CN104146340A - 一种烟丝回收装置 - Google Patents

Abstract

一种烟丝回收装置。本发明属于卷烟机械技术领域，具体涉及一种对不合格的已卷制好烟支中烟丝进行回收的装置。本设备的烟支料仓的入口通过烟支输送机连接烟盘翻转箱的出口，烟支料仓下方出口设置了一对表面加工有等分槽的烟丝分离鼓轮，烟丝分离鼓轮的分离工位装有滤嘴检测器且两侧各装一对滤嘴压紧气缸，正对被压紧滤嘴处装有一连通压缩空气的气嘴，该气嘴对面装通向烟丝收集输送机的回收管，烟丝分离鼓轮的落料端下方装烟管回收输送机。本发明的回收装置结构简单，易于自动化操作，可有效地分离烟管和烟丝，并大幅度减少烟丝的造碎。

Description

一种烟丝回收装置

技术领域

本发明属于卷烟机械技术领域，具体涉及一种对不合格的已卷制好烟支中烟丝进行回收的装置。

背景技术

随着以绿色制造、精益制造为代表的先进制造模式日益普及和深入，各卷烟生产企业对原材料的降耗及无害（损）回收提出了更高的要求。

在卷烟生产的工艺过程中，会有大量的已卷制好烟支因为外观、长度、吸阻等指标不合格被判定为废品。这些废品烟支中的烟丝并没有质量缺陷，可以重新回收加以利用。

传统的烟丝回收方式通常是人工或机器将烟支沿纵向划开，剥取出其中的烟丝。该种方法易造成烟丝的造碎和回收烟丝中混入纸屑、纤维、毛发等杂物，致使烟丝品级大幅降低，从而不但加重了生产成本，还造成了损耗及浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟丝回收装置，其结构简单，易于自动化操作，可有效地分离烟管和烟丝，并大幅度减少烟丝的造碎。

实现本发明所述目的而采取的技术方案是：烟支料仓的入口通过烟支输送机连接烟盘翻转箱的出口，烟支料仓下方出口设置了一对表面加工有等分槽的烟丝分离鼓轮，烟丝分离鼓轮的分离工位装有滤嘴检测器且两侧各装一对滤嘴压紧气缸，正对被压紧滤嘴处装有一连通压缩空气的气嘴，该气嘴对面装通向烟丝收集输送机的回收管，烟丝分离鼓轮的落料端下方装烟管回收输送机。

滤嘴压紧气缸推杆末端为内侧与滤嘴形状相同的压紧块，气嘴装在一烟丝剔除气缸上，气嘴的工作位置出口刚好触及滤嘴端面，气嘴所连通的压缩空气管路上设置有与烟丝剔除气缸联动的气阀。

烟丝分离鼓轮转动一周的步数与其表面的等分槽数量一致； 滤嘴检测器为一对从烟丝分离鼓轮两侧射向烟支的光强检测元件；在烟支料仓出口与烟丝分离鼓轮之间装有烟支搅动辊。

在烟支料仓的上部和下部分别装有高位传感器和低位传感器，该所述传感器为放大单元与光纤头分置的分离结构光纤传感器，光纤头光源采用四元素发光二极管。

烟盘翻转箱的底部装有低料位传感器，烟支料仓的入口高于烟盘翻转箱的出口，倾斜的烟支输送机的输送带上固定有14～16mm高的挡块。

本发明的有益技术效果是：各个设备的设计合理且紧凑，易于实现自动化分离烟丝，自动送料，智能化的运用减少了工作量；自动检测装置，烟支无论正反都能检测并实现了双向剔除，烟支不用刻意码成一致；使用压缩的洁净空气，用气力分离烟丝与烟管，并将烟丝和烟管分类收集回收，利用气力分离，不会造成烟丝造碎和夹杂异物，保持烟丝原有性状；并可使烟管完整，利于后续压棒回收及重复利用。

附图说明

图1是本发明的整体外观结构示意图。

图2为本发明的烟支料仓外观结构示意图。

图3为本发明的烟丝分离器部分结构示意图。

图4为本发明的烟丝分离器整体结构示意图。

图5为本发明的烟丝分离器结构原理示意图。

图中：低料位传感器1、烟支料仓2、高料位传感器3、烟支输送机4、烟盘翻转箱5、输送槽6、水平输送机7、机架8、低料位传感器9、烟丝分离器10、框架11、烟丝收集输送机12、烟管回收输送机13、电控器14、烟丝分离鼓轮15、接收口16、烟支搅动辊17、护罩18、回收管19、压紧块20、滤嘴压紧气缸21、气阀22、烟丝剔除气缸23、气嘴24、烟支25、挡块26。

