JPH0467495B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ラベルおよび保護膜を兼ねるプラス
チツクフイルムで被包されたブロー成形容器の製
造方法に関する。

〔従来の技術〕

プラスチツク容器のブロー成形法は、目的の容
器形状に相応する内形状を有する雌型のブロー成
形型内に、熱可塑性プラスチツクからなる中空筒
形状を有するパリソンを設置し、その中空孔内に
圧力媒体（空気）を圧入してパリソンを軸方向お
よび径方向に膨張・延伸させることにより成形型
の内壁面に沿つた形状に成形し、冷却後、その成
形体を外に取り出すものであり、口の狭いボトル
類の一体成形法として欠くことができない方法で
ある。

ブロー成形法により延伸成形されたプラスチツ
ク容器は、その延伸配向による改良された性質
（例えば、強度、耐衝撃性、耐熱性、透明性等）
を有しており、近時醤油等の調味料、酒類、炭酸
飲料等の容器として広く使用されつつある。

ところで、プラスチツク容器の表面には、通常
ラベルとして、所要の文字・図柄等が印刷された
フイルムを被着することが要求される。また、ラ
ベルの役目と容器の補強等のための保護膜として
の役目を兼ねて、チユーブ状のフイルムが容器の
周面に被着させることもある。ブロー成形により
表面にフイルムを被着した容器を製造する方法と
しては、ブロー成形型の内壁面の所定の位置に予
めフイルムを貼り付けておき、その成形型内にパ
リソンを設置してブロー成形を行うことにより、
その成形体をフイルムに密着させる、所謂ラベ
ル・イン・モールド法が実施されている。

〔解決しようとする問題点〕

しかるに、ラベル・イン・モールド法におい
て、ブロー成形型の内面の所定の位置にフイルム
を安定に設置することは困難な問題である。その
設置方法として、フイルムに静電気を帯電させ、
静電気による吸着力を利用して成形型の内面に貼
着する方法等、種々の工夫が試みられてはいる
が、いずれも十分なものとは言い難い。

また、被着されるフイルムを容器の保護膜とし
て機能させるには、容器表面に完全に密着一体化
させることが必要であるが、その界面における結
合関係は必ずしも十分でない。

本発明は、上記問題を解決するための改良され
たブロー成形容器の製造方法を提供しようとする
ものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係るブロー成形容器の製造方法は、熱
可塑性プラスチツクのパリソンを一次成形型内で
ブロー成形したのち、その一次成形体を型の外に
取り出してその周面の所定の位置に熱可塑性プラ
スチツクフイルムを巻装し、ついでこれを二次成
形型内に設置して目的形状の二次成形体にブロー
成形することを特徴とする。

〔作用〕

本発明方法によれば、一次ブロー成形後、その
成形体と、それに巻装されたフイルムとが一体と
なつて二次ブロー成形されるので、得られる容器
はフイルムと完全に密着一体化しており、かつ容
器およびフイルムのいずれにも二次ブロー成形時
に導入される延伸配向により強度、耐衝撃性、耐
熱性等の改良された特性を有する。

〔実施例〕

本発明方法の実施例について、第１図〜第６図
を参照して説明すると、１０は熱可塑性プラスチ
ツクのパリソン、５０は１次成形型、７０は二次
成形型である。一次成形型５０は割り型５１と５
２とからなり、両者合してその内部に所定の一次
成形体の設計形状に相応するキヤビテイを形成し
ている。二次成形型７０も同じように割り型７１
と７２とからなり、その内部に二次成形体の設計
形状に相応するキヤビテイを有している。２０は
一次成形体、３０は二次成形体、４０はチユーブ
状のフイルムである。

本発明方法によれば、まずパリソン１０を所定
のブロー成形温度（例えば、90〜100℃）に予熱
して一次成形型５０に設置する。そのパリソン１
０の中空孔１１内に圧力流体（空気）を吹き込
み、軸方向および径方向に延伸させることによ
り、第２図に示すように、成形型５０の内壁面５
３に沿つた一次成形体２０を形成する。

一次成形体２０をハンドリングに耐える温度
（例えば、70〜75℃以下）に冷却したのち、該成
形型５０から取り出す（第３図）。

この一次成形体２０の周面の所定の位置に熱可
塑性プラスチツクフイルム４０を巻装する。該フ
イルム４０として、チユーブ状の熱収縮性フイル
ムを用いる場合は、第４図に示すように、フイル
ム４０を一次成形体２０に外嵌し、ヒータ６０か
ら熱風を吹き付けて該フイルムを熱収縮させれ
ば、その熱収縮力（締付力）により所定の位置に
安定に係着させることができる。チユーブ状のフ
イルムの代わりに、平坦なフイルムを一次成形体
２０の周面に巻き回し、その両端縁部の重ね合わ
せ面を接着することによりチユーブに成形しても
よい。この場合、巻装されたチユーブ状フイルム
の位置ずれや抜け落ちの心配がなければ、熱収縮
処理の必要はなく、従つてそのフイルムは熱収縮
性を有しないものであつてよい。

ついで、フイルム４０が巻装された一次成形体
２０を、所定のブロー成形温度（例えば、90〜
100℃）に予熱された状態で、第５図に示すよう
に二次成形型７０内に設置し、一次成形体の内孔
２１内に圧力流体を吹き込むことにより二次ブロ
ー成形を行う。この二次ブロー成形において、一
次成形体２０とその周面に巻装されているフイル
ム４０とが、一体的に膨張・延伸し、二次成形型
７０の内壁面７３にそつた形状に成形される。所
定温度まで冷却したのち、その成形型７０から、
第６図に示すごとき、容器本体３１とその周面を
被包するフイルム４０とからなる目的形状の二次
成形体３０を取り出す。

