JP2002080017A - 殺菌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 容器の下面又は下面近傍に付着して充填ライ
ンに細菌等が持ち込まれるのを防止し、その細菌等によ
って充填ラインが汚染されることがないようにする。 【解決手段】 ＰＥＴボトル１５の底部１５ｄの下面又
は下面近傍以外の部分を保持してＰＥＴボトル１５を搬
送する持ち上げ搬送コンベヤ１４と、ＰＥＴボトル１５
の搬送ラインに沿って設置されると共にＰＥＴボトル１
５に対して電磁波の一具体例を示す紫外線を照射してＰ
ＥＴボトル１５の表面を紫外線により殺菌する紫外線殺
菌装置１７と、搬送ライン上に設置されると共にＰＥＴ
ボトル１５に対して熱を加えてＰＥＴボトル１５の表面
を加熱により殺菌する熱湯噴出装置１８との少なくとも
一方を設ける。紫外線殺菌装置１７及び熱湯噴出装置１
８の少なくとも一方でＰＥＴボトル１５の底部１５ｄの
下面及び下面近傍を、紫外線又は熱により殺菌する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飲料や食品、医薬
品等の内容物が充填されるＰＥＴボトル、牛乳瓶、ビー
ル瓶、医薬品用瓶、飲料用缶、食品用缶、紙パック、プ
ラスチックパック等の容器の下面及びその近傍（底部が
容器本体と一体に形成されたものの他、底部に設けた開
口部に蓋材又はシール材を装着することにより底部を構
成するものを含む。）を、紫外線その他の電磁波の照射
による殺菌及び加熱による殺菌の少なくとも一方の殺菌
手段を用いて、容器の下面及び／又はその近傍に付着し
た殺菌対象を殺菌処理する殺菌装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えば、天然水、コーヒー飲
料、果実飲料、牛乳、錠剤、加工食品等は、プラスチッ
ク製ボトル（例えば、ＰＥＴボトル）、ガラス瓶、スチ
ール製缶等のように各種の材料により成形された容器に
充填されて容器入り飲料、容器入り食品等として市場に
供給されている。このような容器入り飲料等において
は、衛生面等の観点から内容物を充填する前に、容器の
内部や開口部を洗浄し、殺菌することが行われている。

【０００３】このような容器の殺菌に使用される殺菌装
置としては、例えば、図１１に示すようなものが知られ
ている。図１１に示す殺菌装置は、紫外線による殺菌力
を利用して容器であるＰＥＴボトル２の内部や開口部を
殺菌するようにした紫外線殺菌装置である。この紫外線
殺菌装置１は、横長とされた容器殺菌室３と、この容器
殺菌室３を長手方向に貫通するコンベヤ４と、容器殺菌
室３の上部に設置された紫外線ランプ５等を備えて構成
されている。紫外線ランプ５は、コンベヤ４に沿ってそ
の上方に配設されており、このコンベヤ４に載置されて
搬送されるＰＥＴボトル２に対して上方から紫外線が放
射される。

【０００４】この紫外線ランプ５から放射される紫外線
は、ＰＥＴボトル２の上面に照射されると共に、その開
口部から容器内部に入射され、その内面に紫外線が照射
される。これにより、容器の内部及び開口部が紫外線に
よって殺菌され、この殺菌された容器に所定の内容物が
充填される。その後、内容物が充填された容器の開口部
に、予め紫外線等によって殺菌されたキャップを装着し
て密封することにより、ボトル入り飲料の製造が完了す
る。

【０００５】このような容器入り飲料等の製造におい
て、内容物が充填されるＰＥＴボトル２等の容器の供給
方式には、大別して次の２種類の方式がある。第１の方
式は、飲料等の製造装置に併設して容器製造装置を設
け、この容器製造装置により製造された容器をそのまま
飲料等の製造ラインに供給する方式である。この第１の
方式の場合には、例えば、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴＰ）等のプラスチックをブロー成形して容器を
製造するブロー成形機が使用されている。このブロー成
形機では、飲料等の製造工程に先行させて容器を製造
し、内容物の充填ラインに間に合うように途切れること
なく容器を成形してストックしながら供給する必要があ
る。

【０００６】また、第２の方式は、ブロー成形機等によ
って予め多数の容器を容器製造会社等で製造し、その容
器をトラック等の運送手段により輸送して、飲料工場や
充填工場に供給する方式である。この第２の方式の場合
には、予め製造された多数の容器を保管しておくための
設備が必要となり、容器を輸送するための梱包作業やそ
の梱包を開く作業等が必要である。そして、飲料等の製
造時には、輸送されてきた梱包を開いて製造ラインに多
数の容器を一度に供給し、その中から容器を１個ずつ充
填ライン等に供給するようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような紫外線殺菌装置１においては、コンベヤ４によ
って搬送されるＰＥＴボトル２の上方に紫外線ランプ５
が設置されており、この紫外線ランプ５によってＰＥＴ
ボトル２の上部に紫外線を照射する構成となっていた。
そのため、ＰＥＴボトル２の上面及び内面にのみ紫外線
が照射され、このＰＥＴボトル２の下面及び下面近傍に
は紫外線が照射されないことから、下面及びその近傍に
付着したままの細菌等が殺菌されずに生存することがあ
る。その結果、飲料等の製造時において、ＰＥＴボトル
２の下面等に付着して持ち込まれて殺菌されずに残った
細菌等が充填ラインに移転されることにより、この細菌
等によって充填ライン（洗浄装置等を含む。）が汚染さ
れるという課題があった。

【０００８】この点について詳しく説明すると、従来、
ＰＥＴボトル２の殺菌については、ボトル内部及びその
注ぎ口（開口部）のみが対象とされており、ＰＥＴボト
ル２の下面及び下面近傍については殺菌部位として考慮
されていなかった。これは、ＰＥＴボトル２の下面及び
下面近傍については内容物に触れることがまったくない
ため、仮に下面等に細菌等が付着していた場合にも、そ
の細菌等によってボトル内部に充填されている内容物が
汚染されることがなく、また、注ぎ口がその細菌等によ
って汚染されるおそれもない等の理由によるものと考え
られる。

【０００９】ところが、近年、充填ライン自体の細菌等
による汚染が問題となってきた。即ち、ＰＥＴボトル２
の内部や開口部を殺菌しているにも係わらず、内容物の
充填ラインに細菌等による汚染が現れてきた。これは、
近年における飲料製造技術の向上により、合成保存料を
使用せずしかも加熱処理を嫌う果実飲料や天然水等を内
容物として用いる飲料において顕著に現れている。この
ような内容物を対象とする充填ラインにおいては、細菌
等による汚染の広がりが比較的早いために注意する必要
がある。

【００１０】そのため、ＰＥＴボトル２の下面や下面近
傍であっても、そこに細菌等が付着している場合には、
その細菌等が充填ライン側に移されるおそれがある。そ
の結果、ＰＥＴボトル２の下面等から移された細菌等に
よって充填ライン自体が汚染されることがある。このよ
うに充填ラインが汚染されると、内容物が汚染されて容
器に充填されるため、不衛生になるという課題が生じ
る。

【００１１】ここで、ＰＥＴボトル２の下面及び下面近
傍に細菌等が付着することについて説明する。上述した
第１の方式の場合、ブロー成形時には容器自体が比較的
高温になるため、細菌が付着したときにもそれが生き残
ることが少ないことからあまり問題になることはない。
しかしながら、その後の冷却工程を経てＰＥＴボトル２
が所定温度以下に降下すると、空気中を浮遊している細
菌等が自然に又は帯電された静電気により吸い付けられ
て、ＰＥＴボトル２の表面に付着される。そして、ＰＥ
Ｔボトル２の下面及び下面近傍に付着した細菌等が殺菌
の対象とされずに残されて、充填ラインに持ち込まれ
る。

【００１２】また、上述した第２の方式の場合には、容
器製造工場で作られた多数のＰＥＴボトル２は、例え
ば、段ボールによって作られる外装体や容器固定用の仕
切り板、或いは容器を包む樹脂フィルム等の包装用箱に
詰め込まれて一旦倉庫等に保管される。そして、必要時
に倉庫等から取り出され、飲料等の製造工場に搬送され
て、飲料等の製造ラインに供給される。

【００１３】この場合、段ボール製の外装体や仕切り
板、樹脂フィルム製の包装材に収納して倉庫等に保管す
るときには、その保管時において、段ボールその他の紙
材、枠等の木材、樹脂フィルム等を餌とするカビ系の細
菌（例えば、ケトミウム「Chaetomium Globosum 」）が
ＰＥＴボトル２の表面に付着する。この細菌が付着され
たＰＥＴボトル２が飲料等の製造ラインに供給される際
に、その容器の内部及び注ぎ口が殺菌され、その殺菌後
のＰＥＴボトル２に内容物が充填される。

【００１４】しかしながら、ＰＥＴボトル２の下面及び
下面近傍は、充填直前の殺菌対象部位とされていないた
め、その下面及び下面近傍に付着している細菌が取り残
されて殺菌されずに残存する。その結果、下面等に付着
した細菌が搬送コンベヤや洗浄装置等を含む充填ライン
に持ち込まれ、容器が細菌の振りまきの原因となって飛
散させることにより、振りまかれた細菌が内容物充填装
置に付着して内容物を汚染させる原因となっていた。特
に、最近のＰＥＴボトル２は、肉厚をできるだけ薄くし
て軽量化を図る一方、一定の強度を持たせるために多数
の凹凸を設けていることから形状が複雑なものとなって
いる。そのため、ＰＥＴボトル２の外表面の凹部におい
て汚れ等が溜まり易くなっており、その凹部に入り込ん
だ細菌が生き残って充填ラインに持ち込まれていた。ま
た、ガラス製容器の場合には、安定性や滑りを防止する
ため等の理由から下面や下面近傍に細かな凹凸が設けら
れている。

【００１５】尚、ＰＥＴボトル２に付着して充填ライン
に持ち込まれるものには、例えば、黒カビ等のカビ類も
含まれる。また、土壌菌等の耐熱性、耐熱耐酸性を有す
る細菌等も包装用容器等に付着しているため、これらの
菌がＰＥＴボトル２等の容器を介して充填ラインに持ち
込まれることもある。これらの熱に対する耐性を有する
菌や薬品に対する耐性を有する菌の場合には、加熱殺菌
のみ或いは薬品による殺菌のみでは充分な殺菌作業が行
われたと言うことができない。

【００１６】即ち、熱に弱い容器を使用する場合には、
加熱温度の調節に細やかな注意を払う必要があり、加熱
殺菌を適用することが難しい。その結果、熱に弱い容器
の殺菌手段としては、薬品による殺菌しか行われないこ
とが多く、この場合には、耐熱性を有する菌が容器に残
存することになる。また、薬品に弱い容器を使用する場
合には加熱による殺菌しか行われないため、耐薬品性を
有する菌が容器に残存することになる。

