JPH0272929A - ブロー成形容器の製造法 - Google Patents
ブロー成形容器の製造法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は熱可塑性ポリエステルからなるパリソンから
二軸に伸ブロー成形によって成形容器を製造する方法の
改良に係わるものである。
二軸に伸ブロー成形によって成形容器を製造する方法の
改良に係わるものである。
（在米の技術）
ポリエチレンテレフタレートｔＨＮ（以下ＰＥＴと略称
する）に代表される熱可塑性ポリエステルを素材とし、
二軸延伸ブロー成形（以下、単にブロー成形という）に
よって得られる成形容器は透明性、強度、衛生面などに
おいて優れているので各種用途に広く用いられているが
、高温にさらすと熱収縮を起すという難、克がある。こ
の欠点を改良し、容器の耐熱性、寸法安定性を高めるた
めブロー成形した容器を高温で熱処理（熱固定）するこ
とが知られている。しかしながら、金型から取り出すと
き収縮変形を起すので、長時間にわたって熱処理を継続
するとか、又は保持圧の脱圧後、液化炭酸ガス、液化窒
素、水のような冷媒体をボトル内に噴射し、ボトルの冷
却、同化をよって成形金型から取り出す方法などが提案
されている。
する）に代表される熱可塑性ポリエステルを素材とし、
二軸延伸ブロー成形（以下、単にブロー成形という）に
よって得られる成形容器は透明性、強度、衛生面などに
おいて優れているので各種用途に広く用いられているが
、高温にさらすと熱収縮を起すという難、克がある。こ
の欠点を改良し、容器の耐熱性、寸法安定性を高めるた
めブロー成形した容器を高温で熱処理（熱固定）するこ
とが知られている。しかしながら、金型から取り出すと
き収縮変形を起すので、長時間にわたって熱処理を継続
するとか、又は保持圧の脱圧後、液化炭酸ガス、液化窒
素、水のような冷媒体をボトル内に噴射し、ボトルの冷
却、同化をよって成形金型から取り出す方法などが提案
されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記在米技術においては、ブロー成形容
器のｇ１造のサイクルの時間が長く、製造速度が遅くな
るとか、又は特殊の冷媒使用による繰作上の煩雑さなど
の問題がある。
器のｇ１造のサイクルの時間が長く、製造速度が遅くな
るとか、又は特殊の冷媒使用による繰作上の煩雑さなど
の問題がある。
本発明はかする問題を解消し、ポリエステル樹脂、特に
ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂から、
熱収縮が小さく、金型に忠実な形状のブロー成形容器を
高能率で製造する方法を提供することを目的とするもの
である。
ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂から、
熱収縮が小さく、金型に忠実な形状のブロー成形容器を
高能率で製造する方法を提供することを目的とするもの
である。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するものであって、その発明の
要旨とするところは （イ）熱可塑性ポリエステルからなるパリソンを加熱型
内で二軸延伸ブロー成形して成形容器を製造するにあた
り、 （ロ）パリソン内に加圧気体を吹込んで成形し、この成
形容器を加熱型との接触により熱処理した後、 （ハ）成形容器内への加圧気体の供給を持続したよ・排
気することにより成形容器内面を加圧気体の流通によっ
て冷却し、 （ニ） しかる後、加圧気体の供給をとめ、脱圧以下本
発明をその一実施態様を示す添付図面の説明と併せて詳
説する。
要旨とするところは （イ）熱可塑性ポリエステルからなるパリソンを加熱型
内で二軸延伸ブロー成形して成形容器を製造するにあた
り、 （ロ）パリソン内に加圧気体を吹込んで成形し、この成
形容器を加熱型との接触により熱処理した後、 （ハ）成形容器内への加圧気体の供給を持続したよ・排
気することにより成形容器内面を加圧気体の流通によっ
て冷却し、 （ニ） しかる後、加圧気体の供給をとめ、脱圧以下本
発明をその一実施態様を示す添付図面の説明と併せて詳
説する。
第１図は本発明方法によってブロー成形容器を製造して
いる繰作時におけるブロー成形機の縦断正面略図である
。１は割型構造からなるブロー成形用の金型、２は金型
を所要温度に加熱するための電熱ヒーター、３は吹込ノ
ズル、４は延伸ロッド、５は延伸ロッド内に形成されて
いる加圧気体の通路、６は加圧気体の通路５から加圧気
体が吹出す吹出し孔、７はブローバルブ、８は加圧気体
の導入口、９は加圧気体の排気口、１０は排気管、１１
は絞りバルブ、１２は排気弁、１２１は安全弁、１３は
ブロー成形された成形容器（ボトル）である。
いる繰作時におけるブロー成形機の縦断正面略図である
。１は割型構造からなるブロー成形用の金型、２は金型
を所要温度に加熱するための電熱ヒーター、３は吹込ノ
ズル、４は延伸ロッド、５は延伸ロッド内に形成されて
いる加圧気体の通路、６は加圧気体の通路５から加圧気
体が吹出す吹出し孔、７はブローバルブ、８は加圧気体
の導入口、９は加圧気体の排気口、１０は排気管、１１
は絞りバルブ、１２は排気弁、１２１は安全弁、１３は
ブロー成形された成形容器（ボトル）である。
