JPH0745171B2 - 無菌ブロー成形方法 - Google Patents
無菌ブロー成形方法Info
- Publication number
- JPH0745171B2 JPH0745171B2 JP62054080A JP5408087A JPH0745171B2 JP H0745171 B2 JPH0745171 B2 JP H0745171B2 JP 62054080 A JP62054080 A JP 62054080A JP 5408087 A JP5408087 A JP 5408087A JP H0745171 B2 JPH0745171 B2 JP H0745171B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- air
- blow
- container
- blow molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
- B29C2049/4602—Blowing fluids
- B29C2049/4635—Blowing fluids being sterile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，プラスチック容器のブロー成形方法に関し，
特に，成形容器内を無菌状態として密封することの可能
な無菌ブロー成形方法に関する。
特に，成形容器内を無菌状態として密封することの可能
な無菌ブロー成形方法に関する。
〔従来の技術〕 従来より，容器の成形にブロー成形が広く使用されてい
るが，成形された容器は，当然外気やブロー用空気に曝
されており，無菌状態ではあり得ない。
るが，成形された容器は，当然外気やブロー用空気に曝
されており，無菌状態ではあり得ない。
最近，牛乳，ジュース，清涼飲料等の充填に無菌充填が
採用されるようになってきた。無菌充填を行うには，当
然充填後を殺菌して無菌状態とするばかりでなく，容器
も殺菌して無菌としなければならない。このため，容器
への充填に先立って，殺菌を行っている。
採用されるようになってきた。無菌充填を行うには，当
然充填後を殺菌して無菌状態とするばかりでなく，容器
も殺菌して無菌としなければならない。このため，容器
への充填に先立って，殺菌を行っている。
しかしながら，容器の殺菌工程を設けることは，工程を
複雑化し，無菌充填装置のスペースを大きく必要とし，
設備費を高くするという問題を有していた。また，容器
の形状によっては，殺菌が困難であるという問題もあっ
た。
複雑化し，無菌充填装置のスペースを大きく必要とし，
設備費を高くするという問題を有していた。また，容器
の形状によっては，殺菌が困難であるという問題もあっ
た。
本発明者らは，上記従来の問題点を解決すべく鋭意検討
の結果，予め無菌状態で密封した容器を製造すれば，充
填工程で容器内部の殺菌が必要なくなり，無菌充填を容
易に行うことが可能となることに着目し，本発明を為し
たものである。即ち，本発明は，無菌状態で密封したプ
ラスチック容器を製造するブロー成形方法を提供するこ
とを目的とする。
の結果，予め無菌状態で密封した容器を製造すれば，充
填工程で容器内部の殺菌が必要なくなり，無菌充填を容
易に行うことが可能となることに着目し，本発明を為し
たものである。即ち，本発明は，無菌状態で密封したプ
ラスチック容器を製造するブロー成形方法を提供するこ
とを目的とする。
上記目的を達成すべく為された本発明は，ブローヘッド
からブロー成形用のエアノズルを取り囲んで樹脂を押し
出して筒状のパリソンを形成し，そのパリソンが前記ブ
ローヘッドに接続した状態でパリソンを包囲して金型を
閉じ，前記エアノズルから無菌エアをパリソン内に吹き
込んでブロー成形を行い，その後，内容物を充填するこ
となく成形部とブローヘッドとの間のパリソンをシール
して切り離すことを特徴とする無菌ブロー成形方法を要
旨とする。
からブロー成形用のエアノズルを取り囲んで樹脂を押し
出して筒状のパリソンを形成し，そのパリソンが前記ブ
ローヘッドに接続した状態でパリソンを包囲して金型を
閉じ，前記エアノズルから無菌エアをパリソン内に吹き
込んでブロー成形を行い，その後，内容物を充填するこ
となく成形部とブローヘッドとの間のパリソンをシール
して切り離すことを特徴とする無菌ブロー成形方法を要
旨とする。
以下，図面に示す本発明の実施例により本発明を詳細に
説明する。
説明する。
第1A図，第1B図，第1C図は本発明の一実施例に用いる成
形装置の要部を示す断面図であり，ブロー成形動作を説
明するものである。第２図は第1B図のII−II矢視断面図
である。同図において,1はブローヘッドであり，樹脂の
溶融押出機（図示せず）に連結されている。このブロー
