CN201854662U - 烟丝翻箱喂料风送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟丝翻箱喂料风送装置，包括：一翻箱机、一喂料风送设备以及一罩体。翻箱机包含一翻转机构、一挡止机构、一升降机构及一固持机构；挡止机构、升降机构及固持机构分别连接于翻转机构。喂料风送设备包含一输送带、一风送管与两松散机构；该风送管设置于输送带后端的一侧，该两松散机构设置于风送管与输送带前端间。罩体覆盖于翻箱机与喂料风送设备外围，罩体设有多个料位检测单元，料位检测单元电连接于翻箱机与喂料风送设备。借此，检测喂料风送设备内烟丝量不足时，可控制翻箱机补给烟丝，进而令烟丝受管控量提高且处理流程更有效率。

Description

烟丝翻箱喂料风送装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟丝翻箱喂料风送装置，尤其涉及一种提供烟丝由烟箱至卷烟机组间的处理流程的烟丝翻箱喂料风送装置。

背景技术

现今全世界的抽烟人数约为11亿人，所以在目前的环境下，烟还是属于一种大量消耗的消耗品，因此，以商业角度来看，如何使烟的生产更自动化，进而使产量更高、成本更低且保持一定的质量，是值得研究与发展的方向。

公知最常用的烟丝输送装置有两种：一种是风力送丝装置，另一种是小车送丝装置，采用烟丝输送装置能提高烟的质量，降低烟丝消耗，改善工作环境。

上述两种装置中，风力送丝装置是普遍使用的一种自动化送丝装置，该装置由烟丝装箱后到生产出一条条的烟，期间须经过烟丝从烟箱取出，将烟丝置于喂料机构与搅散装置，当烟丝被搅散和混合后，再供给至送丝管道，而后进入卷烟机组产生一条条的烟，然而，整个制烟流程所需的设备过多且生产流程过长，使得在烟丝的补给与控管方面需要较多的人力。

如公告于公元2001年6月16日的中国台湾专利公告编号第440434号“香烟制造机之烟草供给装置”的专利，该专利的烟草供给装置属于风力送丝装置的一种，且其烟丝供给装置对于烟丝管控，从烟丝进入该烟丝供给装置的输送带后开始，所以可依据烟丝供给装置后端的烟丝量多寡来对烟丝供给装置前端的烟丝作一有效的控管。

然而，当该烟丝供给装置内的烟丝量不足时，还需由人力从烟箱取出烟丝，而后对烟丝供给装置进行烟丝补给，因此，受管控的烟丝量并不多，所以需要花费较多的人力进行烟丝的补给。

缘是，本实用新型发明人有感上述缺陷的可改进，特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改进上述缺陷的的本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种烟丝翻箱喂料风送装置，用以使受自动化设备管控的烟丝量提高，且烟丝处理流程更为有效率。

为达上述的目的，本实用新型提供一种烟丝翻箱喂料风送装置，包括：一翻箱机，其包含一翻转机构、一挡止机构、一升降机构以及一固持机构，该挡止机构、该升降机构以及该固持机构分别连接于该翻转机构；一喂料风送设备，其包含一输送带、一风送管与两松散机构，该风送管设置于该输送带后端的一侧，该两松散机构设置于该风送管与该输送带前端之间；以及一罩体，其覆盖于该翻箱机与该喂料风送设备的外围，该罩体设置有多个料位检测单元，所述多个料位检测单元电性连接于该翻箱机与该喂料风送设备。

本实用新型的烟丝翻箱喂料风送装置，优选的，该翻转机构包含一框架、一活动部与一翻转马达，该活动部连接于该框架，该翻转马达枢接于该活动部。

本实用新型的烟丝翻箱喂料风送装置，优选的，该挡止机构具有一挡止门以及一挡止汽缸组，该挡止门连接于该框架一端，该挡止汽缸组连接于该挡止门。

本实用新型的烟丝翻箱喂料风送装置，优选的，该固持机构包含一夹箱机构以及一固定机构，且该夹箱机构以及该固定机构设置于该框架。

本实用新型的烟丝翻箱喂料风送装置，优选的，该夹箱机构为适用于型号C48纸箱的规格，该固定机构为适用于一立方米烟箱的规格。

本实用新型的烟丝翻箱喂料风送装置，优选的，该升降机构具有一线性滑轨、一线性滑块以及一传动组件，该传动组件连接于该翻转机构，该线性滑块固定于该活动部，该线性滑块可滑动地设置于该线性滑轨。

