CN201603700U - 烟支在线回收装置 - Google Patents

Abstract

一种烟支在线回收装置，其特征是它包括抖动理齐板(1)、模盒传送带(2)、烟支掉头传送带(3)和好烟周转箱(16)，抖动理齐板(1)安装在模盒传送带(2)的一侧起始端，在抖动理齐板(1)和模盒传送带(2)之间安装有加速滚筒(4)；在模盒传送带(2)的两侧和上部分别安装有色差检测器(5)和空头检测器(6)及CCD相机(8)；模盒传送带(2)的两侧分别相对安装有推烟/剔除杆(7)和剔除门(9)，废烟储存箱(13)安装在剔除门(9)的下部，烟支掉头传送带(3)安装在剔除门(9)的一侧；平皮带(10)安装于模盒传送带(2)尾部，好烟推出机构(11)和好烟周转箱(16)分别安装在平皮带(10)的两侧。本实用新型具有分拣效率高，运行稳定可靠，劳动强度低的优点。

Description

烟支在线回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟草机械，尤其是一种香烟包装机中使用的用于烟支回收的装置，具体地说是一种烟支在线回收装置。

背景技术

众所周知，我国烟草行业的主要包装设备为GDX1，GDX2，BE等型号卷烟包装机，从目前来看以上型号的包装机上均设计了残次烟支剔除机构。但所剔除的残次烟支都是以整包20支为单位进行剔除。

但在常规生产工艺过程中，烟支卷接工序的成品烟进入包装机的烟库之后，经下烟道整理成20支烟进入烟支模盒开始包装程序，在这个过程中烟支有可能会出现缺支，空头，缺嘴，断残等各种质量问题。在包装机检测设备的自动监测下，出现问题的烟支组(20支)由包装机的剔除机构自动剔除。在这里就出现一个包装机共性的问题：包装机的剔除机构每次只能对整个模盒内的20支烟全部剔除掉，而绝大数情况下每次剔除的20支烟当中只有1到2支是残次烟，其余均为合格烟支。但包装机的剔除机构只能将模盒内的20支烟全部剔除才能保证在包装工艺中小包成品烟的合格率。其误剔率约为95％，即：如果机器剔除5支残次烟支，就需要同时剔除95支合格烟支，且被剔除的合格烟支散落在残次烟箱当中，是造成回收利用困难的主要原因。目前有些烟厂为了降低烟支消耗，将残次烟箱中的合格烟支由人工分拣，一般分拣一个周转箱需要1-2个小时，大大增加了工人的劳动强度。还有一些烟厂为了降低烟支剔除率，采用降低包装机的剔除机构灵敏度来控制烟支剔除数量，这样的做法无疑不可避免的的会造成小包成品烟支质量下降。

发明内容

本实用新型的目的是针对残次烟大多采用人工分拣存在的效率低、劳动强度大的问题，设计一种能自动对残次烟支进行检测并剔除而将合格烟支送入好烟箱中进行回收重新送入生产线进行包装的烟支在线回收装置。

本实用新型的技术方案是：

一种烟支在线回收装置，其特征是它包括抖动理齐板1、模盒传送带2、烟支掉头传送带3、平皮带10、废烟储存箱13和好烟周转箱16，抖动理齐板1安装在模盒传送带2的一侧起始端，在抖动理齐板1和模盒传送带2之间安装有便于待回收烟进入模盒传送带2的加速滚筒4；在模盒传送带2的两侧分别安装有色差检测器5和空头检测器6，在模盒传送带2的上方安装有CCD相机8；在色差检测器5的后部、模盒传送带2的两侧分别相对安装有推烟/剔除杆7和剔除门9，废烟储存箱13安装在剔除门9的下部，烟支掉头传送带3安装在剔除门9的一侧；平皮带10安装于模盒传送带2尾部，平皮带10的起点位置安装有计数传感器15，好烟推出机构11和好烟周转箱16分别安装在平皮带10的两侧，好烟周转箱16置于好烟周转箱升降台14上。

所述的抖动理齐板1上设有若干半圆型凹槽，其深度为5mm，直径为9-10mm，且呈30°角度倾斜安装在加速滚筒4的一侧，抖动理齐板1左右平行摆动。

所述的模盒传送带2上设有若干半圆形凹槽，所述凹槽的深度为5mm，宽度长于烟支2-3mm。

所述的模盒传送带2还安装有将烟支带入模盒传送带2上的半圆型凹槽中的柔性拖板12。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用机械式分拣，具有效率高，运行稳定的优点。