本発明方法において一次成形体は、目的とする
容器（二次成形体）の形状との兼ね合いに応じた
適宜の形状にブロー成形される。ただし、一次成
形体を、表面に凹凸を有する形状（例えば、第６
図に示す容器に類する形状）に成形すると、その
表面に巻装されるフイルムとの間に空隙が生じ、
その空隙内に空気が封じ込まれるために、二次ブ
ロー成形において、成形体とフイルムの一体的な
膨張延伸が妨げられ、フイルムの密着不良、成形
体の形状不良等の原因となる。従つて、目的とす
る容器が第６図に示すような凹陥部を有する異形
状容器であつても、一次成形体は、第３図に示す
ように側面に凹凸のない比較的単純な筒形状に成
形すべきである。

また、フイルム４０は、各種のプラスチツクフ
イルム、例えばポリエステル、ポリ塩化ビニル、
ポリプロピレン、ポリエチレン等、あるいはそれ
らの２種以上のラミネートフイルム等が、目的と
する容器の用途、使用条件、要求性能（耐熱性、
強度、ガスバリアー性等）に応じて適宜使用され
る。フイルムの膜厚は任意であるが、例えば10〜
70μｍ（二次ブロー成形後）であつてよい。

本発明の製造法におけるブロー成形方向は、前
記図示の例に限られず、ブロー成形法として公知
の種々の変法を適用することができる。例えば、
一次ブロー成形においては、パリソン１０にマン
ドレルを挿入して軸方向にのみ延伸させたのち、
圧力流体を吹き込んで径方向に膨張させるように
してもよく、また、パリソン１０は、図示の試験
管形状を有する有底パリソンの代わりに、先端が
開口した筒状パリソンを使用し、該パリソンの先
端部を一次成形型５０の底部の合わせ面５４の間
に挾み込んで封止した状態で、その中空孔内に圧
力流体を吹き込むことによりブロー成形するよう
にしてもよい。

〔発明の効果〕

本発明方法においては、フイルムを一次成形体
に巻装して二次ブロー成形を行うので、従来のラ
ベル・イン・モールド法におけるようなフイルム
装着の困難性、特に型の内壁面に対する貼着状態
の不安定さと、それに伴うフイルムの位置ずれ、
ゆがみ等のフイルム装着の仕損じが解消される。
特に、第６図に示すごとき凹凸形状を有する容器
を従来のラベル・イン・モールド法に従つて製造
しようとしても、そのための第５図に示すような
凹凸内壁面を有するブロー成形型７０にフイルム
を安定に設置することは実際上不可能である。ま
たその困難を回避するために、目的形状に成形さ
れた後の容器の表面にフイルムを装着しようとし
ても、第６図中、鎖線で示すように、容器本体３
１とフイルム４０との間に隙間Ｇが生じ、容器本
体とフイルムとを密着させることができない。フ
イルム４０として熱収縮性プラスチツクフイルム
を用いて熱収縮処理を施しても、密着不可能なこ
とに変わりないことは容易に理解される。

これに対して、本発明方法によれば、目的容器
の形状の如何に拘らず、容器本体の表面の所定の
位置にフイルムを、ゆがみ・ずれ等が生じること
なく完全に密着させることができる。

また、従来のラベル・イン・モールド法では、
容器胴部を一巡するようにフイルムを容器に装着
することは困難であるが、本発明方法では、一次
成形体の胴部にフイルムを巻装する簡単な操作に
より胴部全周を被覆することができ、従つて容器
の全面絵付けも容易である。

しかも、二次ブロー成形を経て得られる容器の
表面を被包するフイルムは、容器本体の表面と完
全に密着一体化しているので、容器本体の保護膜
として十分に機能し、またフイルムと容器本体と
のすぐれた一体感により、ラベル・イン・モール
ド法では得られない意匠効果が付与される。

更に重要なことは、一次成形体に巻装されたフ
イルムがその成形体と一体的に二次ブロー成形さ
れることによつて、成形体だけでなくフイルムに
も延伸配向が導入され、結晶化が延長されること
である。この延伸配向・結晶化によつてフイルム
の保護膜としての機能がより強化され、容器の強
度、耐衝撃性、熱的安定性等の向上をみる。この
容器の品質・性能の向上により、容器の用途の拡
大・多様化が可能となり、また容器本体の薄肉化
等による製造コストの低減等の効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第４図および第５図は本発明
方法の製造工程例を示す断面説明図、第３図は一
次成形体の例を示す一部切欠側面図、第６図は二
次成形により得られた容器の一部切欠側面図であ
る。 １０：パリソン、２０：一次成形体、３０：二
次成形体、３１：容器本体、４０：フイルム、５
０：一次成形型、７０：二次成形型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性プラスチツクのパリソンを一次成形
   型内でブロー成形したのち、その一次成形体を型
   の外に取り出してその周面に熱可塑性プラスチツ
   クフイルムを巻装し、ついでこれを二次成形型内
   に設置して目的形状の二次成形体にブロー成形す
   ることを特徴とするフイルムで被包されたブロー
   成形容器の製造方法。 ２ 一次成形体に巻装されるフイルムが予めチユ
   ーブに成形されている熱収縮性プラスチツクフイ
   ルムであつて、該フイルムを熱収縮処理により一
   次成形体の周面に被着させることを特徴とする上
   記第１項に記載のブロー成形容器の製造方法。