具体实施方式

如图1～5所示：不合格烟支的送料由一个烟盘翻转箱5、一条倾斜的烟支输送机4和烟支料仓2完成。烟盘翻转箱5的底部装有低料位传感器9，当其中出现低料位时，人机界面（HMI）将发出30秒的声光报警，提醒操作人员装满烟盘翻转箱5；30秒的声光报警若仍在低料位则PLC将进入停机状态，烟支输送机4通过延时皮带上的烟支送进烟支料仓2后也停止工作。倾斜的烟支输送机4的输送带上粘有高14～16mm的挡块，可防止输送过程中滚乱。烟丝回收机工作时，当烟支25在烟支料仓2中处于高位以下时，最高料位传感器3发出信号，这时烟盘翻转箱5的烟支低料位传感器9发出信号，水平运输机7启动运转，同时倾斜的烟支输送机4转动将烟支输送进烟支料仓2。当烟支25达到料仓的上限是，高料位传感器3发出信号，送料机构停止工作。

不合格的废烟支由烟支输送机4自动输送到烟支料仓2中，由于烟丝分离鼓轮15的分离工位装有滤嘴检测器（图中未画），滤嘴端朝内、朝外均可，不用刻意码成一致，大大提高了工作效率。烟支25在重力和烟支相互挤压作用下流入烟丝分离器10的烟丝分离鼓轮接收口16，接收口16与烟丝分离鼓轮15之间设置有烟支搅动辊17，烟支搅动辊17恒速转动。有了搅动辊的参与，烟支得以顺畅地进入烟丝分离鼓轮15表面加工的等分槽中。

烟丝分离鼓轮15等分开槽，用来承接流入的废烟支。两套烟丝分离鼓轮15在传动装置的驱动下，做相向、等速步进式转动，烟丝分离鼓轮15转动一周的步数与其表面的等分开槽数一致。保证烟丝分离鼓轮槽位上夹带的烟支停歇时与固定在设备上的滤嘴检测、烟丝分离机构严格对位。

烟丝分离鼓轮15装有一段护罩18，用于收纳进入等分槽中的烟支。每个烟丝分离鼓轮15配备了一对从两侧射向烟支的光强检测元件，在烟丝分离鼓轮15的两侧各装一套烟丝分离机构，即运动方向对着烟丝分离鼓轮15的滤嘴压紧气缸21，滤嘴压紧气缸21末端的压紧块20压住烟支25的滤嘴，正对着被压紧滤嘴处装有一连通压缩空气的气嘴24。

废烟支由烟丝分离鼓轮15步进输送至滤嘴检测工位，通过滤嘴检测器（图中未画）判断烟支滤嘴端位于鼓轮内侧还是外侧。滤嘴检测器的两只光强检测元件分别向烟支两端发射特定波长的光波，并且分别接收从烟支两端反射回来的光波。对反射光波的光强进行分析计算后，区分出烟支是滤嘴端还是烟丝端。

两套烟丝分离器10分别针对两种不同滤嘴端朝向的烟支进行烟丝的气力分离回收。以图5中滤嘴端朝内为例，说明烟丝回收原理。

当烟支25的滤嘴端朝内时，烟支25在烟丝分离鼓轮15作用下，停止在烟丝分离工位后。滤嘴压紧气缸21动作，压紧块20压住滤嘴，使滤嘴产生一定形变；随后气嘴24在烟丝剔除气缸23的推动下，顶住滤嘴口；最后，打开气阀22，高压洁净空气由气嘴24喷出；当烟丝完全与烟管分离后，关闭气阀22，复位烟丝剔除气缸23和滤嘴压紧气缸21；分离出来的烟丝通过烟丝回收管19收集到烟丝收集输送机12，由皮带输送到烟丝收集箱；分离后的烟管继续随烟丝分离鼓轮15转动，直至脱离护罩18的限制，掉落到烟管回收输送机13，将烟管输送到烟管收集箱。

Claims (5)

1.一种烟丝回收装置，其特征是：烟支料仓的入口通过烟支输送机连接烟盘翻转箱的出口，烟支料仓下方出口设置了一对表面加工有等分槽的烟丝分离鼓轮，烟丝分离鼓轮的分离工位装有滤嘴检测器且两侧各装一对滤嘴压紧气缸，正对被压紧滤嘴处装有一连通压缩空气的气嘴，该气嘴对面装通向烟丝收集输送机的回收管，烟丝分离鼓轮的落料端下方装烟管回收输送机。

2.按权利要求1所述的烟丝回收装置，其特征是：滤嘴压紧气缸推杆末端为内侧与滤嘴形状相同的压紧块，气嘴装在一烟丝剔除气缸上，气嘴的工作位置出口刚好触及滤嘴端面，气嘴所连通的压缩空气管路上设置有与烟丝剔除气缸联动的气阀。

3.按权利要求2所述的烟丝回收装置，其特征是：烟丝分离鼓轮转动一周的步数与其表面的等分槽数量一致；滤嘴检测器为一对从烟丝分离鼓轮两侧射向烟支的光强检测元件；在烟支料仓出口与烟丝分离鼓轮之间装有烟支搅动辊。

4.按权利要求2所述的烟丝回收装置，其特征是：在烟支料仓的上部和下部分别装有高位传感器和低位传感器，该所述传感器为放大单元与光纤头分置的分离结构光纤传感器，光纤头光源采用四元素发光二极管。

5.按权利要求4所述的烟丝回收装置，其特征是：烟盘翻转箱的底部装有低料位传感器，烟支料仓的入口高于烟盘翻转箱的出口，倾斜的烟支输送机的输送带上固定有14～16mm高的挡块。