CN2506548Y - 瓶盖消毒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种瓶盖消毒装置。它包括有消毒液槽、瓶盖进口、瓶盖出口,消毒泵。瓶盖进口与瓶盖出口之间设置有输送通道,输送通道具有一底板。消毒泵入口连接消毒液槽,消毒泵出口通过消毒液通道连接多个喷嘴,由喷嘴喷出液体喷射在底板上的瓶盖上,并推动瓶盖在输送通道中移动。输送通道上还设有顶板和侧板,顶板和侧板周边构成封闭结构,底板上开有长条孔,喷嘴出口设在长条孔开口下方。封闭结构截面为矩形口,矩形口与瓶盖相配合,瓶盖开口向下由瓶盖进口进入输送通道。本实用新型的瓶盖消毒装置,结构简化,成本低。瓶盖输送平稳可靠有序,定位准确,互不干扰,出盖效率高。可适应不同瓶盖的消毒使用。

Description

瓶盖消毒装置

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖消毒装置，是液体灌装自动线的必备装备。

背景技术

一些药厂、酒厂或饮料厂大都采用瓶装产品，为了保证装入瓶里产品在保质期内不变质，对瓶盖的消毒要求越来越高。特别是随着灌装自动线采用的越来越多，产量不断提高，以前常用的外消毒方式或人工消毒方式已经跟不上发展的需要，为了实现全机生产自动化，生产厂家急需配套解决瓶盖在生产线上的消毒设备，目前市场中无定型的设备产品。

发明内容

本实用新型旨在解决上述现有技术存在不足之处，而提供一种设备简单，输送速度高，运行稳定，成本低，瓶盖消毒、清洗效果好，对瓶盖形状和配套封盖机械适应性强的瓶盖消毒装置。

实现本实用新型目的所述之瓶盖消毒装置，包括消毒液槽、瓶盖进口、瓶盖出口、消毒泵。在瓶盖进口与瓶盖出口之间设置有输送通道，输送通道具有一底板。消毒泵入口连接消毒液槽，消毒泵出口通过消毒液通道连接多个喷嘴，由喷嘴喷出液体喷射在底板上的瓶盖上，并推动瓶盖在输送通道中移动。

本实用新型还可采用如下附属技术方案：输送通道上还设有顶板和侧板，顶板和侧板周边构成封闭结构，底板上开有长条孔，喷嘴出口设在长条孔开口下方。所述封闭结构截面为矩形口，矩形口与瓶盖相配合，矩形口高度小于瓶盖直径，矩形口宽度大于瓶盖直径，瓶盖开口向下由瓶盖进口进入输送通道。顶板上具有由透明玻璃或有机玻璃制成密封视孔。底板装置在消毒液槽上方并覆盖消毒液槽。

液槽中设一隔板，隔板与瓶盖出口间的液槽为清洗液槽，而隔板与瓶盖进口间为消毒液槽；在隔板处还隔断消毒液通道，设隔板与瓶盖出口间的通道为清洗通道，清洗液槽外接清洗泵入口，清洗泵出口与清洗通道相连。

所述之输送通道可恨由截面相同的多个直道和多个弯道组成。弯道为塑料材料帛成。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：1、瓶盖从理盖器进入输送通道，使瓶盖在输送通道中有序排列整齐运动，通道的高度和宽度的设计使瓶盖定位准确，互不干扰，出盖效率高；2、输送通道设有带长条孔的底板、顶板和侧板，顶板上设有透明材料制造的可观察瓶盖运动情况的视孔，并可有效地调整消毒液和清洗液按所需方向流动；3、瓶盖靠喷嘴喷出的液体，冲击瓶盖向前运动，瓶盖运动平稳可靠；4、根据不同类型加工瓶盖设计或调整的输送通道，可适应不同瓶盖的消毒使用；5、以消毒液和清洗液做为推动力，既消毒、清洗了瓶盖又提供了动力，结构简化，成本降低，实现了一机多能。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是图1的A-A向侧视图；

图3顶板、侧板和底板构成的矩形口的结构示意图，也即图4的B-B视图；

图4顶板、侧板和底板构成的矩形输送通道与瓶盖、喷嘴配合图；

图5底板及隔板弯道图示，也即图1的C-C视图。

具体实施方式

下面结合附图说明实施例，如图1和图2所示，瓶盖在瓶盖整理器中被整理后，瓶盖顺盖口向下顺导轨下落到与瓶盖进口7相连接的输送通道4，输送通道4下方为一消毒液槽1，槽中装有消毒液体，该消毒液槽1与消毒泵3入口相连，消毒泵3出口则连接一消毒液通道5，消毒液通道5与多个喷嘴2相连，消毒液自喷嘴2喷出射在瓶盖上，从而推动瓶盖在输送通道4中向前移动，最后瓶盖由瓶盖出口8进入下一工序，参见图3。所述瓶盖整理器可采用本申请人授权中国专利：98203361.3“瓶盖出料装置”，将瓶盖口向下输送到瓶盖进口7。

