JPH065867Y2 - プリフォーム供給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、プラスチックびんのプリフォームを、供給す
る装置に関し、特に、プラスチックびんの首部を結晶化
させる装置等において使用するプリフォーム供給装置に
関する。

［従来の技術］ 延伸ポリエステルびんは、容器胴部が二軸方向に分子配
合されており、透明性，耐衝撃性，ガスバリヤー性およ
び軽量性等に優れていることから、現在種々内容物の容
器として広く用いられている。

しかし、延伸ポリエステルびんの首部は、胴部のような
二軸分子配合がなされていないため、内容物の熱間充填
や高温殺菌工程において、首部に変形を生じ、密封性を
著しく低下させることがある。

そこで、延伸ポリエステルびんの首部の耐熱性を向上さ
せるため、結晶化装置によってびんの首部を熱処理し、
その結晶化度を高めることが行なわれている。

結晶化装置は、金型内で射出成形することにより、ある
いは押出成形して得られるパイプを割型でピンチオフす
るとともにプリブロー成形するとこによって製造したプ
リフォームを、高温状態のままホルダー内に投入し、首
部のみを露出させて熱処理を行なっている。

［解決すべき課題］ 上述のように、結晶化装置は、成形直後の、まだ高温状
態にあるプリフォームをホルダー内に投入して首部の熱
処理を行なっているが、従来はプリフォームのホルダー
内への投入が円滑に行なわれず、しばしば結晶化装置の
停止をもたらすことがあった。

すなわち、従来の結晶化装置におけるプリフォームの供
給装置は、第９図に示すように、プリフォームｗをホル
ダー（図示せず）の内部へ投入する投入ターレット１５
０と、この投入ターレット１５０のへプリフォームｗを
搬入する搬入ターレット１３０、および搬入ターレット
１３０へプリフォームｗを供給するシュート１１０とよ
り構成してあった。そして、シュート１１０は搬入ター
レット１３０の接線方向からプリフォームｗを搬入ター
レット１３０へ供給するようになっていた。

このため、高温状態にあり滑りの悪いプリフォームｗ
を、シュート１１０から搬入ターレット１３０へ移す
際、前後のプリフォームｗが円滑に分離せず、分離でき
なかった後のプリフォームｗが、搬入ターレット１３０
に巻きこまれ損傷するといった問題があった。また、こ
のような事態が一度発生すると、以後のプリフォームｗ
の送りも円滑に進まず、連続して多量の損傷品を生じる
といった問題があり、さらに、この事態を正常状態に回
復させるには、結晶化装置およびこれに連続する製造ラ
インを長時間停止させた上で回復措置をとらなければな
らないという問題があった。

本考案は、上記の問題点にかんがみてなされたもので、
高温状態にあるプリフォームを、シュートから搬入ター
レット等のターレットへ円滑に分離供給できるようにし
たプリフォーム供給装置の提供を目的とする。

［課題の解決手段］ 本考案のプリフォーム供給装置は、上記目的を達成する
ため、上記シュートの出口部近傍に、上記ターレットと
同期回転するプリフォームの分離ターレットを設けた構
成とし、さらに必要に応じ、上記シュートを、ターレッ
トの径方向中心線から６０度以内に出口部が位置し、か
つ上記ターレットの径方向中心線と同方向からプリフォ
ームを供給するように配置した構成としてある。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例プリフォーム供給装置を図面に
もとづいて説明する。

第１図（ａ），（ｂ）は本供給装置を用いるプリフォー
ム結晶化装置の一例の概略構成図を二つに分けて示す
図、第２図は本供給装置における分離ターレットと搬送
ターレット部の平面図、第３図は同じく側面図、第４図
は本供給装置における投入ターレット部の平面図、第５
図は同じく一部截断側面図、第６図はプリフォームのホ
ルダーへの投入状態説明図、第７図はプリフォームのホ
ルダー投入部拡大平面図、第８図は移送装置の部分拡大
側面図を示す。

