JP2562807B2 - 無菌ブロー成形装置 - Google Patents
無菌ブロー成形装置Info
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- JP2562807B2 JP2562807B2 JP6295886A JP29588694A JP2562807B2 JP 2562807 B2 JP2562807 B2 JP 2562807B2 JP 6295886 A JP6295886 A JP 6295886A JP 29588694 A JP29588694 A JP 29588694A JP 2562807 B2 JP2562807 B2 JP 2562807B2
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- Japan
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- blow
- air
- blow molding
- parison
- aseptic
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
- B29C2049/4602—Blowing fluids
- B29C2049/4635—Blowing fluids being sterile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
- B29C49/428—Joining
- B29C49/42802—Joining a closure or a sealing foil to the article or pincing the opening
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック容器のブ
ロー成形装置に関し、特に、成形容器内を無菌状態とし
て密封することの可能な無菌ブロー成形装置に関する。
ロー成形装置に関し、特に、成形容器内を無菌状態とし
て密封することの可能な無菌ブロー成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、容器の成形にブロー成形が広
く使用されているが、成形された容器は、当然外気やブ
ロー用空気に曝されており、無菌状態ではあり得ない。
最近、牛乳、ジュース、清涼飲料等の充填に無菌充填が
採用されるようになってきた。無菌充填を行うには、当
然充填液を殺菌して無菌状態とするばかりでなく、容器
も殺菌して無菌としなければならない。このため、容器
への充填に先立って、殺菌を行っている。
く使用されているが、成形された容器は、当然外気やブ
ロー用空気に曝されており、無菌状態ではあり得ない。
最近、牛乳、ジュース、清涼飲料等の充填に無菌充填が
採用されるようになってきた。無菌充填を行うには、当
然充填液を殺菌して無菌状態とするばかりでなく、容器
も殺菌して無菌としなければならない。このため、容器
への充填に先立って、殺菌を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、容器の
殺菌工程を設けることは、工程を複雑化し、無菌充填装
置のスペースを大きく必要とし、設備費を高くするとい
う問題を有していた。また、容器の形状によっては、殺
菌が困難であるという問題もあった。
殺菌工程を設けることは、工程を複雑化し、無菌充填装
置のスペースを大きく必要とし、設備費を高くするとい
う問題を有していた。また、容器の形状によっては、殺
菌が困難であるという問題もあった。
【０００４】本発明者らは、上記従来の問題点を解決す
べく鋭意検討の結果、予め無菌状態で密封した容器を製
造すれば、充填工程で容器内部の殺菌が必要なくなり、
無菌充填を容易に行うことが可能となることに着目し、
本発明を為したものである。即ち、本発明は、無菌状態
で密封したプラスチック容器を製造することの可能なブ
ロー成形装置を提供することを目的とする。
べく鋭意検討の結果、予め無菌状態で密封した容器を製
造すれば、充填工程で容器内部の殺菌が必要なくなり、
無菌充填を容易に行うことが可能となることに着目し、
本発明を為したものである。即ち、本発明は、無菌状態
で密封したプラスチック容器を製造することの可能なブ
