KR100373445B1 - 살균 플라스틱 용기의 제조방법과 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사전에 가열된 프리폼을 취입 또는 인발하여 용기를 제조하는 장치에서 살균된 용기(110)가 적당한 열활성 살균제를 이용하여 프리폼(3)을 적시고(45) 제품의 활성화 단계에서 프리폼의 취입준비를 위하여 프리폼이 적당한 가열상태가 되도록 하는 가열수단(100)에 의하여 얻는다.

Description

살균 플라스틱 용기의 제조방법과 장치 {METHOD FOR MAKING STERILISED PLASTIC CONTAINERS, AND INSTALLATION THEREFOR}

연합장치 혹은 모노블록은 플라스틱 변형기계협회의 이름으로 프랑스특허 제 74,37155 호에 기술되어 있다. 이러한 용기 장치, 제조, 충전과 폐쇄는 무균성 공기 흐름으로 청소된 내부에서 일어난다.

미국특허 제 3,809,768 호는 무엇보다도 장치를 기술하는데, 다시 말해서 그 장치 내에는 독특한 기능을 갖춘 각각의 부품이 다른 것들과는 전혀 다르고 무균의 환경이 부품들의 각각에서 유지되고 있는 것으로, 물론 두개의 연속하는 부품들 사이에서 이송이 있을 때이다.

살균용기를 제조하기 위해 그때까지 여러 해결책들이 고찰되었었다.

한 해결책은 용기제조 후에 용기를 살균하거나 오염방지를 하는데 있다. 예를 들어, 적당한 살균용액을 용기 내에 채우거나 살균용액 내에 용기를 담근다. 이러한 해결책은 다음과 같은 불편한 점을 보여준다.

1) 우선 용기 안에 살균용액을 채우거나 살균용액 내에 용기를 담근 후에는 용기를 비워야만 하며 경우에 따라서는 헹굼액으로 씻어줘야 하며, 그 다음에는 용기를 말리는데, 그것은 용기의 최종 내용물이 살균용액(또는 오염방지용액)으로 인해 변질될 수 있기 때문이다. 헹굼액을 사용하면 헹굼액으로도 변질될 수가 있다.

그래서 이러한 용액은 용기제조를 위해 필요로 하는 시간을 고려해서 무엇보다도 충전장치에 가까스로 적절하다.

2) 게다가 용기를 비운 후에는 살균용액이나 오염방지용액, 그 위에 헹굼액을 회수해야 하며, 그 용액들을 순환사용해야 한다. 사실상, 앞으로 계속 늘어날 상당한 소비를 감안해볼 때, 단 한번 사용 후에 버린다는 것을 생각할 수 없는 일이다. 그러므로 사용했던 각 용액의 재사용 장치를 계획해야만 한다. 그래서 상당히 번거롭고 값이 비싼 장치들에 귀착한다.

게다가 심리적인 관점에서, 사용자는 순환사용의 질적인 문제를 재기할 수 있다.

또 다른 해결책은 용기제조기구 내에 삽입하기 전에 프리폼들을 살균처리 하는데 있다. 그렇게 하려면, 프리폼들이 살균용액/오염방지용액으로 채워지고 일정시간 동안 용액과 접촉이 유지되어야 한다. 프리폼들은 곧이어 내용물들이 비워지고, 프리폼들이 취입성형을 위해 재가열용 가마에 삽입되기 전에 용액의 잔재들은 추출된다.

이 해결책은 다음 아래와 같은 불편한 점들을 나타낸다 :

1) 또다른 한편으로는 살균용액과 각 프리폼 사이의 접촉시간이 길어야 하는데(일반적으로 과산화수소 H₂0₂에서 1분 이상이며 또한, 살균의 질은 프리폼에 따라 변화한다), 그것은 취입성형장치 또는 인발/취입성형장치 내에서 만나는 관례에 따라 높은 취입성형 리듬을 유지하기 위한 상당한 자리를 차지하는 살균장치를 필요조건으로서 예상한다.