为令瓶盖6运行通畅，输送通道4制有顶板9和侧板10，顶板9和侧板10周边构成封闭结构，封闭结构截面为矩形口13，见图3。该矩形口13结构与瓶盖6的形状相配合，矩形口13宽度稍大于瓶盖6直径，矩形口13高度应小于瓶盖的直径，还应稍大于瓶盖6高度，瓶盖6开口向下由瓶盖进口7进入输送通道4，并沿底板12移动，使瓶盖6不能在输送通道4中翻转。为使瓶盖6输送顺利，在输送通道4下部为开有长条孔11的底板12，长条孔11可为一长条状，也可分段设置以保证底板12的结构牢固可靠。喷嘴2出口设在长条孔11开口下方，由喷嘴2喷出的消毒液，从长条孔11下方斜向射出，冲击输送通道4中的瓶盖6，此时输送通道4中特别是瓶盖6内，充满消毒液体，消毒后的消毒液体由长条孔11流出重行落入消毒液槽1中，参见图4。在消毒瓶盖6的同时，消毒液也携带瓶盖6向前移动，该工艺简便且节省动力。在其顶板9上还可设置封闭的视孔14，由图1、2可知，顶板上另加有封盖，封盖对应视孔14位置设置有透明结构，图中未作标识，随时观察被消毒瓶盖6及喷嘴2喷液的状态，发现问题可及时处理。

底板12装置在消毒液槽1上方并覆盖消毒液槽1，用以保证喷出消毒液消毒后自长条孔11流回消毒液槽1时的清洁、安全，消毒液也因此而得到循环使用，参见图2、4、5。

瓶盖消毒后，应进行清洗，为此在消毒液槽1中设置一隔板15，在靠近瓶盖出口8部分的槽中装入清水，称为清洗液槽1’。同时也应在隔板15处分隔消毒通道，在靠近瓶盖出口8部分的消毒通道称清洗通道5’，清洗液槽1’外接一清洗泵3’入口，清洗泵3’出口接入清洗通道5’，清水将沿清洗通道5’上的喷嘴2喷出，清洗瓶盖中的消毒液，隔板15及清洗泵3’见图2所示。消毒液和清洗液在消毒、清洗瓶盖后分别下落至消毒液槽1和清洗液槽1’，以便再循环使用。当消毒液或清洗液不能满足消毒要求时，应及时更换消毒液或清洗液。

为使该装置更加合理、紧凑，清洗通道5’和消毒通道制有多个弯道16，见图5，瓶盖一边清洗一边沿直道和弯道16曲折迂回向前移动，最后由瓶盖出口8进入下一工序。其直道可用不锈钢或方钢制造，弯道16可用不锈钢或塑料材料制造，为一般技术人员所熟知。

在实际运行时，首先开动消毒泵3和清洗泵3’，然后使瓶盖开口向下，自瓶盖整理器落向瓶盖入口，并进入输送通道4中，由于喷嘴2喷出消毒液的带动，输送通道4中的瓶盖一边被消毒泵3喷出的消毒液消毒，一边向前运动。当进入隔板15后的清洗区域时，瓶盖将自动被清洗泵3’经由喷嘴2射出的清水所清洗，消毒并清洗完成后，瓶盖由瓶盖出口8进入自动生产线上的封盖机。对于消毒液和清洗液的更换时间，工艺控制，事故处理等，本专业技术人员所熟知和掌握不再赘述。

Claims (8)

1、一种瓶盖消毒装置，包括消毒液槽(1)、瓶盖进口(7)、瓶盖出口(8)，消毒泵(3)，其特征在于瓶盖进口(7)与瓶盖出口(8)之间设置有输送通道(4)，输送通道(4)具有一底板(12)，消毒泵(3)入口连接消毒液槽(1)，消毒泵(3)出口通过消毒液通道(5)连接多个喷嘴(2)，由喷嘴(2)喷出液体喷射在底板(12)上的瓶盖上，并推动瓶盖在输送通道(4)中移动。

2、根据权利要求1所述之瓶盖消毒装置，其特征在于输送通道(4)上还设有顶板(9)和侧板(10)，顶板(9)和侧板(10)周边构成封闭结构，底板(12)上开有长条孔(11)，喷嘴(2)出口设在长条孔(11)开口下方。

3、根据权利要求2所述之瓶盖消毒装置，其特征在于所述封闭结构截面为矩形口(13)，矩形口(13)与瓶盖(6)相配合，矩形口(13)高度小于瓶盖直径，矩形口(13)宽度大于瓶盖直径，瓶盖(6)开口向下由瓶盖进口(7)进入输送通道(4)。

4、根据权利要求2所述之瓶盖消毒装置，其特征在于顶板(9)上具有由透明玻璃或有机玻璃制成密封视孔(14)。

5、根据权利要求1或2所述之瓶盖消毒装置，其特征在于底板(12)装置在消毒液槽(1)上方并覆盖消毒液槽(1)。

6、根据权利要求1所述之瓶盖消毒装置，其特征在于液槽中设一隔板(15)，隔板(15)与瓶盖出口(8)间的液槽为清洗液槽(1’)，而隔板(15)与瓶盖进口(7)间为消毒液槽(1)；在隔板(15)处还隔断消毒液通道(5)，设隔板(15)与瓶盖出口(8)间的通道为清洗通道(5’)，清洗液槽(1’)外接清洗泵(3’)入口，清洗泵(3’)出口与清洗通道(5’)相连。

7、根据权利要求1所述之瓶盖消毒装置，其特征在于输送通道(4)由截面相同的多个直道和多个弯道(16)组成。

8、根据权利要求7所述之瓶盖消毒装置，其特征在于弯道(16)为塑料材料。

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