CN101134201B - 容器盖的异物清除装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷射空气而将纸屑等异物从容器盖上可靠地清除的小型廉价的容器盖的异物清除装置。通过对于在异物清除室内由螺杆以规定间隔输送来的容器盖，从空气喷嘴喷射空气，而清除附着在其内外面上的异物，而且，穿过了盖之间的空气被吸引到与空气喷嘴相对置且靠近穿过的盖而配置的局部集中通路内，从而不会向室内扩散或产生逆流，能够有效地清除。局部集中通路的漏斗部的开口部没有面对的室内空间的空气，穿过局部集中通路的外周部的间隙而被吸引到吸引通路内，从而清除从盖分离了的异物。由于设置有外部气体进入口，故能够将集尘器的吸引量增大到比来自空气供应管的供应量还大，而不会损害盖的稳定输送地增大穿过盖的风量。

Description

容器盖的异物清除装置

技术领域

本发明涉及一种用于清除附着在罐盖等容器盖上的异物的容器盖的异物清除装置。

背景技术

以往，提出有各种在安装于容器之前对向卷边装置或压盖机供应的金属制盖或合成树脂制盖等容器盖进行清洗的方法或装置。例如，提出有：一边使向卷边装置供应的罐盖的容器盖(以下，简称为盖)旋转，一边以规定间隔进行输送，并在输送期间对盖的内外面照射紫外线来进行杀菌的方法(例如，参照专利文献1、2)，或者对同样地保持间隔地边旋转边输送的盖，喷射清洗水来进行清洗的方法(例如，参照专利文献3)，或者对输送中的盖喷射加热水和水蒸气来进行杀菌，其后进行冷却、除水的方法(参照专利文献4、5)等。

专利文献1：日本专利特许第2501253号刊登公报

专利文献2：日本专利特公平3-16148号公报

专利文献3：日本专利特开平9-301326号公报

专利文献4：日本专利特开昭54-68378号公报

专利文献5：日本专利特公昭57-52062号公报

上述提出的利用紫外线对盖进行杀菌的装置，虽然可以对盖杀菌，但存在无法清除附着在盖上的纸屑等异物的问题，一般情况下，盖是在层叠的状态下用包装纸进行捆包并从盖的制造厂家出货，在罐装制造厂家使用拆线工具切断作为捆包材料的纸而开捆，此时会产生纸片或纸屑，因此该纸片或纸屑有可能会附着在盖上。另外，在盖制造过程中产生的金属屑(金属制盖的情况)、树脂屑或树脂片(合成树脂制盖的情况)也有可能附着。从而，如果单纯地仅进行紫外线杀菌的状态下安装到容器上的话，则会有在产品内密封有纸屑或纸片等的异物的可能性。另一方面，用清洗水或蒸气对盖进行清洗杀菌的方法，虽然能够清除附着在盖上的纸屑等异物，但此时需要清洗装置/干燥装置等而成为大型的设备，设备成本增加，同时导致设置空间增大，而且存在需要大量的清洗水而运行成本增加等问题。

作为解决该问题而清除附着在盖上的纸屑等异物的方法，虽然作为简易且廉价的方法，可考虑对盖的内外面喷射空气以吹飞纸屑等的方法，但此时尘埃在空中飞散而不仅会恶化环境，还会有尘埃再次附着的危险，故不能予以采用。为了对此进行防止，也可以通过包围盖的输送路径并从一侧喷射空气且从另一侧进行吸引，将已从盖上清除了的纸屑清除而不会在环境中飞散。本发明人基于这种观点，试制作了图6、图7所示的装置，并将容器盖一枚一枚地分开并隔开间隙来进行输送的螺杆51所形成的盖输送路用框板围成盒子状而构成异物清除室50，然后从一侧用空气喷嘴52喷射空气，并在相反侧设置吸引通路53而对盖30的正反面喷射空气，由此进行了实验。实验中，将分别附着有毛发、铝屑、树脂屑、纸屑的盖以10枚为一组从上部投入，在1500cpm的条件下将盖以20mm的间隔送出，并在其间喷射4400L/min的空气，然后在下方的出口抽出并对所有的盖进行了观察。其结果如表1所示。虽然在盖的背面侧，几乎所有种类的异物被大部分清除，但在盖的表侧，尤其是纸屑及铝屑残留有一部分，清除率为76％未能达成初始的目的。为了探究其原因，使纸屑落入异物清除室50内并进行了观察，发现在内部纸屑飞扬，在盒子内产生乱气流，由此可知在较容易飞散的纸屑或纸片的情况下，从盖上被清除后产生了再次附着。

