JP2592663B2 - ブロー成形容器の製造法 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は熱可塑性ポリエステルからなるパリソンか
ら二軸延伸ブロー成形によって成形容器を製造する方法
の改良に係わるものである。
ら二軸延伸ブロー成形によって成形容器を製造する方法
の改良に係わるものである。
（従来の技術） ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下PETと略称す
る）に代表される熱可塑性ポリエステルを素材とし、二
軸延伸ブロー成形（以下、単にブロー成形という）によ
って得られる成形容器は透明性、強度、衛生面などにお
いて優れているので各種用途に広く用いられているが、
高温にさらすと熱収縮を起すという難点がある。この欠
点を改良し、容器の耐熱性、寸法安定性を高めるためブ
ロー成形した容器を高温で熱処理（熱固定）することが
知られている。しかしながら、金型から取り出すとき収
縮変形を起すので、長時間にわたって熱処理を継続する
とか、又は保持圧の脱圧後、液化炭酸ガス、液化窒素、
水のような冷媒体をボトル内に噴射し、ボトルの冷却、
固化をまって成形金型から取り出す方法などが提案され
ている。
る）に代表される熱可塑性ポリエステルを素材とし、二
軸延伸ブロー成形（以下、単にブロー成形という）によ
って得られる成形容器は透明性、強度、衛生面などにお
いて優れているので各種用途に広く用いられているが、
高温にさらすと熱収縮を起すという難点がある。この欠
点を改良し、容器の耐熱性、寸法安定性を高めるためブ
ロー成形した容器を高温で熱処理（熱固定）することが
知られている。しかしながら、金型から取り出すとき収
縮変形を起すので、長時間にわたって熱処理を継続する
とか、又は保持圧の脱圧後、液化炭酸ガス、液化窒素、
水のような冷媒体をボトル内に噴射し、ボトルの冷却、
固化をまって成形金型から取り出す方法などが提案され
ている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来技術においては、ブロー成形
容器の製造のサイクル時間が長く、製造速度が遅くなる
とか、又は特殊の冷媒使用による操作上の煩雑さなどの
問題がある。
容器の製造のサイクル時間が長く、製造速度が遅くなる
とか、又は特殊の冷媒使用による操作上の煩雑さなどの
問題がある。
本発明はかゝる問題を解消し、ポリエステル樹脂、特
にポリエチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂か
ら、熱収縮が小さく、金型に忠実な形状のブロー成形容
器を高能率で製造する方法を提供することを目的とする
ものである。
にポリエチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂か
ら、熱収縮が小さく、金型に忠実な形状のブロー成形容
器を高能率で製造する方法を提供することを目的とする
ものである。
（課題を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するものであって、その発明
の要旨とするところは （イ）熱可塑性ポリエステルからなるパリソンを加熱型
内で二軸延伸ブロー成形して成形容器を製造するにあた
り、 （ロ）パリソン内に加圧気体を吹込んで成形し、この成
形容器を加熱型との接触により熱処理した後、 （ハ）成形容器内への加圧気体の供給を持続したまゝ排
気することにより成形容器内面を加圧気体の流通によっ
て冷却し、 （ニ）しかる後、加圧気体の供給をとめ、脱圧して成形
容器を加熱型から取り出すことを特徴とするブロー成形
容器の製造法に存する。
の要旨とするところは （イ）熱可塑性ポリエステルからなるパリソンを加熱型
内で二軸延伸ブロー成形して成形容器を製造するにあた
り、 （ロ）パリソン内に加圧気体を吹込んで成形し、この成
形容器を加熱型との接触により熱処理した後、 （ハ）成形容器内への加圧気体の供給を持続したまゝ排
気することにより成形容器内面を加圧気体の流通によっ
て冷却し、 （ニ）しかる後、加圧気体の供給をとめ、脱圧して成形
容器を加熱型から取り出すことを特徴とするブロー成形
容器の製造法に存する。
以下本発明をその一実施態様を示す添付図面の説明と
併せて詳説する。
併せて詳説する。
第１図は本発明方法によってブロー成形容器を製造し
ている操作時におけるブロー成形機の縦断正面略図であ
る。１は割型構造からなるブロー成形用の金型、２は金
型を所要温度に加熱するための電熱ヒーター、３は吹込
ノズル、４は延伸ロッド、５は延伸ロッド内に形成され