2) 살균장치는 무균터널을 통해 가열장치에 연결되어 있다.

3) 살균/오염방지 후에 프리폼들의 내용물 엠프팅 용기들의 경우처럼, 청소용액을 거두고 첨부장치 안에서 그 용액을 순환사용하는 것을 내포한다.

본 발명은 살균 플라스틱 용기의 제조방법과 장치에 관한 것이다.

본 발명은 특히 주형온도-다시 말해서, 플라스틱이 연화되는 온도-까지 끌어올리도록 가열되고, 이어서 최종 용기가 프리폼의 취입이나 인발취입에 의해 제조되는 최종 모울드 내에 삽입되는 프리폼으로 된 살균 용기의 제조에 적용된다.

본 발명은 무엇보다도 용기제조와 충전과 폐쇄에 있어서, 장치 또는 연합장치(여전히 모노블록이라 부른다)에 특히 적용이 편리한 것으로 살균용기들이 채워지고, 제조 후에는 곧바로 구멍이 막힌다.

도 1은 본 발명의 개략평면도.

도 2는 본 발명의 제 1 변형을 보여주는 개략평면도.

도 3과 도 4는 본 발명의 제 2 변형 부분의 개략평면도들.

도 5는 본 발명이 적용되는 장치의 더욱 세부적인 개략도.

도 6-도 8은 개선된 변형들을 간략하게 예시도.

본 발명의 목적은 취입성형의 높여진 리듬과 화합하며 최소한의 자리를 차지하며, 물론 효과가 있는 방법과 장치를 제시하면서 앞선 기술의 불편한 점들을 해소하는데 있다.

본 발명에 따르면, 교대로 인발과 취입을 하는 가열에 이어 취입되는 열가소성제품 프리폼으로 만든 무균용기 제조를 위한 방법은 프리폼에 chaleur로 활성화시키는 무균제품을 1)응용하는데 있고, 용액을 같은 순간에 자극하고 주형온도에 도달할 목적으로 프리폼의 온도를 상승시키기 위해 프리폼을 2)가열하는데 있으며, 최종용기 제조를 위해 번갈아 인발과 취입을 하며 3)취입성형하는 것이 특징이다.

살균제품을 활성화시키는 동시에 취입성형 온도에 도달하도록 프리폼의 온도를 상승시키기 위해 프리폼을 가열함으로써, 단 한가지 실행으로 취입성형을 위한 프리폼의 구성재료의 살균과 연화(軟化)를 실현한다. 그러므로 전체 순환과정이 짧아진다.

이렇게 해서 살균을 위한 특별한 장치를 고안할 필요성이 없어지는데 그것은 살균제품과 프리폼의 연화의 활성화를 위한 가열에 있어서 공통의 장치를 사용하기 때문이다. 프리폼들 내에서 제품 응용을 위한 방법들만 고안하는 것으로 충분하다.

부차적으로는 에너지가 절약된다.

살균작용의 안전성에 있어서는 완전한다. 그것은 프리폼들이 살균된 후에 곧바로 용기들이 취입되기 때문이며, 또는 프리폼들이 가열되면서 살균되고 프리폼들이 모울드 내로 삽입되고, 뒤이어 취입되는 온도는 다시금 세균이 성장할 수 없는 온도이다.

프리폼들이 살균되고 용액이 빼내어지고 오븐으로 이송되는 이전의 기술방식에 따르면 이송순간에, 예를 들어 무균터널의 기능이 저하되었다면, 프리폼들이 오염될 위험이 있다. 이러한 유형의 위험이 여기서는 제거되었다.

게다가 본 발명의 방식에서는 열에 의한 제품의 활성화는 가열영역 내에 프리폼들과 접해 있는 기관들을 무균으로 유지하는 결과를 가져온다. 그러므로 이 영역 내에 무균성 공기흐름을 설계할 필요가 없다.

또 다른 특징에 따르면, 살균제품의 적용은 프리폼내에서 정전기 제거단계에 선행한다.