表1

○＝全数清除

△＝一部分残留

×＝大部分残留

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种容器盖的异物清除装置，其使经过喷射空气从容器盖清除了的微小的纸屑等异物不会再次附着在容器盖上，能够可靠地清除，并且不使用清洗水或蒸气而简单/可靠地清除附着在容器盖上的异物，而且能够使装置小型化并能够廉价地制造。

用以解决上述问题的本发明的异物清除装置，是一种容器盖的异物清除装置，其从输送中的容器盖清除异物，其特征在于，沿着隔开间隙来输送容器盖的容器盖输送单元，在容器盖输送路的一侧隔开间隔地配置多个空气喷嘴，并且将至少包括该空气喷嘴以及与该空气喷嘴相对置的上述容器盖输送路在内的空间包围成盒子状而形成异物清除室，在隔着上述容器盖输送路而与上述空气喷嘴相反的一侧，以与该异物清除室连通的方式配置吸引通路，且该吸引通路的入口部形成为向下游侧收缩的形状，在该吸引通路的与上述空气喷嘴相对置的入口部，配置有局部集中通路，该局部集中通路靠近上述容器盖输送单元而开口，并形成为向下游侧前端收缩的形状，该局部集中通路配置成与上述吸引通路的入口部的内周壁保持规定间隔，形成通过上述吸引通路和上述局部集中通路的组合来清除异物的构造。

在上述吸引通路的入口部，配置有局部集中通路，该局部集中通路在与上述空气喷嘴相反的一侧靠近容器输送单元开口，并形成为向下游侧前端收缩的形状，从而在从空气喷嘴喷射出的空气所碰到的盖附近，吸引被喷射的碰到盖后的空气，并通过组合异物清除室整体的吸引和局部的集中吸引，能够进一步提高从盖将异物清除的效果。另外，将上述异物清除室的上述空气喷嘴侧的侧壁开口，并设置过滤器，来形成外部气体进入口，并且将上述吸引通路的空气吸引量设定为大于从上述空气喷嘴向上述异物清除室内供应的空气量，由此不会扰乱盖的送出状态，使空气吸引量增多并能够进一步提高异物清除效果。优选是，上述空气喷嘴被配置成喷嘴角度相对水平面呈0～30°。尽管从空气喷嘴喷射的空气喷射流也有可以是与在容器输送路中输送的盖平行的平行流，但以在30°的范围内倾斜并直接碰到盖表面时提高异物清除效果，因此优选，当倾斜角度过大而超过30°时，喷射流无法直接到达盖的端部，使清除率下降。

根据本发明的异物清除装置，能够可靠地清除，不会使因喷射空气而从容器盖上清除了的微小的纸屑等的异物再次附着到容器盖上。从而，为了清除附着在容器盖上的异物，无需像以往那样使用清洗水或蒸气，用简单且小型廉价的装置就能够可靠地清除，可以实现设备成本、运行成本以及设置空间的降低，而且还可以实现高速化。另外，根据技术方案1所述的发明，还能够在从空气喷嘴喷射的空气所碰到的盖附近，局部集中地进行吸引并调整气流，从而能够更有效地提高将异物从盖上清除的效果。另外，根据技术方案2、3的发明，还可以将吸引通路的空气吸引量设定为比从空气喷嘴供应的空气量还大，而不会扰乱盖的送出状态，使空气吸引量增多并能够进一步提高异物清除效果。而且，根据技术方案4的发明，能够对盖面从空气喷嘴有效地喷射空气，能够提高异物清除效果。

