CN103303529B - 一种食品包装盒杀菌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新型食品包装盒杀菌装置，包括:传送带;至少两个杀菌剂供给源，其杀菌剂喷嘴依次设置在所述传送皮带的间隔的正下方;风干器，所述风干器喷嘴在传送带运动方向上位于所述杀菌剂供给源喷嘴的后方其包括2个风干器喷嘴，且彼此相对地设置在所述传送皮带的间隔的上下两侧;第一感应器和第二感应器;控制器，其与上述各部件电连接本发明的结构简单，操作简便，可实现两种杀菌液的随意组合，达到最佳的杀菌效果，同时采用隧道式链条传送方式，可实现连续式杀菌。

Description

一种食品包装盒杀菌装置
技术领域
本发明涉及一种新型食品包装盒杀菌装置。
背景技术
随着社会经济的发展，人们生活水平的提高，广大消费者对于预制包装食品的需求量越来越大，其中盒装产品与普通袋装相比，具有外观多样性，可最大限度保持产品的外观造型不被破坏而越来越受到消费者的青睐。但是如何对包装盒进行杀菌，保证产品微生物安全成为急需解决的技术问题。目前，包装盒的杀菌多采用紫外线杀菌，但由于紫外线杀菌有照射的阴影区，不易做到在整个处理空间内辐射均匀，另外孢子等对紫外线耐性高。为了解决这一问题，近年来，科研工作者陆续开发出利用两种以上的杀菌剂相结合的杀菌方法，可以有效地杀死孢子等杀菌耐性高的微生物。但是缺乏相应的杀菌装置来有效实施这一新型杀菌技术，因此，本发明提供一种可实现多种杀菌剂相结合的连续式新型食品包装盒杀菌装置。
发明内容
本发明针对上述不足，公开了一种新型食品包装盒杀菌装置，包括：传送带，其包括两条间隔设置的传送皮带，所述食品包装盒开口向下，骑跨在两条传送皮带上；至少两个杀菌剂供给源，包括杀菌剂容器和杀菌剂喷嘴，所述杀菌剂喷嘴相间隔地设置在所述两条传送皮带之间的间隔的正下方；风干器，其包括两个风干器喷嘴，所述两风干器喷嘴位于所述杀菌剂喷嘴的下游，且彼此相对地设置在所述两条传送皮带之间的间隔的上下两侧；感应器，其感应食品包装盒与所述杀菌剂喷嘴和/或风干器喷嘴的位置关系；控制器，其根据所述感应器的感应结果，确定是否开启所述杀菌剂喷嘴和/或风干器喷嘴；压力泵，其设置在连接所述杀菌剂供给源的输出管路上，可将杀菌剂泵出；
优选方案是：所述感应器包括杀菌剂供给源喷嘴感应器和风干器喷嘴感应器，其分别设置在所述杀菌剂供给源喷嘴和所述风干器喷嘴上。
优选方案是：所述的风干器为无菌热风干器。
优选方案是：所述感应器设置在所述杀菌液储罐的喷嘴及所述风干器喷嘴上。
优选方案是：所述感应器为光电感应器。
优选方案是：所述传送带采用隧道式链条传送方式。
优选方案是：所述传送带上设置有废液排出口。
优选方案是：在传送带的正上方，设置一横杆，其长度大于所述杀菌剂供给源的喷嘴间隔的长度之和，并且其相对所述传送带的高度为可调节。
本发明的结构简单，操作简便，可实现两种杀菌液的随意组合，达到最佳的杀菌效果。同时采用隧道链条传送方式，可实现连续式杀菌，通过更换杀菌液储罐中的杀菌液的种类及其组合，可实现针对不同的杀菌要求随意调整杀菌工艺。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的描述，如图1所示，一种新型食品包装盒杀菌装置，包括：传送带1，所述传送带1采用包括两条间隔设置的传送皮带；2个杀菌液储罐8、10，其杀菌液喷嘴3、13依次设置在所述传送皮带间隔的正下方；杀菌液可穿过传送带1的间隙对包装盒2进行杀菌；无菌热风干器7，设置有2个风干器喷嘴，所述风干器喷嘴4、12在传送带1运动方向上位于所述杀菌剂供给源喷嘴3、13的后方，且彼此相对地设置在所述传送皮带的间隔的上下两侧；第一感应器(未图示)和第二感应器(未图示)，其分别设置在所述杀菌剂供给源喷嘴3、13和所述风干器喷嘴4、12上，分别用于在检测到其上方经过包装盒时发出第一、第二电信号；压力泵9，与所述杀菌液储罐8的输送管路连接；控制器6，与上述各部件电连接；控制面板(未图示)与控制器6连接；废液排出口5，设置在所述传送带1上，传送带1的运行方向为T。
本装置杀菌流程如下：首先通过控制器6上的控制面板(未图示)，预先设定工艺参数，来调节传送带1的速度，压力泵9及无菌热风烘干器7的参数，从而调节杀菌能力及效果，根据杀菌需要在杀菌液储罐8、10中装入不同的杀菌液，例如杀菌液储罐8中装入任意食品用杀菌剂，杀菌液储罐10可添加酸性电解水或无菌水。然后将无盖包装盒2口朝下放到传送带1的间隙上，传送带1的间隙可通过调整传送带1的两条传送皮带调节间隙大小，以适应不同尺寸的包装盒，放置好包装盒后可启动杀菌装置，包装盒2在传送带1的带动下接近杀菌液储罐10，当通过杀菌液储罐10上的喷嘴3上的光电感应器(未图示)时，光电感应器(未图示)将第一电信号发送给控制器6，则控制器6向所述杀菌剂供给源发出第一控制指令以控制所述压力泵将所述杀菌液供给源中的杀菌剂通过杀菌剂喷嘴喷向经过所述第一感应器上方的包装盒。由杀菌液储罐10的喷嘴喷射出杀菌液储罐10中的杀菌液，当光电感应器(未图示)检测到包装盒2完全通过后，控制器6检测到光电感应器(未图示)信号后，将信号传送给压力泵9，杀菌液储罐10停止喷射，包装盒2完成第一次杀菌。包装盒2在传送带1的带动下继续前进，当通过杀菌液储罐8上的喷嘴13上的光电感应器(未图示)时，由杀菌液储罐8喷嘴喷射出杀菌液储罐8中的杀菌液，当光电感应器(未图示)检测到包装盒2完全通过后，杀菌液储罐8停止喷射，包装盒2完成第二次杀菌，包装盒第二次杀菌流程与包装盒第一次杀菌流程相同。在传送带1的正上方，设置一横杆11，其长度大于杀菌液储罐8、10的喷嘴3、13之间的距离，横杆与传送带1的距离根据包装盒2的高度可调节，横杆的作用是防止在喷射杀菌液的时，杀菌液的冲力将包装盒2顶起。杀菌液储罐8、10中的杀菌液由压力泵9所产生的压力喷出，包装盒2在传送带1的带动下继续前进，当包装盒2通过无菌热风干器7喷嘴4、12上的光电感应器(未图示)时，在控制器6接收到所述第二电信号时向所述风干器发出的第二控制指令以控制所述风干器经过所述第二感应器上方的包装盒由无菌热风干器7喷嘴4、12喷出无菌的热风对包装盒2进行烘干，去除残留杀菌液，经烘干后的包装盒2即为杀菌后的无菌包装盒，供包装工序使用。在传送带2上设置有废液排出口5，能将废液及时排除装置外。