이렇게, 미립자와 세균은 더욱 쉽게 다뤄지는데, 그것은 미립자와 세균이 프리폼의 내벽에서 떨어지기 때문이다.

또 다른 특징에 따르면, 제품이 유체이고 그 적용이 프리폼을 적시는 것으로 실행된다.

의외의 방식으로, 사람들은 프리폼들을 살균처리하기 위해 많은 양의 제품들을 삽입할 필요 없이 적시는 것만으로 충분하다는 것을 확인했다.

실시에 있어서, 적시는 것은 프리폼의 전 내부 표면을 적시기 위해 프리폼내에서 유체의 필요한 양을 뿌리면서 가열수단의 상단에 있는 장치내에 프리폼이 들어가는 순간에 실행된다.

또 다른 제조에 있어서, mouillage는 프리폼을 채우면서, 그리고 곧이어 가열기구에 프리폼을 삽입하기 전에 말리지 않고 프리폼을 비우면서 실행된다.

이러한 또 다른 제조는 위에서 언급한 이전의 기술방법과 비교해서 가열시에 오염방지의 본질이 행하여지기 때문에 성능이 떨어지는 순환사용 장치를 필요로 하는 이로운 점을 보여준다. 그래서 엠프팅(emptying)에서 생겨난(나온) 제품은 아주 조금만 오염될 뿐이다.

또 다른 특징으로는 프리폼 내에 배치된 제품의 양은 프리폼이 가열수단에서 나온 무균성일 뿐 아니라 제품 전체는 가열시에 증발하여 최종용기 성형단계를 방해하지 않도록 한다. 실제로 제품의 흔적은 정확한 성형 제조에 해로울 것이다.

실시에 있어서, 최종 취입성형은 달갑지 않은 미립자들이 삽입되지 않도록 충분히 여과된 공기의 도움으로 실행된다.

그러므로 적절한 필터로 일반적인 취입성형 장치를 사용하는 것이 가능하다.

또 다른 실시에 있어서, 최종 취입성형은 무균성 공기의 도움으로 실행된다.

본 발명의 또 다른 특징들과 이점들이 첨부도면들과 비교하여 다음 아래의 기술을 통해 명확히 밝혀질 것이다.

도 1에서는 본 발명의 제조장치의 개략평면도를 보여주었다.

참조번호(1)로 더욱 일반적으로 지칭된 장치는 도시되지 않은 프리폼(3)에 있어서 공급원천이 되는 프리폼(3)의 공급장치(2)로 연결되어 있다. 이 원천은 공급호퍼(hopper)로 이루어질 수 있으며, 그때 장치(2)는 예를 들어 공급 레일이다. 교대로 그리고 한정하지 않고, 원천은 프리폼의 사출압력으로 이루워질 수 있고, 장치(2)는 프리폼의 공급 컨베이어이다.

장치(1)는 가열수단(100)을 갖고 있는데, 그것은 프리폼(3)의 구성재질이 폴리에틸렌테레프타라트(PET)일 때, 프리폼을 취입성형 온도(대략 100℃∼150℃)로 전달하는 오븐과 같은 것이다. 공급장치(2)로 도입되는 프리폼(3)은 회전대와 취입성형 휠인 용기(110)의 취입성형 장치(101)내로 이송되기 전에 열조절을 받는 오븐(100)내로 삽입된다.

본 발명에 따라서, 수단(4)들이 프리폼(3)의 내부에서 살균제품을 적용하기 위해 가열수단(100)의 상부에 설계되었다.

특히 살균제품은 열기로 활성화 되는 화학용액으로, 일반적으로 과초산이나 특히 과산화수소(H₂0₂)나 모든 적절한 용액을 주성분으로 만든 용액인 산화작용을 하는 용액이다.

제조에 있어서(도 2), 수단(4)들은 쉬임없이 흐르며, 협로에 프리폼(3)을 충전하는 일련의 도관들(41)(42)(43)(44)로 구성되는데, 예를 들어 프리폼들이 아직 공급장치(2) 상에 있을 때 그러하다. 이러한 경우에 프리폼을 넘치는 과잉용액을 회수하기 위한 탱크(40)와 같은 수단들을 설계한다.