附图说明

图1是本发明的实施方式涉及的盖的异物清除装置的正面剖视图。

图2是自图1中A-A线的剖视图。

图3是本发明的另一个实施方式涉及的盖的异物清除装置的正面剖视图。

图4是自图3中B-B线的剖视图。

图5是表示喷射喷嘴配置角度的说明图。

图6是对比例涉及的异物清除装置的正面剖视图。

图7是自图6中C-C线的剖视图。

符号说明如下：

1…螺杆；             2…上游侧滑槽；        3…下游侧滑槽；

6、41…异物清除室；   8…空气进入口；        9…过滤器；

10…吸引通路；        11…空气供应管；       12…空气喷嘴；

13…入口部；          14…配管部；           18…局部集中通路；

21、44…漏斗部；      22…筒状部；           30…罐盖。

具体实施方式

图1表示本发明的异物清除装置的实施方式。

图中，1是螺杆，其用于将由上游侧滑槽2在连续地重叠的状态下送来的盖30，按每一枚隔开一定间隔进行运送，如图2所示，以120°的间隔来配置三个螺杆，这样一边用螺旋槽对盖的卷边部进行三点支承并旋转，一边等间隔地在一定区间进行输送。在该螺杆的下游处配置有下游侧滑槽3，被等间隔地输送至螺杆下游端的盖30在下游侧滑槽3内再次被层叠，并被供应到未图示的向封口机供应盖的盖供应转台的堆料机中。在本实施方式中，将配置有上述螺杆1的区间用框板包围成盒子状来构成异物清除室6。在异物清除室6内沿着盖的输送方向(纵向)配置一根或多根空气供应管11，而且在该空气供应管上以规定间距来配置多个向穿过异物清除室6内的盖喷射空气的空气喷嘴12。在本实施方式中，空气供应管11如图2所示，隔着一根螺杆配置有两根，但并不局限于此。

异物清除室6，在本实施方式中形成为截面大致呈长方形状，并在一侧的侧壁7上因后述的理由而开有空气进入口8，在该空气进入口处设有过滤器9。与侧壁7相对置的另一侧侧壁呈开口状，且在该开口部配置有吸引通路10。该吸引通路10的入口部13，如图1及图2中剖视图所示，形成从上侧到下侧且在宽度方向上(垂直图1纸面的方向)向中央部收缩成锥形的漏斗形状。从而，形成吸引通路10的入口部13的底壁24与异物清除室6的底壁5大致在同一平面上连结了的状态，并在该状态下底壁24与吸引通路的矩形状的配管部14相连。这样，吸引通路的入口部13，通过入口端部以与异物清除室相同的开口面积呈开口，且形成沿着下游侧逐渐收缩的形状，来防止被吹入到异物清除室内而穿过了盖之间的空气产生逆流，且有效地引导至吸引通路的配管部。

另外，在本实施方式中，为了将从空气喷嘴中喷射并穿过了盖之间的空气集中地调整气流并引导向吸引通路10内，而设有局部集中通路18。局部集中通路18，其开口侧在宽度方向上开口为大于容器盖30的直径，纵向开口到包括配置有空气喷嘴12的区间的高度，且将其开口部靠近螺杆1(即，穿过的盖)配置，得以集中地吸入从喷嘴组向盖喷射并穿过了盖的空气流。局部集中通路18中，上游侧的两侧壁19以及上壁20向盖的通路扩展为锥形状，且呈截面四边形的漏斗部21，而下游侧形成截面四边形的筒状部22并向吸引通路10的配管部14内延伸。将局部集中通路18的上述漏斗部21及筒状部22，配置成与异物清除室的顶壁23、底壁5、前壁15以及后壁16，还有吸引通路10的入口部的内周壁保持规定间隔，这样异物清除室内的空气也能从局部集中通路18的外周部通向吸引通路10内。从而，本实施方式中，形成通过对异物清除室整体的空气流进行吸引的吸引通路10和局部集中地吸引的局部集中通路18的组合来清除异物的构造。此外，虽然没有图示，但空气供应管11的上游端与送风机连接，且在吸引通路10的下游侧设置集尘器，从而对被吹飞的异物进行吸引及集尘，另外，向空气喷嘴的空气供应量以及空气吸引量可以任意地设定。

