JPS61251525A - ガラス容器のブロ−成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はガラス壜等のガラス容器を高速度で成形するこ
とができるガラス容器のブロー成形方法に関するもので
ある。

（従来の技術） ガラス壜等のガラス容器は祖型において成形したパリソ
ンを仕上型の内部へ移送したうえ圧縮空気を吹込むブレ
スブロー法又はブローブロー法によって成形されるもの
であり、装置産業の常としてその成形速度を向上させ、
成形機１台当たりの生産数を増加させることがコストダ
ウンに直結するので、当業者はあらゆる手段によって既
に限界に達したかと思われる成形速度を更に１％でも向
上させようと努力を続けている。このため従来から金型
を冷却してより急速にガラスから熱量を取除くことによ
りガラスの固化を促進し、もって成形速度の向上を図る
方法が採られている（例えば、特公昭５５−１１６１８
号公報、特公昭５９−１２６０９号公報）が、金型表面
を低温にしすぎるとパリソンが金型形−状のとおりに成
形されず当業者が「ベカ」と呼ぶ凹凸状の表面となった
り、あるいは「ビリ」と呼ばれるクラックを生ずるうえ
、金型のどの部分をどの程度まで冷却すべきかは成形さ
れるガラス容器の大きさや形状によって千差万別であっ
て、好ましい結果を得るためには多くの試行錯誤を必要
とする欠点があった。そこで本発明者等はパリソンをブ
ロー成形するための圧縮空気中に水分を混入させること
によってパリソンをブローした際のガラス容器内表面の
冷却を強化して成形速度の向上を図る方法を試みた。し
かし水は気化熱が５３９　ｋｃａｌ　／　ｋｇと非常に
太きいために水滴が付着したパリソンの内表面が部分的
に過度に冷却されて「ビリ」を生じ易く、また水に含有
されている不純物が成形されたガラス容器の内表面に斑
点状に付着して商品価値を低下させるうえ水がノズル等
から滴下して成形機等を請させる等の多くの問題があっ
て実用化に踏み切ることができない状況にあった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はこのような従来の問題点を解決して、成形され
るガラス容器の大きさや形状にかかわらず、その成形速
度を著しく向上させることができるガラス容器のブロー
成形方法を目的として完成されたものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は粗壁において成形されたパリソンの内部へ低温
液化ガスを所定圧力の圧縮空気とともにあるいは単独で
微小液滴として噴射してパリソンをブロー成形すること
を特徴とするものである。

本発明において用いられる低温液化ガスとしては、沸点
が１気圧中で一１９６℃の液化窒素のほか、−１８６℃
の液化アルゴン、−２６９℃の液化ヘリウム等が好まし
く、中でも安全性、経済性、冷却効果の点から液化窒素
が最も好ましいものである。低温液化ガスはボンベから
断熱チェーブによってガラス成形機のブローヘッドまで
導かれ、所定圧力の圧縮空気とともに、あるいは単独で
ブローヘッドのノズルからパリソン中に微小液滴として
噴射される。圧縮空気を使用する際にはその圧力は好ま
しくは３〜６ｋｇ／−とされ、低温液化ガスは内容量が
７２０ｍ１程度のガラス壜に対しては１本当り５〜３０
ｇ程度噴射される。噴射量の調節は圧力及び噴射時間の
調節により自由に行うことができる。噴射された低温液
化ガスは８００〜１０００℃の高熱により急速に気化し
てガラス容器内表面の熱を奪い、更に２００〜４００℃
まで加熱されたうえでブローヘッドの排気孔から大気中
に放出される。低温液化ガスとして液化窒素を用い、そ
の噴射量を１０ｇとしたとき、−１９６℃で気化する際
に４７６ｃａｌ　の熱をパリソンから奪い、更に３００
℃付近まで加熱されるまでに１２５０ｃａｌ　の熱を消
費することとなる。この結果、後の実施例のデータから
も明らかなようにパリソンの内面を冷却する能力は従来
の圧縮空気のみの場合と比較して大幅に向上し、成形速
度が向上することとなる。

本発明の第１の利点は、非常に低温の低温液化ガスを用
いてブロー成形を行うことにより高温のガラス容器をそ
の内面から急速に冷却してガラス容器の成形速度を２０
％以上向上させることができることである。第２の利点
は、低温液化ガスは気化熱が水の１／１０以下（液化窒
素では４８ｋｃａｌ／ｋｇ）であって、微小液滴として
噴射されたときには瞬時にガラス表面との間にガス膜を
形成して高温のガラスと直接接触することがなく、従っ
て水滴を用いた場合のような局部冷却による「ビリ」の
発生がないことである。このように、水滴よりもはるか
に低温でありしかも気化熱がはるかに小さい低温液化ガ
スを微小液滴として噴射することにより、「ビリ」を生
ずることなくガラス容器の冷却ができ、成形速度を向上
できることば本発明によって始めて得られた効果である
。本発明の第３の利点は低温液化ガスは高温のガラス表
面と反応して反応生成物を生ずることがなく、また完全
に気化するので水を使用した場合のような不純物の斑点
をガラス表面に生じたりするおそれのないことである。