이러한 제조는 프리폼들을 뒤집어서 속을 비우고 프리폼들과 탱크(40)의 엠프팅제품을 회수하고 순환사용을 필연적으로 초래한다. 프리폼들의 엠프팅은 프리폼들이 저변에 위치해 있는 도 4에 보이는 영역(5) 내에 있는 오븐 입구에 이로운 형태로 실행될 수 있다.

그럼에도 불구하고 이 제조는 더이상 실용적이지 않다. 그것은 채울때와 엠프팅에서 동시에 순환사용에서 나온 과도한 제품의 회수를 필연적으로 초래하기 때문이다. 그렇지만 채울 때에 제품이 거의 오염되지 않는다는 것에 유의해야 한다. 그것은 가열로 장차 활성화가 이뤄지고, 작용할 시간이 실제로 없기 때문이다. 그래서 순환사용의 정도는 장치의 전 단계에 있는 프리폼의 살균에 대한 예전의 기술에 대해 앞에서 기술했던 방법과 함께 유발되었던 것에 비교해 덜 중요하다.

그래서 특히 도 3에 있어서 수단들(4)이 이러한 자동 분무기, 예를 들어 프리폼 공급장치(2)와 비교하여서나 공급장치와 오븐(100) 사이에서 좀더 떨어진 곳, 예를 들어 장치(2)와 오븐(10) 사이의 중간 기관과 비교하여 배치된 전기제어 분무기와 같은 자동 분무기(45)로 구성되어 있다. 또한 그 중간 기관은 청구인의 기계 내에 소개된 프리폼 적재 휠(6)로 도 5에 도시되었다.

분무기는 살균에 필요한 양으로 프리폼 내부를 적시고 제품은 열의 영향으로 곧 증발한다.

1리터 병 제조를 위한 프리폼 내에 과산화수소(H₂0₂) 0.01g에서 0.07g의 분무는 훌륭한 결과를 가져온다.

표준 프리폼에 있어서, 이것은 프리폼의 전체 용적의 100분의 1보다 하위의 필요한 양과 관련이 있으며 사실, 프리폼의 전체 용적의 100분의 5와 1000분의 3 사이에 상당히 포함된 용적과 관련이 있다.

100분의 1 이상으로 제품의 흔적이 가열수단(100)의 출구에 존속하여 취입성형을 방해할 위험이 있다.

그 목적으로 한편으로는 분무기가 이 도면에는 도시되지 않았지만, 도 4에 보이는(10) 각 프리폼(3)의 입구를 탐지하기 위해 픽업에 결합되어 있고, 또 다른 한편으로는 탐지수간에서부터 필요한 제품의 양을 보내기 위해 조절된다.

예를 들어, 프리폼이 도 3에서 화살표(7)로 표시된 방향으로 이동한다고 가정할 경우 분무기는 프리폼(3)의 buvant(31)이 분무 총체(46)(도 3 상의중단선(47)) 정도에 다다를 때 시작되고, 총체(46)가 대략 프리폼의 중앙축(48) 정도에 있을 때 멈춘다.

이렇게 작용하면서, 전 내면벽과 프리폼의 저면부는 제품이 오븐 안의 열기로 활성화될 때 효과적으로 살균되도록 충분히 적셔진다.

제품의 소비 측면에서 본 발명은 부정할 수 없는 이점을 강조한다. 그것은 그 밀도가 물의 밀도와 비슷한 과산화수소로 본 발명은 1리터들이 병들에 예정된 1000 프리폼들을 처리하기 위해서는 대략 30그램의 제품으로 충분하다. 30킬로그램을 필요로 하므로, 가장자리 가까이에서 병을 채우면서 1000 프리폼을 처리하기 위해서는 30리터가, 가장자리 가까이에서 병을 채우면서 1000개의 병을 처리하기 위해서는 1000리터를 필요로 한다.