【００１７】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、電磁波殺菌手段及び加熱殺菌手段
のうち少なくとも一方の殺菌手段を設け、電磁波に弱い
殺菌対象に対しては電磁波殺菌を行い、熱に弱い殺菌対
象に対しては加熱殺菌を行い、また、電磁波若しくは加
熱の一方に強い殺菌対象に対しては電磁波殺菌と加熱殺
菌との両方を行うことにより、容器の下面又は下面近傍
を介して充填ラインに細菌等が持ち込まれるのを防止
し、その細菌等によって充填ラインが汚染されることが
ないようにすること目的としている。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上述したような課題等を
解決し、上記目的を達成するために、本出願の殺菌装置
は、容器の下面又は下面近傍以外の部分を保持して容器
を搬送する容器搬送手段と、容器の搬送ライン上若しく
は搬送ラインの近傍に設置されると共に、容器の下面及
び／又は下面近傍に対して電磁波を照射して容器の表面
を電磁波により殺菌する電磁波殺菌手段及び容器の下面
及び／又は下面近傍に対して熱を加えて容器の表面を熱
により殺菌する加熱殺菌手段のうち少なくとも一方の殺
菌手段と、を設け、電磁波殺菌手段及び／又は加熱殺菌
手段により容器の下面及び／又は下面近傍に付着してい
る殺菌対象を電磁波及び熱の少なくとも一方で殺菌する
ようにしたことを特徴としている。

【００１９】このように構成したことにより、本出願の
殺菌装置では、容器の下面若しくは下面近傍又はその両
面に付着したカビや細菌等の殺菌対象を、電磁波殺菌手
段による電磁波殺菌（特に、紫外線殺菌が主となるが、
一部の可視光線その他の電磁波による殺菌を含む。）及
び加熱殺菌手段による加熱殺菌のうち少なくとも一方に
よって殺菌するようにしたことから、その殺菌対象が容
器の下面や下面近傍に付着して内容物の充填ラインに持
ち込まれるのを防止し、その内容物や製造ライン等が殺
菌対象によって汚染されるのを防止することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。図１〜図１０は本発明の実施
の例を示すもので、図１は第１の実施例に係る殺菌装置
の全体構成を示す外観斜視図、図２は同じく縦断面図、
図３は図１のＳ−Ｓ線断面図、図４は図１のＴ−Ｔ線断
面図、図５Ａ〜Ｆは第１の実施例に係る殺菌装置を有す
る飲料製造ラインの工程説明図、図６は第２の実施例に
係る殺菌装置の平面図、図７は図６のＸ−Ｘ線断面図、
図８は図６のＹ−Ｙ線断面図、図９は本発明の実施例に
係る殺菌装置を説明するためのブロック説明図、図１０
は本発明の実施例に係る殺菌装置を備えた無菌充填装置
の概略構成を示す説明図である。

【００２１】図１〜図４に示すように、本発明の第１の
実施例を示す殺菌装置１０は、トンネル構造を備えた横
長の殺菌室１１と、この殺菌室１１の長手方向の両端に
それぞれの端部が入り込む前部コンベヤ１２及び後部コ
ンベヤ１３と、殺菌室１１の内部に設置された持ち上げ
搬送コンベヤ１４と、この持ち上げ搬送コンベヤ１４に
よって搬送される容器１５を上部から、電磁波の一具体
例を示す紫外線によって殺菌する上部紫外線殺菌装置１
６と、同じく容器１５を下部から紫外線によって殺菌す
る紫外線殺菌手段の第１の実施例を示す下部紫外線殺菌
装置１７と、同じく容器１５を下部から熱を加えて加熱
により殺菌する加熱殺菌手段の第１の実施例を示す熱湯
噴出装置１８等を備えて構成されている。

【００２２】殺菌室１１は、左右方向に所定の間隔をあ
けて対向設置された側壁部１１ａ，１１ｂと、この両側
壁部１１ａ，１１ｂの上端部間を連結する天井部１１ｃ
と、床面部１１ｄとを備えている。この殺菌室１１の一
方の側壁部１１ａには、２つの容器取出口２０，２０が
長手方向に所定の間隔をあけて設けられている。各容器
取出口２０には開閉カバー２１が開閉可能に取り付けら
れている。更に、側壁部１１ａの内面には、各開閉カバ
ー２１の開閉状態を検出するリミットスイッチ２２がそ
れぞれ取り付けられている。各開閉カバー２１には取手
２１ａが取り付けられており、この取手２１ａを持って
開閉カバー２１を開放することにより、リミットスイッ
チ２２の働きを介して上下部の紫外線殺菌装置１６，１
７及び熱湯噴出装置１８の動作が自動的に停止するよう
に構成されている。

【００２３】また、殺菌室１１の天井部１１ｃには、長
手方向に延びる四角形の２つの開口部２３，２３が設け
られている。各開口部２３は、これよりも若干大きく形
成された上面板２４によってそれぞれ着脱可能に覆われ
ている。各上面板２４の上面には、長手方向に所定の間
隔をあけて一対の取手２５，２５が取り付けられてい
る。更に、各上面板２４の長手方向一端の上面には、コ
ネクタボックス２６が固定ネジ等の固着手段によって着
脱可能に取り付けられている。このコネクタボックス２
６は、後述する紫外線ランプに電力を供給することを主
目的とするものである。コネクタボックス２６は直方体
の筐体からなり、その上面に設けた開口部を閉鎖するボ
ックスプレート２６ａには、多数のコネクタ２７が着脱
可能に取り付けられている。

【００２４】前部コンベヤ１２は、紫外線及び加熱によ
る殺菌の対象物である容器１５を搬送して殺菌室１１内
に搬入するものである。この前部コンベア１２の後端部
が、殺菌室１１の長手方向の一方の端部に挿入されてい
る。また、後部コンベヤ１３は、紫外線及び加熱による
殺菌処理が終了した容器１５を殺菌室１１から外部に搬
出するものである。この後部コンベア１３の前端部が、
殺菌室１１の長手方向の他方の端部に挿入されている。

【００２５】これら前部及び後部コンベア１２及び１３
は、容器１５が載置される無端状に連結された搬送媒体
２８と、この搬送媒体２８を循環式に走行可能に支持す
る支持枠体２９とを備えている。支持枠体２９には、搬
送媒体２８の両側において側方に展開された平面部２９
ａ，２９ａが設けられている。このような前部及び後部
コンベア１２及び１３としては、例えば、ベルトコンベ
ヤ、バケットコンベヤ、チェーンコンベヤ、ネックコン
ベヤ、エアー移送コンベヤ等のように容器を載置して水
平方向に搬送する各種のコンベヤ装置を適用することが
できる。

【００２６】この前部及び後部コンベア１２及び１３に
よって搬送される容器１５としては、例えば、ＰＥＴボ
トル（ポリエチレンテレフタレート製ボトル）を挙げる
ことができる。このＰＥＴボトル１５は、前部コンベヤ
１２の搬送媒体２８上に垂直に立てた状態で載置されて
おり、垂直状態を保持して略水平方向に搬送される。こ
の前部コンベヤ１２の後端部において後述する持ち上げ
搬送コンベヤ１４に引き継がれ、後部コンベヤ１３の前
端部まで搬送される。そして、持ち上げ搬送コンベヤ１
４から後部コンベヤ１３に引き継がれ、後部コンベヤ１
３の搬送媒体２８上に垂直に立てた状態で載置され、そ
の垂直状態を保持して水平方向に搬送される。

【００２７】このＰＥＴボトル１５は、容器の一具体例
を示すものであって、ＰＥＴ以外の樹脂製ボトルを適用
できることは勿論のこと、牛乳瓶やビール瓶等のガラス
瓶、或いはスチール製の缶、紙パック、プラスチック製
パック等のように各種材料により製造される容器を適用
することができる。

【００２８】このＰＥＴボトル１５は、図３及び図４に
示すように、円筒状の胴部１５ａと、この胴部１５ａの
上端に連続する円錐筒状の肩部１５ｂと、この肩部１５
ｂの上端に連続する円筒状の口部１５ｃと、胴部１５ａ
の下端を閉じる底部１５ｄとを有し、これらは一体に形
成されている。また、ＰＥＴボトル１５の口部１５ｃの
外周面には、図示しないキャップが螺合される雄ネジが
設けられている。更に、口部１５ｃと肩部１５ｂとが連
続する部分には、外向きに展開されたフランジ部１５ｅ
が形成されている。

【００２９】このような構成を有するＰＥＴボトル１５
が、持ち上げ搬送コンベヤ１４によって前部コンベヤ１
２から後部コンベヤ１３まで搬送される。尚、ＰＥＴボ
トル１５の口部１５ｃに設けられた上面に開口する穴が
注ぎ口とされている。この注ぎ口から充填機によって内
容物が充填され、また、飲食時等においては、注ぎ口か
ら内容物が注ぎ出される。

【００３０】持ち上げ搬送コンベヤ１４は、図１〜図４
に示すように、ＰＥＴボトル１５を持ち上げるようにし
て支持する一対の支持レール３０，３０と、この一対の
支持レール３０，３０によって支持されているＰＥＴボ
トル１５を挟んで水平方向に搬送する一対の搬送ベルト
３１，３１等を備えている。一対の支持レール３０，３
０は、殺菌室１１の長手方向の一端近傍から他端近傍ま
で達する長さを有する断面円形の棒体からなり、ＰＥＴ
ボトル１５のフランジ部１５ｅを両側から支えることが
できるように配置されている。そのため、各支持レール
３０には、長手方向の複数箇所（本実施例では４箇所）
において側方に突出する固定アーム３２が一体に固定さ
れて取り付けられている。

【００３１】各固定アーム３２の先端部には雄ネジ３２
ａが設けられており、その雄ネジ３２ａは支持ブラケッ
ト３３の先端部に設けた孔に挿通されている。更に、各
固定アーム３２の雄ネジ３２ａにはナット３４が２個ず
つ螺合されている。この２個のナット３４を支持ブラケ
ット３３の両側から共に締め込むことにより、固定アー
ム３２が支持ブラケット３３に固定されている。各支持
ブラケット３３の基端部は、殺菌室１１の天井部１１ｃ
に固定されている。これにより、左右方向で対をなす複
数組（本実施例では４組）の支持ブラケット３３を介し
て一対の支持レール３０，３０が、左右対称となるよう
に取り付けられている。

【００３２】一対の支持レール３０，３０の高さは、前
部コンベヤ１２によって搬送されるＰＥＴボトル１５の
フランジ部１５ｅの高さよりも少々高い位置に設定され
ている。そして、一対の支持レール３０，３０の長手方
向の両端部には、ＰＥＴボトル１５の導入及び導出動作
を容易にするため外開きとして下方に折り曲げられたガ
イド部３０ａ，３０ａが設けられている。この一対の支
持レール３０，３０により、ＰＥＴボトル１５がフラン
ジ部１５ｅを支えられて吊り下げられた状態で支持され
る。

【００３３】一対の搬送ベルト３１，３１は、一対の支
持レール３０，３０と略同程度の長さを有し、殺菌室１
１の長手方向の一端近傍から他端近傍まで達する無端状
のゴムベルト等によって形成されている。各搬送ベルト
３０は、殺菌室１１の左右の側壁部１１ａ，１１ｂにそ
れぞれ取り付けられた複数個の支持枠３５によって走行
可能に支持されており、一対の支持レール３０，３０の
下方において略平行に設定されている。一対の搬送ベル
ト３１，３１は、ＰＥＴボトル１５の胴部１５ａの外径
より少々狭い隙間を持って互いに対向設置されている。
この一対の搬送ベルト３１，３１の循環式走行により、
一対の支持レール３０，３０によって吊り下げられた状
態で支持されているＰＥＴボトル１５の胴部１５ａが側
面から挟持されて当該一対の支持レール３０，３０に沿
って搬送される。