ている加圧気体の通路、６は加圧気体の通路５から加圧
気体が吹出す吹出し孔、７はブローバルブ、８は加圧気
体の導入口、９は加圧気体の排気口、10は排気管、11は
絞りバルブ、12は排気弁、121は安全弁、13はブロー成
形された成形容器（ボトル）である。
ている操作時におけるブロー成形機の縦断正面略図であ
る。１は割型構造からなるブロー成形用の金型、２は金
型を所要温度に加熱するための電熱ヒーター、３は吹込
ノズル、４は延伸ロッド、５は延伸ロッド内に形成され
ている加圧気体の通路、６は加圧気体の通路５から加圧
気体が吹出す吹出し孔、７はブローバルブ、８は加圧気
体の導入口、９は加圧気体の排気口、10は排気管、11は
絞りバルブ、12は排気弁、121は安全弁、13はブロー成
形された成形容器（ボトル）である。
本発明方法において、ポリエステルからなるパリソン
を金型内にセットし、所望形状にブロー成形し、さらに
熱処理するまでの操作は従来から知られている方法に従
って行なえばよい。PETを素材としてブロー成形容器を
製造する例を図面によって説明すると、PETのガラス転
移温度以上の成形温度（例えば90〜110℃）に加熱され
たPETからなるパリソンを割型構造を有する金型１内に
セットし、このパリソン内に延伸ロッド４を下降させて
縦方向の延伸を行い、パリソン内に加圧気体を吹込む。
即ちブローバルブ７を開き、加圧気体（通常、常温の空
気が用いられる）（圧力10〜40kg/cm2）を、その導入口
８から延伸ロッド内に形成されている加圧気体の通路５
に送給する。この通路５内の加圧気体は吹出し口６から
パリソン内に吹込まれ、パリソンはふくらまされ、金型
１の内壁面に密着するまで延伸され、所望の容器形状に
成形される。
を金型内にセットし、所望形状にブロー成形し、さらに
熱処理するまでの操作は従来から知られている方法に従
って行なえばよい。PETを素材としてブロー成形容器を
製造する例を図面によって説明すると、PETのガラス転
移温度以上の成形温度（例えば90〜110℃）に加熱され
たPETからなるパリソンを割型構造を有する金型１内に
セットし、このパリソン内に延伸ロッド４を下降させて
縦方向の延伸を行い、パリソン内に加圧気体を吹込む。
即ちブローバルブ７を開き、加圧気体（通常、常温の空
気が用いられる）（圧力10〜40kg/cm2）を、その導入口
８から延伸ロッド内に形成されている加圧気体の通路５
に送給する。この通路５内の加圧気体は吹出し口６から
パリソン内に吹込まれ、パリソンはふくらまされ、金型
１の内壁面に密着するまで延伸され、所望の容器形状に
成形される。
金型１は電熱ヒーター２によって予め、熱処理温度
（例えば90〜150℃）に加熱されており、上記のように
金型内壁面に密着した成形容器13の面は熱処理温度に加
熱される。通常１〜30秒の時間、加熱され、熱処理が終
わるときは、ブロー成形及び熱処理時の容器形状保持の
ための加圧気体の供給を持続したまゝ、排気を行ない、
成形容器13の内面を加圧気体の流通により冷却する。
（例えば90〜150℃）に加熱されており、上記のように
金型内壁面に密着した成形容器13の面は熱処理温度に加
熱される。通常１〜30秒の時間、加熱され、熱処理が終
わるときは、ブロー成形及び熱処理時の容器形状保持の
ための加圧気体の供給を持続したまゝ、排気を行ない、
成形容器13の内面を加圧気体の流通により冷却する。
この加圧気体の流通を行なう手段を第１図に示すブロ
ー成形機で説明すると、この成形機の吹込ノズル３には
排気口９が設けられており、この排気口９は吹込ノズル
３において延伸ロッド４の周囲に形成された間隙14によ
って金型１のキャビティ部分に通じている。そして排気
口９に連通する排気管10には排気弁12が設けられてい
る。この排気弁12には安全弁121が取り付けてあり、こ
の安全弁121は予め設定されたリリーフ圧以上になれば
開口し、リリーフ圧以下になれば閉鎖するようになって
いる。このリリーフ圧としては上記ブロー形成時の成形
圧よりは高めに設定する（例えば成形圧よりも２〜10kg
/cm2高めとする）。
ー成形機で説明すると、この成形機の吹込ノズル３には
排気口９が設けられており、この排気口９は吹込ノズル
３において延伸ロッド４の周囲に形成された間隙14によ
って金型１のキャビティ部分に通じている。そして排気
口９に連通する排気管10には排気弁12が設けられてい
る。この排気弁12には安全弁121が取り付けてあり、こ
の安全弁121は予め設定されたリリーフ圧以上になれば
開口し、リリーフ圧以下になれば閉鎖するようになって
いる。このリリーフ圧としては上記ブロー形成時の成形
圧よりは高めに設定する（例えば成形圧よりも２〜10kg
