CN101317694B - 多次双面气吹式废烟支烟丝回收机 - Google Patents

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Abstract

主要由同步带轮、凹槽输送带、滤嘴检测和左右喷吹气嘴组系统、未净烟支检测和喷吹气嘴组系统以及PLC系统等构成的多次双面气吹式废烟支烟丝回收机，实现了直线间隙式运动，采用了对废烟支每端各二次气吹的技术，增设了未净烟支检测和气吹系统，有效克服了单面一次吹或双面一次吹的弊端，致使废烟支烟丝回收效果成倍提高，对未净烟支的处置能有效保证烟丝和滤嘴烟纸的可靠分离，设计合理，结构简单，适用性强，推广应用价值大。

Description

多次双面气吹式废烟支烟丝回收机
技术领域
本发明涉及卷烟行业，特别是一种多次双面气吹式废烟支烟丝回收机。
背景技术
卷烟厂在滤嘴香烟卷接加工过程中，废(残、次)滤嘴烟支的出现不可避免。为了提高烟丝利用率和经济效益，应当将废烟支中的烟丝和滤嘴、烟纸有效分离，对烟丝进行再利用。
对于废滤嘴烟支烟丝回收，采用气吹方式是较理想的。它的原理是利用一定压力的压缩空气对准废烟支滤嘴端进行喷吹，将烟丝与滤嘴、烟纸分离。目前，单面吹、双面吹式的类似技术已问世，但它们均存在一定的缺陷。ZL200620052998.0《自动气式废烟回收机》采用了单面一次气吹的处理方式，但它需首先人工将所有待处理的废烟支滤嘴端排齐，然后进行气吹作业，因而效率低，且一次气吹的处理效果也不佳，烟丝回收率不理想。ZL200510045679.7《气体分离式回收残、次烟支烟丝的方法及装置》，尽管设有嘴棒检测传感器可测定滤嘴所处的方位，并采用了双面各一次气吹处理方式，但仍具有以下不足：①该发明的核心环节是步进转轮形式脉冲喷吹分离装置，这说明每次废烟支的喷吹作业均在圆周的切线方向进行。由于步进转轮大小的限制，每次喷吹的烟支数量是有限的。②步进转轮的2个喷吹工位随着步进转轮的旋转，工位中的废烟支有可能移位或叠合，造成喷吹时残、次烟支被吹飞、吹爆或漏吹的现象发生，直接影响了烟丝回收率和回收效果；同时，由于喷吹工位内废烟支的堵塞，极易造成频繁停机进行清理，工作效率较低。③双面各一次喷吹的方式，不可能确保每支废烟支中的烟丝彻底吹干净，回收效率欠佳。④对未净废烟支没有进行再次气吹剔除处理，致使处理后的未净和已净废烟支混合在一起，回收效果不理想。
发明内容
针对上述类似技术的弊端，本发明的目的是提供一种烟丝回收率高、平面直线式的多次双面气吹滤嘴废烟支烟丝回收机。
本发明的技术方案是：①整个烟丝回收过程均在带有凹槽的平面直线式输送带上完成，输送带的直线间隙运动由同步带轮带动。②烟室中的废烟支经烟支顶出机构送入输送带，每20支废烟支作为一个工位。每个工位的20支废烟支先经滤嘴检测器确定滤嘴所在的方位(即处在运输带的左面还是右面)并及时向PLC自控系统发出信号后送入左面喷吹气嘴组(40个喷嘴)的前半部，压烟板机构压下，由PLC自控系统控制的左面喷吹气嘴组的前20个喷嘴对准20支废烟支中滤嘴在左面的废烟支进行第一次气吹；随之，压烟板机构抬起，20支废烟支被输送带送入左面喷吹气嘴组的后半部，20个喷嘴对废烟支进行第二次气吹。两次气吹吹出的烟丝进入烟丝回收斗。③与左面气吹过程相同，经左面两次气吹后的20支废烟支分两次送入同样由PLC控制的右面喷吹气嘴组前半部和后半部进行右面两次气吹。④经过两面4次气吹的20支废烟支经过未净烟支检测器，确定其中的未净烟支的位置并及时向PLC发出信号；20支废烟支中的相应未净烟支在未净烟支剔除压板机构的轻压下被未净烟支剔除喷吹气嘴组吹入未净烟支回收斗，滤嘴和烟纸则进入已净烟支回收斗。
本发明的特别是：①对废烟支的滤嘴端连续进行双面四次气吹，烟丝回收率高。②未净烟支检测和回收的实现，剔除了已净烟支中的未净烟支，回收效果好。③平面直线式多次双面气吹，设计合理，结构简单，适用性强，推广应用价值大。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本发明的技术内容进行详细描述。
以凹槽输送带(2)平面及其运动方向为描述原则，2个同步带轮(1)驱动凹槽输送带(2)平面运转，每个凹槽均可放一支废烟支；烟支顶出机构(3)置于凹槽输送带(2)平面的左方，每次将20支废烟支推入静止时的凹槽输送带(2)平面的相应凹槽中；滤嘴检测器(4)置于凹槽输送带(2)平面的右方，对20支废烟支的滤嘴方向、数量和具体位置进行测定并及时向PLC发出检测信号；各含有40个喷吹气嘴的左面喷吹气嘴组(5)和右面喷吹气嘴组(6)分别置于凹槽输送带(2)平面的左方和右方，压烟板机构(7)置于对应于左面喷吹气嘴组(5)和右面喷吹气嘴组(6)的凹槽输送带(2)平面的上方，2个烟丝回收斗(8)分别对应于左面喷吹气嘴组(5)和右面喷吹气嘴组(6)置于凹槽输送带(2)平面的右方和左方；未净烟支检测器(9)置于右面喷吹气嘴组(6)后的凹槽输送带(2)平面的上方；含有20个喷吹气嘴的未净烟支剔除喷吹气嘴组(10)、未净烟支剔除压板机构(11)和未净烟支回收斗(12)分别置于未净烟支检测器(9)后面的凹槽输送带(2)平面的左方、上方和右方；已净烟支回收斗(13)置于凹槽输送带(2)平面的末端下方；烟支顶出机构(3)、滤嘴检测器(4)、左面喷吹气嘴组(5)和右面喷吹气嘴组(6)分别在凹槽输送带(2)平面的左方或右方依次设置。
本发明的工作过程是：
①同步带轮(1)带动凹槽输送带(2)进行直线间隙运动。
②当凹槽输送带(2)静止时，20支废烟支由烟支顶出机构(3)从烟室推入凹槽输送带(2)的相应凹槽中。
③凹槽输送带(2)中的20支废烟支运动到滤嘴检测器(4)工位时静止，滤嘴检测器(4)对20支废烟支的滤嘴所处方位[即是处于凹槽输送带(2)的左方还是右方]以及该方位的具体数量和确切位置进行检测并及时向PLC发出检测信号，PLC向左面喷吹气嘴组(5)和右面喷吹气嘴组(6)的相应喷嘴发出喷吹指令。
④经检测后的20支废烟支由运动的凹槽输送带(2)送入左面喷吹气嘴组(5)的前20个喷嘴工位时凹槽输送带(2)静止，压烟板机构(7)下压，相应喷嘴对20支废烟支中滤嘴位于左方的废烟支进行第一次喷吹，吹出的烟丝进入烟丝回收斗(8)中。
⑤压烟板机构(7)抬起，凹槽输送带(2)运动，将20支废烟支送入左面喷吹气嘴组(5)的后20个喷嘴工位时凹槽输送带(2)静止，压烟板机构(7)下压，相应喷嘴对20支废烟支中滤嘴位于左方的废烟支进行第二次喷吹，吹出的烟丝进入烟丝回收斗(8)中。
⑥同上述的④和⑤，右面喷吹气嘴组(6)对20支废烟支中滤嘴位于右方的废烟支连续进行两次喷吹，吹出的烟丝进入烟丝回收斗(8)中。
⑦经过每端各两次喷吹后的20支废烟支被运动的凹槽输送带(2)送入未净烟支检测器(9)工位时凹槽输送带(2)静止，未净烟支检测器(9)确定烟丝未喷吹干净的未净烟支的数量和位置后及时向PLC发出检测信号，PLC向未净烟支剔除喷吹气嘴组(10)中的相应喷嘴发出喷吹指令。
⑧经双面各两次喷吹后的20支废烟支由运动的凹槽输送带(2)送入未净烟支剔除喷吹气嘴组(10)工位时凹槽输送带(2)静止，未净烟支剔除压烟板机构(11)下压，未净烟支剔除喷吹气嘴组(10)中的相应喷嘴将未净烟支吹入未净烟支回收斗(12)中。
⑨经过5次喷吹处理后的已净烟支被凹槽输送带(2)送入已净烟支回收斗(13)中。
⑩本发明的全部工作过程均由PLC控制完成。