【００３４】この持ち上げ搬送コンベヤ１４の上方に
は、２組の上部紫外線殺菌装置１６，１６が設置されて
いる。この上部紫外線殺菌装置１６は、図２及び図３に
示すように、紫外線を放射する紫外線ランプ４０と、複
数本の紫外線ランプ４０を保持するランプ保持体を有し
且つ各紫外線ランプ４０から放射される紫外線を反射す
る反射板４１と、この反射板４１を支持するランプハウ
ジング４２等を備えている。ランプハウジング４２は、
下面を開口させた横長の直方体をなす筐体からなり、上
面部及び４面の側面部には紫外線を通過させるための多
数の開口穴４３が設けられている。

【００３５】更に、ランプハウジング４２の上面部に
は、長手方向に適当な間隔をあけて２個の取手４４が設
けられている。このランプハウジング４２の長手方向と
交差する方向に対向する２面の側面部には、長手方向に
適当な間隔をあけて２個の係合ピン４５がそれぞれ側方
へ突出するように設けられている。このランプハウジン
グ４２の内側に反射板４１が、ランプハウジング４２の
下面開口の方向に進退移動可能に取り付けられている。

【００３６】反射板４１は、断面形状がコ字状をなす横
長の板体からなり、その上面部及び側面部には、ランプ
ハウジング４２と同様に紫外線を通過させるための多数
の開口穴が設けられている。この反射板４１の主な機能
は、紫外線ランプ４０から放射された紫外線を反射させ
て下面側に向かう紫外線の照射量を増加させることにあ
る。そのため、反射板４１の内面には、紫外線を良く反
射できるよう鏡面加工等を施すことが好ましい。この反
射板４１の長手方向の両端部には、紫外線ランプ４０を
係合保持するため全体が板バネによって形成されたラン
プ保持具が紫外線ランプ４０の数だけ取り付けられてい
る。

【００３７】一対のランプ保持具を介して反射板４１に
支持される紫外線ランプ４０は、波長が１ｎｍ〜４００
ｎｍ（ナノメートル）程度の波長範囲を有する紫外線の
うち、特に、波長２５４ｎｍ（厳密には、２５３．７ｎ
ｍ）付近に強い線スペクトルを有する殺菌線を放射する
殺菌ランプである。この紫外線ランプ４０は、例えば、
２９０ｎｍ以下の光を透過する石英ガラス管又は紫外線
透過ガラス管と、このガラス管の両端を閉じる一対の口
金と、各口金に取り付けられた電極等を備えて構成され
ている。

【００３８】この紫外線の発生源である紫外線発生器と
しては、この実施例の紫外線ランプ４０に限定されるも
のではなく、波長が１８０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲内に
ある紫外線であって、５．０×１０⁴ μＷ・ｓ／ｃｍ²
以上照射できるものであれば紫外線ランプに限定される
ものではない。例えば、紫外線を放射可能な発光ダイオ
ードや半導体レーザ等を紫外線発生器として用いること
ができる。また、紫外線を放射する方式としては、紫外
線発生器自体を発光させてその場で照射させる構成とし
ても良く、また、光ファイバを用いて適当な位置までレ
ーザ光を伝送して光ファイバの一端から紫外線を照射す
る構成としても良い。

【００３９】また、紫外線以外の電磁波であっても紫外
線と同じく細菌等に対する殺菌能力を有するものであれ
ば、この発明に係る電磁波殺菌手段として用いることが
できる。このような電磁波としては、例えば、波長が４
００ｎｍ〜４８０ｎｍの範囲内にある可視光線等を挙げ
ることができ、かかる可視光線によっても細菌等の殺菌
効果を期待することができる。

【００４０】上述した紫外線ランプ４０の両端から導出
された各コードは、一つに纏められてランプハウジング
４２の上面から保護管４６を貫通してハウジング外に導
出されている。保護管４６は、ランプハウジング４２か
ら導出したコードを紫外線による劣化から保護するため
のものである。この保護管４６は、下端部がランプハウ
ジング４２の上面に固定されていて、上面部は上面板２
４を貫通してコネクタボックス２６内に挿入されてい
る。このコネクタボックス２６内において、各コードの
先端部がコネクタ２７の受け具と電気的に接続されてい
る。

【００４１】このような構成を有する上部紫外線殺菌装
置１６は、支持フレーム５０及び取付フレーム５１の組
み合わせからなる２組の支持部材によって上面板２４に
取り付けられている。支持フレーム５０はコ字状に形成
されており、その開口側に設けられた固定部の穴に取付
ネジが挿通され、この取付ネジの締め込みによって支持
フレーム５０が上面板２４の下面に固定されている。ま
た、取付フレーム５１はコ字状に形成されており、その
中央部には調整ネジ５２が一体に固定されている。

【００４２】取付フレーム５１の調整ネジ５２は反対側
に突出されており、この調整ネジ５２が支持フレーム５
０の中央部に設けた穴に挿通されている。更に、調整ネ
ジ５２には２個のロックナット５３が螺合されており、
このロックナット５３の締め込み位置を調整することに
より、支持フレーム５０と取付フレーム５１との間隔を
任意に調整することができる。そして、左右の取付フレ
ーム５１に、それぞれ係合ピン４５を介してランプハウ
ジング４２の長手方向両側部が支持されている。

【００４３】２組の上部紫外線殺菌装置１６のうち、前
部コンベヤ１２の下方には、下部紫外線殺菌装置１７が
配設されている。この下部紫外線殺菌装置１７は、図２
及び図３に示すように、上部紫外線殺菌装置１６と同様
の構成を有しており、紫外線を放射する紫外線ランプ６
０と、複数本の紫外線ランプ６０を保持するランプ保持
体を有し且つ各紫外線ランプ６０から放射される紫外線
を反射する反射板６１と、この反射板６１を支持するラ
ンプハウジング６２等を備えている。

【００４４】ランプハウジング６２は、上面を開口させ
た横長の直方体をなす筐体からなり、４面の側面部には
紫外線を通過させるための多数の開口穴６３が設けられ
ている。このランプハウジング６２の長手方向と交差す
る方向に対向する２面の側面部には、長手方向に適当な
間隔をあけて２個の係合ピン６４がそれぞれ側方へ突出
するように設けられている。このランプハウジング６２
の内側に反射板６１が、ランプハウジング６２の上面開
口の方向に進退移動可能に取り付けられている。この反
射板６１にも、図示しないが、側面部に紫外線を通過さ
せるための多数の開口穴が設けられている。そして、殺
菌室１１の床面部１１ｄに立設された一対の支持ブラケ
ット６５，６５に係合ピン６４を係合させることによ
り、下部紫外線殺菌装置１７が上向きに紫外線を照射で
きるように構成されている。

【００４５】この下部紫外線殺菌装置１７は、持ち上げ
搬送コンベヤ１４によって搬送されるＰＥＴボトル１５
の下面及び下面近傍に紫外線を照射し、その下面及び下
面近傍に付着している細菌やカビ等を紫外線によって殺
菌するものである。この下部紫外線殺菌装置１７の製造
ライン下流側に熱湯噴出装置１８が配設されている。こ
の熱湯噴出装置１８は、図２及び図４に示すように、供
給された水を加熱して所定温度以上に昇温させると共に
必要量の熱湯を蓄積する熱湯供給部６７と、この熱湯供
給部６７から供給される熱湯を噴出させてＰＥＴボトル
１５の下面及び下面近傍に接触させることによって加熱
する多数の噴出ノズル６８等を備えて構成されている。

【００４６】熱湯供給部６７は、供給された水を所定温
度以上に加熱する加熱部と、この加熱部により加熱され
た熱湯を所定量蓄積することができるタンク部等を有し
ており、加熱部又はタンク部からの熱湯が選択的に噴出
ノズル６８に供給される。多数の噴出ノズル６８は、持
ち上げ搬送コンベヤ１４の搬送方向に沿って列をなすよ
うに配置されており、一端は下部紫外線殺菌装置１７に
隣接され他端は後部コンベヤ１３に隣接されている。こ
の噴出ノズル６８から噴出される熱湯は、持ち上げ搬送
コンベヤ１４によって搬送されているＰＥＴボトル１５
に合わせて噴出位置をコントロールする構成とすること
ができ、また、ＰＥＴボトル１５の位置に係わりなく常
時所定量を噴出させる構成とすることもできる。

【００４７】尚、熱湯を噴出させて加熱する熱湯噴出装
置１８に換えて、他の加熱媒体を用いて容器の下面及び
下面近傍を加熱する構成とすることもできる。例えば、
加熱媒体としては蒸気又は熱風を用いることができ、こ
の場合の装置は、蒸気を用いる場合には蒸気噴出装置と
なり、また、熱風を用いる場合には熱風噴出装置とな
る。

【００４８】このような構成を有する殺菌装置１０は、
例えば、次のようにして、内容物が充填される前のＰＥ
Ｔボトル１５の殺菌を行うことができる。図１及び図２
に示すように、ＰＥＴボトル１５は、前部コンベヤ１２
の搬送媒体２８上に立てられた状態で搬送され、殺菌装
置１０の殺菌室１１に導入される。このＰＥＴボトル１
５が前部コンベヤ１２の後端部に到達すると、持ち上げ
搬送コンベヤ１４に移されて、殺菌室１１内を後部コン
ベヤ１３側に搬送される。

【００４９】即ち、ＰＥＴボトル１５が前部コンベヤ１
２によって所定位置まで搬送されると、フランジ部１５
ｅの下方に一対の支持レール３０，３０のガイド部３０
ａが差し込まれ、これにより、ＰＥＴボトル１５がネッ
ク部を両側から支持されて吊り下げられる。これと同時
に、ＰＥＴボトル１５の胴部１５ａが一対の搬送ベルト
３１，３１内に入り込み、両搬送ベルト３１に挟持され
且つ支持レール３０にガイドされて、上部紫外線殺菌装
置１６と下部紫外線殺菌装置１７との間を搬送される。

【００５０】このとき、図３に示すように、ＰＥＴボト
ル１５の口部１５ｃ及び肩部１５ｂには上部紫外線殺菌
装置１６から下方へ向けて放射される紫外線が照射さ
れ、また、ＰＥＴボトル１５の底部１５ｄの下面には下
部紫外線殺菌装置１７から上方へ向けて放射される紫外
線が照射される。この紫外線の照射量は、紫外線の波長
が２５３．７ｎｍにおいて５．０×１０⁴ μＷ・ｓ／ｃ
ｍ² 以上とすることが好ましい。この紫外線照射量が
５．０×１０⁴ μＷ・ｓ／ｃｍ² 以下であるときには、
十分な紫外線による殺菌効果を得ることができなくな
る。その一方、紫外線照射量の合計値は、５．０×１０
⁵ μＷ・ｓ／ｃｍ² 以下である方が良い。この場合、紫
外線照射量が５．０×１０⁵ μＷ・ｓ／ｃｍ² 以上にな
ると、それ以後の殺菌効果には影響がなくなるため、不
経済になることによるものである。

【００５１】その結果、口部１５ｃの外側に照射される
紫外線によりその表面及び雄ねじ部に付着している細菌
等が殺菌され、また、口部１５ｃの内側に照射される紫
外線によりＰＥＴボトル１５の内面に付着している細菌
等が殺菌される。これと同時に、ＰＥＴボトル１５の底
部１５ｄの下面に照射される紫外線によりＰＥＴボトル
１５の下面に付着している細菌やカビ等も同様に殺菌さ
れる。

【００５２】このとき殺菌される細菌等は、紫外線に対
して比較的弱い性格を有する細菌等である。従って、紫
外線に対して比較的強い細菌は、ＰＥＴボトル１５の表
面に付着して生きた状態のまま、次の工程に移行され
る。