/cm2高めとする）。
図面に示す成形機は上記のような設備を備えており、
上記のようにして成形容器13の熱処理が終わるときは、
送給加圧気体の圧力を上記リリーフ圧以上に上げる。そ
うするときは安全弁121が作動して開となり排気が始ま
り、送給される加圧気体は図中、矢印で示されるように
流れ、成形容器13を、その内面から冷却する。送給する
加圧気体はブロー成形のときと同様、常温のものでもよ
く、また場合によっては常温よりも低温に冷却した気体
を用いてもよい。
上記のようにして成形容器13の熱処理が終わるときは、
送給加圧気体の圧力を上記リリーフ圧以上に上げる。そ
うするときは安全弁121が作動して開となり排気が始ま
り、送給される加圧気体は図中、矢印で示されるように
流れ、成形容器13を、その内面から冷却する。送給する
加圧気体はブロー成形のときと同様、常温のものでもよ
く、また場合によっては常温よりも低温に冷却した気体
を用いてもよい。
このようにして加圧気体の流通を続け、成形容器13が
冷却され、成形容器13全体が実質的に固化されるときは
ブローバルブ７を閉じ、加圧気体の供給をとめる。これ
によって安全弁121も閉鎖するが、続いて排気弁12を開
放して成形容器13内の加圧気体を排出し、容器13内を常
圧にする。
冷却され、成形容器13全体が実質的に固化されるときは
ブローバルブ７を閉じ、加圧気体の供給をとめる。これ
によって安全弁121も閉鎖するが、続いて排気弁12を開
放して成形容器13内の加圧気体を排出し、容器13内を常
圧にする。
なお、送給加圧気体の圧力を上げずに加圧気体の供給
を続けたまゝ、排気弁12を開放するとともに排気管10に
付設してある絞りバルブ11を操作し、少しずつ排気する
ことにより、加圧気体を流通させるようにしてもよい。
を続けたまゝ、排気弁12を開放するとともに排気管10に
付設してある絞りバルブ11を操作し、少しずつ排気する
ことにより、加圧気体を流通させるようにしてもよい。
成形容器13の内部を加圧気体が流れている間も、金型
は高温にあるので、加圧気体の流通を止めた後は成形容
器13が再加熱されぬよう、金型を開き、成形容器13を素
早く取出すことが肝要である。
は高温にあるので、加圧気体の流通を止めた後は成形容
器13が再加熱されぬよう、金型を開き、成形容器13を素
早く取出すことが肝要である。
以上がブロー成形の１サイクル当り、次いで次のサイ
クルに直ちに取り掛かることができ、その間、金型は成
形作業の所要温度に保持されており、作業は迅速に進め
られる。
クルに直ちに取り掛かることができ、その間、金型は成
形作業の所要温度に保持されており、作業は迅速に進め
られる。
（発明の効果） 本発明方法においては、容器のブロー成形及び熱処理
時の形状保持のために供給する加圧気体をそのまゝ利用
して成形容器の冷却を行なうので、特別の冷媒体を使用
するなどという煩雑さがなく、操作が容易であり、また
金型に対して冷却、加熱を繰返すという時間と熱エネル
ギーの無駄な消耗もなく、しかも熱収縮が小さく、金型
に忠実な形状を保有するブロー成形容器が簡単、迅速に
製造することができる。
時の形状保持のために供給する加圧気体をそのまゝ利用
して成形容器の冷却を行なうので、特別の冷媒体を使用
するなどという煩雑さがなく、操作が容易であり、また
金型に対して冷却、加熱を繰返すという時間と熱エネル
ギーの無駄な消耗もなく、しかも熱収縮が小さく、金型
に忠実な形状を保有するブロー成形容器が簡単、迅速に
製造することができる。
第１図は本発明方法の一実施態様によってブロー成形容
器を製造している操作時におけるブロー成形機の縦断正
面略図である。 図中、１は金型、３は吹込ノズル、４は延伸ロッド、６
は加圧気体が吹出す吹出し孔、10は排気管、12は排気
弁、121は安全弁、13は成形容器である。
器を製造している操作時におけるブロー成形機の縦断正
面略図である。 図中、１は金型、３は吹込ノズル、４は延伸ロッド、６
は加圧気体が吹出す吹出し孔、10は排気管、12は排気
弁、121は安全弁、13は成形容器である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−129125（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−1225（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−199425（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】（イ）熱可塑性ポリエステルからなるパリ