如上所述地构成本实施方式的容器盖的异物清除装置，使从上游侧滑槽2以叠置状被连续输送来的盖30，利用三根螺杆隔开规定间隔(例如20mm)一个一个地进行旋转(自转)的同时向下方输送。其间，从空气喷嘴12组向盖的输送路喷射空气，当盖30每次经过该位置时，被曝露于喷射空气中，由此吹飞附着在其内外面上的异物。在附图的实施方式中，由于将空气喷嘴12设置成五层，故盖在穿过异物清除室6期间会被反复五次直接吹到喷射空气。另一方面，通过在吸引通路10的下游处设置的集尘器，从空气喷嘴中喷射的空气会穿过容器盖之间并被吸引通路积极地吸取。此时，由于在异物清除室内吸引通路的入口部13呈收缩的形状，所以穿过了盖之间的空气流被向一个方向调整气流，而顺畅地流入到吸引通路中，因此不会有空气的滞留/返回，不会有从盖上一旦被清除了的异物再次附着的危险，能够可靠地清除异物。尤其是，在本实施方式中，由于与空气喷嘴相对置地设置有局部集中通路18，所以如图中箭头组25所示，从空气喷嘴中喷射的空气直接被引导向局部集中通路18内，不会在室内扩散或产生逆流，能够有效地进行回收。另外，局部集中通路的漏斗部21的开口部没有面对的室内空间的空气，如箭头组26所示，会穿过局部集中通路的外周部的间隙17并被吸引到吸引通路10内而被排气。

另一方面，为了提高从容器盖清除异物的效果，可以考虑增加从空气喷嘴喷射的空气量，但如果来自空气喷嘴的空气喷射量过多的话，则施加于盖的冲击会较大，存在不仅无法稳定地输送盖，而且会导致喷射的空气的乱流变激烈且清除率下降的问题。根据本发明人的实验，在本装置中，以1kg/cm²的气压进行喷射时，所获得的异物的清除效率较高，即使将喷射压力提高到该值以上，清除效率也没有提高。另外，为了有效地回收喷射了的空气流，若使集尘器的吸引量大于空气喷嘴的喷射量的话，则会使室内成为负压，而无法稳定地输送容器盖。为了解决该问题，在本实施方式中，将配置有空气喷嘴12的后侧的侧壁7开口并设置过滤器9而形成空气进入口8，使得外部气体的进入成为可能。由此，能够将集尘器的吸引量增加至比来自空气供应管11的供应量还大，并增大穿过盖之间的风量而不会引起乱流，这样能够有效地进行异物的清除而不会损害盖的稳定输送。

另外，空气喷嘴相对于被输送的盖的喷射角度，若如图1所示与盖平行地设置的话，则边旋转边被输送的盖在经过喷嘴位置时，其卡紧面外周面全部受到空气直接的喷射，且作为平行流而穿过，因此对盖板部的下面也能有效地清除盖的内面的异物。然而，在卡紧面较深的盖的情况下，例如若在盖的接缝面下端的槽部32处附着有异物的话，则存在用平行流很难进行清除的情况，因此如图5所示，若倾斜地设置空气喷嘴12，以使喷射流碰到盖表面的相反侧板端部附近，则能够对成为凹部的盖板上面31，或接缝面下端的槽部32内侧直接地喷射空气，对附着于该处的异物也能有效地进行清除，因此较为优选。然而，如果倾斜角θ过大的话，则会降低盖背面侧的异物清除效果，因此会受到盖的直径以及盖的送出间距所限制，其中优选为0～30°的角度范围，以便如图5所示地，从空气喷嘴12喷射出的空气不碰到其上一个的盖30a的底部而碰到下一个的盖30b的相反侧端部。

图3及图4表示本发明的异物清除装置的其他的异物清除。对本实施方式和上述实施方式相同的构成赋予相同符号，并仅对不同点进行说明。在本实施方式的异物清除装置中，异物清除室41的形状为使前壁42、后壁43较短地形成，并省略左侧的侧壁整体而开口，在该开口部连接有吸引通路45，该吸引通路具有前端部形成为截面四边形的漏斗状的漏斗部44。另外，在本实施方式中，不设置局部集中通路而直接吸引到吸引通路中，从而简化了装置。

