JPS62182044A - 把手付合成樹脂ボトルの製造方法 - Google Patents
把手付合成樹脂ボトルの製造方法Info
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- JPS62182044A JPS62182044A JP1694686A JP1694686A JPS62182044A JP S62182044 A JPS62182044 A JP S62182044A JP 1694686 A JP1694686 A JP 1694686A JP 1694686 A JP1694686 A JP 1694686A JP S62182044 A JPS62182044 A JP S62182044A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は特に飽和ポリエステル樹脂製把手付ボトル及び
その製造方法に関するものである。
その製造方法に関するものである。
（従来の技術）
一般に飽和ポリエステル値（脂製ボトル（通称ＰＥＴボ
トル、以下略称する）は、二軸延伸によってボ！・ルの
機械的強度が高められるため大形ボトルに適するもので
あり、又本来ＰＥＴボトルは溶剤等有害物の滲出がなく
、廃棄後の焼却時には有害ガスの発生がないなど、はれ
た特長を備えて居り、広い用途に使用されている。っ ただかかるＰＥＴボトルは大形化の傾向が著しく取扱い
易さを考慮して把手部のものが望まれろ。
トル、以下略称する）は、二軸延伸によってボ！・ルの
機械的強度が高められるため大形ボトルに適するもので
あり、又本来ＰＥＴボトルは溶剤等有害物の滲出がなく
、廃棄後の焼却時には有害ガスの発生がないなど、はれ
た特長を備えて居り、広い用途に使用されている。っ ただかかるＰＥＴボトルは大形化の傾向が著しく取扱い
易さを考慮して把手部のものが望まれろ。
かかる把手は通常大形ボトルの吹込み成形の際にボ）・
ル本体部と一体に成形するが、特に把手付大形ボトルを
成形することは極めて回器である。即ち該飽和ポリエス
テル樹脂製ボトルの場合は結晶化により白化してボトル
の強度が失われ易く、又ボトルの強度を高めるため吹込
み成形の際に通常二軸延伸するが、このようにすると把
手部をボトル本体と共に吹込み成形することが極めて困
難となるものであった。そこで予め把手部を別体として
おき、これをブロー成形用型内に配置しておきボトル成
形用パリソンのブロー成形時にこれらを一体化するよう
な方法が提案されている（例又は特開昭５６−６４９４
８号、同５６−６４９４９号及び同５６−７４４３８号
公報〕。
ル本体部と一体に成形するが、特に把手付大形ボトルを
成形することは極めて回器である。即ち該飽和ポリエス
テル樹脂製ボトルの場合は結晶化により白化してボトル
の強度が失われ易く、又ボトルの強度を高めるため吹込
み成形の際に通常二軸延伸するが、このようにすると把
手部をボトル本体と共に吹込み成形することが極めて困
難となるものであった。そこで予め把手部を別体として
おき、これをブロー成形用型内に配置しておきボトル成
形用パリソンのブロー成形時にこれらを一体化するよう
な方法が提案されている（例又は特開昭５６−６４９４
８号、同５６−６４９４９号及び同５６−７４４３８号
公報〕。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし上記各方法においては、成形把手が概ね著しく不
定形をなすものでありこれらを上記ブロー成形用型内に
正確に配置する作業が困難であり連続作業性を著しく妨
げることが多い。
定形をなすものでありこれらを上記ブロー成形用型内に
正確に配置する作業が困難であり連続作業性を著しく妨
げることが多い。
そして把手の僅かな位置決め不良が最終製品の不良品多
発を招きコスト高の原因になることが多い等の問題があ
った。この発明はこのような問題を解決しようとするも
のである。
発を招きコスト高の原因になることが多い等の問題があ
った。この発明はこのような問題を解決しようとするも