Claims (1)

1.一种多次双面气吹式废烟支烟丝回收机，包括同步带轮(1)、凹槽输送带(2)、烟支顶出机构(3)、滤嘴检测器(4)、左面喷吹气嘴组(5)、右面喷吹气嘴组(6)、压烟板机构(7)、烟丝回收斗(8)和已净烟丝回收斗(13)，其特征是以凹槽输送带(2)平面及其运动方向为描述原则，2个同步带轮(1)驱动凹槽输送带(2)平面运转，每个凹槽均可放一支废烟支；烟支顶出机构(3)置于凹槽输送带(2)平面的左方，每次将20支废烟支推入静止时的凹槽输送带(2)平面的相应凹槽中；滤嘴检测器(4)置于凹槽输送带(2)平面的右方，对20支废烟支的滤嘴方向、数量和具体位置进行测定并及时向PLC发出检测信号；各含有40个喷吹气嘴的左面喷吹气嘴组(5)和右面喷吹气嘴组(6)分别置于凹槽输送带(2)平面的左方和右方，压烟板机构(7)置于对应于左面喷吹气嘴组(5)和右面喷吹气嘴组(6)的凹槽输送带(2)平面的上方，2个烟丝回收斗(8)分别对应于左面喷吹气嘴组(5)和右面喷吹气嘴组(6)置于凹槽输送带(2)平面的右方和左方；未净烟支检测器(9)置于右面喷吹气嘴组(6)后的凹槽输送带(2)平面的上方；含有20个喷吹气嘴的未净烟支剔除喷吹气嘴组(10)、未净烟支剔除压板机构(11)和未净烟支回收斗(12)分别置于未净烟支检测器(9)后面的凹槽输送带(2)平面的左方、上方和右方；已净烟支回收斗(13)置于凹槽输送带(2)平面的末端下方；烟支顶出机构(3)、滤嘴检测器(4)、左面喷吹气嘴组(5)和右面喷吹气嘴组(6)分别在凹槽输送带(2)平面的左方或右方依次设置。
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