第１図（ａ），（ｂ）において、１はプリフォームの供
給装置、２はプリフォームの首部を加熱する加熱装置、
３はプリフォームの首部を冷却する冷却装置、４は結晶
化したプリフォームの首部の各種検査を行なう検査装
置、５は検査の終了したプリフォームの搬出装置を示し
ており、６はプリフォームを保持しこれら各装置間を循
環するホルダー６ａの移送装置である。

プリフォーム供給装置１は、シュート１１０と、分離タ
ーレット１２０と、搬入ターレット１３０および、投入
ターレット１４０とからなっている。

シュート１１０の図示せざる入口部は、同じく図示せざ
る射出成形機あるいはプリブロー成形機等と連接してお
り、これら成形機によって成形されたプリフォームを順
次シュート１１０へ送り込む。第３図に示すように、こ
のシュート１１０は、入口部から出口部１１１に向かっ
て下り勾配としてある。したがって、入口部より送り込
まれたプリフォームｗは、つばｗ１をシュート１１０の
案内路１１２に支持された状態で、後のプリフォームｗ
に押されながら、自重により滑りつつ出口部１１１に向
って移動する。

分離ターレット１２０は、シュート１１０の出口部１１
１の近傍に設けてありシュート１１０を連続して下降し
てくるプリフォームｗの胴部ｗ２を押動し、プリフォー
ム間の間隔をあけ、分離して出口部１１１から送り出
す。この分離ターレット１２０のポケット１２１は、プ
リフォームｗの分離のみを目的としていることから、比
較的浅く形成してあり、プリフォームｗを分離する際、
後のプリフォームを巻き込まないようにしてある。

この分離ターレット１２０は、次に詳述する搬入ターレ
ット１３０と同じ数のポケット１２１を有するととも
に、搬入ターレット１３０とタイミングベルト等の動力
伝達手段１２２によって連結され、同期回転するように
なっている。

搬入ターレット１３０は、シュート１１０の出口部１１
１に設けてあり、そのポケット１３１はプリフォームｗ
を確実に搬送する必要があるため、比較的深く形成して
ある。

また、搬入ターレット１３０の上部には、搬入ターレッ
ト１３０と同一中心の円弧からなる案内路１３２を、シ
ュート１１０の出口部１１１から 投入ターレット１４０との交差位置（第４図Ｅ点）まで
の間に形成してある。したがって、搬入ターレット１３
０が回転すると、プリフォームｗは、つばｗ１を案内路
１３２の上面に支持された状態で胴部ｗ２を押され、案
内路１３２にガイドされつつ移動する。

上述したシュート１１０の出口部１１１と、搬入ターレ
ット１３０との位置関係は、次のようになっている。す
なわち、シュート１１０の出口部１１１は、搬入ターレ
ットの径方向中心線０−０（第２図参照）に対し、約６
０度以下の所定角度α（本実施例の場合α＝２０度）以
内に位置し、しかも搬入ターレット１３０の径方向中心
線０−０と同方向（平行方向）からプリフォームｗを供
給できるようにしてある。

これは、ターレット外周部の接線方向からプリフォーム
ｗを供給する場合には、プリフォームｗの流れと搬入タ
ーレット１３０の回転のタイミングが多少でも狂うと、
プリフォームｗがポケット１３１内に送り込まれなかっ
たり、プリフォームｗがポケット１３１の爪の部分で傷
付けられたりすることがあるためである。

なお、ターレット径方向中心線０−０上にシュート１１
０の出口部１１１を配置した場合は、上記接線方向に配
置したときのような問題は生じないが、プリフォームｗ
の流れが９０度変化するため、円滑さに欠けることがあ
る。したがって、上記角度αは、６０度以内とすること
が好ましいが、さらには、いずれの問題をも生じにくい
６０度〜１５度程度の範囲内とすることがより好まし
い。