のである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、ブロー成形によるボトル本体上に射出成形に
より把手を一体成形付設することにある。
より把手を一体成形付設することにある。
即ち具体的には、常法のブロー成形により二軸延伸法で
合成樹脂ボトル本体を成形する手段、該ボトル本体に対
する把手取付部を含む外形に略等しい内腔部を具備しか
つ前記把手取付部に相当する樹脂流路が該内腔部に凹設
され更に該取付部から把手形状に相当する樹脂流路を外
方に延長設置してなる射出成形用割型を前記ボトル本体
外側（こ配置する手段、前記ボトル本体に次工程射出成
形圧に酎える内圧を付加する手段、及び前記樹脂流路に
把手用溶融樹脂を射出する手段とからなる把手付合成樹
脂ボトルの製造方法にある。
合成樹脂ボトル本体を成形する手段、該ボトル本体に対
する把手取付部を含む外形に略等しい内腔部を具備しか
つ前記把手取付部に相当する樹脂流路が該内腔部に凹設
され更に該取付部から把手形状に相当する樹脂流路を外
方に延長設置してなる射出成形用割型を前記ボトル本体
外側（こ配置する手段、前記ボトル本体に次工程射出成
形圧に酎える内圧を付加する手段、及び前記樹脂流路に
把手用溶融樹脂を射出する手段とからなる把手付合成樹
脂ボトルの製造方法にある。
（作 用）
この発明においては、二軸延伸によ抄成形した合成Ｖ！
４１１１ボ！・ル本体と、該ボトル本体の把手支持部を
取囲む取付部及び該取付部から一体に外方に延出する把
手部からなる把手とからなり、該把手を射出成形により
前記ボトル本体に一体に成形付設するようにしたので、
上記不定形把手の型内配置関係についての配慮は殆んど
不要となり、即ち通常の射出成形用型のボトル本体外側
での型開閉にて行われ後記詳述する如く高速かつ自動化
作業の妨げになることが著しく少ない。
４１１１ボ！・ル本体と、該ボトル本体の把手支持部を
取囲む取付部及び該取付部から一体に外方に延出する把
手部からなる把手とからなり、該把手を射出成形により
前記ボトル本体に一体に成形付設するようにしたので、
上記不定形把手の型内配置関係についての配慮は殆んど
不要となり、即ち通常の射出成形用型のボトル本体外側
での型開閉にて行われ後記詳述する如く高速かつ自動化
作業の妨げになることが著しく少ない。
（実 施 例）
以下図面を参照しつつこの発明の一実施例を説明する。
先づＰＥＴボトルは常法の如くポリエチレンテレフタレ
ート樹脂のブロー成形により成形される。
ート樹脂のブロー成形により成形される。
最も具体的には例えば概略的に示した第１図ａ〜ｅの如
く、材料（１）を押出８！ｉ （２＋にて熱溶融し金型
（３）中でパリソン（４）を成形する（同図ａ）。次に
このパリソン（４）をヒーター（ｈｌにて加熱軟化させ
（同図ｂ）、ブロー成形型（５）中にて例えば２倍長に
延伸しく同図ｃ）、該延伸パリソン中に空気を吹き込み
ボトル（６）を成形しく同図ｄ）、これを取出す（同図
ｅ）。
く、材料（１）を押出８！ｉ （２＋にて熱溶融し金型
（３）中でパリソン（４）を成形する（同図ａ）。次に
このパリソン（４）をヒーター（ｈｌにて加熱軟化させ
（同図ｂ）、ブロー成形型（５）中にて例えば２倍長に
延伸しく同図ｃ）、該延伸パリソン中に空気を吹き込み
ボトル（６）を成形しく同図ｄ）、これを取出す（同図
ｅ）。
以上の如くブロー成形されたて）・ル（６）に対して次
に射出成形により把手を成形付設ずろのであるが、その
成形用型（則を第２図に示す。
に射出成形により把手を成形付設ずろのであるが、その
成形用型（則を第２図に示す。
型（瑚はボＩ・ル（６）の外形に略一致する形状の型内
腔部（１１）を有する割型である。
腔部（１１）を有する割型である。
ボトル首部を包囲する部分、及び同本体胴部に到るくび
れ部分を同様に一周する樹脂流路（１乃（１３１が該内
腔部（１すに凹設されている。
れ部分を同様に一周する樹脂流路（１乃（１３１が該内
腔部（１すに凹設されている。
そしてこれらの樹脂流路ｆ１２） ｆ１３１から延長し
かつその形状が把手本体形状をなす延長樹脂流路（１４
１が連続して設けられている。
かつその形状が把手本体形状をなす延長樹脂流路（１４
１が連続して設けられている。