【００５３】次に、ＰＥＴボトル１５は、持ち上げ搬送
コンベヤ１４により搬送されて熱湯噴出装置１８の上方
に移動する。このとき、ＰＥＴボトル１５の口部１５ｃ
等には、２台目の上部紫外線殺菌装置１６によって更に
紫外線が照射され、紫外線による殺菌作用が継続され
る。そのため、ＰＥＴボトル１５の口部１５ｃ及び内部
の表面に付着された細菌等に対する紫外線殺菌をより確
実に行うことができ、その表面及び内面に付着している
比較的紫外線に強い細菌等であっても、これを死滅させ
て殺菌することができる。

【００５４】一方、図４に示すように、ＰＥＴボトル１
５の底部１５ｄの下面には、熱湯噴出装置１８（又は蒸
気噴出装置、熱風噴出装置等）から噴出された熱湯（又
は蒸気、熱風等の加熱媒体）が掛けられ、その熱湯によ
って下面が加熱殺菌される。その結果、ＰＥＴボトル１
５の下面に付着して生き残っている細菌やカビ等、即
ち、比較的紫外線に対する抵抗力は大きいが熱に対して
は弱い性格の細菌やカビ等を、熱により殺菌して死滅さ
せることができる。このように、紫外線殺菌に連続させ
てその紫外線による殺菌効果が残存している間に、続け
て加熱殺菌を行うことにより、殺菌効果を倍増させて細
菌等をより確実に死滅させることができる。この場合、
熱湯の温度としては９０度以上が好適であるが、５５度
以上の熱湯であれば、その温度に応じた加熱効果を期待
することができる。しかしながら、熱湯の温度が５５度
以下に低下すると、その熱湯による加熱効果は、殆ど期
待できなくなる。

【００５５】このような殺菌効果の倍増原因は、次のよ
うな原理によるものと考えられる。即ち、細菌等に紫外
線を照射すると、殆どの細菌等が紫外線によって傷つけ
られ、紫外線に弱い細菌等はそのまま死滅してしまう
が、紫外線に強い細菌等は傷を受けた状態で生き残り、
そのまま傷口を塞いで再生してしまう。ところが、紫外
線を照射した後、その効果として傷が生じている細菌等
に熱湯を掛けることによって加熱すると、その傷口に熱
が作用する。その結果、傷口に加えられる熱によって細
菌やカビ等が死滅し、その殺菌効果を著しく高めること
ができる。

【００５６】このような性格を有する細菌としては、上
述したカビ系の細菌であるケトミウム(Chaetomium glob
osum) や黒カビ、麹カビ等を挙げることができる。この
ケトミウム等は、パルプ（紙類）を栄養として繁殖する
細菌であり、包装用容器として一般的に使用されている
段ボール（外装箱及び仕切り板等）に付着して広がる。
そのため、段ボールからＰＥＴボトル１５にケトミウム
等が移ると、従来では、ＰＥＴボトル１５等を介してケ
トミウム等が製造工場内に持ち込まれ、内容物の充填ラ
イン等が汚染されるおそれがあった。

【００５７】これに対して、本実施例では、紫外線をケ
トミウム等に照射して傷を付け、その後に熱湯を掛けて
傷口から加熱するようにしたため、ケトミウム等の細菌
を確実且つ十分に死滅させて殺菌することができる。従
って、ＰＥＴボトル１５の下面に付着している細菌等
が、そのまま生きた状態で、以後の内容物充填ライン等
に供給されるのを確実に防止することができる。

【００５８】このように、持ち上げ搬送コンベヤ１４に
よって搬送されたＰＥＴボトル１５の底部１５ｄの下面
は、その搬送途中に設置されている下部紫外線殺菌装置
１７により紫外線殺菌されると共に、その紫外線殺菌に
続けて熱湯噴出装置１８により熱湯（又は蒸気噴出装置
若しくは熱風噴出装置による蒸気若しくは熱風）が掛け
られて加熱殺菌される。そのため、耐熱性を有する菌と
耐紫外線性を有する菌との両方を効果的に殺菌すること
ができ、ＰＥＴボトル１５の下面に付着しているケトミ
ウムや黒カビ等の殺菌対象を効率良く、しかも確実に死
滅させて殺菌することができる。

【００５９】このようにして殺菌され、持ち上げ搬送コ
ンベヤ１４によって殺菌室１１の他端まで搬送されたＰ
ＥＴボトル１５は、後部コンベヤ１３上に移し代えら
れ、後部コンベヤ１３の搬送媒体２８上に立てた状態で
載置される。この後部コンベヤ１３の駆動により、殺菌
装置１０の殺菌室１１から外部に搬出され、次の工程と
して、例えば、内容物を充填する充填ラインに供給され
る。

【００６０】尚、殺菌装置１０は、ＰＥＴボトル１５の
殺菌を行う一連の工程において、殺菌室１１が閉鎖的な
空間であるトンネル構造として構成されているため、細
菌や塵埃等が殺菌室１１内に入り込むのを防止すること
ができる。しかも、紫外線殺菌装置１６，１７から放射
される紫外線が外部に漏れ出すおそれを無くすこともで
きる。また、トンネル構造に換えて遮蔽構造の殺菌室を
適用することができることは勿論である。

【００６１】また、上述した実施例では、加熱殺菌手段
の一具体例として熱湯を用い、これをＰＥＴボトル１５
の下面等に掛ける構成としたが、熱湯に代えて加熱蒸気
の吹き付け、加熱された熱風や温風の吹き付け、マイク
ロ波の照射による加熱、レーザ光の照射による加熱、赤
外線や遠赤外線の照射による加熱、グロー放電による加
熱その他各種の加熱手段を適用することができる。

【００６２】次に、殺菌装置１０の適用例として、ＰＥ
Ｔボトル１５に内容物である飲料を充填してボトル入り
飲料を生産する飲料生産ラインの一実施例を説明する。
この飲料生産ラインは、図５に示すように、搬入工程
Ａ、殺菌工程Ｂ、洗浄工程Ｃ、充填工程Ｄ、キャップ取
付工程Ｅ及び梱包工程Ｆによって構成されている。この
場合、ＰＥＴボトル１５は、この飲料生産ラインとは別
の場所で製造されており、必要な個数のＰＥＴボトル１
５及びキャップが自動的に飲料生産ラインに供給され
る。

【００６３】図５に示す搬入工程Ａは、供給されたＰＥ
Ｔボトル１５を生産ラインに搬入する工程である。この
搬入工程Ａにおいて、ＰＥＴボトル１５は前部コンベヤ
１２に載置され、図１に示すように、殺菌室１１に搬送
される。殺菌室１１に到達したＰＥＴボトル１５は、前
部コンベヤ１２から持ち上げ搬送コンベヤ１４に移さ
れ、この持ち上げ搬送コンベヤ１４によって殺菌室１１
内を搬送される。

【００６４】次の殺菌工程Ｂは、内容物が充填される前
のＰＥＴボトル１５を殺菌装置１０によって殺菌する工
程である。この殺菌工程Ｂにおいて、ＰＥＴボトル１５
は、持ち上げ搬送コンベヤ１４の一対の支持レール３
０，３０によって吊り上げられ、前部コンベヤ１２から
持ち上げられて一対の搬送ベルト３１により挟持されて
搬送される。これにより、ＰＥＴボトル１５は、上端の
口部１５ｃの外面及び内面並びにボトル内部が上部紫外
線殺菌装置１６から放射される紫外線の照射を受ける。
これにより、口部１５ｃの外面及び内面並びにボトル内
部に付着している細菌やカビ等が紫外線によって殺菌さ
れる。

【００６５】また、ＰＥＴボトル１５の底部１５ｄの下
面及びその下面近傍が、まず、下部紫外線殺菌装置１７
の紫外線ランプ４０から放射される紫外線の照射を受け
る。これにより、ＰＥＴボトル１５の底部１５ｄの下面
及びその下面近傍に付着している細菌やカビ等が、紫外
線によって殺菌される。次に、ＰＥＴボトル１５が熱湯
噴出装置１８の上方を通過することにより、その下面及
び下面近傍が熱湯を浴びせられて加熱殺菌される。これ
により、ＰＥＴボトル１５の底部１５ｄの下面及びその
下面近傍に付着している細菌やカビ等が、熱湯によって
加熱殺菌される。

【００６６】その結果、紫外線に弱い細菌やカビ及び熱
に弱い細菌やカビ等ばかりでなく、紫外線には強いが熱
に弱い細菌等並びに熱には強いが紫外線には弱い細菌等
を共に死滅させて殺菌することができる。従って、紫外
線による殺菌と熱による殺菌との相乗効果を期待するこ
とができ、殺菌効率の高い装置を提供することができ
る。また、ＰＥＴボトル１５の口部１５ｃ及びその近傍
の殺菌ばかりでなく、底部１５ｄの下面及びその下面近
傍の殺菌が同時に行われるため、その下面等に付着して
いる細菌やカビ等が次の工程に持ち込まれるのを防止す
ることができる。このような殺菌が行われたＰＥＴボト
ル１５は、持ち上げ搬送コンベヤ１４から後部コンベヤ
１３に移行され、次の洗浄工程Ｃに搬送される。

【００６７】洗浄工程Ｃは、洗浄装置７０を用いてＰＥ
Ｔボトル１５の内部の洗浄を行う工程である。この洗浄
工程Ｃにおいて、ＰＥＴボトル１５は、コンベヤ７１で
搬送されつつ洗浄装置７０の注入ノズル７０ａから、例
えば殺菌された水が注入されて洗浄が行われる。これに
より、ＰＥＴボトル１５の内部が殺菌水により洗い流さ
れて洗浄作業が実行される。この際、洗浄工程Ｃでは、
前段の殺菌工程Ｂにおいて十分に殺菌が行われているた
め、比較的簡単な洗い流し作業によるものとすることが
できる。

【００６８】次の充填工程Ｄは、例えば、回転充填機
（フィラー）７２を用いてＰＥＴボトル１５に内容物で
ある飲料を充填する工程である。この充填工程Ｄにおい
て、ＰＥＴボトル１５は、コンベヤ７３で搬送されつつ
回転充填機７２の充填ノズル７２ａにより、例えば、天
然水、果汁飲料、コーヒー飲料等の内容物が充填され
る。このような内容物が、特に加熱殺菌を嫌う生もので
ある場合には、ＰＥＴボトル１５の供給と共に細菌が持
ち込まれるのを厳しく防ぐ必要があるが、上述した殺菌
工程ＢによってＰＥＴボトル１５の口部１５ｃばかりで
なく底部１５ｄの下面についても十分な殺菌が行われて
いるため、ＰＥＴボトル１５の供給と共に細菌やカビ等
が持ち込まれるのを確実に防止することができる。

【００６９】次のキャップ取付工程Ｅは、キャップ取付
装置７４によってＰＥＴボトル１５の口部１５ｃにキャ
ップ７５を取り付ける工程である。このキャップ取付工
程Ｅにおいて、ＰＥＴボトル１５は、コンベヤ７６で搬
送されつつキャップ取付装置７４により、口部１５ｃに
キャップ７５が装着される。このキャップ７５によって
ＰＥＴボトル１５の口部１５ｃが密封され、これによ
り、ボトル入り飲料の製造が完了する。