また、ここで、ターレット径方向中心線０−０は、その
中心線を基準にして出口部１１１位置とプリフォームの
供給方向を特定したシュート１１０が、近傍に配置され
ている分離ターレット１２０あるいは投入ターレット１
４０等と干渉しない状態であれば、任意のターレット径
方向中心線を基準の中心線とすることができる。

投入ターレット１４０は、搬入ターレット１３０と隣接
して配置してあり、搬入ターレット１３０より受け取っ
たプリフォームｗを、移送装置６のホルダー６ａへ順次
投入する。

この投入ターレット１４０は、第４，５図に示すよう
に、回転体１４１と、ネックホルダー１４２と、カム体
１４８および案内路１４９とからなっている。回転体１
４１は、ネックホルダー１４２と対応する位置にガイド
孔１４１ａを有し、かつ移送装置６の移動方向と同方向
に同期して回転する。

ネックホルダー１４２は、Ｌ字形をした基部１４２ａ
と、ホルダー部１４２ｂとで構成してある。ホルダー部
１４２ｂは、第７図に示すように、基部１４２ａの水平
部分に設けた凹部１４３に、軸１４３ａによって軸着し
てあり、凹部１４３の壁面に形成した切欠１４３ｂの分
だけ揺動可能になっている。また、凹部壁面の切欠１４
３ｂ側には、押圧スプリング１４４が内蔵してあり、ホ
ルダー部１４２ｂを反時計方向に常時押している。

ネックホルダー１４２の基部１４２ａの垂直部分には、
後述するカム溝１４８ａに係合するカムローラ１４５が
設けてあり、また、基部１４２ａの下面には、回転体１
４１のガイド孔１４１ａに挿入するガイド軸１４６が設
けてある。ガイド軸１４６の下端と回転体１４１の下面
の間には、ガイド軸１４６を巻いて押圧スプリング１４
６ａが設けてあり、ガイド軸１４６すなわちネックホル
ダー１４２を常時下方に付勢している。さらに、ホルダ
ー部１４２ｂの、押圧スプリング１４３ｂで押動される
側と反対側には、垂直にカムローラ１４７が設けてあ
る。

一方、カム体１４８の外周面にはカム溝１４８ａが設け
てあり、このカム溝１４８ａは、第４図におけるＡ−Ｂ
間（プリフォームを徐々に上昇させる区間）がなだらか
な上り勾配，Ｂ−Ｃ間（プリフォームを水平状に安定さ
せる区間）が上部位置で水平，Ｃ−Ｄ間（プリフォーム
の下部をホルダー６ａに投入する区間）が急激な下り勾
配，Ｄ−Ｅ間（空のネックホルダーを移送する区間）お
よびＥ−Ａ間（プリフォームを受け取り移送する区間）
が下部位置で水平になっている。

したがって、ネックホルダー１４２は、カム溝１４８ａ
に沿って上下動および前進移動を行なう。

なお、１４８ｂは、ネックホルダー１４２のカムローラ
１４７を押動するカムであり、プリフォームｗがネック
ホルダー１４２より離れる位置に設けてある。

案内路１４９は、搬入ターレット１３０と投入ターレッ
ト１４０との交差点Ｅから、プリフォームｗをホルダー
６内へ投入するＤ点まで設けてあり、その間の上下方向
への変化はカム溝１４８ａと全く同様となっている。こ
れにより、プリフォームｗは、ネックホルダー１４２と
カム１４９によって水平状態に維持されたまま移動す
る。なお、Ａ−Ｄ間の案内路１４９はカム板状に形成し
てある。

また、Ｄ−Ｆ間（プリフォームの胴部全体をホルダー６
ａに投入する区間）の案内路１４９ａは溝状になってお
り、ネックホルダー１４２によるプリフォームｗの支持
が解除されても、プリフォームｗの姿勢が傾かないよう
になっている。この案内路１４９ａは、Ｆ点よりプリフ
ォームのほぼ半径分手前から、溝幅をプリフォームｗの
つばｗ１の径よりも広く形成してあり、Ｆ点でプリフォ
ームｗの胴部Ｗ２をホルダー６ａ内に落すようにしてあ
る。