′Ａ際の把手の射出成形にあたっては、上記ブロー成形
によるボトル（６）の外側に上記構成の射出成形用型（
１１ユを設置し、後記詳述する如く把手部をなす延長樹
脂流路（１４）の適切な位置を選んで溶融樹脂を流路（
圀ｆ１３１ （１４１間に射出し把手（７）を成形一体
化させるのである。
によるボトル（６）の外側に上記構成の射出成形用型（
１１ユを設置し、後記詳述する如く把手部をなす延長樹
脂流路（１４）の適切な位置を選んで溶融樹脂を流路（
圀ｆ１３１ （１４１間に射出し把手（７）を成形一体
化させるのである。
この場合射出樹脂圧に耐える内圧をボ］・ル（６）内に
予め付圧しボトルが変形しないようにしておくことが必
要である。
予め付圧しボトルが変形しないようにしておくことが必
要である。
乙の射出樹脂材料の温度は吏用例脂によって異るが概ね
１８０〜２６０℃である。そしてこの高温樹脂に対し、
ボトル（６）は常温であり、引出伯（１１旨は直ちにボ
トルに溶着し一体化されろ。上記把手（７）の構成によ
ってはボトル（６）の上記把手支持部は、例丸ばその首
部又は胴部のいづれか一方、あるいは胴部の上下に把手
部間隔に配置された二つのくびれ部であっても良い。
１８０〜２６０℃である。そしてこの高温樹脂に対し、
ボトル（６）は常温であり、引出伯（１１旨は直ちにボ
トルに溶着し一体化されろ。上記把手（７）の構成によ
ってはボトル（６）の上記把手支持部は、例丸ばその首
部又は胴部のいづれか一方、あるいは胴部の上下に把手
部間隔に配置された二つのくびれ部であっても良い。
又上記射出成形用型（１１）は上記例の如く、ボトル（
６）全周を包囲するものではなく把手（７）及びこれの
ボトル（６）への取付部を最小限取囲むものであれば充
分である場合もある。
６）全周を包囲するものではなく把手（７）及びこれの
ボトル（６）への取付部を最小限取囲むものであれば充
分である場合もある。
次に実際の把手付ボトルの連続的な成形作業の一例を概
略的に説明する。
略的に説明する。
第３図はこれを概略に示すもので、ｓｔｌ〜ｓｔＶは夫
々以下述べる成形作業をサイクル的に同期稼動する各部
を示す。
々以下述べる成形作業をサイクル的に同期稼動する各部
を示す。
先づｓｔｉでは、射出ユニット（Ｕｌ）により上記のボ
トル用パリソンが成形され、ｓｔ［でこれが加熱される
。
トル用パリソンが成形され、ｓｔ［でこれが加熱される
。
次にｓｔｌ［は二軸延伸ブロー成形部で上記のボトル（
６）が成形される。
６）が成形される。
次にこのｓｔ■にてボトル（６）を取囲む射出成形用型
が配置されボトル内に内圧（約２０〜５０ｋｇ／ｃｆｆ
ｌｌをかけ射出ユニット（Ｕ２）により把手が射出され
ろ。ｓｔ■ｆよ以上の作業で成形された把手付ボトルの
取出部である。
が配置されボトル内に内圧（約２０〜５０ｋｇ／ｃｆｆ
ｌｌをかけ射出ユニット（Ｕ２）により把手が射出され
ろ。ｓｔ■ｆよ以上の作業で成形された把手付ボトルの
取出部である。
具体的な例で把手材料としてＨＤ Ｐ Ｅを用いた場合
射出圧力は１００〜１２０ ｋｇ／ｃｏ？で良好な把手
付ボトルを得たが、勿論上記ボトル（６）の外面及び凹
設された樹脂流路（１２，１３，１４）による空間での
流れ抵抗等の要因により次のような配慮を行うことが望
まれる。
射出圧力は１００〜１２０ ｋｇ／ｃｏ？で良好な把手
付ボトルを得たが、勿論上記ボトル（６）の外面及び凹
設された樹脂流路（１２，１３，１４）による空間での
流れ抵抗等の要因により次のような配慮を行うことが望
まれる。
ｆｉｌ先づランナー即ち樹脂の流れをゲート部の２次仕
上げをさけるためにもホットランナ−を採用する。この
ホットランナ一部はブロー型へ周辺を空気断熱又は断熱
材を以って内装着する形式とする。
上げをさけるためにもホットランナ−を採用する。この
ホットランナ一部はブロー型へ周辺を空気断熱又は断熱
材を以って内装着する形式とする。
（ｉｉｌランナー構造はハンドルの使用材料に応じ樹脂
の流動特性を加味し設定する。
の流動特性を加味し設定する。
（ｉｉｌ上記ブロー型に内装せるハンドル成形用射出金
型内に流入する樹脂は一般にスプルーランナー（ホット
