CN202201478U - 瓶身自动翻转输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶身自动翻转输送机构，包括：支架及安装于其上的翻转滑道、输送护栏及传动机构；所述翻转滑道宽度与瓶身高度相匹配，瓶身进入处的翻转滑道呈水平状态，逐渐翻转成竖直状态；所述输送护栏与所述翻转滑道分别位于瓶身的两侧，所述输送护栏与所述翻转滑道的间距为瓶身的宽度；所述翻转滑道由传动机构带动。本方案可以自动实现将吹塑成型的瓶体自动翻转输送并为下一步的洗罐封装工序上瓶，减少由于人工输送中的捡瓶及上瓶造成的瓶体的二次污染的机会，降低生产成本。

Description

瓶身自动翻转输送机构

技术领域

本实用新型涉及瓶体输送机构技术领域，特别是涉及一种瓶身自动翻转输送机构。

背景技术

目前我国医用输液瓶(例如：聚丙烯输液瓶)的生产中，在瓶体经吹塑成型装置吹塑成型后进入下一步的洗罐封装工序，通常多由机械手输送到传送皮带再经人工进行捡瓶及上瓶实现瓶身输送至洗灌封工序。但人工输送过程中的捡瓶及上瓶工序增加了瓶体二次污染的机会，同时由于需要岗位人员的配置增多，使得瓶体的生产成本提高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种瓶身自动翻转输送机构，可以自动实现将吹塑成型的瓶体自动翻转输送并为下一步的洗罐封装工序上瓶，减少由于人工输送中的捡瓶及上瓶造成的瓶体的二次污染的机会，降低生产成本。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种瓶身自动翻转输送机构，包括：支架及安装于其上的翻转滑道、输送护栏及传动机构；

所述翻转滑道宽度与瓶身高度相匹配，瓶身进入处的翻转滑道呈水平状态，逐渐翻转成竖直状态；所述输送护栏与所述翻转滑道分别位于瓶身的两侧，所述输送护栏与所述翻转滑道的间距为瓶身的宽度；所述翻转滑道由所述传动机构带动。

其中，所述瓶身自动翻转输送机构还包括输送滑道，所述输送滑道呈水平状态，用于输送逐渐直立起的瓶身，瓶身完全直立处输送护栏分别位于瓶身的两侧；所述输送滑道也由所述传动机构带动。

其中，所述翻转滑道或输送滑道包括有与瓶身宽度相匹配的输送滑块。

其中，所述输送滑块的长度为10cm～60cm。

其中，所述瓶身自动翻转输送机构的长度为40m。

其中，所述支架的材质为不锈钢。

其中，所述传动机构包括电机。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的瓶身自动翻转输送机构中，包括：支架及安装于其上的翻转滑道、输送护栏及传动机构；所述翻转滑道宽度与瓶身高度相匹配，瓶身进入处的翻转滑道呈水平状态，逐渐翻转成竖直状态；所述输送护栏与所述翻转滑道分别位于瓶身的两侧，所述输送护栏与所述翻转滑道的间距为瓶身的宽度；所述翻转滑道由所述传动机构带动。本方案可以自动实现将吹塑成型的瓶体自动翻转输送并为下一步的洗罐封装工序上瓶，减少由于人工输送中的捡瓶及上瓶造成的瓶体的二次污染的机会，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的瓶身自动翻转输送机构的结构示意图；

其中，1：支架；2：翻转滑道；3：输送滑道；4：输送护栏；5：传动机构；6：输送滑块；7：吹瓶设备；8：洗灌封工序设备。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，为本实施例的瓶身自动翻转输送机构的结构示意图，一种瓶身自动翻转输送机构，包括：支架1及安装于其上的翻转滑道2、输送护栏4及传动机构5；翻转滑道2宽度与瓶身高度相匹配，即翻转滑道2可以有效的托住瓶身并带动其进行翻转即可。例如翻转滑道2的宽度等于、稍长于或稍短于瓶身高度均可以适用。瓶身进入处的翻转滑道2呈水平状态，逐渐翻转成竖直状态；输送护栏4与翻转滑道2分别位于瓶身的两侧，输送护栏4与翻转滑道2的间距为瓶身的宽度；翻转滑道2由传动机构5带动。具体瓶身输送过程如图1所示，瓶身从吹瓶设备7中落下，落到处于水平状态的翻转滑道2上，翻转滑道2在传动机构5的牵引下，向前移动，从而带动瓶身移动，输送护栏4与之配合在另一侧卡住瓶身。翻转滑道2逐渐翻转为竖直状态，瓶身在翻转滑道2及输送护栏4的限定下，也随之逐渐翻转为竖直状态。传动机构5与翻转滑道2的连接关系在附图中未示出。翻转滑道2为循环传送，走向由支架固定，传动机构5牵引其循环往复。吹瓶设备7中不断落出的瓶身落到翻转滑道上2，翻转滑道2输送瓶身并将瓶身直立为下一道洗灌封工序上瓶做准备。