【００７０】このようにして製造されたボトル入り飲料
は、次の梱包工程Ｆに搬送される。この梱包工程Ｆは、
製品としてのボトル入り飲料を、段ボール箱等の包装用
箱７７に所定個数を梱包する工程である。このように梱
包されたボトル入り飲料が、包装用箱７７に入れられた
状態で市場に出荷される。

【００７１】尚、上述した実施例の殺菌装置１０におい
ては、ＰＥＴボトル１５の底部１５ｄと口部１５ｃとの
殺菌を同時に行う構成としたが、底部１５ｄと口部１５
ｃの殺菌は別個独立に行う構成としてもよい。即ち、殺
菌装置１０に上部紫外線殺菌装置１６を設置することな
く、殺菌装置１０の前段位置又は後段位置にＰＥＴボト
ル１５の口部１５ｃの殺菌を行う上部紫外線殺菌装置１
６を独立に設け、ＰＥＴボトル１５の口部１５ｃの殺菌
を別個に行う構成としてもよい。また、下部紫外線殺菌
装置１７及び熱湯噴出装置１８は、容器を洗浄する工程
の後段に設ける構成としてもよい。

【００７２】図６〜図８には、本発明の殺菌装置の第２
の実施例を示す。この実施例に示す殺菌装置８０は、前
部コンベヤ１２と後部コンベヤ１３との間に回転搬送コ
ンベヤ８１を設けると共に、この回転搬送コンベヤ８１
に関連させて紫外線殺菌手段である紫外線殺菌装置８２
及び加熱殺菌手段である熱湯噴出装置８３を設けたもの
である。即ち、一般の容器洗浄装置（リンサー機械）に
紫外線照射装置及び加熱装置を取り付けるとする考えで
ある。この場合、加熱装置は、容器の内部に高温水を入
れて底部を加熱する構成としてもよい。また、この第２
の実施例において、上述した第１の実施例と同一部分に
は同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００７３】殺菌装置８０は、図６に示すように、平面
から見て略円形をなす回転搬送コンベヤ８１と、この回
転搬送コンベヤ８１の供給部８１ａに後端が接続された
前部コンベヤ１２と、回転搬送コンベヤ８１の排出部８
１ｂに前端が接続された後部コンベヤ１３と、回転搬送
コンベヤ８１の前半部に設置された２台の紫外線殺菌装
置８２と、回転搬送コンベヤ８１の後半部に設置された
熱湯噴出装置８３等を備えて構成されている。この殺菌
装置８０によって殺菌される容器は、上述した第１の実
施例と同様のＰＥＴボトル１５である。

【００７４】回転搬送コンベヤ８１は、図６に示すよう
に、略円形に湾曲形成されたメインガイドレール８４
と、このメインガイドレール８４を所定位置に支持する
多数の取付ブラケット８５と、ＰＥＴボトル１５を着脱
可能に把持すると共にメインガイドレール８４に案内さ
れて円周方向へ移動される多数の可動部材８６と、この
可動部材８６に摺動接触して姿勢を変化させる内外のガ
イドレール８７，８８と、可動部材８６に把持されてい
るＰＥＴボトル１５の胴部１５ａを支持するボトル用ガ
イドレール８９等を備えて構成されている。

【００７５】図７及び図８に示すように、メインガイド
レール８４には、長手方向に適当な間隔をおいて多数の
支持アーム８４ａが取り付けられている。各支持アーム
８４ａは、図示しないメインフレームに取り付けられた
多数の取付ブラケット８５の取付孔に挿通されていて、
それぞれナット８４ｂが螺合されている。このナット８
４ｂの締め込みにより取付ブラケット８５を介してメイ
ンガイドレール８４がメインフレームに固定支持され、
略水平状態に設定されている。各取付ブラケット８５に
は、上下一対の外側支持ブラケット９０，９０と、同じ
く上下一対をなす内側支持ブラケット９１，９１とがそ
れぞれ固定ネジ９２ａ，９２ｂによってネジ止めされて
いる。

【００７６】内側支持ブラケット９１は、メインガイド
レール８４を上下から挟むように取り付けられており、
その外側に外側支持ブラケット９０が内側支持ブラケッ
ト９１を上下から挟むように取り付けられている。メイ
ンガイドレール８４に走行可能に取り付けられている可
動部材８６は、ベース板８６ａに回転自在に支持された
一対の走行輪８６ｂ，８６ｂと、ベース板８６ａと一体
に設けられた支持アーム８６ｃと、この支持アーム８６
ｃの先端に回動可能に取り付けられた一対の把持爪８６
ｄ，８６ｄ等を備えている。一対の把持爪８６ｄ，８６
ｄ間にはスプリング９３が掛け渡されており、このスプ
リング９３のバネ力によって一対の把持爪８６ｄ，８６
ｄは、常時閉じる方向へ付勢されている。

【００７７】可動部材８６の一対の走行輪８６ｂ，８６
ｂは、メインガイドレール８４を両側から挟むように取
り付けられており、この走行輪８６ｂを回転駆動するこ
とにより、可動部材８６がメインガイドレール８４に沿
って円周方向へ移動される。この可動部材８６の支持ア
ーム８６ｃには、一対の内側ガイドレール８７，８７が
両側から挟むように接触されている。更に、可動部材８
６の一対の把持爪８６ｄ，８６ｄには、一対の外側ガイ
ドレール８８，８８が同じく両側から挟むように接触さ
れている。

【００７８】これら内外側のガイドレール８７，８８の
位置を調整することにより、前部コンベヤ１２に載置さ
れて垂直状態で搬送されてきたＰＥＴボトル１５を、所
定の搬送距離の間に９０度傾斜させて図７及び図８に示
すように、横向きにすることができる。内外側のガイド
レール８７，８８は、一対の内側支持ブラケット９１に
それぞれ長さ調整可能に取り付けられている。

【００７９】即ち、内側ガイドレール８７には、内側支
持ブラケット９１と同数の固定アーム８７ａが取り付け
られている。各固定アーム８７ａは、内側支持ブラケッ
ト９１の基部に設けた挿通孔を貫通するように取り付け
られ、その内外両側にロックナット８７ｂがそれぞれ螺
合されている。この２個のロックナット８７ｂの締付位
置を調整することにより、固定アーム８７ａの突出量を
変化させて内側ガイドレール８７の位置を調整すること
ができる。

【００８０】同様に、外側ガイドレール８８にも、内側
支持ブラケット９１と同数の固定アーム８８ａが取り付
けられている。各固定アーム８８ａは、内側支持ブラケ
ット９１の先部に設けた挿通孔を貫通するように取り付
けられ、その内外両側にロックナット８８ｂがそれぞれ
螺合されている。この２個のロックナット８８ｂの締付
位置を調整することにより、固定アーム８８ａの突出量
を変化させて外側ガイドレール８８の位置を調整するこ
とができる。

【００８１】また、ボトル用ガイドレール８９には、外
側支持ブラケット９０と同数の固定アーム８９ａが取り
付けられている。各固定アーム８９ａは、外側支持ブラ
ケット９０の先部に設けた挿通孔を貫通するように取り
付けられ、その内外両側にロックナット８９ｂがそれぞ
れ螺合されている。この２個のロックナット８９ｂの締
付位置を調整することにより、固定アーム８９ａの突出
量を変化させて外側ガイドレール８９の位置を調整する
ことができる。

【００８２】このような構成を有する回転搬送コンベヤ
８１の外側に配置された紫外線殺菌装置８２は、上述し
た第１実施例における下部紫外線殺菌装置１７と略同様
の構成を備えている。即ち、紫外線殺菌装置８２は、図
７に示すように、複数の紫外線ランプ６０と反射板６１
とランプハウジング６２等を有している。この紫外線殺
菌装置８２の２台が、回転搬送コンベヤ８１の前側に配
置されている。そして、横向き状態で搬送されるＰＥＴ
ボトル１５の底面１５ｄの下面に向けて横方向から紫外
線を放射し、ＰＥＴボトル１５の下面及び下面近傍に付
着した細菌やカビ等を紫外線によって殺菌する。

【００８３】また、回転搬送コンベヤ８１の後側に配置
された熱湯噴出装置８３も、上述した第１実施例におけ
る熱湯噴出装置１８と略同様の構成を備えている。即
ち、図示しない熱湯供給部６７と、多数の噴出ノズル６
８等を有している。この熱湯噴出装置１８が、横向き状
態で搬送されるＰＥＴボトル１５の底面１５ｄの下面に
向けて横方向から熱湯を噴出させ、ＰＥＴボトル１５の
下面及び下面近傍に付着した細菌やカビ等を加熱して殺
菌する。

【００８４】このような構成を有する回転搬送コンベヤ
８１の供給部８１ａに前部コンベヤ１２の一端が接続さ
れており、この前部コンベヤ１２から供給されるＰＥＴ
ボトル１５が回転搬送コンベヤ８１で搬送される間に、
その下面及び下面近傍に付着した細菌やカビ等の紫外線
殺菌及び加熱殺菌が複合的に行われる。

【００８５】即ち、ＰＥＴボトル１５は、回転搬送コン
ベヤ８１により口部１５ｃがキャッチングされ、ガイド
レール８７，８８，８９にガイドされて回転しながら搬
送される。このようにして殺菌された後のＰＥＴボトル
１５が、回転搬送コンベヤ８１の排出部８１ｂから排出
されて、この排出部８１ｂに一端が接続されている後部
コンベヤ１３から外部に搬送される。このような構成を
有する殺菌装置８０によっても、上述した殺菌装置１０
と同様の効果を得ることができる。

【００８６】尚、この第２実施例においては、ＰＥＴボ
トル１５の姿勢を変化させて横向きにした後、側方から
紫外線を照射すると共に熱湯を浴びせる構成としたが、
上述した第１実施例と同様に、ＰＥＴボトル１５の姿勢
を変化させることなく、下方から紫外線殺菌及び加熱殺
菌を行う構成とすることができることは勿論である。更
に、容器の内部に高温水や蒸気或いは熱風等の加熱媒体
を吹きつけ、その加熱媒体の熱で容器の表面を加熱させ
る構成としても良い。更に又、ＰＥＴボトル１５を斜め
に傾けて底部１５ｄが見えるように構成し、その底部１
５ｄと対向する位置に紫外線殺菌手段及び加熱殺菌手段
を設置して殺菌を行う構成とすることもできる。

【００８７】また、ＰＥＴボトル１５のようなネック部
のない容器、例えば、スチール製やプラスチック製その
他の材料で形成される缶を殺菌対象物とする場合には、
ベルトコンベヤのような搬送手段に代えて、複数のガイ
ド棒によって周囲を囲み、自重によってガイド棒が指定
する方向へ落下させるボーシュートのような搬送手段を
適用することができる。更に、本発明に係る殺菌装置
は、このような搬送手段に限定されるものではなく、上
述した以外にも各種の搬送手段を適用することができる
ものである。

【００８８】次に、図９及び図１０を参照して、本発明
の殺菌装置の第３の実施例を説明する。この殺菌装置１
００は、容器に付着したカビ類の殺菌に用いられるもの
で、図９は殺菌装置１００の概略構成を示すブロック説
明図、図１０は殺菌装置１００を備えた無菌充填装置の
概略構成を示す説明図である。