ロー成形装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく為
された本発明は、ブロー成形用のエアノズルを取り囲ん
で樹脂を押し出すブローヘッドと、該ブローヘッドから
押し出されたパリソンを包囲して閉じるように配置され
たブロー成形用金型と、前記エアノズルにブロー成形用
の圧縮空気を供給するブロー用空気供給装置とを具備
し、該ブロー用空気供給装置が無菌エアをエアノズルに
供給するよう、無菌フィルタを備えており、前記ブロー
成形用金型が、成形部とブローヘッドとの間のパリソン
をシールすると共にそのシールした部分のほぼ中央を切
断する機能を備えたシール装置を備えていることを特徴
とする無菌ブロー成形装置を要旨とする。
された本発明は、ブロー成形用のエアノズルを取り囲ん
で樹脂を押し出すブローヘッドと、該ブローヘッドから
押し出されたパリソンを包囲して閉じるように配置され
たブロー成形用金型と、前記エアノズルにブロー成形用
の圧縮空気を供給するブロー用空気供給装置とを具備
し、該ブロー用空気供給装置が無菌エアをエアノズルに
供給するよう、無菌フィルタを備えており、前記ブロー
成形用金型が、成形部とブローヘッドとの間のパリソン
をシールすると共にそのシールした部分のほぼ中央を切
断する機能を備えたシール装置を備えていることを特徴
とする無菌ブロー成形装置を要旨とする。
【０００６】ここで、前記無菌ブロー成形装置におい
て、前記エアノズルの先端を、前記シール装置によるシ
ール位置の上下に移動可能としておくことが好ましい。
て、前記エアノズルの先端を、前記シール装置によるシ
ール位置の上下に移動可能としておくことが好ましい。
【０００７】
【作用】本発明の無菌ブロー成形装置は上述の構成であ
るので、ブローヘッドからエアノズルを取り囲んで樹脂
を押し出して筒状のパリソンを形成し、そのパリソンが
前記ブローヘッドに接続している状態でパリソンを包囲
して金型を閉じ、前記エアノズルから無菌エアをパリソ
ン内に吹き込んでブロー成形を行い、その後、成形部と
ブローヘッドとの間のパリソンをシールし、且つそのシ
ール部分のほぼ中央を切断して切り離すという動作を繰
り返すことにより、ブロー成形された容器部の内部を外
気に曝すことなくブロー成形し、且つ密封することがで
き、内部が無菌状態で密封された容器を成形することが
できる。このブロー成形で得られた容器は、外部のみを
滅菌し、上端を開封し、充填、密封を行うことにより、
無菌充填を行うことができる。
るので、ブローヘッドからエアノズルを取り囲んで樹脂
を押し出して筒状のパリソンを形成し、そのパリソンが
前記ブローヘッドに接続している状態でパリソンを包囲
して金型を閉じ、前記エアノズルから無菌エアをパリソ
ン内に吹き込んでブロー成形を行い、その後、成形部と
ブローヘッドとの間のパリソンをシールし、且つそのシ
ール部分のほぼ中央を切断して切り離すという動作を繰
り返すことにより、ブロー成形された容器部の内部を外
気に曝すことなくブロー成形し、且つ密封することがで
き、内部が無菌状態で密封された容器を成形することが
できる。このブロー成形で得られた容器は、外部のみを
滅菌し、上端を開封し、充填、密封を行うことにより、
無菌充填を行うことができる。
【０００８】ここで、前記エアノズルの先端が、前記シ
ール装置によるシール位置の上下に移動可能としておく
と、ブロー成形時にはエアノズル先端をシール位置の下
方に突出させることができ、ブロー用エアを敏速に供給
してブロー成形に要する時間を短くできる。
ール装置によるシール位置の上下に移動可能としておく
と、ブロー成形時にはエアノズル先端をシール位置の下
方に突出させることができ、ブロー用エアを敏速に供給
してブロー成形に要する時間を短くできる。
【０００９】
【実施例】以下、図面に示す本発明の実施例を詳細に説
明する。図１、図２、図３は本発明の一実施例の要部を
示す断面図であり、ブロー成形動作を説明するものであ
る。図４は図２のＡ−Ａ矢視断面図である。図１〜図４
において、１はブローヘッドであり、樹脂の溶融押出機
（図示せず）に連結されている。このブローヘッド１
は、ブロー成形用のエアを吹き込むためのエアノズル２
を取り囲んで樹脂を筒状に押し出しパリソン３を形成す
る形式のものである。エアノズル２は、ブローヘッド１
に対して上下動可能に取付けられており、且つエアノズ