실시에 있어서, 분무기(45)는 저압력의 자동 피스톨로 구성되며, 거기서 공기도관과 유체도관으로 구성된 총체(46)에 의해 분무가 만들어진다. 예를 들어 사람들은 SPRAYING SYSTEM 회사에서, 참조번호 28JJ AU로 팔리는 'Autojet' 상표를 사용한다. 이것은 순환 사출로 총체(46)가 구성되고, 유체도관과 공기도관으로 구성되었다.

이러한 피스톨의 조립은 도 4에 따라서 실행된다.

피스톨(45)은 탱크와 분무의 총체(46)로 도면부호가 없는 유체의 도관을 연계시키는 파이프(450)의 중계로 살균액 탱크(8)에 연결되어 있다.

공기의 입구관(451)은 공기의 도관과 저압으로 압축된 공기로 된 공급 원천(452)을 영구한 관계를 갖도록 한다(일반적으로 5∼9 바아이지만, 수치 폭은변할 수 있다).

냉각장치(453)는 저압공기 원천(452)과 압력을 조정하는 공기 입구관(451) 사이에 삽입된다.

탱크(8)는 내부의 고압(高壓)(일반적으로 0∼7 바아)에 따른다. 도 4에 도시된 예에서는, 고압은 그 출구가 탱크(8)에 연결되어 있는 냉각장치(455) 방향에서 원천(452)에서 나온 공기를 유도하여 얻어진다.

프리폼(3) 통행 탐지 픽업(10)에 연결된 전기 조정장치(9)는 유체 통행의 열림/닫힘의 센터펀치를 이동시키는 피스톨의 본체 내에 있는 전자기회로에 전파를 보낸다.

특히, 도 5에 도시된 것처럼, 프리폼에서 정전기를 방전시키는 수단들(49)을 설계한다. 이러한 수단들은 우선 실시형태에 있어서 분무기의 위쪽(AMONT)에 있고, 이온공기를 프리폼 내부로 보내는 이온공기 발생기로 구성되어 있다. 공기 유통이 미립자가 떨어져 나가게 하고, 이온화는 미립자가 프리폼의 내벽면에 달라붙는 것을 방해한다.

도 3에 도시된 것처럼, 이온공기의 수송은 예를 들어 프리폼들이 분무기(45) 약간 앞에 있는 공급장치(2)(레일이나 컨베이어) 상에 아직 있을 때 일어난다.

이러한 장치(49)는 도 2에 똑같이 도시되었었다. 본 발명의 모든 제조형태에 사용될 수 있다.

도 5에 개략적으로 도시된 본 발명의 방식은 본 발명인이 제작한 장비인 취입성형용 장비에 적용될 수 있다.

프리폼(3)은 이러한 슬라이드 레일 또는 레일(2)과 같은 수단들에 의해 장치 내로 이끌어진다. 프리폼들은 요입부(60)가 형성된 휠(6)과 반원형의 유도장치(61) 사이의 플랜치 아래에서 장전된다.

분무기(45)는 예를 들어, 프리폼들이 휠(6)의 요입부(60)와 유도장치(61)에 의해 갖고 있는 영역 내에서 프리폼(3) 도정 상에 위치해 있으며, 픽업(10)은 분무기 아래에서 프리폼(3)의 도착을 탐지하는 이 영역과 비교하여 배치된다.

이 도형에 짐을 너무 지우지 않기 위해 탱크(8)의 고압 회로들과 좀더 일반적으로 도 4에 도시된 유체 회로들이 전부 도시되지 않았다.

휠(6) 상에서 프리폼의 통행 후에, 프리폼들은 오븐(100)내로 프리폼을 이송시키는 회전반 체인(102)에 의해 하나씩 파지된다. 병목부분으로 파지된 프리폼(3)은 화살표(103)로 도시된 방향내로 구동되며, 가열수단(램프(104)과 반사장치 (105)) 전방을 통과한다. 게다가 오븐에 삽입된 후에 프리폼들은 저면부(화살표 5)에 병목부분을 설치하기 위해 전도되며, 이어서 가열수단(104)(105)들 전방에 프리폼이 통과하는 동안 프리폼 자체(화살표 106) 상에서 회전한다.

