CN215189387U - 一种烟丝异物喷吹剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟丝异物喷吹剔除装置，包括：检测装置、喷射器和控制器。控制器的输入端与检测装置的输出端相连，控制器的输出端与喷射器的控制端相连。喷射器设置在烟丝来料输送带的端部下方，且喷射方向与烟丝出料输送带传送方向垂直，烟丝出料输送带设置在烟丝来料输送带下方。喷射器设置有阵列喷嘴，用于形成所需多边形的喷射气束区。检测装置用于检测烟丝中是否存在异物，并将异物的位置及形状，发送给控制器。控制器根据所述位置和所述形状控制喷射器喷射气体形成的匹配异物形状的所述喷射气束区，以将异物喷吹走。本实用新型能智能剔除烟丝中的异物，减少烟丝浪费，提高设备的工作效率。

Description

一种烟丝异物喷吹剔除装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产的技术领域，具体涉及一种烟丝异物喷吹剔除装置。

背景技术

随着卷烟上水平和中式卷烟特色工艺的发展，烟草行业内对卷烟质量的要求越来越高，烟丝作为影响成品烟支质量的核心，烟丝的纯净度将直接影响卷烟质量，故烟丝中异物有效剔除对于保证烟丝纯净度具有十分重要的意义。当前异物剔除装置只能对是否有异物进行检测，然后对存在异物的区域进行剔除，但是，由于异物形状各异，体积不同，剔除时所需要作用力和用力范围也会存在很大不同，仅用统一的剔除手段和作用力，无法针对不同形状的异物进行针对性的剔除动作，当异物体积小时，同样的用力范围造成大量烟叶被同时剔除，造成物料浪费，当异物体积过大时，同样的作用力不足以推动异物，造成剔除失败，异物随烟叶流入下级工序，轻则造成烟叶质量的降低，重则造成设备的损坏，大大影响了烟草制丝的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟丝异物喷吹剔除装置，解决现有制丝生产中烟丝存有异物影响卷烟质量的问题，能智能剔除烟丝中的异物，减少烟丝浪费，提高设备的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种烟丝异物喷吹剔除装置，包括：检测装置、喷射器和控制器；

所述控制器的输入端与所述检测装置的输出端相连，所述控制器的输出端与所述喷射器的控制端相连；

所述喷射器设置在烟丝来料输送带的端部下方，且喷射方向与烟丝出料输送带传送方向垂直，所述烟丝出料输送带设置在所述烟丝来料输送带下方；

所述喷射器设置有阵列喷嘴，用于形成所需多边形的喷射气束区；

所述检测装置用于检测烟丝中是否存在异物，并将异物的位置及形状，发送给所述控制器；

所述控制器根据所述位置和所述形状控制所述喷射器喷射气体形成的匹配异物形状的所述喷射气束区，以将异物喷吹走。

优选的，还包括：料筒和杂物箱；

所述料筒的一端口设置在烟丝来料输送带的端部，并在所述端口处设有烟丝落料槽，使烟丝从烟丝来料输送带沿所述料筒的烟丝落料槽滑落到烟丝出料输送带上，所述端口呈喇叭口结构；

所述喷射器处在烟丝落料槽的侧边，当异物从烟丝来料输送带滑落时喷吹气流，使异物进入所述料筒内；

所述料筒的另一端与所述杂物箱的入口连通，所述杂物箱嵌设在所述料筒内；

所述料筒呈抛物状设置，在所述喷射器将杂物喷吹进入所述料筒后，杂物沿所述料筒滑落到所述杂物箱内。

优选的，所述阵列喷嘴为上下排结构，上排为30个喷管，下排为29个喷管。

优选的，上排与下排之间相邻喷管之间的间距为11.2mm。

优选的，每排喷管之间的间距为22.4mm。

优选的，还包括：电磁阀；

所述阵列喷嘴的每一个喷管均设有所述电磁阀，所述电磁阀的控制端与所述控制器信号连接；

所述控制器控制所述电磁阀的通断来实现所述阵列喷嘴形成的所述喷射气束区。

优选的，所述控制器设置有计时器，所述计时器在所述控制器接收到异物的所述位置及所述形状时进行计时，以使所述控制器控制所述喷射器以平行四边形喷吹方式进行喷气。

优选的，所述检测装置包括：X光机；

所述X光机发射出X光射线对烟丝输送带上的烟丝进行检测，对异物形成边界追踪及成像显示处理，进而判定异物的所述位置及所述形状。

优选的，所述控制器为PLC控制器或微处理器。

本实用新型的目的是提供一种烟丝异物喷吹剔除装置，在喷射器设置有阵列喷嘴，以形成所需多边形的喷射气束区，进而对异物进行喷吹。解决现有制丝生产中烟丝存有异物影响卷烟质量的问题，能智能剔除烟丝中的异物，减少烟丝浪费，提高设备的工作效率。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型提供的种烟丝异物喷吹剔除装置的结构示意图。