本発明方法において、ポリエステルからなるパリソンを
金型内にセットし、所望形状にブロー成形し、さらに熱
処理するまでの操作は従来から知られている方法に従っ
て行なえばよい。ＰＥＴを素材としてブロー成形容器を
！！！造する例を図面によって説明すると、ＰＥＴのガ
ラス転移温度以上の成形温度（例えば９０〜１１０℃）
に加熱されたＰＥＴからなるパリソンを割型構造を有す
る金型１内にセットし、このパリソン内に延伸ロッド４
を下降させて縦方向の延伸を行い、パリソン内に加圧気
体を吹込む。即ちブローバルブ７を開き、加圧気体（通
常、常温の空気が用いられる）（圧力１０へ７４０ ｋ
ｇ／ ｃ論２）を、その導入口８から延伸ロッド内に形
成されている加圧気体の通路５に送給する。この通路５
内の加圧気体は吹出し口６がらパリソン内に吹込まれ、
パリソンはふくらまされ、金型１の内壁面に密着するま
で延伸され、所望の容器形状に成形される。
金型内にセットし、所望形状にブロー成形し、さらに熱
処理するまでの操作は従来から知られている方法に従っ
て行なえばよい。ＰＥＴを素材としてブロー成形容器を
！！！造する例を図面によって説明すると、ＰＥＴのガ
ラス転移温度以上の成形温度（例えば９０〜１１０℃）
に加熱されたＰＥＴからなるパリソンを割型構造を有す
る金型１内にセットし、このパリソン内に延伸ロッド４
を下降させて縦方向の延伸を行い、パリソン内に加圧気
体を吹込む。即ちブローバルブ７を開き、加圧気体（通
常、常温の空気が用いられる）（圧力１０へ７４０ ｋ
ｇ／ ｃ論２）を、その導入口８から延伸ロッド内に形
成されている加圧気体の通路５に送給する。この通路５
内の加圧気体は吹出し口６がらパリソン内に吹込まれ、
パリソンはふくらまされ、金型１の内壁面に密着するま
で延伸され、所望の容器形状に成形される。
金型１は電熱ヒーター２によって予め、熱処理温度（例
えば９０〜１５０°Ｃ）に加熱されており、上記のよう
に金型内壁面に密着した成形容器１３の面は熱処理温度
に加熱される。通常１〜３０秒の時間、加熱され、熱処
理が終わるときは、ブロー成形及び熱処理時の容器形状
保持のだめの加圧気体の供給を持続したまゝ、排気を行
ない、成形容器１３の内面を加圧気体の流通により冷却
する。
えば９０〜１５０°Ｃ）に加熱されており、上記のよう
に金型内壁面に密着した成形容器１３の面は熱処理温度
に加熱される。通常１〜３０秒の時間、加熱され、熱処
理が終わるときは、ブロー成形及び熱処理時の容器形状
保持のだめの加圧気体の供給を持続したまゝ、排気を行
ない、成形容器１３の内面を加圧気体の流通により冷却
する。
この加圧気体の流通を行なう手段を第１図に示すブロー
成形機で説明すると、この成形機の吹込ノズル３には排
気口９が設けられており、この排気口９は吹込ノズル３
において延伸ロッド４の周囲に形成された間隙１４によ
って金型１のキャビティ部分に通じている。そして排気
口９に連通する排気ＷＩＯには排気弁１２が設けられて
いる。
成形機で説明すると、この成形機の吹込ノズル３には排
気口９が設けられており、この排気口９は吹込ノズル３
において延伸ロッド４の周囲に形成された間隙１４によ
って金型１のキャビティ部分に通じている。そして排気
口９に連通する排気ＷＩＯには排気弁１２が設けられて
いる。
この排気弁１２には安全弁１２１が取り付けてあり、こ
の安全弁１２１は予め設定されたリリーフ圧以上になれ
ば開口し、リリーフ圧以下になれば閉鎖するようになっ
ている。このリリーフ圧としては上記ブロー成形時の成
形圧よりは高めに設定する（例えば成形圧より６２へ７
１０ ｋｇ／ ｃｍ”高めとする）。
の安全弁１２１は予め設定されたリリーフ圧以上になれ
ば開口し、リリーフ圧以下になれば閉鎖するようになっ
ている。このリリーフ圧としては上記ブロー成形時の成
形圧よりは高めに設定する（例えば成形圧より６２へ７
１０ ｋｇ／ ｃｍ”高めとする）。
図面に示す成形機は上記のような設備を備えており、上
記のようにして成形容器１３の熱処理が終わるときは、
送給加圧気体の圧力を上記リリーフ圧以上に上げる。そ
うするときは安全弁１２１が作動して開となりＪ？ｒ気
が始まり、送給される加圧気体は図中、矢印で示される
ように流れ、成形容器１３を、その内面から冷却する。
記のようにして成形容器１３の熱処理が終わるときは、
送給加圧気体の圧力を上記リリーフ圧以上に上げる。そ
うするときは安全弁１２１が作動して開となりＪ？ｒ気
が始まり、送給される加圧気体は図中、矢印で示される
ように流れ、成形容器１３を、その内面から冷却する。
送給する加圧気体はブロー成形のとさと同様、常温のも
のでもよく、また場合によっては常温よりも低温に冷却
した気体を用いてもよい。
のでもよく、また場合によっては常温よりも低温に冷却
した気体を用いてもよい。
このようにして加圧気体の流通を続け、成形容器１３が
冷却され、成形容器１３全体が実質的に固化されるとき
はブローバルブ７を閉じ、加圧気体の供給をとめる。こ
れによって安全弁１２１も閉鎖するが、続いて排気弁１
２を開放して成形容器１３内の加圧気体を排出し、’？
１７’ ？５１３内を常圧にする。
冷却され、成形容器１３全体が実質的に固化されるとき
はブローバルブ７を閉じ、加圧気体の供給をとめる。こ
れによって安全弁１２１も閉鎖するが、続いて排気弁１