ル２を上下動させる駆動装置（図示せず）に連結されて
いる。４Ａ、４Ｂは、ブローヘッド１の下方に配置され
たブロー成形用金型であり、ブローヘッド１から押し出
された状態のパリソン３を包囲して閉じることができる
ように型締装置（図示せず）に保持されている。この金
型４Ａ、４Ｂは、成形容器の外形に適合する形状の主キ
ャビティ５と、成形容器上端に細い管部を形成する補助
キャビティ６を有し、且つ補助キャビティ６の横及び主
キャビティ５の下方に不要なパリソンをプールするため
の凹所７、８を有している。更に、金型４Ａ、４Ｂの上
端近傍には、それぞれ、シール金具９及びそのシール金
具９を水平に往復動させるエアシリンダ１０が配置され
ている。このシール金具９はエアシリンダ１０の作動に
よって前進し、補助キャビティ６内にあるパリソンを両
側からはさみつけてシールするシール装置を構成するも
のであり、先端のシール面９ａのほぼ中央に刃９ｂを有
し、パリソンのシールした部分のほぼ中央を切断する機
能も有している。
明する。図１、図２、図３は本発明の一実施例の要部を
示す断面図であり、ブロー成形動作を説明するものであ
る。図４は図２のＡ−Ａ矢視断面図である。図１〜図４
において、１はブローヘッドであり、樹脂の溶融押出機
（図示せず）に連結されている。このブローヘッド１
は、ブロー成形用のエアを吹き込むためのエアノズル２
を取り囲んで樹脂を筒状に押し出しパリソン３を形成す
る形式のものである。エアノズル２は、ブローヘッド１
に対して上下動可能に取付けられており、且つエアノズ
ル２を上下動させる駆動装置（図示せず）に連結されて
いる。４Ａ、４Ｂは、ブローヘッド１の下方に配置され
たブロー成形用金型であり、ブローヘッド１から押し出
された状態のパリソン３を包囲して閉じることができる
ように型締装置（図示せず）に保持されている。この金
型４Ａ、４Ｂは、成形容器の外形に適合する形状の主キ
ャビティ５と、成形容器上端に細い管部を形成する補助
キャビティ６を有し、且つ補助キャビティ６の横及び主
キャビティ５の下方に不要なパリソンをプールするため
の凹所７、８を有している。更に、金型４Ａ、４Ｂの上
端近傍には、それぞれ、シール金具９及びそのシール金
具９を水平に往復動させるエアシリンダ１０が配置され
ている。このシール金具９はエアシリンダ１０の作動に
よって前進し、補助キャビティ６内にあるパリソンを両
側からはさみつけてシールするシール装置を構成するも
のであり、先端のシール面９ａのほぼ中央に刃９ｂを有
し、パリソンのシールした部分のほぼ中央を切断する機
能も有している。
【００１０】図５は、ブローヘッド１の概略配置及び、
ブローヘッド１のエアノズル２にブロー成形用の圧縮空
気を供給するブロー用空気供給装置の概略を示す配管図
である。図５において、１２はクリーンブースであり、
この中に、ブローヘッド１及び金型４Ａ、４Ｂが配置さ
れている。１３はブローヘッド１に溶融樹脂を供給する
樹脂押出機である。１４はブロー用空気供給装置であ
り、図示のように配管されている。ここで、１５は圧縮
空気の供給管、１６はミストセパレータ、１７は減圧
弁、１８はエアフィルタ、１９は通過気体中の雑菌を除
去しうる無菌フィルタ、２０は殺菌用蒸気供給管、２１
は蒸気フィルタである。また、Ｖ１〜Ｖ１４は手動式の
バルブ、ＤＶ１、ＤＶ２はエア作動式の自動バルブ、Ｓ
Ｖ１はソレノイドバルブ、Ｐ１〜Ｐ３は圧力計である。
ブローヘッド１のエアノズル２にブロー成形用の圧縮空
気を供給するブロー用空気供給装置の概略を示す配管図
である。図５において、１２はクリーンブースであり、
この中に、ブローヘッド１及び金型４Ａ、４Ｂが配置さ
れている。１３はブローヘッド１に溶融樹脂を供給する
樹脂押出機である。１４はブロー用空気供給装置であ
り、図示のように配管されている。ここで、１５は圧縮
空気の供給管、１６はミストセパレータ、１７は減圧
弁、１８はエアフィルタ、１９は通過気体中の雑菌を除
去しうる無菌フィルタ、２０は殺菌用蒸気供給管、２１
は蒸気フィルタである。また、Ｖ１〜Ｖ１４は手動式の
バルブ、ＤＶ１、ＤＶ２はエア作動式の自動バルブ、Ｓ
Ｖ１はソレノイドバルブ、Ｐ１〜Ｐ３は圧力計である。
【００１１】次に、上記装置による動作を説明する。ブ
ロー成形開始前に、まず、図５において、ブロー用空気
供給装置１４の管内及び無菌フィルタ１９の殺菌を行