图2是本实用新型提供的喷射器的示意图。

图3是本实用新型提供的阵列喷嘴的示意图。

附图标记

1、烟丝来料输送带，2、喷射器，21、阵列喷嘴，3、料筒，4、杂物箱，5、烟丝出料输送带。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。

针对当前卷烟制丝中烟丝异物剔除存在剔除本实用新型的目的是提供一种烟丝异物喷吹剔除装置，解决现有制丝生产中烟丝存有异物影响卷烟质量的问题，能智能剔除烟丝中的异物，减少烟丝浪费，提高设备的工作效率。

如图1所示，一种烟丝异物喷吹剔除装置，包括：检测装置(图中未示出)、喷射器2和控制器(图中未示出)。所述控制器的输入端与所述检测装置的输出端相连，所述控制器的输出端与所述喷射器的控制端相连。所述喷射器2设置在烟丝来料输送带1的端部下方，且喷射方向与烟丝出料输送带5传送方向垂直，所述烟丝出料输送带5设置在所述烟丝来料输送带1下方。所述喷射器2设置有阵列喷嘴，用于形成所需多边形的喷射气束区。所述检测装置用于检测烟丝中是否存在异物，并将异物的位置及形状，发送给所述控制器。所述控制器根据所述位置和所述形状控制所述喷射器喷射气体形成的匹配异物形状的所述喷射气束区，以将异物喷吹走。

在实际应用中，喷射器采用高压气体喷吹方式，阵列喷嘴具有规则排列的多排喷嘴和多列喷嘴组成，控制器根据异物形状控制阵列喷嘴的喷吹的喷嘴，以形成多边形状的喷射气束区，使异物处于喷射气束区内，且喷射气束区的边界尽量与异物边界相靠近，当然可采用平行四边形喷射气束区，这种只需要四个喷射的喷嘴就可以把异物喷吹走。具体采用那些喷嘴由控制器根据异物的形状确定。该装置能智能剔除烟丝中的异物，避免过多吹走烟丝造成浪费，能提高设备的工作效率。

如图1所示，该装置还包括：料筒3和杂物箱4。所述料筒3的一端口设置在烟丝来料输送带1的端部，并在所述端口处设有烟丝落料槽(图中未示出)，使烟丝从烟丝来料输送带沿所述料筒的烟丝落料槽滑落到烟丝出料输送带5上，所述端口呈喇叭口结构。所述喷射器2处在烟丝落料槽的侧边，当异物从烟丝来料输送带滑落时喷吹气流，使异物进入所述料筒内。所述料筒的另一端与所述杂物箱4的入口连通，所述杂物箱4嵌设在所述料筒3内。所述料筒3呈抛物状设置，在所述喷射器2将杂物喷吹进入所述料筒3后，杂物沿所述料筒3滑落到所述杂物箱4内。

在实际应用中，如图1所示，料筒3引导剔除出的异物进入杂物盒4，并封闭防尘。杂物盒4收纳被剔除的烟丝中的异物及不可避免伴随异物一同被吹出的少量烟丝，生产结束后杂物盒4可从料筒3内抽出，将杂物倒出。

进一步，如图2和图3所示，所述阵列喷嘴21为上下排结构，上排为30个喷管，下排为29个喷管，且各个喷管的端部均设有喷嘴。

更进一步，上排与下排之间相邻喷管之间的间距为11.2mm。

再进一步，每排喷管之间的间距为22.4mm。

该装置还包括：电磁阀；所述阵列喷嘴的每一个喷管均设有所述电磁阀，所述电磁阀的控制端与所述控制器信号连接；所述控制器控制所述电磁阀的通断来实现所述阵列喷嘴形成的所述喷射气束区。

在实际应用中，控制器与多个电磁阀信号连接，一个电磁阀可以控制一根喷管的高压气体通断，也可以同时控制多根喷管，如可通过一个电磁阀控制整个喷射气束区对应的喷管的高压气体通断，使不同形状的喷射气束区相应由各自的电磁阀控制，进而根据异物形状控制不同的电磁阀导通，以形成不同的喷射气束区对异物进行喷吹。

在一实施例中，如图2所示，喷射器由喷嘴、喷管、电磁阀、上排喷嘴压缩空气管、下排喷嘴压缩空气管、球阀和主压缩空气管组成。电磁阀控制对应喷嘴压缩空气的通断，上排喷嘴压缩空气管通过电磁阀连接上排喷嘴，为上排喷嘴提供压缩空气。下排喷嘴压缩空气管通过电磁阀连接下排喷嘴，为下排喷嘴提供压缩空气。球阀位于主压缩空气管上，控制整个喷射器压缩空气的通断，主压缩空气管连接气源。