２を開放して成形容器１３内の加圧気体を排出し、’？
１７’ ？５１３内を常圧にする。
なお、送給加圧気体の圧力を上げずに加圧気体の供給を
続けたよ）、排気弁１２を開放するととらに排気管１０
に付設してある紋りバルブ１１を操作し、少しずつ排気
することにより、加圧気体を流通させるようにしてらよ
い。
続けたよ）、排気弁１２を開放するととらに排気管１０
に付設してある紋りバルブ１１を操作し、少しずつ排気
することにより、加圧気体を流通させるようにしてらよ
い。
成形容器１３の内部を加圧気体が流れている間も、金型
は高温にあるので、加圧気体の流通を止めた後は成形容
器１３が再加熱されぬよう、金型を１Ｉ１１き、成形容
器１３を素早く取出すことが肝要である。
は高温にあるので、加圧気体の流通を止めた後は成形容
器１３が再加熱されぬよう、金型を１Ｉ１１き、成形容
器１３を素早く取出すことが肝要である。
以上がブロー成形の１サイクルに当り、次いで次のサイ
クルに直ちに取り掛かることができ、その開、金型は成
形作業の所要温度に保持されており、作業は迅速に進め
られる。
クルに直ちに取り掛かることができ、その開、金型は成
形作業の所要温度に保持されており、作業は迅速に進め
られる。
（発明の効果）
本発明方法においては、容器のブロー成形及び熱処理時
の形状保持のために供給する加圧気体をそのま）利用し
て成形容器の冷却を行なうので、特別の冷媒体を使用す
るなどという煩雑さがなく、操作が容易であり、また金
型に対して冷却、加熱を繰返すという時間と熱エネルギ
ーの無駄な消耗もなく、しかも熱収縮が小さく、金型に
忠実な形状を保有するブロー成形容器が簡単、迅速に製
造することがでさる。
の形状保持のために供給する加圧気体をそのま）利用し
て成形容器の冷却を行なうので、特別の冷媒体を使用す
るなどという煩雑さがなく、操作が容易であり、また金
型に対して冷却、加熱を繰返すという時間と熱エネルギ
ーの無駄な消耗もなく、しかも熱収縮が小さく、金型に
忠実な形状を保有するブロー成形容器が簡単、迅速に製
造することがでさる。
第１図は本発明方法の一実施態様によってブロー成形容
器を製造している繰作時におけるブロー成形機の縦断正
面略図である。 図中、１は金型、３は吹込７ズル、４は延伸ロッド、６
は加圧気体が吹出す吹出し孔、１０は排気管、１２は排
気弁、１２１は安全弁、１３は成形容器である。 第１図
器を製造している繰作時におけるブロー成形機の縦断正
面略図である。 図中、１は金型、３は吹込７ズル、４は延伸ロッド、６
は加圧気体が吹出す吹出し孔、１０は排気管、１２は排
気弁、１２１は安全弁、１３は成形容器である。 第１図
Claims (1)
- （１）（イ）熱可塑性ポリエステルからなるパリソンを
加熱型内で二軸延伸ブロー成形して成形容器を製造する
にあたり、 （ロ）パリソン内に加圧気体を吹込んで成形し、この成
形容器を加熱型との接触により熱処理した後、 （ハ）成形容器内への加圧気体の供給を持続したまゝ排
気することにより成形容器内面を加圧気体の流通によっ
て冷却し、 （ニ）しかる後、加圧気体の供給をとめ、脱圧して成形
容器を加熱型から取り出すことを特徴とするブロー成形
容器の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63224573A JP2592663B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | ブロー成形容器の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63224573A JP2592663B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | ブロー成形容器の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0272929A true JPH0272929A (ja) | 1990-03-13 |
| JP2592663B2 JP2592663B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=16815870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63224573A Expired - Lifetime JP2592663B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | ブロー成形容器の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592663B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003011569A1 (fr) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Procede de fabrication d'une bouteille faite principalement de resine de poly(ethylene terephtalate) |
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