ソンを加熱型内で二軸延伸ブロー成形して成形容器を製
造するにあたり、 （ロ）パリソン内に加圧気体を吹込んで成形し、この成
形容器を加熱型との接触により熱処理した後、 （ハ）成形容器内への加圧気体の供給を持続したまゝ排
気することにより成形容器内面を加圧気体の流通によっ
て冷却し、 （ニ）しかる後、加圧気体の供給をとめ、脱圧して成形
容器を加熱型から取り出すことを特徴とするブロー成形
容器の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63224573A JP2592663B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | ブロー成形容器の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63224573A JP2592663B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | ブロー成形容器の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0272929A JPH0272929A (ja) | 1990-03-13 |
| JP2592663B2 true JP2592663B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=16815870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63224573A Expired - Lifetime JP2592663B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | ブロー成形容器の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592663B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI768230B (zh) * | 2018-10-11 | 2022-06-21 | 日商青木固研究所股份有限公司 | 拉伸吹塑成型裝置及吹塑成型方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039538A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ポリエチレンテレフタレート樹脂を主体とするボトルの製造方法 |
| DE10340915A1 (de) | 2003-09-05 | 2005-03-31 | Sig Technology Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Werkstücken |
| EP1660301B2 (de) | 2003-09-05 | 2021-06-16 | KHS Corpoplast GmbH | Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern |
| PL3670144T3 (pl) * | 2018-12-21 | 2022-01-31 | "Tes" Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Zespół do rozdmuchiwania butelek z preform PET, przeznaczonych do gorącego nalewu |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57140127A (en) * | 1981-02-25 | 1982-08-30 | Dainippon Ink & Chem Inc | Formation of hollow vessel |
-
1988
- 1988-09-09 JP JP63224573A patent/JP2592663B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| TWI768230B (zh) * | 2018-10-11 | 2022-06-21 | 日商青木固研究所股份有限公司 | 拉伸吹塑成型裝置及吹塑成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0272929A (ja) | 1990-03-13 |
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