このためには液化窒素、液化アルゴン、液化ヘリウム等
の不活性なガスが特に好ましい０本発明の第４の利点は
パリソンの内部で低温液化ガスが１００−０倍以上に膨
張し、その圧力によりパリソンを金型表面に確実に押圧
して金型形状のとおり°の正確な成形を可能とすること
である。更に本発明の第５の利点は、出口の小さいパリ
ソンの内部で１０００倍以上に膨張したガスがパリソン
内表面との間に十分な熱交換を行ったうえで排気される
ので熱交換効率が大きく、少ない噴射量で大きい冷却効
果が得られることである、本発明の第６の利点は気化し
た低温液化ガスが大気中に放出されても作業環境が汚染
されるおそれのないことであり、このためには特に液化
窒素を用いることが好ましい、更に本発明の第７の利点
は従来のようにノズル等から液だれか生じて成形機等を
錆びさせるおそれもないことである。

（実施例） 次に、本発明を実施例によりて更に詳細に説明する。図
面は本発明の実施に用いられるガラス壜のブロー成形装
置の一部を示すものであり、（１）はガラス壜成形用の
仕上型、（２）は仕上型（１）内に保持されたパリソン
の内部にブローエアを吹込むためのブローヘッド、（３
）は内部に空気孔（４）を備えたブローへラドアームで
ある。圧縮空気は減圧弁（５）によって３〜６　ｋｒ　
／　ａＪ程度の所定圧力まで減圧されたうえ、予め設定
されたタイミングで開閉されるスライド弁（６）が開い
たとき空気孔（４）及びブローヘッド（２）のノズル（
７）を介してパリソン内部に３〜５秒間程度吹込まれる
。このノズル（７）は中心部に低温液化ガス吹込管（８
）を備えた内外２重のものであって、低温液化ガス吹込
管（８）にはフレキシブルな断熱チューブ（９）、電磁
弁（１０）、チューブ（１１）を介してボンベから液化
窒素が供給され、スライド弁（６）が開いたことが圧力
スイッチ（１２）によって感知されると同時に電磁弁（
１０）が開き、約５〜３０ｇの液化窒素が圧縮空気とと
もにパリソン内部に吹込まれる。なお第１表にｌ１ｈ４
として示すように、圧縮空気を用いることなく、液化窒
素のみを所定圧力でパリソン中に噴射することもできる
。この場合にはブローヘッドの排気孔は全閉に近い状態
として十分な内圧を生じさせるものとする。

この装置を用いて重量４５２ｇ、内容量７２０ｍ１の楕
円形のガラス壜を種々の条件下で成形し、吹込開始後５
秒、１０秒、１５秒の時点におけるガラス壜の外表面温
度を測定したところ第１表のとおりの結果が得られた。

また、金型から取出した直後のガラス壜の内表面温度は
第２表に示すとおりであり、圧縮空気のみにより成形し
た場合よりも著しい低下が認められた。

第２表 に成形速度を現行より６％、１２％、２４％上昇させて
同種の楕円壜を成形し、同様に内外両表面の温度を測定
した結果を第３表に示す。同表から明らかなように、本
発明方法によれば現行よりも１２〜２４％程度の成形速
度の向上を図ることができる。

明の効果） 発明は以上の説明からも明らかなように、低化ガスを圧
縮空気とともにあるいは単独で微滴としてパリソン内部
へ噴射することにより形された容器の内面を「ビリ」を
生じさせるなく急速に冷却してその成形速度を２０％以
上させることができ、この効果は非円形のガ容器を成形
する場合にも変ることがない。し本発明は成形されたガ
ラス容器の内表面が不や反応生成物等によって汚される
こともなくズル等からの液だれのおそれもない等々の極
多くの利点を持つものである。よって本発明来のガラス
容器のブロー成形方法の問題点をしたものとして、業界
に寄与するところは極大きいものがある。

【図面の簡単な説明】

面は本発明の実施に用いられるガラス壜のブ成形装置を
示す一部切欠正面図である。 第２表 手続補正書（自発） 昭和６０年５月１８日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粗型において成形されたパリソンの内部へ低温液化ガス
   を所定圧力の圧縮空気とともにあるいは単独で微小液滴
   として噴射してパリソンをブロー成形することを特徴と
   するガラス容器のブロー成形方法。