ヘッド１は，エア吹き込み用のエアノズル２を取り囲ん
で樹脂を筒状に押し出しパリソン３を形成する形式のも
のである。エアノズル２は，ブローヘッド１に対して上
下動可能に取付けられており，且つエアノズル２を上下
動させる駆動装置（図示せず）に連結されている。4A,4
Bは，ブローヘッド１の下方に配置されたブロー成形用
金型であり，ブローヘッド１から押し出された状態のパ
リソン３を包囲して閉じることができるように型締装置
（図示せず）に保持されている。この金型4A,4Bは，成
形容器の外形に適合する形状の主キャビティ５と，成形
容器上端に細い管部を形成する補助キャビティ６を有
し，且つ補助キャビティ６の横及び主キャビティ５の下
方に不要なパリソンをプールするための凹所7,8を有し
ている。更に，金型4A,4Bの上端近傍には，それぞれ，
シール金具９及びそのシール金具９を水平に往復動させ
るエアシリンダ10が配置されている。このシール金具９
はエアシリンダ10の作動によって前進し，補助キャビテ
ィ６内にあるパリソンを両側からはさみつけてシールす
るシール装置を構成するものであり，本実施例では，先
端面に刃を有し切断をする機能も有している。
形装置の要部を示す断面図であり，ブロー成形動作を説
明するものである。第２図は第1B図のII−II矢視断面図
である。同図において,1はブローヘッドであり，樹脂の
溶融押出機（図示せず）に連結されている。このブロー
ヘッド１は，エア吹き込み用のエアノズル２を取り囲ん
で樹脂を筒状に押し出しパリソン３を形成する形式のも
のである。エアノズル２は，ブローヘッド１に対して上
下動可能に取付けられており，且つエアノズル２を上下
動させる駆動装置（図示せず）に連結されている。4A,4
Bは，ブローヘッド１の下方に配置されたブロー成形用
金型であり，ブローヘッド１から押し出された状態のパ
リソン３を包囲して閉じることができるように型締装置
（図示せず）に保持されている。この金型4A,4Bは，成
形容器の外形に適合する形状の主キャビティ５と，成形
容器上端に細い管部を形成する補助キャビティ６を有
し，且つ補助キャビティ６の横及び主キャビティ５の下
方に不要なパリソンをプールするための凹所7,8を有し
ている。更に，金型4A,4Bの上端近傍には，それぞれ，
シール金具９及びそのシール金具９を水平に往復動させ
るエアシリンダ10が配置されている。このシール金具９
はエアシリンダ10の作動によって前進し，補助キャビテ
ィ６内にあるパリソンを両側からはさみつけてシールす
るシール装置を構成するものであり，本実施例では，先
端面に刃を有し切断をする機能も有している。
第３図は，ブローヘッド１の概略配置及び，ブローヘッ
ド１のエアノズル２に圧縮空気を供給するブロー用空気
供給装置の概略を示す配管図である。第３図において,1
2はクリーンブースであり，この中に，ブローヘッド１
及び金型4A,4Bが配置されている。13はブローヘッド１
に溶融樹脂を供給する樹脂押出機である。14はブロー用
空気供給装置であり，図示のように配管されている。こ
こで,15は圧縮空気の供給管,16はミストセパレータ,17
は減圧弁,18はエアフィルタ,19は通過気体中の雑菌を除
去しうる無菌フィルタ,20は殺菌用蒸気供給管,21は蒸気
フィルタである。また,V1〜V14は手動式のバルブ,DV1,D
V2はエア作動式の自動バルブ,SV1はソレノイドバルブ,P
1〜P3は圧力計である。
ド１のエアノズル２に圧縮空気を供給するブロー用空気
供給装置の概略を示す配管図である。第３図において,1
2はクリーンブースであり，この中に，ブローヘッド１
及び金型4A,4Bが配置されている。13はブローヘッド１
に溶融樹脂を供給する樹脂押出機である。14はブロー用
空気供給装置であり，図示のように配管されている。こ
こで,15は圧縮空気の供給管,16はミストセパレータ,17
は減圧弁,18はエアフィルタ,19は通過気体中の雑菌を除
去しうる無菌フィルタ,20は殺菌用蒸気供給管,21は蒸気
フィルタである。また,V1〜V14は手動式のバルブ,DV1,D
V2はエア作動式の自動バルブ,SV1はソレノイドバルブ,P
1〜P3は圧力計である。
次に，上記装置による動作を説明する。ブロー成形開始
前に，まず，第３図において，ブロー用空気供給装置14
の管内及び無菌フィルタ19の殺菌を行う。この殺菌は，
バルブV2,V4,V5,V7,V8,V11,V12,V13を閉じた状態で，バ
ルブV3を開き，蒸気（例えば，元圧2.5〜3kg/cm2G）を
管内に供給することにより行う。適当な時間経過後，バ
ルブV6を閉じて蒸気供給を止め，バルブV2を開けて供給
管15から圧縮空気（例えば，元圧５〜6kg/cm2G）を管内
に送り，各ドレン用のバルブを開いて内部のドレンを排
出し，管内を冷却，乾燥させる。以上により，少なくと