本实用新型的烟丝翻箱喂料风送装置，优选的，该传动组件具有一升降马达以及一链条，该链条连接于该升降马达。

本实用新型的烟丝翻箱喂料风送装置，优选的，该链条两端固定于该翻转机构的该活动部的顶面与底面。

本实用新型的烟丝翻箱喂料风送装置，优选的，该升降机构具有一上限位器以及一下限位器，该上限位器与该下限位器皆设置于该活动部的移动路径上。

本实用新型的烟丝翻箱喂料风送装置，优选的，该升降机构具有一上紧急限位器以及一下紧急限位器，该上紧急限位器以及该下紧急限位器皆设置于该活动部的移动路径上，且该上紧急限位器设置于该上限位器的上方，该下紧急限位器设置于该下限位器的下方。

本实用新型具有下述有益效果：

本实用新型的烟丝翻箱喂料风送装置提供烟丝由烟箱到进入卷烟机组期间的处理，当喂料风送设备内的烟丝达最低量时，可控制翻箱机对喂料风送设备补给烟丝，使受自动化设备管控的烟丝量提高，且烟丝处理流程更为有效率。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，但是这些说明与所附附图仅用来说明本实用新型，而非对本实用新型的权利范围作任何的限制。

附图说明

图1为本实用新型的平面示意图。

图2为本实用新型翻箱机的立体示意图。

图3为本实用新型翻箱机的俯视示意图。

图4为本实用新型翻箱机的侧视示意图。

图5为本实用新型升降机构的第一局部示意图。

图6为本实用新型升降机构的第二局部示意图。

图7为本实用新型升降机构的第三局部示意图。

其中，附图标记说明如下：

1翻箱机

11翻转机构

111框架

1111侧框架

1112背框架

1113底座

112活动部

113翻转马达

12挡止机构

121挡止门

122挡止汽缸组

123烟箱容置空间

13升降机构

131支架

132线性滑轨

133线性滑块

134传动组件

1341升降马达

1342链条

135上限位器

136下限位器

137上紧急限位器

138下紧急限位器

14固持机构

141夹箱机构

1411钉子

1412夹箱汽缸组

142固定机构

1421固定柱

2喂料风送设备

21输送马达

22输送带

23风送管

231衔接口

24松散机构

241螺旋式打散耙

242松散器

243分料挡板

3罩体

31视窗

32料位检测单元

321入料光电元件

322物料光电元件

323定位光电元件

324料位光电元件

4安全围篱

41安全门

5警铃

6烟箱

61烟丝

具体实施方式

请参阅图1，其为本实用新型的较佳实施例，本实用新型为一种烟丝翻箱喂料风送装置，包括：一翻箱机1、一喂料风送设备2以及一罩体3。该翻箱机1外围设有一安全围篱4以及一安全门41或一光栅栏(图略)，该喂料风送设备2设置于翻箱机1的下游，该罩体3覆盖于翻箱机1与喂料风送设备2的外围。

请参阅图1和图2，该翻箱机1包含一翻转机构11、一挡止机构12、一升降机构13以及一固持机构14，该挡止机构12、升降机构13以及固持机构14分别连接于翻转机构11。

请参阅图3和图4，该翻转机构11包含一框架111、一活动部112与一翻转马达113。该框架111具有两个侧框架1111、一背框架1112以及一底座1113。该背框架1112连接于两个侧框架1111的一侧缘，该底座1113连接于侧框架1111与背框架1112的底缘。该活动部112连接于背框架1112，该翻转马达113枢接于活动部112的一端。

该挡止机构12具有两挡止门121以及一挡止汽缸组122。该两挡止门121的一端分别枢接于该两个侧框架1111的顶缘；该挡止汽缸组122连接于挡止门121，且挡止汽缸组122设置于背框架1112上。借此，当该两挡止门121盖合时，挡止门121与框架111围绕形成一烟箱容置空间123。此外，本实用新型的挡止门121以两个为例，但挡止门121的数量亦可为一个或多个，并不以两个为限。

请参阅图5和图6，该升降机构13具有两支架131、两线性滑轨132、四个线性滑块133以及连接翻转机构11的一传动组件134。两支架131分别设置于活动部112的两侧，且该两线性滑轨132分别固定于两支架131上。该四个线性滑块133分别固定于活动部112的左右两端，且可滑动地嵌设于线性滑轨132。

该传动组件134具有一升降马达1341以及两链条1342。该升降马达1341设置于支架131的一侧。两链条1342分别可活动地设置于两支架131内侧，两链条1342分别连接于活动部112两端，而每一链条1342的两端分别固定于活动部112的顶面与底面，并且两链条1342分别连接于升降马达1341的两端(如图4)。此外，支架131、线性滑轨132、线性滑块133以及传动组件134亦可为其他数量，并不以上述的数量为限。