以上，虽然表示了本发明的容器盖的异物清除装置的实施方式，但本发明并不限定于上述实施方式。此外，在上述各实施方式中，虽然使异物清除室与吸引通路分开独立构成，但也可以一体地构成。在上述实施方式中，虽然与异物清除室的空气喷嘴相反侧的侧壁开口并在外部连接有吸引通路的漏斗部，但也可以构成为：将异物清除室形成为完整的矩形状，并在与空气喷嘴相反侧的侧壁的纵深方向中央部形成规定宽度的开口部，在该开口部连结吸引通路，该吸引通路具有在上下方向上呈锥形状而在纵深方向上形成为比侧壁还窄的宽度的漏斗部，而且，在异物清除室内，还以与该漏斗部的入口连通的前端收缩的形状来配置导向板。

实施例1

使用图1所示的容器盖的异物清除装置，进行了用于确认异物的清除状况的如下的实验。作为实验品，采用10个罐盖为一组，其中使每1个盖在其表面和背面各附着有60个铝屑，并投入到上游侧滑槽，并在下游侧滑槽中抽出，并对各个盖的表背面的异物残留数进行了统计。作为此时的从空气喷嘴的空气喷射条件，设定喷射压力为1.0kg/cm²、全喷射量为1000L/min，并设定吸引通路的吸引量为6000L/min而进行实验。其结果，如表2所示，在表面没有铝屑残留附着，而且仅观察到1个在背面附着有1个铝屑的盖，由此，铝屑被大致完全清除，并且通过清除作为难以完全清除的异物即铝屑，而可确认本发明装置是有效的。

表2

表面侧	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
											背面侧	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0

实施例2

另外，用图3、4所示的装置以与实施例1相同的条件进行了实验。其结果如表3所示。其结果，可确认：图3、4所示的装置与实施例1的情况相比，清除率虽低但大部分被清除。根据以上的结果可确认：尽管设置局部集中通路最为有效，但由于实施例2的情况与表1所示的对比例相比，清除率也变高，并且通常也不会像实验中进行的那样在盖上附着有大量的异物，因此能够充分应用于实用中。

表3

	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
												1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
表面侧	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
											背面侧	0	0	0	0	1	0	0	1	0	0

产业上的可利用性

本发明不局限于向封口机供应的罐盖的异物清除装置，也可以用作向压盖机供应的金属盖/合成树脂盖的异物清除装置。

Claims (4)

1.一种容器盖的异物清除装置，从输送中的容器盖清除异物，其特征在于，沿着隔开间隙来输送容器盖的容器盖输送单元，在容器盖输送路的一侧配置多个空气喷嘴，并且将至少包括该空气喷嘴以及与该空气喷嘴相对置的上述容器盖输送路在内的空间包围成盒子状而形成异物清除室，在隔着上述容器盖输送路而与上述空气喷嘴相反的一侧，以与该异物清除室连通的方式配置吸引通路，且该吸引通路的入口部形成为向下游侧收缩的形状，在该吸引通路的与上述空气喷嘴相对置的入口部，配置有局部集中通路，该局部集中通路靠近上述容器盖输送单元而开口，并形成为向下游侧前端收缩的形状，该局部集中通路配置成与上述吸引通路的入口部的内周壁保持规定间隔，形成通过上述吸引通路和上述局部集中通路的组合来清除异物的构造。

2.根据权利要求1所述的容器盖的异物清除装置，其特征在于，将上述异物清除室的上述空气喷嘴侧的侧壁开口，并设置过滤器，来形成外部气体进入口。

3.根据权利要求2所述的容器盖的异物清除装置，其特征在于，上述吸引通路的空气吸引量被设定为大于从上述空气喷嘴向上述异物清除室内供应的空气量。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的容器盖的异物清除装置，其特征在于，上述空气喷嘴被配置成喷嘴角度相对水平面呈0～30°。

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