も無菌フィルタ19からブローヘッド１に到る圧縮空気供
給経路の殺菌が行われ，ブロー成形の準備が完了する。
なお，管内及び無菌フィルタ19の殺菌は，蒸気殺菌に限
定されるものでなく，他の殺菌方法，例えば殺菌剤のミ
ストを含んだガスを蒸気の代りに送り込んで殺菌する方
法としてもよい。
前に，まず，第３図において，ブロー用空気供給装置14
の管内及び無菌フィルタ19の殺菌を行う。この殺菌は，
バルブV2,V4,V5,V7,V8,V11,V12,V13を閉じた状態で，バ
ルブV3を開き，蒸気（例えば，元圧2.5〜3kg/cm2G）を
管内に供給することにより行う。適当な時間経過後，バ
ルブV6を閉じて蒸気供給を止め，バルブV2を開けて供給
管15から圧縮空気（例えば，元圧５〜6kg/cm2G）を管内
に送り，各ドレン用のバルブを開いて内部のドレンを排
出し，管内を冷却，乾燥させる。以上により，少なくと
も無菌フィルタ19からブローヘッド１に到る圧縮空気供
給経路の殺菌が行われ，ブロー成形の準備が完了する。
なお，管内及び無菌フィルタ19の殺菌は，蒸気殺菌に限
定されるものでなく，他の殺菌方法，例えば殺菌剤のミ
ストを含んだガスを蒸気の代りに送り込んで殺菌する方
法としてもよい。
次に，定常時におけるブロー成形動作を説明する。通
常，第３図のブロー用空気供給装置14において，バルブ
V1,V2,V9,V12,V14,DV2は開状態，バルブV10は微量のエ
アを通すことができる程度に開いた状態となり，他のバ
ルブは閉じている。従って，無菌フィルタ19を通った無
菌エアが，微量，バルブDV2,V10を通ってブローヘッド
１に供給され，エアノズル２から吐出している。この状
態で，且つ第1A図に示すように金型4A,4Bを開いた状態
で，ブローヘッド１より，樹脂を押し出し，パリソン３
を形成する。この時，パリソン３の下端は，前回の成形
工程によって閉じられており，従ってパリソン３の成形
時に外気がパリソン３の内部に入ることはなく，内部が
雑菌で汚染されることはない。なお，エアノズル２から
の無菌エア吐出量は，パリソン３内部が負圧にならない
ように選定されている。このように選定しておくと，例
えパリソン３に穴があいていても，外部の空気がパリソ
ン３内に入ることがないので，好ましい。
常，第３図のブロー用空気供給装置14において，バルブ
V1,V2,V9,V12,V14,DV2は開状態，バルブV10は微量のエ
アを通すことができる程度に開いた状態となり，他のバ
ルブは閉じている。従って，無菌フィルタ19を通った無
菌エアが，微量，バルブDV2,V10を通ってブローヘッド
１に供給され，エアノズル２から吐出している。この状
態で，且つ第1A図に示すように金型4A,4Bを開いた状態
で，ブローヘッド１より，樹脂を押し出し，パリソン３
を形成する。この時，パリソン３の下端は，前回の成形
工程によって閉じられており，従ってパリソン３の成形
時に外気がパリソン３の内部に入ることはなく，内部が
雑菌で汚染されることはない。なお，エアノズル２から
の無菌エア吐出量は，パリソン３内部が負圧にならない
ように選定されている。このように選定しておくと，例
えパリソン３に穴があいていても，外部の空気がパリソ
ン３内に入ることがないので，好ましい。
次に，第1A図に示すように，金型4A,4Bの主キャビティ
５よりも長くパリソン３が形成された後，第1B図に示す
ように，金型4A,4Bを閉じ，パリソン３を金型4A,4B内の
主キャビティ５及び補助キャビティ６内に収納し，不要
部分を切り離す（なお，主キャビティ５内のパリソン３
は二点鎖線で示している）。次いでエアノズル２を下降
させて，その先端が主キャビティ５内に開口するように
する。その後，第３図において，バルブDV2を閉じ，バ
ルブDV1を開く。これにより，無菌フィルタ19を通った
無菌エアが高圧でエアノズル２から金型4A,4B内のパリ
ソン３内に供給され，ブロー成形が行われる。以上の動
作により第1B図に示すように，容器部3aとその上端に接
続した細管部3bとが形成される。
５よりも長くパリソン３が形成された後，第1B図に示す
ように，金型4A,4Bを閉じ，パリソン３を金型4A,4B内の
主キャビティ５及び補助キャビティ６内に収納し，不要
部分を切り離す（なお，主キャビティ５内のパリソン３
は二点鎖線で示している）。次いでエアノズル２を下降
させて，その先端が主キャビティ５内に開口するように
する。その後，第３図において，バルブDV2を閉じ，バ
ルブDV1を開く。これにより，無菌フィルタ19を通った
無菌エアが高圧でエアノズル２から金型4A,4B内のパリ
ソン３内に供給され，ブロー成形が行われる。以上の動
作により第1B図に示すように，容器部3aとその上端に接
続した細管部3bとが形成される。