请参阅图7，该升降机构13可具有一上限位器135以及一下限位器136，该上限位器135与该下限位器136分别设置于该活动部112的移动路径上。当上限位器135检测到活动部112时，升降机构13将停止运行，使活动部112停止上升。当下限位器136检测到活动部112时，升降机构13将停止运作，使活动部112停止下降。

再者，升降机构13可进一步具有一上紧急限位器137以及一下紧急限位器138，该上紧急限位器137以及下紧急限位器138皆设置于该活动部112的移动路径上，且上紧急限位器137设置于上限位器135的上方，下紧急限位器138设置于下限位器136的下方。当上紧急限位器137以及下紧急限位器138检测到活动部112时，烟丝翻箱喂料风送装置将断电且强迫停止运转，借以避免产生装置内的异常碰撞。

请参阅图3和图4，该固持机构14包含一夹箱机构141以及一固定机构142，且该夹箱机构141以及固定机构142设置于框架111内。

夹箱机构141具有四个钉子1411以及与一夹箱汽缸组1412，四个钉子1411分别设置于两个侧框架1111底部，该夹箱汽缸组1412设置于侧框架1111上，且夹箱汽缸组1412连接钉子1411，借以使钉子1411可于轴向上移动。

该固定机构142具有四个固定柱1421，固定柱1421与挡止门121一同枢接于侧框架1111的顶缘。此外，本实用新型的钉子1411与固定柱1421皆以四个为例，但其数量亦可为两个或多个，并不以四个为限。

请参阅图1，该喂料风送设备2包含一输送马达21、一输送带22、一风送管23与两松散机构24。输送带22后端连接于输送马达21。该风送管23设置于该输送带22后端的一侧，该风送管23具有至少一衔接口231，衔接口231连接于卷烟机组(图略)。该两松散机构24设置于风送管23与输送带22前端之间，松散机构24具有一螺旋式打散耙241及一松散器242，该螺旋式打散耙241及松散器242依序设置于输送带22后端与风送管23之间，且螺旋式打散耙241及松散器242之间设有一分料挡板243。

该罩体3覆盖于该翻箱机1与喂料风送设备2的外围，罩体3上具有多个视窗31，并且罩体3于风送管23与输送带22前端之间设置有多个料位检测单元32，所述多个视窗31为密封式或活动式，其中，活动式视窗31可进行简易的状况排除。所述多个料位检测单元32电性连接于翻箱机1、喂料风送设备2以及一警铃5，该警铃5设置于罩体3或安全围篱4上。

其中，料位检测单元32具有一入料光电元件321、一物料光电元件322、一定位光电元件323及一料位光电元件324。入料光电元件321与物料光电元件322设置于罩体3对应于输送带22前段的上方，定位光电元件323设置于罩体3对应于输送带22后段的上方，而料位光电元件324设置于罩体3对应于风送管23的上方。

另，上述所使用的翻箱机1，亦可与公知的烟丝处理装置(图略)做适当的结合，借以使公知的烟丝处理装置效能有所增进。

如图1所示，本实用新型为一种烟丝翻箱喂料风送装置，其运作流程如下：

在输送方面，使用自动化机械(图略)或作业人员以油压拖板车(图略)运送一烟箱6，该烟箱6内装有烟丝61，且烟箱6可为型号C48的纸箱或者一立方米烟箱，当烟箱6为C48纸箱时，烟箱6内的烟丝61将包覆于一塑胶袋(图略)内。其中，夹箱机构141为适用于型号C48烟箱的规格，而固定机构142为适用于一立方米烟箱的规格。

该烟箱6运经安全门41后，放置于翻箱机1的底座1113上，再将挡止门121盖合，使烟箱6设置于烟箱容置空间123内，此时，须将安全门41关闭才可启动烟丝翻箱喂料风送装置，以此降低事故发生的可能性。

作业人员启动烟丝翻箱喂料风送装置后，当烟箱6为C48纸箱时，夹箱机构141上的夹箱汽缸组1412可驱动与其连接的钉子1411夹住烟箱6，且同时穿透固定烟箱6内的塑胶袋，使之不致于掉落。当烟箱6为一立方米烟箱时，烟箱6位于固定柱1421的下方，借此，以固定柱1421限制烟箱6的移动。

其后，升降马达1341启动，以链条1342带动活动部112上升，当上限位器135检测到活动部112时，升降机构13将停止运行，使活动部112停止上升，此时，翻转马达113将启动且带动活动部112旋转，进而使翻转机构11进行翻转。