う。この殺菌は、バルブＶ２、Ｖ４、Ｖ５、Ｖ７、Ｖ
８、Ｖ１１、Ｖ１２、Ｖ１３を閉じた状態で、バルブＶ
３を開き、蒸気（例えば、元圧２．５〜３ｋｇ／ｃｍ2
Ｇ）を管内に供給することにより行う。適当な時間経過
後、バルブＶ６を閉じて蒸気供給を止め、バルブＶ２を
開けて供給管１５から圧縮空気（例えば、元圧５〜６ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇ）を管内に送り、各ドレン用のバルブを開
いて内部のドレンを排出し、管内を冷却、乾燥させる。
以上により、少なくとも無菌フィルタ１９からブローヘ
ッド１に到る圧縮空気供給経路の殺菌が行われ、ブロー
成形の準備が完了する。なお、管内及び無菌フィルタ１
９の殺菌は、蒸気殺菌に限定されるものでなく、他の殺
菌方法、例えば殺菌剤のミストを含んだガスを蒸気の代
りに送り込んで殺菌する方法としてもよい。
ロー成形開始前に、まず、図５において、ブロー用空気
供給装置１４の管内及び無菌フィルタ１９の殺菌を行
う。この殺菌は、バルブＶ２、Ｖ４、Ｖ５、Ｖ７、Ｖ
８、Ｖ１１、Ｖ１２、Ｖ１３を閉じた状態で、バルブＶ
３を開き、蒸気（例えば、元圧２．５〜３ｋｇ／ｃｍ2
Ｇ）を管内に供給することにより行う。適当な時間経過
後、バルブＶ６を閉じて蒸気供給を止め、バルブＶ２を
開けて供給管１５から圧縮空気（例えば、元圧５〜６ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇ）を管内に送り、各ドレン用のバルブを開
いて内部のドレンを排出し、管内を冷却、乾燥させる。
以上により、少なくとも無菌フィルタ１９からブローヘ
ッド１に到る圧縮空気供給経路の殺菌が行われ、ブロー
成形の準備が完了する。なお、管内及び無菌フィルタ１
９の殺菌は、蒸気殺菌に限定されるものでなく、他の殺
菌方法、例えば殺菌剤のミストを含んだガスを蒸気の代
りに送り込んで殺菌する方法としてもよい。
【００１２】次に、定常時におけるブロー成形動作を説
明する。通常、図５のブロー用空気供給装置１４におい
て、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ９、Ｖ１２、Ｖ１４、ＤＶ２
は開状態、バルブＶ１０は微量のエアを通すことができ
る程度に開いた状態となり、他のバルブは閉じている。
従って、無菌フィルタ１９を通った無菌エアが、微量、
バルブＤＶ２、Ｖ１０を通ってブローヘッド１に供給さ
れ、エアノズル２から吐出している。この状態で、且つ
図１に示すように金型４Ａ、４Ｂを開いた状態で、ブロ
ーヘッド１より、樹脂を押し出し、パリソン３を形成す
る。この時、パリソン３の下端は、前回の成形工程によ
って閉じられており、従ってパリソン３の成形時に外気
がパリソン３の内部に入ることはなく、内部が雑菌で汚
染されることはない。なお、エアノズル２からの無菌エ
ア吐出量は、パリソン３内部が負圧にならないように選
定されている。このように選定しておくと、例えパリソ
ン３に穴があいていても、外部の空気がパリソン３内に
入ることがないので、好ましい。
明する。通常、図５のブロー用空気供給装置１４におい
て、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ９、Ｖ１２、Ｖ１４、ＤＶ２
は開状態、バルブＶ１０は微量のエアを通すことができ
る程度に開いた状態となり、他のバルブは閉じている。
従って、無菌フィルタ１９を通った無菌エアが、微量、
バルブＤＶ２、Ｖ１０を通ってブローヘッド１に供給さ
れ、エアノズル２から吐出している。この状態で、且つ
図１に示すように金型４Ａ、４Ｂを開いた状態で、ブロ
ーヘッド１より、樹脂を押し出し、パリソン３を形成す
る。この時、パリソン３の下端は、前回の成形工程によ
って閉じられており、従ってパリソン３の成形時に外気
がパリソン３の内部に入ることはなく、内部が雑菌で汚
染されることはない。なお、エアノズル２からの無菌エ
ア吐出量は、パリソン３内部が負圧にならないように選
定されている。このように選定しておくと、例えパリソ
ン３に穴があいていても、外部の空気がパリソン３内に
入ることがないので、好ましい。
【００１３】次に、図１に示すように、金型４Ａ、４Ｂ
の主キャビティ５よりも長くパリソン３が形成された
後、図２に示すように、金型４Ａ、４Ｂを閉じ、パリソ