次に，バルブDV1が閉じ，バルブSV1が開いて容器部3a内
のエアを排気する。バルブSV1の開時間はタイマー（図
示せず）で設定されており、容器部3a内が僅かな陽圧と
なった時点でバツブSV1が閉じるようになっている。そ
の後，エアノズル２が第1C図に示す位置に上昇し，次い
で，細管部3bの両側からシール金具9,9がエアシリンダ1
0,10によって前進し，細管部3bをはさみつけてシール
し，密封する。同時にそのシール部分の中央を切断す
る。その後，金型4A,4Bを開き，成形した容器部3aを金
型から取り出すことにより、第４図に示す容器が得られ
る。かくしてブロー成形された容器部3aは内部を外気に
曝すことなく密封されており，内部が無菌状態に保たれ
ている。
のエアを排気する。バルブSV1の開時間はタイマー（図
示せず）で設定されており、容器部3a内が僅かな陽圧と
なった時点でバツブSV1が閉じるようになっている。そ
の後，エアノズル２が第1C図に示す位置に上昇し，次い
で，細管部3bの両側からシール金具9,9がエアシリンダ1
0,10によって前進し，細管部3bをはさみつけてシール
し，密封する。同時にそのシール部分の中央を切断す
る。その後，金型4A,4Bを開き，成形した容器部3aを金
型から取り出すことにより、第４図に示す容器が得られ
る。かくしてブロー成形された容器部3aは内部を外気に
曝すことなく密封されており，内部が無菌状態に保たれ
ている。
金型4A,4B図を開いた後は，再び，バルブDV2を開き，エ
アノズル２から微量の無菌エアを吹き出しながら，パリ
ソン３を押し出し成形し，第1A図の状態となる。以下，
同様の動作を繰り返す。
アノズル２から微量の無菌エアを吹き出しながら，パリ
ソン３を押し出し成形し，第1A図の状態となる。以下，
同様の動作を繰り返す。
なお，上記実施例では，エアノズル２を上下動しうる構
成としたが，エアノズル２を第1C図で示す位置（すなわ
ち，シール金具９のシール動作に支障を生じない位置）
とし，細管部3bを通して，ブロー用エアを主キャビティ
５内に供給する構成としてもよい。しかし，その場合に
は，細管部3bの凹凸等によってエアの流れが妨げられ，
ブロー成形に要する時間が長くなる恐れがあるが，図示
実施例のようにエアノズルを上下動しうる構成とする
と，その欠点を避けることができる。また，上記実施例
ではシール金具９でシールと同時に切断を行う構成であ
るが，切断は金型から外した後で行うようにしてもよ
い。
成としたが，エアノズル２を第1C図で示す位置（すなわ
ち，シール金具９のシール動作に支障を生じない位置）
とし，細管部3bを通して，ブロー用エアを主キャビティ
５内に供給する構成としてもよい。しかし，その場合に
は，細管部3bの凹凸等によってエアの流れが妨げられ，
ブロー成形に要する時間が長くなる恐れがあるが，図示
実施例のようにエアノズルを上下動しうる構成とする
と，その欠点を避けることができる。また，上記実施例
ではシール金具９でシールと同時に切断を行う構成であ
るが，切断は金型から外した後で行うようにしてもよ
い。
以上に説明したように，本発明はブローヘッドから押し
出して成形したパリソンを切断することなく，直接その
パリソンに金型をかぶせ，且つ内部に無菌エアを供給し
てブロー成形し，その後，ブロー成形した容器部とブロ
ーヘッドとの間のパリソンをシールした後，切り離すも
のであるので，ブロー成形した容器部内部を外気に曝す
ことなく，密封することができ，内部が無菌状態で密封
された容器を成形することができるという効果を有して
いる。かくして，得られた容器は，外部のみを滅菌し，
上端を開封し，充填，密封を行うことにより，無菌充填
を行うことができ，従って，充填工程において容器内部
の殺菌工程を必要とせず，無菌充填装置を簡略化するこ
とができる。
出して成形したパリソンを切断することなく，直接その
パリソンに金型をかぶせ，且つ内部に無菌エアを供給し
てブロー成形し，その後，ブロー成形した容器部とブロ
ーヘッドとの間のパリソンをシールした後，切り離すも
のであるので，ブロー成形した容器部内部を外気に曝す
ことなく，密封することができ，内部が無菌状態で密封
された容器を成形することができるという効果を有して
いる。かくして，得られた容器は，外部のみを滅菌し，
上端を開封し，充填，密封を行うことにより，無菌充填
を行うことができ，従って，充填工程において容器内部
の殺菌工程を必要とせず，無菌充填装置を簡略化するこ
とができる。
第1A図，第1B図，第1C図は本発明の一実施例に用いる成
形装置の要部を示す断面図であり，ブロー成形時の異な
る状態を示す，第２図は第1B図のII−II矢視断面図，第
３図は，ブローヘッド１の概略配置及びブローヘッド１
のエアノズル２に圧縮空気を供給するブロー用空気供給
装置の概略を示す配管図，第４図は上記実施例において