오븐 출구에서, 취입성형의 회전대(101)의 최종 모울드(109) 방향으로 프리폼을 이끄는 이송(108)기관들로 파지되기 전에 프리폼들이 상부(화살표 107)에 있는 병목 부분에 다시 자리잡는다.

그래서 본 발명은 취입성형 장치 상에 쉽게 이용된다는 것을 이해하고 아주 적은 변형만을 과세한다.

분무기와 첨부 기관들(탱크(8), 픽업(10))을 배치하는 것으로 충분하고 공기회로들을 장치 내에 있는 공기회로에 연결시키는 것으로 충분하다.

그렇지만 특히 오븐(100)과 장치의 다른 구성요소들에는 살균제품에 내성이 있는 산화하지 않는 재료를 선택하는 것이 필요하다.

도 6와 도 7에 도시된 또다른 적용들이 바람직할 수 있다.

또 다른 한편으로는 도 6와 도 7 상에서 오븐(100) 위에 배치된 예를 들어, 호퍼(112)와 흡입터빈(113)으로 구성된 살균제품의 잔류 증기들의 흡입과 배수의 총체를 설계하는 것이 바람직할 수 있다.

도 6의 실시형태에 있어서, 취입성형의 총체(101)는 용기 형성을 위해 살균 공기를 사용한다. 분무기(45)와 연합한 첨부수단들과 흡입(112)(113)의 총체 이외에도 오염된 미립자들이 내부로 침투하지 않도록 장치 내에 무균성 공기로 된 고압을 설계하는 것이 바람직하다.

도 7의 실시형태에 있어서, 취입성형의 총체(101)는 무균성 공기가 아니라 적절한 방식으로 여과한 공기를 사용하고 예방으로 총체(101)의 출구에 취입성형시에 재삽입된 오염된 미립자들을 제거하거나 또는 파괴하기 위한 첨부장치(114)를 설계한다. 첨부장치(114)는 적절한 오염방지 제품을 사용하는 세척기로 구성되었으며, 용기(110) 건조기로 완성시킬 수 있다. 그것은 특히 오염방지 제품이 충전제품의 냄새를 바꾸는 것을 막기 위해서이다.

물론 적은 양으로 있을 수 있는 오염된 미립자들을 파괴하게 하는 것과 같은 모든 다른 장치가 사용되어질 수 있다.

도 8에 도시되고 도 5의 실시형태들(윤곽을 약간 변형시키는 조건에서)에 적용할 수 있는 변형 실시형태에 있어서와 도 6 또는 도 7에 있어서, 충전(41,...44)으로 적셔진 후에 엠프팅되거나 간단한 분무(45)를 거친 프리폼(3)들은 살균제품의 활성화를 개시하고 취입성형을 목적으로 온도를 높이기 시작하기 위해 선결되어야 할 가열장치(115) 내에 삽입된다.

이어서 프리폼들은 오븐(100) 내로 이송되고 장치(115)의 아래에 자리를 잡아 그들의 취입성형을 위하여 적절한 가열을 측면으로 감내하고 그 장치 내에서 오염방지가 계속되고 장치 내에 있는 열기 때문에 제품의 증발이 실행된다. 예비장치(115)와 오븐(100)의 상관관계가 있는 배치는 이 두 기관들 사이의 이송이 제품의 너무 이른 물질의 비활성화와 과도한 에너지 소비를 막기 위하여 프리폼들을 현저히 냉각시키지 않고 실행한다.

사실상 프리폼들이 냉각된다면 에너지 면에서 어떤 이익도 없으며, 냉각시 본 발명의 이점들 중의 하나를 잃을 것이다.