当烟箱6经翻转至定位后，挡止门121开启且固定柱1421向外转动，夹住烟箱6的钉子1411将退离，烟箱6内的烟丝61将置于输送带22前段，再以输送带22进行输送，当烟丝61运至输送带22后端时，将经由该螺旋式打散耙241将纠结成块的烟丝61抓散，而后经松散器242再次把烟丝61抓散使其均匀下料至风送管23。另，当要更换烟丝61品种时可透过该分料挡板243把喂料风送设备2内余料排出。

在管控方面，该入料光电元件321可检测输送带22的前段为空料或有料，而物料光电元件322与定位光电元件323可各自检测所在区段的物料位置与情况，当喂料风送设备2内的烟丝61量达到最低量时，将控制翻箱机1供应烟丝61给喂料风送设备2，以此提高受自动化设备管控的烟丝量。而料位光电元件324可检测风送管23是否有积料堵塞，且可依各卷烟机组的叫料数量，控制输送带22或松散机构24来管控风送管23内的烟丝量，避免烟丝61进料过量而堵塞出口；若烟丝61堵塞时可由警铃5提供足以提醒作业人员的警铃声，而警铃声由人工按钮消除。

再者，当要更换烟丝6品种时可通过该分料挡板243把喂料风送设备2内余料排出。而罩体3上的视窗31可方便观察烟丝6与设备的状况，且可由活动式视窗31进行简易的状况排除。

(本实用新型的特点)

处理效率提高：本实用新型提供烟丝61由烟箱6到进入卷烟机组期间的处理，以自动化设备管控烟丝量，且令烟丝61的处理流程更为有效率。

减少烟丝的破坏：本实用新型的固持机构14与挡止机构12使烟丝61送至输送带22时，可避免因翻箱机1转动后而令烟丝61直接冲击在输送带22上，使烟丝61产生破碎而导致质量下降。

惟以上所揭示者，仅为本实用新型较佳实施例而已，自不能以此限定本实用新型的权利范围，因此依本实用新型申请范围所做的均等变化或修饰，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种烟丝翻箱喂料风送装置，其特征在于，包括：

一翻箱机，其包含一翻转机构、一挡止机构、一升降机构以及一固持机构，该挡止机构、该升降机构以及该固持机构分别连接于该翻转机构；

一喂料风送设备，其包含一输送带、一风送管与两松散机构，该风送管设置于该输送带后端的一侧，该两松散机构设置于该风送管与该输送带前端之间；以及

一罩体，其覆盖于该翻箱机与该喂料风送设备的外围，该罩体设置有多个料位检测单元，所述多个料位检测单元电性连接于该翻箱机与该喂料风送设备。

2.如权利要求1所述的烟丝翻箱喂料风送装置，其特征在于，该翻转机构包含一框架、一活动部与一翻转马达，该活动部连接于该框架，该翻转马达枢接于该活动部。

3.如权利要求2所述的烟丝翻箱喂料风送装置，其特征在于，该挡止机构具有一挡止门以及一挡止汽缸组，该挡止门连接于该框架一端，该挡止汽缸组连接于该挡止门。

4.如权利要求2所述的烟丝翻箱喂料风送装置，其特征在于，该固持机构包含一夹箱机构以及一固定机构，且该夹箱机构以及该固定机构设置于该框架。

5.如权利要求4所述的烟丝翻箱喂料风送装置，其特征在于，该夹箱机构为适用于型号C48纸箱的规格，该固定机构为适用于一立方米烟箱的规格。

6.如权利要求3所述的烟丝翻箱喂料风送装置，其特征在于，该升降机构具有一线性滑轨、一线性滑块以及一传动组件，该传动组件连接于该翻转机构，该线性滑块固定于该活动部，该线性滑块可滑动地设置于该线性滑轨。

7.如权利要求6所述的烟丝翻箱喂料风送装置，其特征在于，该传动组件具有一升降马达以及一链条，该链条连接于该升降马达。

8.如权利要求7所述的烟丝翻箱喂料风送装置，其特征在于，该链条两端固定于该翻转机构的该活动部的顶面与底面。

9.如权利要求6所述的烟丝翻箱喂料风送装置，其特征在于，该升降机构具有一上限位器以及一下限位器，该上限位器与该下限位器皆设置于该活动部的移动路径上。

10.如权利要求9所述的烟丝翻箱喂料风送装置，其特征在于，该升降机构具有一上紧急限位器以及一下紧急限位器，该上紧急限位器以及该下紧急限位器皆设置于该活动部的移动路径上，且该上紧急限位器设置于该上限位器的上方，该下紧急限位器设置于该下限位器的下方。

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