成形した容器を示す側面図である。 １……ブローヘッド,2……エアノズル,3……パリソン,4
A,4B……金型,5……主キャビティ,6……補助キャビテ
ィ,9……シール金具,10……エアシリンダ,12……クリー
ンブース,13……樹脂押出機,14……ブロー用空気供給装
置,19……無菌フィルタ。
形装置の要部を示す断面図であり，ブロー成形時の異な
る状態を示す，第２図は第1B図のII−II矢視断面図，第
３図は，ブローヘッド１の概略配置及びブローヘッド１
のエアノズル２に圧縮空気を供給するブロー用空気供給
装置の概略を示す配管図，第４図は上記実施例において
成形した容器を示す側面図である。 １……ブローヘッド,2……エアノズル,3……パリソン,4
A,4B……金型,5……主キャビティ,6……補助キャビテ
ィ,9……シール金具,10……エアシリンダ,12……クリー
ンブース,13……樹脂押出機,14……ブロー用空気供給装
置,19……無菌フィルタ。
Claims (1)
- 【請求項１】ブローヘッドからブロー成形用のエアノズ
ルを取り囲んで樹脂を押し出して筒状のパリソンを形成
し，そのパリソンが前記ブローヘッドに接続した状態で
パリソンを包囲して金型を閉じ，前記エアノズルから無
菌エアをパリソン内に吹き込んでブロー成形を行い，そ
の後，内容物を充填することなく成形部とブローヘッド
との間のパリソンをシールして切り離すことを特徴とす
る無菌ブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62054080A JPH0745171B2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 無菌ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62054080A JPH0745171B2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 無菌ブロー成形方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6295886A Division JP2562807B2 (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 無菌ブロー成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63221027A JPS63221027A (ja) | 1988-09-14 |
| JPH0745171B2 true JPH0745171B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=12960633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62054080A Expired - Lifetime JPH0745171B2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 無菌ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745171B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITPR20110036A1 (it) | 2011-05-10 | 2012-11-11 | Gea Procomac Spa | Circuito di scarico dell'aria da una preforma, sistema di alimentazione e scarico dell'aria da una preforma e processo di formatura in asettico impiegante tale circuito e tale sistema |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049918A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-19 | Aida Eng Ltd | プラスチック容器成形機の排気系からの汚染防止装置 |
-
1987
- 1987-03-11 JP JP62054080A patent/JPH0745171B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63221027A (ja) | 1988-09-14 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |