形す
るので空気圧縮動力が不要となり、また水分による氷結
がなくなり、かつＧＮ２は排ガスを回収して利用するの
で経済的であり、このＧＮ２は中空成形品のＬＮ２冷却
による熱交換によって得られるので、ヒーター、熱交換
器などの付属機器を要せず供給することができ、さらに
ブローの開始時はコールドショックを避けるためにガス
状流体でブローしなければならないが、ＧＮ２を一定量
確実に供給することができ、全体として装置が簡便にな
り、経済的かつ確実に中空成形品を冷却、成形して製造
することができるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の方法を実施する装置の→りを示すフロー
シートである。 １・・・・・・金型、２・・・・・・中空成形品、３・
・・・・・ブローピン、４・・・・・・ＬＮ２供給電磁
弁、５・・・・・・断熱配管、６・・・・・・排気ライ
ン、７・・・・・・保圧調整弁、８・・・・・・ＧＮ２
貯留ライン、９・・・・・・逆止弁、１０・・・・・・
ＧＮ２貯留タンク、１１・・・・・・排気用電磁弁、１
２・・・・・・ＧＮ２供給ライン、１３・・・・・・Ｇ
Ｎ２供給電磁弁。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 熱可塑性樹脂を溶融状態で押し出してパリソンを成
    形し、ついでパリソン内に一定量の吹込み気体を吹き込
    んで中空成形品を製造する方法において、成形サイクル
    開始時に、後述の成形品冷却段階の間に貯留した窒素ガ
    スを金型内のパリソン内に噴出せしめてパリソンが金型
    に押し付けられるガス吹込み段階まで成形し、ついでこ
    のガス吹込み段階にある中空成形品内に液体窒素を導入
    する成形品冷却段階にて中空成形品を急冷するとともに
    、気化した窒素ガスによって最終成形完了まで膨張、成
    形し、その間に中空成形品内で加温された窒素ガスの一
    部を予め設定した容積の窒素ガス貯留タンク内に貯留し
    てガス吹込み段階までの成形に使用し、成形終了後に中
    空成形品内の内圧を系外に排気することを特徴とする中
    空成形品の製造方法。
JP55062085A 1980-05-09 1980-05-09 中空成形品の製造方法 Expired JPS5850571B2 (ja)

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