【００８９】図９に示すように、殺菌装置１００は、容
器１５に付着したカビ類に紫外線を照射するＵ・Ｖ照射
ゾーン１０１と、このＵ・Ｖ照射ゾーン１０１の後段に
位置して容器１５に付着したカビ類を加熱する加熱処理
ゾーン１０２（この加熱処理ゾーン１０２は省略するこ
ともできる。）等によって構成されている。加熱処理ゾ
ーン１０２には、容器１５に付着したカビ類の加熱手段
として加熱装置１０３が設置されており、この加熱装置
１０３が熱水、蒸気又は熱風を容器１５にかけ、その熱
で容器１５に付着したカビ類を加熱する。また、加熱処
理ゾーン１０２には、乾燥処理ゾーン１０４が連続する
よう設けられている。この乾燥処理ゾーン１０４には、
温風又は熱風を供給する乾燥装置１０５が設置されてお
り、この乾燥装置１０５が温風又は熱風を容器１５にか
けることによって容器１５に残存する熱水や蒸気等の水
分を蒸発させて乾燥させる。

【００９０】更に、加熱処理１０２の後段には、洗浄処
理ゾーン１０６と内容物充填ゾーン１０７とが設けられ
ている。この洗浄処理ゾーン１０６は、容器１５に付着
した埃や汚れ、異物等を洗い流すところである。また、
内容物充填ゾーン１０７は、容器１５に内容物を充填す
るところで、容器１５に内容物が充填されることによっ
て成品１０８が製造される。

【００９１】このように構成したことにより、次のよう
にして、容器１５に付着したカビ類を殺菌処理すること
ができる。まず、容器１５は、Ｕ・Ｖ照射ゾーン１０１
に移送されて紫外線が照射される。これにより、容器１
５に付着しているカビ類は、紫外線への耐性が弱いもの
は死滅する一方、紫外線への耐性が強いものは死滅しな
いまでも傷が付けられる。

【００９２】次に、容器１５は、加熱処理ゾーン１０２
に移送されて、加熱装置１０３によって熱水、蒸気又は
熱風がかけられる。このとき、容器１５は、上下を反転
させて熱水、蒸気又は熱風がかけられる。これにより、
容器１５に付着しているカビ類の中で紫外線の照射によ
っては死滅しなかったカビ類が、紫外線によって付けら
れた傷から熱が加えられて死滅する。この際、容器１５
を上下に反転させることにより、容器１５内に熱水や蒸
気が入り込むことが防止される。その結果、容器１５に
付着しているカビ類が効果的に殺菌される。

【００９３】次に、加熱処理ゾーン１０２の加熱装置１
０３によって熱水や蒸気等がかけられた容器１５は、乾
燥処理ゾーン１０４に移送されて、乾燥装置１０５によ
って温風又は熱風がかけられて乾燥される。次に、容器
１５は、洗浄処理ゾーン１０６に移送され、埃や汚れ、
異物等が洗い流される。そして、内容物充填ゾーン１０
７に移送され、容器１５に内容物が充填されて成品１０
８とされる。尚、加熱処理ゾーン１０２の説明として、
加熱装置１０３によって熱水、蒸気又は熱風を容器１５
に掛けるようにしたが、熱水、蒸気又は熱風を容器１５
内に入れて加熱するようにしてもよい。

【００９４】次に、このような構成を有する殺菌装置１
００を用いた無菌充填装置１１０について説明する。こ
の無菌充填装置１１０は、図１０に示すように、搬入さ
れた容器を予備洗浄して殺菌液を充填する予備洗浄装置
１１１と、この予備洗浄装置１１１に連結配置された複
数の互いに反対方向に移動する往復振動コンベヤ１１２
と、この往復振動コンベヤ１１２に連結されると共に容
器を転倒させて殺菌液を除去した後容器の外側を洗浄す
る殺菌剤除去外側洗浄装置１１３と、この殺菌剤除去外
側洗浄装置１１３の後段に配設され且つ無菌水で容器の
内部を洗浄する無菌水洗浄装置１１４と、この無菌水洗
浄装置１１４に連接され且つ容器に内容物を充填する充
填装置１１５と、キャップを被冠する被冠装置１１６等
によって構成されている。

【００９５】更に、無菌充填装置１１０には、容器の各
装置への移送手段として図示しないコンベヤが用いられ
ている。これらのコンベヤと各装置とは、無菌化された
気体が供給されるトンネル１１７によって覆われてい
る。この無菌充填装置１１０の適当な場所に、上述した
ような殺菌装置を配設することができる。この殺菌装置
の配置について、図１０では、その４箇所に第１から第
４までの殺菌装置１２０、１２１、１２２及び１２３が
配設されている。

【００９６】第１の殺菌装置１２０は、無菌充填装置１
１０の容器が搬入される入口ＩＮに設置したものであ
る。この第１の殺菌装置１２０は、無菌充填装置１１０
に搬入される容器に紫外線を照射し、その後、容器に熱
水をかけてその容器に付着したカビ類を殺菌し、無菌充
填装置１１０内に通される容器をカビ類が付着していな
い衛生的な状態にする。このように第１の殺菌装置１２
０は、無菌充填装置１１０内に容器を介してカビ類が入
り込むことを防止して、無菌充填装置１１０が常時無菌
状態を保持できるようにしている。

【００９７】この無菌充填装置１１０には、仕切り１１
７を設けて間仕切りする構成としても良い。このとき、
第１の殺菌装置１２０は、予備洗浄装置１１１において
熱水を用いることにより、加熱装置と略同様の効果を得
ることができる。

【００９８】第２の殺菌装置１２１は、無菌充填装置１
１０の容器が搬出される出口ＥＸに設置したものであ
る。この第２の殺菌装置１２１は、出口ＥＸを介して外
部からカビ類が無菌充填装置１１０内に入り込むことを
防止している。第３の殺菌装置１２２は、無菌充填装置
１１０内において充填装置１１５及び無菌水洗浄装置１
１４より前段に設置されており、充填装置１１５及び無
菌水洗浄装置１１４がカビ類によって汚染されることを
防止している。この充填装置１１５等の汚染を防止する
ことにより、充填装置１１５で内容物を容器に充填する
際に、その内容物にカビ類が混入されて容器に充填され
ることを防止することができる。

【００９９】また、第４の殺菌装置１２３は、無菌充填
装置１１０内において充填装置１１５より後段に設置さ
れており、充填装置１１５がカビ類によって汚染される
ことを防止している。この第４の殺菌装置１２３で充填
装置１１５の汚染を防止することにより、充填装置１１
５で内容物を容器に充填する際に、その内容物にカビ類
が混入されて容器に充填されることを防止することがで
きる。尚、無菌水洗浄装置１１４や充填装置１１５の内
部に殺菌装置を設ける構成としても良い。

【０１００】次に、上述した殺菌装置を使用して行った
カビ類の殺菌の試験例について説明する。

【０１０１】試験例１ (1). 試験の名称 バチルス ズブチルス(Bacillus subtilis) に対する紫
外線殺菌ランプの不活性化試験 (2). 目的 バチルス ズブチルスの紫外線耐性確認のため、このテ
ストを行った。 (3). 供試菌及び数量 バチルス ズブチルス ＩＦＯ１３７２１ 入手期日：平成１１年９月２１日

【０１０２】(4). 試験条件 紫外線殺菌ランプ：ＳＧＬ−１０００Ｔ５ ＨＯＳＨＩ
Ｎ（株式会社豊振科学産業所製） １本 ランプ管壁からの距離：３００ｍｍ 安定時のＵＶ値：２３００μＷ／ｃｍ² （受光計トプコ
ンＵＶＲ−２） 試験容器／菌液量：９０ｍｍ時計皿／１ｍｌ ｎ＝３
（表中の結果：１ｍｌ中の菌数） 試験菌濃度：１０³ 〜１０⁴ 個／ｍｌ 紫外線照射時間（ｓｅｃ）：０，２６，３９，７８，１
５６ 紫外線照射量（μＷ・ｓ／ｃｍ² ）：表中に記載 供試菌の調整：入手の菌液より希釈調整 菌数測定：寒天希釈法 培養条件 標準寒天培地 ３５±１℃ ９６時間培養

【０１０３】(5). 結果 不活性化試験結果

【表１】

【０１０４】(6). 考察 表１に示すように、９６時間培養を条件にした殺菌率で
は、紫外線の照射は、６００００μＷ・ｓ／ｃｍ² 以上
の照射が必要と考えられる。

【０１０５】試験例２ (1). 試験の名称 アスペルギルス ニガー(Aspergillus nigar) に対する
紫外線殺菌ランプの不活性化試験 (2). 目的 アスペルギルス ニガーの紫外線耐性確認のため、この
テストを行った。 (3). 供試菌及び数量 アスペルギルス ニガー ＩＦＯ４４１４ 入手期日：平成１１年９月２１日

【０１０６】(4). 試験条件 紫外線殺菌ランプ：ＳＧＬ−１０００Ｔ５ ＨＯＳＨＩ
Ｎ １本 ランプ管壁からの距離：３００ｍｍ 安定時のＵＶ値：２３００μＷ／ｃｍ² 試験容器／菌液量：９０ｍｍ時計皿／１ｍｌ ｎ＝３
（表中の結果：１ｍｌ中の菌数） 試験菌濃度：１０² 〜１０³ 個／ｍｌ 紫外線照射時間（ｓｅｃ）：０，７，１３，２６，３９ 紫外線照射量（μＷ・ｓ／ｃｍ² ）：表中に記載 供試菌の調整：入手の菌液より希釈調整 菌数測定：寒天希釈法 培養条件 ポテトデキストロース寒天培地 ２７±２℃
９６時間培養

【０１０７】(5). 結果 不活性化試験結果［培養日数とコロニー発生度合］

【表２】

【０１０８】(6). 考察 表２に示すように、９６時間培養及び４８時間培養で
は、殺菌率に差はなかった。９００００μＷ・ｓ／ｃｍ
² で９９％の殺菌率が得られている。通常、この種の菌
の殺菌に要する紫外線照射量は１６００００μＷ・ｓ／
ｃｍ² 程度以上と言われているので、今回の結果は、菌
のＵＶ耐性が多少低いか、又は初菌数が少ないことによ
ると考えられる。

【０１０９】試験例３ (1). 試験の名称 ケトミウム カビ(Chaetomium globosum) に対する紫外
線殺菌ランプの不活性化試験（熱及び次亜塩素酸の前処
理） (2). 目的 ケトミウム カビは熱以外は非常に耐性が強い。そこ
で、今回、熱（３０℃，３６℃，４０℃にて各々５分間
処理）に次亜塩素酸（１ｐｐｍ，３ｐｐｍ，５ｐｐｍ）
を加え、更にＵＶを照射して、テストを行った。 (3). 供試菌及び数量 ケトミウム カビ ＡＴＣＣ６２０５ １菌株

【０１１０】(4). 試験条件 紫外線殺菌ランプ：ＳＧＬ−１０００Ｔ５ ＨＯＳＨＩ
Ｎ １本 ランプ管壁からの距離：３００ｍｍ 安定時のＵＶ値：２３００μＷ／ｃｍ² 試験容器／菌液量：９０ｍｍ時計皿／１ｍｌ ｎ＝２
（表中の結果：１ｍｌ中の菌数） 試験菌濃度：１０³ 〜１０⁴ 個／ｍｌ 紫外線照射時間（ｓｅｃ）：０，２２，４４，６６ 紫外線照射量（μＷ・ｓ／ｃｍ² ）：表中に記載 供試菌の調整：試験開始１週間前にポテトデキストロー
ス寒天平板培地に塗抹し、２７±２℃で培養した菌体
を、３０℃、３６℃、４０℃で５分間程度熱処理し、そ
れぞれの次亜塩素酸濃度に約１分間接触させた後、ＵＶ
照射を行った。 菌数測定：寒天希釈法 培養条件 ポテトデキストロース寒天培地 ２７±２℃
９６時間培養