本实用新型自动化程度高，可实现无人看守。

本实用新型的好烟回收率高，有效降低残次烟支的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的回收装置的主视示意图。

图2是本实用新型的回收装置的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的回收装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示。

一种烟支在线回收装置，它包括抖动理齐板1、模盒传送带2、烟支掉头传送带3、平皮带10、废烟储存箱13和好烟周转箱16，如图1所示，抖动理齐板1上设有若干半圆型凹槽，其深度为5mm，直径为9-10mm，且呈30°角度倾斜安装在加速滚筒4的一侧(如图2所示)，抖动理齐板1左右平行摆动。模盒传送带2上也同时设有若干半圆形凹槽，所述凹槽的深度为5mm，宽度长于烟支2-3mm。抖动理齐板1安装在模盒传送带2的一侧起始端，在抖动理齐板1和模盒传送带2之间安装有便于待回收烟进入模盒传送带2的加速滚筒4；在模盒传送带2的两侧分别安装有色差检测器5和空头检测器6，在模盒传送带2的上方安装有CCD相机8；在色差检测器5的后部、模盒传送带2的两侧分别相对安装有推烟/剔除杆7和剔除门9，废烟储存箱13安装在剔除门9的下部，烟支掉头传送带3安装在剔除门9的一侧；平皮带10安装于模盒传送带2尾部，平皮带10的起点位置安装有计数传感器15，好烟推出机构11和好烟周转箱16分别安装在平皮带10的两侧，如图2所示，好烟周转箱16置于好烟周转箱升降台14上。此外，在模盒传送带2还安装有将烟支带入模盒传送带2上的半圆型凹槽中的柔性拖板12。如图1所示。

详述如下：

一种BE包装机用烟支在线回收装置，它主要由理齐部分、检测部分、反向烟支掉头部分和回收部分四大机构组成，其中：

一、理齐部分。

其主要特点和功能是可以将零散烟支通过震动方式进行整理达到整齐排列的效果。具体设计结构为：设计一个金属滑道，且滑道上加工有若干个下烟槽，下烟槽的形状为半圆形，其大小略大于烟支的直径。理齐板工作时能够左右平行摆动，使理齐板产生一定的震动频率，理齐板安装时需有一个30°～40°倾角。当有散乱烟支落到滑道上的时候，滑道本身的震动效果会改变横向摆放烟支状态，使其自己滑落到半圆形的下烟槽内。并通过烟支自重和震动双重作用下沿着半圆形下烟道向下滑落。其滑道上所设计的若干半圆形下烟道就是将散乱烟支理齐的关键，烟支由于抖动会自己滑落到半圆形下烟道内，并向下滑落从而达到理齐的目的。当烟支滑落到底部时烟支的一端会接触到加速滚筒4，由加速滚筒4将烟支带入到模盒传送带2的半圆形凹槽内。

二、检测部分。

残次烟支检测机构采用模盒输送的方式来进行处理，在模盒传送带2上依次安装有色差检测器5，空头检测器6，CCD相机8以及推烟/剔除杆7和剔除门9等执行机构。当理齐的烟支进入到检测部分后通过模盒传送带2作间歇式运动。烟支运行到指定位置停留的时间即为检测时间，通过色标检测器，空头检测器6以及CCD相机8对该烟支进行检测。合格的烟支继续运行到下一步骤即回收部分，当检测为不合格的残次烟支模盒传送带2与烟支掉头传送带3之间的剔除门9打开，由推烟/剔除杆7进行剔除。

三、反向烟支掉头部分。

理齐部分可将零散烟支进行整齐摆放，但是对烟支嘴棒和烟头的方向一致性无法进行分辨处理。

判断烟支是否需要调头处理的识别系统是依靠安装在模盒传送带2上的色标检测器来进行识别分选。当模盒传送带2上的烟支运行到色标检测器的检测位置通过色标检测器来对该烟支进行识别。检测结果为反向烟支则由推烟/剔除杆7将该烟支推到烟支掉头传送带3，通过烟支掉头传送带3重新将反向烟支送回到模盒传送带2上即完成反向烟支掉头。具体实施时可在模盒传送带2的起始位置处安装一个气动装置，将掉头传送带3上送来的烟支吸住提送到模盒传送带22上。