）を通過する間に初期の圧力が次第に低下する。剛体と
非剛体間隙に射出流入される樹脂が非剛体側を侵すこと
なく、且つ所定形状を得ろ為には上述の如き圧力降下即
ち樹脂の粘性抵抗や流動速度更に温度に起因する圧力損
失は理論的にはニュートンの粘性流動の法則に従わない
。
型内に流入する樹脂は一般にスプルーランナー（ホット
）を通過する間に初期の圧力が次第に低下する。剛体と
非剛体間隙に射出流入される樹脂が非剛体側を侵すこと
なく、且つ所定形状を得ろ為には上述の如き圧力降下即
ち樹脂の粘性抵抗や流動速度更に温度に起因する圧力損
失は理論的にはニュートンの粘性流動の法則に従わない
。
従って少なく共こうしたランナーでの樹脂流動特性を加
味し非剛性体への射出圧影響を最小限にする条件設定が
必要である。
味し非剛性体への射出圧影響を最小限にする条件設定が
必要である。
ＧＶＩ仮に上記の粘性流動が二ニートンの法則に従うも
のとして考えると、管状ランナー内に於いて流動速度は
管壁に於てはゼロで中心でＭＡＸとなるいわゆる放物線
状になることば周知の事である。この本案の如きハンド
ル成形に際しては射出ゲートの位置がその非剛性体に影
響する事が極めて大きく、特にＰＥＴボトル胴部にかか
ろハンドル取付部形成に際しては射出圧力と共に上記ｆ
ｉｉｉ１項の特性を考慮した条件設定が不可欠である。
のとして考えると、管状ランナー内に於いて流動速度は
管壁に於てはゼロで中心でＭＡＸとなるいわゆる放物線
状になることば周知の事である。この本案の如きハンド
ル成形に際しては射出ゲートの位置がその非剛性体に影
響する事が極めて大きく、特にＰＥＴボトル胴部にかか
ろハンドル取付部形成に際しては射出圧力と共に上記ｆ
ｉｉｉ１項の特性を考慮した条件設定が不可欠である。
そのためハンドル保持のため取付部デザインはＰＥＴボ
トル接触部の面積を最小限とし、流動特性を増すため帯
状の厚さを確保する。
トル接触部の面積を最小限とし、流動特性を増すため帯
状の厚さを確保する。
Ｍかかる幅と厚さは実験例によるとノ）ンドル材料をＨ
ＤＰＥとすると ｆｖｉ）又この取付部に相当するＰＥＴボトル側（こお
ける胴部のくびれ部分は２軸延呻成形法であるというこ
とも考慮に入れ比較的肉厚をつけることが好ましい。実
験例によれば必要な肉厚ｔ ＝ ０．３〜１，５ｎ＋ｍ
が確保されていることが望ましい。従って取付部デザイ
ンはその表面積を出来るだけ小さくすることで肉厚保持
が得られるのでボトルデザイン上のバランスをも考慮す
る必要がある。。
ＤＰＥとすると ｆｖｉ）又この取付部に相当するＰＥＴボトル側（こお
ける胴部のくびれ部分は２軸延呻成形法であるというこ
とも考慮に入れ比較的肉厚をつけることが好ましい。実
験例によれば必要な肉厚ｔ ＝ ０．３〜１，５ｎ＋ｍ
が確保されていることが望ましい。従って取付部デザイ
ンはその表面積を出来るだけ小さくすることで肉厚保持
が得られるのでボトルデザイン上のバランスをも考慮す
る必要がある。。
（発明の効果）
以上詳述したようにこの発明においては、二軸延伸によ
り成形した合成樹脂ボトル本体と、該ボトル本体の把手
支持部を取囲む取付部及び該取付部から一体に外方に延
出する把手部からなる把手とからなり、該把手を射出成
形によりＦｒＪ記ボトル本体に一体に成形付設するよう
にしたので、上記不定形把手の型内配置関係についての
配慮は殆んど不要となり、即ら通常の射出成形用型のボ
トル本体外側での型開閉にて行われ後記詳述する如（高
速かつ自動化作業の妨げになる乙とがＭｌ、＜減少され
る等上述の問題が解消される効果がある。
り成形した合成樹脂ボトル本体と、該ボトル本体の把手
支持部を取囲む取付部及び該取付部から一体に外方に延
出する把手部からなる把手とからなり、該把手を射出成
形によりＦｒＪ記ボトル本体に一体に成形付設するよう
にしたので、上記不定形把手の型内配置関係についての
配慮は殆んど不要となり、即ら通常の射出成形用型のボ
トル本体外側での型開閉にて行われ後記詳述する如（高
速かつ自動化作業の妨げになる乙とがＭｌ、＜減少され
る等上述の問題が解消される効果がある。
第１図は本発明のボトル本体成形工程の概略説明図、第