なお、ネックホルダー１４２から離れたプリフォームｗ
の移動は、移送装置６の移動によって行なわれる。ここ
で移送装置６は、第８図に示すように、ホルダー６ａの
下部をチェーン６ｂで連結するとともに、このチェーン
６をループ状とし、図示せざる駆動源で回動させる構成
としてある。

次に、このような構成からなる本プリフォーム供給装置
の作動について説明する。

図示せざる射出成形機あるいはプリブロー成形機によっ
て成形されたプリフォームｗは、比較的高温のままシュ
ート１１０へ送られ、前後のプリフォームどうしがほぼ
接触した状態で、順次シュート１１０を下降し、連続的
に送られる。

プリフォームｗが出口部１１１付近まで移動してくる
と、分離ターレット１２０によりプリフォームｗは、前
後のプリフォームとの間に間隔をあけられ、分離した状
態で出口部１１１へ送られる。

このようにして、一定の間隔で送られてきたプリフォー
ムｗは、シュート１１０の出口部１１１において、搬入
ターレット１３０に受け渡される。すなわち、搬入ター
レット１３０は、プリフォームｗのつばｗ１を案内路１
３２で支持し、胴部ｗ２をポケット１３１で押動しなが
らプリフォームｗを搬送する。

このようにプリフォームｗは、シュート１１０の出口部
１１１から、一定の間隔を有する分離した状態で送られ
てくるので、高温状態で滑りの悪いプリフォームｗであ
っても、搬入ターレット１３０は一個づつ確実に受け取
ることができる。

また、シュート１１０からのプリフォームｗを、搬入タ
ーレット１３０の径方向中心線より２０度の位置で受取
っているので、シュート１１０から搬入ターレット１３
０へのプリフォームｗの流れが非常に円滑となる。

搬入ターレット１３０により投入ターレット１４０との
交差位置（第４図Ｅ点）まで搬送されてきたプリフォー
ムｗは、この位置で投入ターレット１４０に受け渡され
る。投入ターレット１４０は、ネックホルダー１４２の
ホルダー部１４２ｂと案内路１４９によってプリフォー
ムｗのつばｗ１を支持するとともに、ホルダー部１４２
ｂによって胴部ｗ２を押動しプリフォームｗを搬送す
る。

上述のように、ネックホルダー１４２は、カム体１４８
によって、Ｅ−Ａ間を下降状態で水平に移動し、Ａ−Ｂ
間を徐々に上昇移動し、Ｂ−Ｃ間を上昇状態で水平に移
動し、Ｃ−Ｄ間で急激に下降しながら移動する。このと
き、ネックホルダー１４２の移動は、回転体１４１のガ
イド孔１４１ａに挿入したガイド軸１４６を介して行な
われ、また、ネックホルダー１４２が上下動するとき
は、ガイド軸１４６がガイド孔１４１ａにガイトされる
ことにより円滑に行なわれる。

投入ターレット１４０のＣ点まで移動してきたプリフォ
ームｗは、急激に下降を開始する。このとき、移送装置
６もプリフォームｗの移動速度と同期して移動してお
り、Ｄ点においてプリフォームｗとホルダー６ａの中心
が一致する。そして、急激に下降してきたプリフォーム
ｗは、このＤ点でホルダー６ａ内に下部が入り込む。

このようにして、ホルダー６ａ内にプリフォームｗの下
部が入り込んだ状態で、Ｄ−Ｆ間をホルダー６ａおよび
プリフォームｗがしばらく直線移動すると、円移動を行
なうネックホルダー１４２がプリフォームｗのつばｗ１
から外れ、つばｗ１は案内路１４９ａ上に落される。

このとき、ホルダー部１４２ｂの一角部イがつばｗ１と
当ってしまい（第７図参照）、プリフォームｗは、移動
方向へ傾斜した状態となるため滑りが悪くなり、案内路
１４９ａ上に落ちなかったり、ホルダー６ａとプリフォ
ームｗの間で摩擦を生じプリフォームｗに傷を付けたり
することがある。