ン３を金型４Ａ、４Ｂ内の主キャビティ５及び補助キャ
ビティ６内に収納し、不要部分を切り離す（なお、主キ
ャビティ５内のパリソン３は二点鎖線で示している）。
次いでエアノズル２を下降させて、その先端が主キャビ
ティ５内に開口するようにする。その後、図５におい
て、バルブＤＶ２を閉じ、バルブＤＶ１を開く。これに
より、無菌フィルタ１９を通った無菌エアが高圧でエア
ノズル２から金型４Ａ、４Ｂ内のパリソン３内に供給さ
れ、ブロー成形が行われる。以上の動作により図２に示
すように、容器部３ａとその上端に接続した細管部３ｂ
とが形成される。
の主キャビティ５よりも長くパリソン３が形成された
後、図２に示すように、金型４Ａ、４Ｂを閉じ、パリソ
ン３を金型４Ａ、４Ｂ内の主キャビティ５及び補助キャ
ビティ６内に収納し、不要部分を切り離す（なお、主キ
ャビティ５内のパリソン３は二点鎖線で示している）。
次いでエアノズル２を下降させて、その先端が主キャビ
ティ５内に開口するようにする。その後、図５におい
て、バルブＤＶ２を閉じ、バルブＤＶ１を開く。これに
より、無菌フィルタ１９を通った無菌エアが高圧でエア
ノズル２から金型４Ａ、４Ｂ内のパリソン３内に供給さ
れ、ブロー成形が行われる。以上の動作により図２に示
すように、容器部３ａとその上端に接続した細管部３ｂ
とが形成される。
【００１４】次に、バルブＤＶ１が閉じ、バルブＳＶ１
が開いて容器部３ａ内のエアを排気する。バルブＳＶ１
の開時間はタイマー（図示せず）で設定されており、容
器部３ａ内が僅かな陽圧となった時点でバルブＳＶ１が
閉じるようになっている。その後、エアノズル２が図３
に示す位置に上昇し、次いで、細管部３ｂの両側からシ
ール金具９、９がエアシリンダ１０、１０によって前進
し、細管部３ｂをはさみつけてシールし、密封する。同
時にそのシール部分の中央を切断する。その後、金型４
Ａ、４Ｂを開き、成形した容器部３ａを金型から取り出
すことにより、図６に示す容器が得られる。かくしてブ
ロー成形された容器部３ａは内部を外気に曝すことなく
密封されており、内部が無菌状態に保たれている。
が開いて容器部３ａ内のエアを排気する。バルブＳＶ１
の開時間はタイマー（図示せず）で設定されており、容
器部３ａ内が僅かな陽圧となった時点でバルブＳＶ１が
閉じるようになっている。その後、エアノズル２が図３
に示す位置に上昇し、次いで、細管部３ｂの両側からシ
ール金具９、９がエアシリンダ１０、１０によって前進
し、細管部３ｂをはさみつけてシールし、密封する。同
時にそのシール部分の中央を切断する。その後、金型４
Ａ、４Ｂを開き、成形した容器部３ａを金型から取り出
すことにより、図６に示す容器が得られる。かくしてブ
ロー成形された容器部３ａは内部を外気に曝すことなく
密封されており、内部が無菌状態に保たれている。
【００１５】金型４Ａ、４Ｂ図を開いた後は、再び、バ
ルブＤＶ２を開き、エアノズル２から微量の無菌エアを
吹き出しながら、パリソン３を押し出し成形し、図１の
状態となる。以下、同様の動作を繰り返す。
ルブＤＶ２を開き、エアノズル２から微量の無菌エアを
吹き出しながら、パリソン３を押し出し成形し、図１の
状態となる。以下、同様の動作を繰り返す。
【００１６】なお、上記実施例では、エアノズル２を上
下動しうる構成としたが、エアノズル２を図３で示す位
置（すなわち、シール金具９のシール動作に支障を生じ
ない位置）とし、細管部３ｂを通して、ブロー用エアを
主キャビティ５内に供給する構成としてもよい。しか
し、その場合には、細管部３ｂの凹凸等によってエアの
流れが妨げられ、ブロー成形に要する時間が長くなる恐
れがあるが、図示実施例のようにエアノズルを上下動し
うる構成とすると、その欠点を避けることができ、好ま
しい。
下動しうる構成としたが、エアノズル２を図３で示す位
置（すなわち、シール金具９のシール動作に支障を生じ
ない位置）とし、細管部３ｂを通して、ブロー用エアを
主キャビティ５内に供給する構成としてもよい。しか
し、その場合には、細管部３ｂの凹凸等によってエアの
流れが妨げられ、ブロー成形に要する時間が長くなる恐
れがあるが、図示実施例のようにエアノズルを上下動し
うる構成とすると、その欠点を避けることができ、好ま
しい。
【００１７】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の無菌ブ