四、回收部分。

回收部分采用好烟周转箱16直接回收，其中包括平皮带10，好烟周转箱升降台14，好烟推出机构11。平皮带10安装在模盒传送带2尾部并处于其下方，好烟周转箱升降台14和好烟推出机构11安装在平皮带10两侧位置。当模盒传送带2通过检测剔除等一系列工作之后合格烟支掉落到平皮带10上，并通过皮带传送向前运动。在平皮带10的起点位置安装有计数传感器15，当平皮带10上的烟支数量达到要求数量后好烟推出机构11将平皮带10上的烟支推入到好烟周转箱16内，好烟周转箱升降台14带动好烟周转箱16向下降低10-12mm高度。

本实用新型的工作过程如下：

BE包装机废烟传送带将散乱烟支送出掉落在抖动理齐板1上，通过抖动理齐板1的抖动和烟支自重向下滑落，当烟支滑落到底部时烟支的一端会接触到加速滚筒4由加速滚筒4将烟支带入到模盒传送带2的半圆形凹槽内，如有没有掉落到半圆槽内的烟支在随模盒传送带2运行到柔性拖板12的位置时将会受到阻力自然掉落到半圆槽。烟支在运行到色差检测器5和空头检测器6以及CCD相机8的检测位置时，检测器5、6、8将对该烟支进行检测，色标检测器5对烟支的正反进行识别处理，如检测结果为反向烟支色标检测器5将信号传送给控制系统发出指令由推烟/剔除杆7将该烟支推过剔除门9到达烟支掉头传送带3上，如果不属于需要掉头的烟，则空头检测器6继续对该烟支的空头状况进行检测，如检测结果为不合格烟支，则空头检测器6将信号传送给控制系统发出指令，剔除门9开启并由推烟/剔除杆7将该烟支剔除掉落到剔除门9下部的废烟储存箱13内。如果是合格烟，则该烟支继续随模盒传送带2前进，此时，继续由CCD相机8对该烟支的外观进行检测，如检测结果该烟支受到撞击或其他因素造成的褶皱，破皮以及断烟等不合格现象，则同样发出信号给控制系统发出指令，剔除门9开启并由推烟/剔除杆7将该烟支剔除掉落到废烟储存箱13内。通过以上检测器5、6、8检测识别后为合格的烟支将继续由模盒传送带2运送到尾部落到平皮带10上并由平皮带10向后传动运行通过计数传感器15，当落到平皮带10上的烟支达到要求数量后由计数传感器15将信号传送给控制系统发出指令，好烟推出机构11将平皮带10上的烟支推入到好烟周转箱16内，好烟周转箱升降台14则带动好烟周转箱16向下降低一支烟的高度约10-12mm高度。

本实用新型的模盒传送带2的运行方式为间歇式运动，其每运动一次为一个模盒相位，模盒中心每次停留位置为处于色标检测器5、空头检测器6以及推烟/剔除杆7的中心位置。模盒传送带2的最高运动速度为每分钟180次，即每分钟的烟支处理速度为180支，从而实现机械连续作业。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种烟支在线回收装置，其特征是它包括抖动理齐板(1)、模盒传送带(2)、烟支掉头传送带(3)、平皮带(10)、废烟储存箱(13)和好烟周转箱(16)，抖动理齐板(1)安装在模盒传送带(2)的一侧起始端，在抖动理齐板(1)和模盒传送带(2)之间安装有便于待回收烟进入模盒传送带(2)的加速滚筒(4)；在模盒传送带(2)的两侧分别安装有色差检测器(5)和空头检测器(6)，在模盒传送带(2)的上方安装有CCD相机(8)；在色差检测器(5)的后部、模盒传送带(2)的两侧分别相对安装有推烟/剔除杆(7)和剔除门(9)，废烟储存箱(13)安装在剔除门(9)的下部，烟支掉头传送带(3)安装在剔除门(9)的一侧；平皮带(10)安装于模盒传送带(2)尾部，平皮带(10)的起点位置安装有计数传感器(15)，好烟推出机构(11)和好烟周转箱(16)分别安装在平皮带(10)的两侧，好烟周转箱(16)置于好烟周转箱升降台(14)上。

2.根据权利要求1所述的烟支在线回收装置，其特征是所述的抖动理齐板(1)上设有若干半圆型凹槽，其深度为5mm，直径为9-10mm，且呈30°角度倾斜安装在加速滚筒(4)的一侧，抖动理齐板(1)左右平行摆动。

3.根据权利要求1所述的烟支在线回收装置，其特征是所述的模盒传送带(2)上设有若干半圆形凹槽，所述凹槽的深度为5mm，宽度长于烟支2-3mm。

4.根据权利要求1所述的烟支在线回收装置，其特征是所述的模盒传送带(2)还安装有将烟支带入模盒传送带(2)上的半圆型凹槽中的柔性拖板(12)。

Images