そこで、本プリフォーム供給装置では、第７図に示すよ
うに、ネックホルダー１４２がプリフォームｗのつばｗ
１から外れたときに、押動カム１４８ｂによってカム１
４７を押し、ホルダー部１４２ｂを押圧スプリング１４
４に抗してプリフォームｗの移動方向と反対方向に揺動
させる。そしてこれにより、ホルダー部１４２ｂの一角
部イがつばｗ１より完全に離れるようにし、プリフォー
ムｗの姿勢を傾斜させないようにしてある。これによ
り、プリフォームｗは、ネックホルダー１４２から案内
路１４９ａ上に円滑に落ちる。

このようにして、つばｗ１が案内路１４９ａ上に載り、
胴部ｗ２の下部がホルダー６ａに入り込んだ状態で、案
内路１４９ａの溝幅がつばｗ１の径よりも大きいＦ点ま
で移動すると、プリフォームｗは案内路１４９ａから外
れて落下し、胴部ｗ２全体がホルダー６ａの内部に投入
される。

胴部ｗ２がホルダー６ａ内に投入されたプリフォームｗ
は、移送装置６により結晶化装置へ送られ、ここでホル
ダー６ａより露出している首部に加熱装置２および冷却
装置３によって熱処理が施され、結晶化が行なわれる。
その後、検査装置４で結晶化した首部の検査が行なわ
れ、搬出装置５を介して排出される。

なお、上記実施例では、シュート１１０より搬入ターレ
ット１３０にプリフォームｗを供給する場合について説
明したが、使用態様によっては、シュート１１０より投
入ターレット１４０に直接プリフォームｗを供給するこ
とも可能である。

また、搬入ターレット１３０，投入ターレット１４０以
外のターレットを有するものにあっては、搬入ターレッ
ト１３０，投入ターレット１４０以外のターレットに、
プリフォームを分離供給する場合にも適用できる。

さらに、本プリフォーム供給装置は、上述したオンライ
ン式の結晶化装置だけでなく、バッチ式の結晶化装置に
も適用可能である。

［考案の効果］ 以上のように、本考案のプリフォーム供給装置によれ
ば、高温状態にあり滑りの悪いプリフォームを、搬入タ
ーレット等のターレットに円滑に供給することができ、
供給の円滑さを欠くことによって生じる、プリフォーム
の損傷あるいは製造ラインの停止といった問題を未然に
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本考案の実施例に関し、第１図
（ａ），（ｂ）は本供給装置を用いるプリフォーム結晶
化装置の一例の概略構成図を二つに分けて示す図、第２
図は本供給装置における分離ターレットと搬送ターレッ
ト部の平面図、第３図は同じく側面図、第４図は本供給
装置における投入ターレット部の平面図、第５図は同じ
く一部截断側面図、第６図はプリフォームのホルダーへ
の投入状態説明図、第７図はプリフォームのホルダー投
入部拡大平面図、第８図は移送装置の部分側面図を示
し、第９図は従来のプリフォーム供給装置の平面図を示
す。 １１０：シュート、１１１：出口部 １２０：分離ターレット、１２１：ポケット １３０：搬入ターレット、１３１：ポケット １４０：投入ターレット、１４２ａ：基部 １４２ｂ：ホルダー部、１４８ａ；カム溝、 １４９：案内路、６：移送装置 ６ａ：ホルダー

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】高温状態のプリフォームを、シュートを介
   してターレットに供給する装置であって、上記シュート
   の出口部近傍に、上記ターレットと同期回転するプリフ
   ォームの分離ターレットを設けたことを特徴とするプリ
   フォーム供給装置。
2. 【請求項２】上記シュートを、ターレットの径方向中心
   線から６０度以内に出口部が位置し、かつ上記ターレッ
   トの径方向中心線と同方向からプリフォームを供給する
   ように配置したことを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項記載のプリフォーム供給装置。