２図は同把手部射出成形型の断面図、第３図は本発明方
法を実施する装置の概略説明図である。 ３・・・ブロー金型、６・ボトル、７・・・把手、ｌＯ
射出成形型、１１・・・型内腔部、１２． １３． １
４、 ・・樹脂流路。 第１図 第３図
２図は同把手部射出成形型の断面図、第３図は本発明方
法を実施する装置の概略説明図である。 ３・・・ブロー金型、６・ボトル、７・・・把手、ｌＯ
射出成形型、１１・・・型内腔部、１２． １３． １
４、 ・・樹脂流路。 第１図 第３図
Claims (2)
- （１）二軸延伸により成形した合成樹脂ボトル本体と、
該ボトル本体の把手支持部を取囲む取付部及び該取付部
から一体に外方に延出する把手部からなる把手とからな
り、該把手を射出成形により前記ボトル本体に一体に成
形付設してなる把手付合成樹脂ボトル。 - （２）常法のブロー成形により二軸延伸法で合成樹脂ボ
トル本体を成形する手段、該ボトル本体に対する把手取
付部を含む外形に略等しい内腔部を具備しかつ前記把手
取付部に相当する樹脂流路が該内腔部に凹設され更に該
取付部から把手形状に相当する樹脂流路を外方に延長設
置してなる射出成形用割型を前記ボトル本体外側に配置
する手段、前記ボトル本体に次工程射出成形圧に耐える
内圧を付加する手段、及び前記樹脂流路に把手用溶融樹
脂を射出する手段とからなる把手付合成樹脂ボトルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1694686A JPS62182044A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 把手付合成樹脂ボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1694686A JPS62182044A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 把手付合成樹脂ボトルの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17596787A Division JPS6322621A (ja) | 1987-07-16 | 1987-07-16 | 把手付合成樹脂ボトル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62182044A true JPS62182044A (ja) | 1987-08-10 |
| JPH0426291B2 JPH0426291B2 (ja) | 1992-05-07 |
Family
ID=11930296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1694686A Granted JPS62182044A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 把手付合成樹脂ボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62182044A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62181130A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-08 | Nissei Ee S B Kikai Kk | 把手付き中空容器の成形方法 |
| JPS62127928U (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-13 | ||
| JPS6446594U (ja) * | 1987-09-17 | 1989-03-22 | ||
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|---|---|
| JPH0426291B2 (ja) | 1992-05-07 |
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