【０１１１】(5). 結果 試験例３−Ａ 不活性化試験結果［培養日数とコロニー発生度合］ ３０℃、３６℃、４０℃で各５分間程度熱処理した
後、それぞれの次亜塩素酸濃度で約１分間接触させた菌
株に紫外線を照射した。

【表３】

【０１１２】この試験例３−Ａを更に詳細に説明する
と、３−Ｂ〜３−Ｄのようになった。 試験例３−Ｂ 試験条件 ３０℃５分間程度熱処理＋次亜塩素酸処理

【表４】

【０１１３】試験例３−Ｃ 試験条件 ３６℃５分間程度熱処理＋次亜塩素酸処理

【表５】

【０１１４】試験例３−Ｄ 試験条件 ４０℃５分間程度熱処理＋次亜塩素酸処理

【表６】

【０１１５】(6). 考察 表３、表４、表５及び表６に示すように、熱の違いや薬
品の濃度では変化が見られなかったが、紫外線照射によ
って９０％の殺菌率を得ることができた。

【０１１６】試験例４ (1). 試験の名称 ケトミウム カビ(Chaetomium globosum) に対する紫外
線殺菌ランプの不活性化試験 (2). 目的 ケトミウム カビの紫外線耐性の確認、及びそのときの
カビ数の変化による、カビ数１０／１００／１０００オ
ーダーでのＵＶ殺菌効果の確認。更に、４８時間／９６
時間培養でのカビ増殖率を確認する。 (3). 供試菌及び数量 ケトミウム カビ ＡＴＣＣ６２０５ １菌株

【０１１７】(4). 試験条件 紫外線殺菌ランプ：ＳＧＬ−１０００Ｔ５ ＨＯＳＨＩ
Ｎ １本 ランプ管壁からの距離：３００ｍｍ 安定時のＵＶ値：２３００μＷ／ｃｍ² 試験容器／菌液量：９０ｍｍ時計皿／１ｍｌ ｎ＝５
（表中の結果：１ｍｌ中の菌数） 試験菌濃度：１０，１０² ，１０³ 個／ｍｌ 紫外線照射時間（ｓｅｃ）：０，２２，４４，６６ 紫外線照射量（μＷ・ｓ／ｃｍ² ）：表中に記載 供試菌の調整：試験開始１週間前にポテトデキストロー
ス寒天平板培地に塗抹し、２７±２℃で培養した菌体を
供試した。 菌数測定：寒天希釈法 培養条件 ポテトデキストロース寒天培地 ２７±２℃
９６時間培養

【０１１８】（５−１）．結果４Ａ−１ 不活性化試験結果 菌濃度：１０オーダー個／ｍｌの試験

【表７】 培養時間９６時間

【０１１９】（５−２）．結果４Ａ−２ 不活性化試験結果［培養日数とコロニー発生度合］ 菌濃度：１０オーダー個／ｍｌの試験

【表８】 ＊：培養日数 ａ：４８時間 ｂ：９６時間

【０１２０】（５−３）．結果４Ｂ−１ 不活性化試験結果 菌濃度：１０² オーダー個／ｍｌの試験

【表９】

【０１２１】（５−４）．結果４Ｂ−２ 不活性化試験結果［培養日数とコロニー発生度合］ 菌濃度：１０² オーダー個／ｍｌの試験

【表１０】 ＊：培養日数 ａ：４８時間 ｂ：９６時間

【０１２２】（５−５）．結果４Ｃ−１ 不活性化試験結果 菌濃度：１０³ オーダー個／ｍｌの試験

【表１１】

【０１２３】（５−６）．結果４Ｃ−２ 不活性化試験結果［培養日数とコロニー発生度合］ 菌濃度：１０³ オーダー個／ｍｌの試験

【表１２】 ＊：培養日数 ａ：４８時間 ｂ：９６時間

【０１２４】(6). 考察 表７、表９及び表１１に示すように、ケトミウム カビ
の紫外線耐性は、最初のオーダーが低く、それ以上の殺
菌効果は、ＵＶ量を増やしても殆ど影響なく、変化が見
られない。また、表８、表１０及び表１２に示すよう
に、一度殺菌されたカビが９６時間で極端に増えること
はない。

【０１２５】試験例５ (1). 試験の名称 ケトミウム カビ(Chaetomium globosum) に対する紫外
線殺菌ランプの不活性化試験 (2). 目的 ケトミウム カビに強い紫外線を照射し、それによる耐
性の確認と、その高い紫外線照射量で殺菌されたカビの
４８時間／９６時間培養でのカビ増殖率を確認する。 (3). 供試菌及び数量 ケトミウム カビ ＡＴＣＣ６２０５ １菌株

【０１２６】(4). 試験条件 紫外線殺菌ランプ：ＳＧＬ−１０００Ｔ５ ＨＯＳＨＩ
Ｎ １本 ランプ管壁からの距離：３００ｍｍ 安定時のＵＶ値：２３００μＷ／ｃｍ² 試験容器／菌液量：９０ｍｍ時計皿／１ｍｌ ｎ＝３
（表中の結果：１ｍｌ中の菌数） 試験菌濃度：１０³ 〜１０⁴ 個／ｍｌ 紫外線照射時間（ｓｅｃ）：０，２２，４４，６５，８
７，１０９，１３０ 紫外線照射量（μＷ・ｓ／ｃｍ² ）：表中に記載 供試菌の調整：試験開始１週間前にポテトデキストロー
ス寒天平板培地に塗抹し、２７±２℃で培養した菌体を
供試した。 菌数測定：寒天希釈法 培養条件 ポテトデキストロース寒天培地 ２７±２℃
９６時間培養

【０１２７】（５−１）．結果５−Ａ 不活性化試験結果

【表１３】 培養時間９６時間

【０１２８】（５−２）．結果５−Ｂ 不活性化試験結果［培養日数とコロニー発生度合］

【表１４】

【０１２９】(6). 考察 表１３に示すように、ケトミウム カビは、５０ｍＷで
９０％、２００ｍＷで９９％、３００ｍＷでも９９％で
あり、それ以上の効果は、紫外線を高く照射しても上が
らない。また、表１４に示すように、４８時間／９６時
間での培養時間差によるカビ増殖率には、殆ど差がな
い。

【０１３０】試験例６ (1). 試験の名称 ケトミウム カビ(Chaetomium globosum) に対する紫外
線殺菌ランプの不活性化試験 (2). 目的 ケトミウム カビに非常に強い紫外線を照射し、それに
よる耐性の確認と、その高い紫外線照射量で殺菌された
カビの４８時間／９６時間培養でのカビ増殖率を確認す
る。 (3). 供試菌及び数量 ケトミウム カビ ＡＴＣＣ６２０５ １菌株

【０１３１】(4). 試験条件 紫外線殺菌ランプ：ＳＧＬ−１０００Ｔ５ ＨＯＳＨＩ
Ｎ １本 ランプ管壁からの距離：３００ｍｍ 安定時のＵＶ値：２３００μＷ／ｃｍ² 試験容器／菌液量：９０ｍｍ時計皿／１ｍｌ ｎ＝３
（表中の結果：１ｍｌ中の菌数） 試験菌濃度：１０³ 〜１０⁴ 個／ｍｌ 紫外線照射時間（ｓｅｃ）：０，１３０，１７４，２１
８，２６１，３０５，３４８，３９２，４３５ 紫外線照射量（μＷ・ｓ／ｃｍ² ）：表中に記載 供試菌の調整：試験開始１週間前にポテトデキストロー
ス寒天平板培地に塗抹し、２７±２℃で培養した菌体を
供試した。 菌数測定：寒天希釈法 培養条件 ポテトデキストロース寒天培地 ２７±２℃
９６時間培養

【０１３２】（５−１）．結果６−Ａ 不活性化試験結果

【表１５】 培養時間９６時間

【０１３３】（５−２）．結果６−Ｂ 不活性化試験結果［培養日数とコロニー発生度合］

【表１６】

【０１３４】(6). 考察 表１５に示すように、試験例５の高照射時と殆ど同じ結
果が得られ、１００個以下のオーダーになると、いくら
紫外線を照射しても殺菌効果は上がらない。また、表１
６に示すように、４８時間／９６時間での培養時間差に
よるカビ増殖率には、殆ど差がない。

【０１３５】試験例７ (1). 試験の名称 ケトミウム カビ(Chaetomium globosum) に対する紫外
線殺菌ランプの不活性化試験 (2). 目的 ケトミウム カビの温度に対する耐性の確認と、その状
態で更に紫外線を照射して殺菌した後のカビの、４８時
間／９６時間培養でのカビ増殖率を確認する。 (3). 供試菌及び数量 ケトミウム カビ ＡＴＣＣ６２０５ １菌株

【０１３６】(4). 試験条件 紫外線殺菌ランプ：ＳＧＬ−１０００Ｔ５ ＨＯＳＨＩ
Ｎ １本 ランプ管壁からの距離：３００ｍｍ 安定時のＵＶ値：２３００μＷ／ｃｍ² 試験容器／菌液量：９０ｍｍ時計皿／１ｍｌ ｎ＝２
（表中の結果：１ｍｌ中の菌数） 試験菌濃度：１０³ 〜１０⁴ 個／ｍｌ 紫外線照射時間（ｓｅｃ）：０，２２，４４，６６ 紫外線照射量（μＷ・ｓ／ｃｍ² ）：表中に記載 供試菌の調整：試験開始１週間前にポテトデキストロー
ス寒天平板培地に塗抹し、２７±２℃で培養した菌体
を、３５℃、４０℃、４５℃、５０℃、６０℃で各５分
間程度保ち、その状態にてＵＶ照射を行った。 菌数測定：寒天希釈法 培養条件 ポテトデキストロース寒天培地 ２７±２℃
９６時間培養

【０１３７】（５−１）．結果７−Ａ 不活性化試験結果［培養日数とコロニー発生度合］ ３５℃、４０℃、４５℃、５０℃、６０℃で各５分間
熱処理した菌株

【表１７】

【０１３８】（５−２）．結果７Ａ−１ ３５℃５分間熱処理

【表１８】

【０１３９】（５−３）．結果７Ａ−２ ４０℃５分間熱処理

【表１９】

【０１４０】（５−４）．結果７Ａ−３ ４５℃５分間熱処理

【表２０】

【０１４１】（５−５）．結果７Ａ−４ ５０℃５分間熱処理

【表２１】

【０１４２】（５−６）．結果７Ａ−５ ６０℃５分間熱処理

【表２２】

【０１４３】(6). 考察 表１７、表１８、表１９、表２０及び表２１に示すよう
に、ケトミウム カビの温度耐性は、５０℃までは殆ど
殺菌効果が見られない。一方、表１７及び表２２に示す
ように、６０℃になると、９９．９％の殺菌効果が得ら
れた。更に、紫外線を５０ｍＷ又は１００ｍＷ照射する
ことによってケトミウム カビの数を少なくすることが
でき、１５０ｍＷ程度の照射量では、そのカビ数をゼロ
又はゼロ近くにすることが可能である。従って、ケトミ
ウム カビの場合には、紫外線殺菌と加熱殺菌との両方
を行うことにより、殺菌効率を高めてそのカビ数をゼロ
又はゼロに近い値にすることができることが明らかにな
った。