进一步，所述控制器设置有计时器，所述计时器在所述控制器接收到异物的所述位置及所述形状时进行计时，以使所述控制器控制所述喷射器以平行四边形喷吹方式进行喷气。

具体地，平行四边形喷吹方式即：当异物到达喷吹位置，为使异物剔除真正有效，异物的喷吹采用四个喷嘴，四个喷嘴的排列方式为左偏或右偏平行四边形，采用左偏或右偏平行四边形排列方式，取决于对异物的喷吹可以达到的最大效力，也就是异物应处于接近中心点的位置，这样保证了对于烟丝异物剔除的有效性。当发现异物需要剔除时，首先，根据异物所处位置，确定平行四边形喷吹方式为左偏或右偏平行四边形排列方式，平行四边形喷管的启动方式可以为：第一排先启动，50ms后第二排再启动，若同时出现两个异物，喷吹动作交叉进行。若有两个异物A和B,当启动第一排喷管喷吹异物A后，隔50ms再启动第一排喷管喷吹异物B,再隔50ms启动第二排喷管喷吹异物A，然后隔50ms启动第二排喷管喷吹异物B。平行四边形喷吹方式在喷吹时，尽量使异物处于平行四边形的中心点，这样可以保证异物不被漏剔掉，另外当异物质量及尺寸比较大时，用四个喷嘴喷吹可以保证异物剔除的有效性；同时平行四边形喷吹方式是以异物为中心喷吹掉附近含有异物的少量烟丝，降低了烟丝浪费。

所述检测装置包括：X光机；所述X光机发射出X光射线对烟丝输送带上的烟丝进行检测，对异物形成边界追踪及成像显示处理，进而判定异物的所述位置及所述形状。

进一步，所述控制器为PLC控制器或微处理器。

可见，本实用新型的目的是提供一种烟丝异物喷吹剔除装置，在喷射器设置有阵列喷嘴，以形成所需多边形的喷射气束区，进而对异物进行喷吹。解决现有制丝生产中烟丝存有异物影响卷烟质量的问题，能智能剔除烟丝中的异物，减少烟丝浪费，提高设备的工作效率。

以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种烟丝异物喷吹剔除装置，其特征在于，包括：检测装置、喷射器和控制器；

所述控制器的输入端与所述检测装置的输出端相连，所述控制器的输出端与所述喷射器的控制端相连；

所述喷射器设置在烟丝来料输送带的端部下方，且喷射方向与烟丝出料输送带传送方向垂直，所述烟丝出料输送带设置在所述烟丝来料输送带下方；

所述喷射器设置有阵列喷嘴，用于形成所需多边形的喷射气束区；

所述检测装置用于检测烟丝中是否存在异物，并将异物的位置及形状，发送给所述控制器；

所述控制器根据所述位置和所述形状控制所述喷射器喷射气体形成的匹配异物形状的所述喷射气束区，以将异物喷吹走。

2.根据权利要求1所述的烟丝异物喷吹剔除装置，其特征在于，还包括：料筒和杂物箱；

所述料筒的一端口设置在烟丝来料输送带的端部，并在所述端口处设有烟丝落料槽，使烟丝从烟丝来料输送带沿所述料筒的烟丝落料槽滑落到烟丝出料输送带上，所述端口呈喇叭口结构；

所述喷射器处在烟丝落料槽的侧边，当异物从烟丝来料输送带滑落时喷吹气流，使异物进入所述料筒内；

所述料筒的另一端与所述杂物箱的入口连通，所述杂物箱嵌设在所述料筒内；

所述料筒呈抛物状设置，在所述喷射器将所述杂物喷吹进入所述料筒后，所述杂物沿所述料筒滑落到所述杂物箱内。

3.根据权利要求2所述的烟丝异物喷吹剔除装置，其特征在于，所述阵列喷嘴为上下排结构，上排为30个喷管，下排为29个喷管。

4.根据权利要求3所述的烟丝异物喷吹剔除装置，其特征在于，上排与下排之间相邻喷管之间的间距为11.2mm。

5.根据权利要求4所述的烟丝异物喷吹剔除装置，其特征在于，每排喷管之间的间距为22.4mm。

6.根据权利要求5所述的烟丝异物喷吹剔除装置，其特征在于，还包括：电磁阀；

所述阵列喷嘴的每一个喷管均设有所述电磁阀，所述电磁阀的控制端与所述控制器信号连接；

所述控制器控制所述电磁阀的通断来实现所述阵列喷嘴形成的所述喷射气束区。

7.根据权利要求6所述的烟丝异物喷吹剔除装置，其特征在于，所述控制器设置有计时器，所述计时器在所述控制器接收到异物的所述位置及所述形状时进行计时，以使所述控制器控制所述喷射器以平行四边形喷吹方式进行喷气。

8.根据权利要求1所述的烟丝异物喷吹剔除装置，其特征在于，所述检测装置包括：X光机；

所述X光机发射出X光射线对烟丝输送带上的烟丝进行检测，对异物形成边界追踪及成像显示处理，进而判定异物的所述位置及所述形状。

9.根据权利要求1至8任一项所述的烟丝异物喷吹剔除装置，其特征在于，所述控制器为PLC控制器或微处理器。

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