ロー成形装置は、ブローヘッドから押し出して成形した
パリソンを切断することなく、直接そのパリソンに金型
をかぶせ、且つ内部に無菌エアを供給してブロー成形
し、その後、ブロー成形した容器部とブローヘッドとの
間のパリソンをシールして、そのシール部分のほぼ中央
を切り離すことができるので、ブロー成形した容器部内
部を外気に曝すことなく、密封することができ、内部が
無菌状態で密封された容器を成形することができるとい
う効果を有している。かくして、得られた容器は、外部
のみを滅菌し、上端を開封し、充填、密封を行うことに
より、無菌充填を行うことができ、従って、充填工程に
おいて容器内部の殺菌工程を必要とせず、無菌充填装置
を簡略化することができる。
ロー成形装置は、ブローヘッドから押し出して成形した
パリソンを切断することなく、直接そのパリソンに金型
をかぶせ、且つ内部に無菌エアを供給してブロー成形
し、その後、ブロー成形した容器部とブローヘッドとの
間のパリソンをシールして、そのシール部分のほぼ中央
を切り離すことができるので、ブロー成形した容器部内
部を外気に曝すことなく、密封することができ、内部が
無菌状態で密封された容器を成形することができるとい
う効果を有している。かくして、得られた容器は、外部
のみを滅菌し、上端を開封し、充填、密封を行うことに
より、無菌充填を行うことができ、従って、充填工程に
おいて容器内部の殺菌工程を必要とせず、無菌充填装置
を簡略化することができる。
【図１】本発明の一実施例による無菌ブロー成形装置の
要部を、ブローヘッドから樹脂を押し出してパリソンを
形成した状態で示す概略断面図
要部を、ブローヘッドから樹脂を押し出してパリソンを
形成した状態で示す概略断面図
【図２】図１と同じ部分をブロー成形した状態で示す概
略断面図
略断面図
【図３】図１に示す部分の要部を、パリソンをシールし
た状態で示す概略断面図
た状態で示す概略断面図
【図４】図２のＡ−Ａ矢視断面図
【図５】ブローヘッド１の概略配置及びブローヘッド１
のエアノズル２に圧縮空気を供給するブロー用空気供給
装置の概略構成を示す配管図
のエアノズル２に圧縮空気を供給するブロー用空気供給
装置の概略構成を示す配管図
【図６】上記実施例の無菌ブロー成形装置で成形した容
器を示す概略側面図
器を示す概略側面図
１ ブローヘッド ２ エアノズル ３ パリソン ４Ａ、４Ｂ 金型 ５ 主キャビティ ６ 補助キャビティ ９ シール金具 １０ エアシリンダ １２ クリーンブース １３ 樹脂押出機 １４─ブロー用空気供給装置 １９ 無菌フィルタ
Claims (2)
- 【請求項１】 ブロー成形用のエアノズルを取り囲んで
樹脂を押し出すブローヘッドと、該ブローヘッドから押
し出されたパリソンを包囲して閉じるように配置された
ブロー成形用金型と、前記エアノズルにブロー成形用の
圧縮空気を供給するブロー用空気供給装置とを具備し、
該ブロー用空気供給装置が無菌エアをエアノズルに供給
するよう、無菌フィルタを備えており、前記ブロー成形
用金型が、成形部とブローヘッドとの間のパリソンをシ
ールすると共にそのシールした部分のほぼ中央を切断す
る機能を備えたシール装置を備えていることを特徴とす
る無菌ブロー成形装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の無菌ブロー成形装置にお
いて、前記エアノズル先端が、前記シール装置によるシ
ール位置の上下に移動可能であることを特徴とする無菌
ブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6295886A JP2562807B2 (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 無菌ブロー成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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1994
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Patent Citations (3)
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