【０１４４】試験例８ (1). 試験の名称 ケトミウム カビ(Chaetomium globosum) に対する紫外
線殺菌ランプの不活性化試験（熱後処理） (2). 目的 ケトミウム カビの温度耐性と紫外線照射耐性とを前段
階の試験で調べたので今回は順序を変えて、まず紫外線
を照射し、その後に熱を加えることにより、前回の試験
との違いを確認した。これと同時に、紫外線を照射して
熱を加えた後、残存又はゼロ（これには、カビが仮死状
態となって死滅したものと見なされたものを含む。）と
されたカビが、４８時間又は９６時間培養で増加するか
どうかの確認も行った。 (3). 供試菌及び数量 ケトミウム カビ ＡＴＣＣ６２０５ １菌株

【０１４５】(4). 試験条件 紫外線殺菌ランプ：ＳＧＬ−１０００Ｔ５ ＨＯＳＨＩ
Ｎ １本 ランプ管壁からの距離：３００ｍｍ 安定時のＵＶ値：２３００μＷ／ｃｍ² 試験容器／菌液量：９０ｍｍ時計皿／１ｍｌ ｎ＝２
（表中の結果：１ｍｌ中の菌数） 試験菌濃度：１０³ 〜１０⁴ 個／ｍｌ 紫外線照射時間（ｓｅｃ）：０，２２，４４，６６ 紫外線照射量（μＷ・ｓ／ｃｍ² ）：表中に記載 供試菌の調整：試験開始１週間前にポテトデキストロー
ス寒天平板培地に塗抹し、２７±２℃で培養した菌体に
ＵＶ照射した後、４５℃、５０℃、６０℃で各５分間程
度熱処理した。 菌数測定：寒天希釈法 培養条件 ポテトデキストロース寒天培地 ２７±２℃
９６時間培養

【０１４６】（５−１）．結果８−Ａ 不活性化試験結果［培養日数とコロニー発生度合］ ＵＶ処理後、４５℃、５０℃、６０℃で各５分間熱処
理

【表２３】

【０１４７】（５−２）．結果８Ａ−１ ４５℃５分間程度熱処理

【表２４】

【０１４８】（５−３）．結果８Ａ−２ ５０℃５分間程度熱処理

【表２５】

【０１４９】（５−４）．結果８Ａ−３ ６０℃５分間程度熱処理

【表２６】

【０１５０】(6). 考察 表２３及び表２４に示すように、４５℃程度では、先に
紫外線を１００ｍＷ照射することで５９％の効果が出て
きている。また、表２３及び表２５に示すように、５０
℃の条件では、温度をかける前に紫外線を１００ｍＷ照
射しても、４５℃との変化はあまり見られない。しか
し、表２３及び表２６に示すように、６０℃において
は、先に紫外線を５０ｍＷ照射し、その後の加熱によっ
て温度を６０℃に５分間程度維持することにより、ケト
ミウム カビがゼロに近づくことが確認できた。このこ
とから、紫外線を５０ｍＷ又は１００ｍＷ照射した後、
熱を加えて６０℃に５分間程度保持することにより、ケ
トミウム カビを効果的に且つ効率良く殺菌できること
が確認できた。

【０１５１】本発明は、上述した実施例に限定されるも
のではなく、例えば、殺菌装置１０，８０では、紫外線
殺菌手段による紫外線殺菌を行った後、加熱殺菌手段に
よる加熱殺菌を行うように構成したが、これとは逆に、
先に加熱殺菌手段による加熱殺菌を行い、その後、紫外
線殺菌手段による紫外線殺菌を行う構成としても良い。
更に、紫外線殺菌手段による紫外線殺菌と加熱殺菌手段
による加熱殺菌とを同時に行う構成としても良い。ま
た、紫外線殺菌手段と加熱殺菌手段とは直列に配置され
ていれば良く、実際に直線的に配置されている必要はな
く、曲線的に配置されている場合も含まれるものであ
る。即ち、ここで言う「直列」とは、ライン的に連続さ
れているという意味であって、実際に直線上に配置され
ている必要はない。そして、紫外線と同様に細菌等に対
する殺菌作用を有する電磁波（例えば、波長４００ｎｍ
〜４８０ｎｍの可視光線等）であれば適用することがで
き、上記実施例の紫外線に限定されるものではない。

【０１５２】また、本発明に係る容器としては、底部に
穴のないボトル、ビン、カン等が一般的であるが、穴の
ある底部をシール材で封止したり、蓋体を装着して閉じ
られた底部とするような構成の容器も含まれるものであ
る。更に、容器にかける加熱媒体の温度が５５℃〜８５
℃のように比較的低い場合には、熱を加える時間を長く
する必要があり、一方、加熱媒体の温度が８５℃以上と
比較的高い場合には、熱を加える時間を比較的短くする
ことができることは勿論である。更に、殺菌対象として
は、上述した実施例のものに限定されるものでないこと
は勿論である。このように、本発明は、その趣旨を逸脱
しない範囲で種々変更できるものである。

【０１５３】

【発明の効果】以上説明したように、本出願の殺菌装置
によれば、容器の下面若しくは下面近傍又はその両面を
電磁波殺菌手段による電磁波殺菌と加熱殺菌手段による
加熱殺菌との少なくとも一方、好ましくは電磁波殺菌と
加熱殺菌との両方で細菌やカビ等の殺菌対象を殺菌する
構成としたため、容器の下面及び下面近傍に細菌やカビ
等が付着して内容物の充填ラインに持ち込まれるのを防
止することができる。その結果、容器に付着する細菌や
カビ等によって内容物が汚染されることがなく、衛生的
な成品を製造することができるという効果を得ることが
できる。

【０１５４】また、本出願の殺菌装置によれば、電磁波
殺菌手段と加熱殺菌手段との両方を、一方の殺菌手段に
よる殺菌効果が係属しているうちに他方の殺菌手段によ
る殺菌を行うか、若しくは両方の殺菌手段で同時に殺菌
することにより、耐熱性を有するが耐紫外線性等を有さ
ない細菌やカビ等及び耐紫外線性等を有するが耐熱性を
有さない細菌やカビ等の両者を共に殺菌することができ
る。従って、容器の下面又は下面近傍に付着している細
菌やカビ等を確実に、しかも効率良く殺菌することがで
きるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の殺菌装置の第１の実施例を示すもの
で、全体構成を現す外観斜視図である。

【図２】図１に示す殺菌装置を縦方向に断面して示す説
明図である。

【図３】図２に示す殺菌装置のＳ−Ｓ線部分を断面して
示す説明図である。

【図４】図２に示す殺菌装置のＴ−Ｔ線部分を断面して
示す説明図である。

【図５】本発明の殺菌装置を備えたボトル入り飲料の生
産ラインの作業工程の一例を示す説明図である。

【図６】本発明の殺菌装置の第２の実施例を示すもの
で、全体構成を現す平面図である。

【図７】図６に示す殺菌装置のＸ−Ｘ線部分を断面して
示す説明図である。

【図８】図６に示す殺菌装置のＹ−Ｙ線部分を断面して
示す説明図である。

【図９】本発明の殺菌装置の第３の実施例を説明するた
めのブロック説明図である。

【図１０】本発明の殺菌装置を備えた無菌充填装置の概
略構成を示す説明図である。

【図１１】従来の殺菌装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１０，８０，１００，１２０，１２１，１２２，１２３
殺菌装置、 １１殺菌室、 １２ 前部コンベヤ、
１３ 後部コンベヤ、 １４ 持ち上げ搬送コンベヤ、
１５ ＰＥＴボトル（容器）、 １５ａ 胴部、 １
５ｃ 口部、１５ｄ 底部、 １７，８２ 紫外線殺菌
装置（電磁波殺菌手段）、 １８，８３ 熱湯噴出装置
（加熱殺菌手段）、 ３０ 支持レール、 ３１ 搬送
ベルト、 ４０，６０ 紫外線ランプ、 ４１，６１
反射板、 ４２，６２ ランプハウジング、 ６７ 熱
湯供給部、 ６８ 噴出ノズル、 ７０ 洗浄装置、７
２ 回転充填機（フィラー）、 ８１ 回転搬送コンベ
ヤ、 ８４ メインガイドレール、 ８６ 可動部材、
８７，８８，８９ ガイドレール、 １１０ 無菌充
填装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｂ 55/08 Ｂ６５Ｂ 55/08 Ａ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器の下面又は下面近傍以外の部分を保
   持して当該容器を搬送する容器搬送手段と、 上記容器の搬送ライン上若しくは当該搬送ラインの近傍
   に設置されると共に、上記容器の下面及び／又は下面近
   傍に対して電磁波を照射して当該容器の表面を電磁波に
   より殺菌する電磁波殺菌手段及び上記容器の下面及び／
   又は下面近傍に対して熱を加えて当該容器の表面を熱に
   より殺菌する加熱殺菌手段のうち少なくとも一方の殺菌
   手段と、を設け、 上記電磁波殺菌手段及び／又は上記加熱殺菌手段により
   上記容器の下面及び／又は下面近傍に付着している殺菌
   対象を電磁波及び熱の少なくとも一方で殺菌するように
   したことを特徴とする殺菌装置。
2. 【請求項２】 上記殺菌手段は、上記電磁波殺菌手段及
   び上記加熱殺菌手段の両方を備え、上記殺菌対象に対し
   て両方の殺菌手段で同時に電磁波殺菌及び加熱殺菌を行
   うか、又は上記殺菌対象に対する一方の殺菌手段による
   殺菌効果が持続している間に他方の殺菌手段による殺菌
   が行われるようにしたことを特徴とする請求項１記載の
   殺菌装置。
3. 【請求項３】 上記殺菌手段は、トンネル構造又は遮蔽
   構造とされた殺菌室内において上記搬送ラインに沿って
   同一種類又は異種類の複数の殺菌手段を直列に配置した
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の殺菌装置。
4. 【請求項４】 上記殺菌手段は、上記容器に内容物を充
   填する工程の前段であって、当該容器を洗浄する工程の
   前段位置若しくは後段位置又は洗浄中の中途位置に設け
   たことを特徴とする請求項１、２又は３記載の殺菌装
   置。
5. 【請求項５】 上記電磁波殺菌手段は、波長が１８０ｎ
   ｍから４００ｎｍまでの範囲内にある紫外線を放射する
   紫外線殺菌手段であり、当該紫外線殺菌手段による上記
   容器に対する紫外線の照射量は５．０×１０⁴ μＷ・ｓ
   ／ｃｍ² 以上であることを特徴とする請求項１、２、３
   又は４記載の殺菌装置。
6. 【請求項６】 上記加熱殺菌手段による上記殺菌対象に
   対する加熱は、５５℃以上の加熱媒体を当該殺菌対象に
   かけて加熱して行うことを特徴とする請求項１、２、３
   又は４記載の殺菌装置。
7. 【請求項７】 上記加熱殺菌手段による上記殺菌対象に
   対する加熱は、電磁波の照射により当該殺菌対象を５５
   ℃以上に熱して行うことを特徴とする請求項１、２、３
   又は４記載の殺菌装置。
8. 【請求項８】 上記容器は、飲料、食品又は医薬品が充
   填される瓶、缶、紙パック又はプラスチックパック等の
   容器本体を有し、上記容器本体の下面は、当該容器本体
   と一体である底部の他、当該底部に装着される蓋材又は
   シール材を含むことを特徴とする請求項１記載の殺菌装
   置。