为对翻转过的瓶身进行输送，自动翻转输送机构还包括输送滑道3，输送滑道3呈水平状态，用于输送逐渐直立起的瓶身，瓶身完全直立处输送护栏4分别位于瓶身的两侧；输送滑道3也由传动机构5带动。输送滑道3位于瓶身的下侧，瓶身直立后由输送滑道3在传动机构5的牵引下向前移动，瓶身两侧由输送护栏4进行限位，输送到下一道洗灌封工序设备8。本实施例中如图所示，输送滑道3与传动机构5的连接关系为，传送机构带动输送滑道3转动，从而带动放置其上的瓶身，实现对瓶身的输送。

翻转滑道2或输送滑道3包括有与瓶身宽度相匹配的输送滑块6，即输送滑块6的宽度大小与瓶身的宽度相近，如稍大于瓶身宽度，输送滑块6可以很好地对瓶身进行包覆及限定。通过设置输送滑块6，可以加大瓶身与翻转滑道2或输送滑道3之间的摩擦力，翻转滑道2或输送滑道3运转的同时带动瓶身一起向前移动。设置输送滑块6还可以使得瓶身的移动更有序，整个系统运行更稳定。同样，输送滑块6可以设置为凹槽结构，用于对瓶身的限位。

输送滑块6的长度为10cm～60cm。输送滑块6的长度与被输送的瓶身的大小相匹配，例如针对不同型号瓶身的加工流水线，设计不同的输送滑块6，可以更好的对瓶身定位，实现更稳定的传输。

本实施例优选的瓶身自动翻转输送机构的长度为40m。根据现有的生产线的生产速度，如吹瓶设备的吹瓶速度，洗灌封生产线的加工处理速度，对瓶身自动翻转输送机构的长度进行调节。例如瓶身自动翻转输送机构的长度过短瓶身翻转过急不够平稳，瓶身自动翻转输送机构的长度过长，浪费大量的传输动力，提高成本。

本实用新型中支架1的材质优选不锈钢。由于不锈钢耐腐蚀，易于部件的加工制造、成本低等因素，满足本实用新型的需要。也可以根据实际的工况选择铸铁、铝等材质。

传动机构5包括电机。可以根据实际的传动需要，如送载物的总质量、所需的传动速度等因素选择不同功率的电机。还可以根据不同的需要配置减速箱、调速装置等设备。

由以上实施例可以看出，本实用新型实施例的瓶身自动翻转输送机构通过采用支架1及安装于其上的翻转滑道2、输送护栏4及传动机构5；所述翻转滑道2宽度与瓶身高度相匹配，瓶身进入处的翻转滑道2呈水平状态，逐渐翻转成竖直状态；所述输送护栏4与所述翻转滑道2分别位于瓶身的两侧，所述输送护栏4与所述翻转滑道2的间距为瓶身的宽度；所述翻转滑道2由所述传动机构5带动。本方案可以自动实现将吹塑成型的瓶体自动翻转输送并为下一步的洗罐封装工序上瓶，减少由于人工输送中的捡瓶及上瓶造成的瓶体的二次污染的机会，降低生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种瓶身自动翻转输送机构，其特征在于，包括：支架(1)及安装于其上的翻转滑道(2)、输送护栏(4)及传动机构(5)；

所述翻转滑道(2)宽度与瓶身高度相匹配，瓶身进入处的翻转滑道(2)呈水平状态，逐渐翻转成竖直状态；所述输送护栏(4)与所述翻转滑道(2)分别位于瓶身的两侧，所述输送护栏(4)与所述翻转滑道(2)的间距为瓶身的宽度；所述翻转滑道(2)由传动机构(5)带动。

2.如权利要求1所述的瓶身自动翻转输送机构，其特征在于，所述瓶身自动翻转输送机构还包括输送滑道(3)，所述输送滑道(3)呈水平状态，用于输送逐渐直立起的瓶身，瓶身完全直立处输送护栏(4)分别位于瓶身的两侧；所述输送滑道(3)也由所述传动机构(5)带动。

3.如权利要求1或2所述的瓶身自动翻转输送机构，其特征在于，所述翻转滑道(2)或输送滑道(3)包括有与瓶身宽度相匹配的输送滑块(6)。

4.如权利要求3所述的瓶身自动翻转输送机构，其特征在于，所述输送滑块(6)的长度为10cm～60cm。

5.如权利要求1或2所述的瓶身自动翻转输送机构，其特征在于，所述瓶身自动翻转输送机构的长度为40m。

6.如权利要求1或2所述的瓶身自动翻转输送机构，其特征在于，所述支架(1)的材质为不锈钢。

7.如权利要求1或2所述的瓶身自动翻转输送机构，其特征在于，所述传动机构(5)包括电机。

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