Claims (5)

1.一种食品包装盒杀菌装置，其特征在于，包括：
传送带，其包括两条间隔设置的传送皮带，所述食品包装盒开口向下，骑跨在两条传送皮带上；
至少两个杀菌剂供给源，包括杀菌剂容器和杀菌剂喷嘴，所述杀菌剂喷嘴相间隔地设置在所述两条传送皮带之间的间隔的正下方；
风干器，其包括两个风干器喷嘴，所述两风干器喷嘴位于所述杀菌剂喷嘴的下游，且彼此相对地设置在所述两条传送皮带之间的间隔的上下两侧；
感应器，其感应食品包装盒与所述杀菌剂喷嘴和/或风干器喷嘴的位置关系；
控制器，其根据所述感应器的感应结果，确定是否开启所述杀菌剂喷嘴和/或风干器喷嘴；
压力泵，其设置在连接所述杀菌剂供给源的输出管路上，可将杀菌剂泵出；
横杆，其设置在传送带的正上方，长度大于所述杀菌剂供给源的喷嘴间隔的长度之和，并且其相对所述传送带的高度为可调节；
废液排出口，其设置在所述传送带上。
2.根据权利要求1所述的食品包装盒杀菌装置，其特征在于，所述感应器包括杀菌剂供给源喷嘴感应器和风干器喷嘴感应器，其分别设置在所述杀菌剂供给源喷嘴和所述风干器喷嘴上。
3.根据权利要求1所述的杀菌装置，其特征在于，所述的风干器为无菌热风干器。
4.根据权利要求1所述的杀菌装置，其特征在于，所述感应器为光电感应器。
5.根据权利要求1或2所述的杀菌装置，其特征在于，所述传送带为隧道链条式传送带。
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