본 발명에 따른 살균용기 제조장치는 모노블록 장치나 그것이 통하는 장치를 구성하기 위해 직접적으로 충전이나 폐쇄장치에 연결될 수 있다. 이 마직막 경우에 있어서는 취입성형기(100) 용기들의 출구와 충전이나 폐쇄기의 입구 사이에 무균성 터널을 설계해야 한다.

물론 본 발명은 더욱 유별나게 고찰되었던 실시와 적용형태에 제한받지 않는다. 본 발명은 반대로 모든 제한들을 포용한다.

Claims (31)

1. 가열되고(100) 취입성형으로 주조되고 동시에 인발과 취입성형으로 열가소성 물질 프리폼(3)으로 무균용기 제조방법은 다음과 같은 특성을 갖는다:

   1) 상기 프리폼(3)에 열로 활성화시킬 수 있는 살균제품 적용(4, 41, … 44, 45).

   2) 상기 프리폼을 활성화 시키고 동시에 주형온도에 다다르기 위해 프리폼의 온도를 증가시키기 위해 프리폼 가열.

   3) 최종용기(110) 제조를 위해 취입성형, 동시에 인발과 취입성형으로 상기 프리폼을 주조(101).
2. 제 1 항에 있어서, 제품의 적용이 프리폼(3)에 있는 정전기의 고압단계에 선행함을 특징으로 하는 방법.
3. 제 2 항에 있어서, 프리폼(3)에 있는 정전기의 고압이 프리폼(3) 내에서 이온화된 공기의 사출성형으로 얻어지는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항의 어느 한 항에 있어서, 제품이 유체이고 프리폼 상에서의 적용(4)이 살균에 충분한 유체량으로 상기 프리폼(3)의 적어도 하나의 내부 벽면을 적심으로써 실행됨을 특징으로 하는 방법.
5. 제 4 항에 있어서, 적시기(4)가 충전(41, … 44)으로 실행되고, 이어서 프리폼을 배수하고, 그 프리폼을 말리지 않고 살균하기에 충분한 유체량이 남아 있도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 4 항에 있어서, 적시기(4)가 살균에 충분한 유체량을 프리폼 내에 분무하여(45)(46) 실행함을 특징으로 하는 방법.
7. 제 4 항에 있어서, 제품이 증발성이 있으며 적용된 제품량이 주형 전에 가열이 끝났을 때 완전히 증발되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제 4 항에 있어서, 제품이 산화제임을 특징으로 하는 방법.
9. 제 8 항에 있어서 제품이 과산화수소를 주성분으로 만들어진 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제 4 항에 있어서, 제품이 과초산을 주성분으로 만들어진 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제 4 항에 있어서, 유체의 양이 프리폼 전체 양의 100분의 1보다 작음을 특징으로 하는 방법.
12. 제 11 항에 있어서, 유체의 양이 프리폼의 전체 양의 100분의 5와 1000분의 3 사이에 포함됨을 특징으로 하는 방법.
13. 제 1 항에 있어서, 용기(110)의 취입성형이 무균성 공기와 같은 무균성 유체로 실행되며, 그 결과로 용기가 취입성형 후에 곧바로 충전 과/또는 폐쇄됨을 특징으로 하는 방법.
14. 제 1 항에 있어서, 용기의 취입성형이 여과된 공기의 도움으로 실행되며, 취입성형시에 다음에 오는 충전 과/또는 폐쇄가 가능하도록 재삽입되는 오염된 미립자들을 제거하거나 파괴하는 작용(114)으로 완성됨을 특징으로 하는 방법.
15. 제 14 항에 있어서, 작용(114)이 살균용액처럼 적절한 살균제품으로의 헹굼과 용기 엠프팅으로 구성됨을 특징으로 하는 방법.
16. 제 15 항에 있어서, 엠프팅이 용기 건조로 생기는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제 1 항에 있어서, 프리폼의 가열이 제품의 활동을 활성화 시키고 프리폼의 온도 상승을 시작하는 제 1 단계(115)와 제품의 활동을 지속시키고 증발시키며 그 주형을 위해 프리폼에 한정된 가열 측면을 부여하는 제 2 단계(100)로 실행됨을 특징으로 하는 방법.
18. 가열된 프리폼(3)으로 된 용기(110)의 인발-취입성형이 동시에 일어나는 취입성형에 의한 주형수단(101)(109)과 프리폼의 가열수단(100)(115)을 내포하는 장치에 있어서, 가열수단(100) 전 단계에 프리폼(3)에 가열로 활성화 하는 살균제품 응용수단(4; 41; … 44; 45)과 제품을 활성화 하고 프리폼이 주형온도에 다다르도록 하는 가열수단들 내에 제품과 함께 프리폼들을 이송하는 수단들을 갖는 것을 특징으로 하는 살균 플라스틱 용기의 제조장치.
19. 제 18 항에 있어서, 살균제품이 유체임을 특징으로 하고 프리폼에 제품을 적용하는 수단들이 프리폼을 적시기 위해 배열되는 것을 특징으로 하는 장치.
20. 제 19 항에 있어서, 프리폼을 적시는 수단들이 한편으로는 프리폼이 도관들과 비교하여 좁은 부분을 지날 때 프리폼을 충전시키기 위한 장치 전에 있는 프리폼의 도정 위에 위치한 일련의 도관들(41; …; 44)로, 다른 한편으로는 프리폼을말리지 않고 전도하거나 엠프팅하는 수단들로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
21. 제 20 항에 있어서, 프리폼 전도수단들이 가열수단(100) 내에 프리폼을 거꾸로 놓기 위한 전도수단(5)으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
22. 제 19 항에 있어서, 프리폼을 적시는 수단들이 저압력의 전기 자동조정 피스톨과 같은 분무기(45)로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
23. 제 22 항에 있어서, 피스톨이 공기(45)와 분무(450) 유체로 공급되고, 유체 통행이 프리폼들 위치의 픽업(10)에 의해 활성화 되는 조종(9)기관으로 조정되는 것을 특징으로 하는 장치.
24. 제 18 항 내지 제 23 항의 어느 한 항에 있어서, 제품을 활성화 시키고 프리폼을 주형온도에 이르게 하는 가열수단들(100)이 주형을 위해 프리폼들의 열조절 오븐으로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
25. 제 18 항 내지 제 23 항의 어느 한 항에 있어서, 가열수단들이 한편으로는 살균제품을 적용하기 위한 수단들의 아래에 있는 가열의 테두리(115)와 다른 한편으로는 최종용기(110)의 주형을 위한 열조절을 위한 프리폼 가열 오븐과 상기 오븐(100)이 테두리(115)의 아래에 있고, 이송수단들이 테두리(115)와 오븐(100)사이에 설계되고 테두리에서 오븐을 통과할 때에 프리폼이 식지 않도록 배열되는 것을 특징으로 하는 장치.
26. 제 18 항에 있어서, 최종용기(110)로 주형하기 위해 프리폼들 내에 무균성 공기로의 취입성형수단들을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
27. 제 18 항에 있어서, 최종용기(110)로 주형하기 위해 프리폼들 내에 여과된 공기로의 취입성형수단들을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
28. 제 27 항에 있어서, 용기(110)의 헹굼과 엠프팅 작용처럼 취입성형시에 재삽입되는 오염된 미립자들을 제거하거나 파괴하는 작용을 하는 수단들(114)을 내포함을 특징으로 하는 장치.
29. 제 18 항에 있어서, 살균제품을 적용하는 수단들(4; 41 … 44; 45)과 프리폼 내에 있는 정전기를 제거하는 수단들(49)을 내포함을 특징으로 하는 장치.
30. 제 29 항에 있어서, 정전기 제거수단들이 프리폼 내에서 이온화된 공기의 사출성형 장치(49)로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
31. 제 18 항에 있어서, 용기(110)의 충전 과/또는 폐쇄장치에 연결됨을 특징으로 하는 장치.