CN104477561A - 适用于流程简化的胶囊次品分离机构 - Google Patents

Abstract

适用于流程简化的胶囊次品分离机构，包括机架，机架的安装座上开设有矩形空腔，矩形空腔内安装有主动辊、从动辊，主动辊和从动辊上绕装有透明输送带；机架前的料斗的出料口下端设置有下溜槽，下溜槽下端在透明输送带正上方；矩形空腔底部开设有临时出料孔，临时出料孔上盖有盖板，盖板铰接在矩形空腔底部；安装座后端设置有输送管。本发明在安装座上设置矩形空腔收集从透明输送带上溢出的胶囊，收集的胶囊可以重新放入料斗进行分选，保障了合格胶囊的数量，且避免了对溢出胶囊进行处理，在提高生产效率的同时，减少处理工序，满足高效、优质生产要求的提高，对生产过程具有良好的优化作用。

Description

适用于流程简化的胶囊次品分离机构

技术领域

本发明涉及制药技术领域，具体地，涉及一种适用于流程简化的胶囊次品分离机构。

背景技术

在空心胶囊制备过程中，经常会产生缺陷胶囊，据不完全统计，常见的胶囊缺陷大约35种左右，目前一般的空心胶囊厂配有分选工在灯检质检台上靠肉眼一粒一粒挑选，直至合格为止。

现有的灯检质检台包括台架，台架的台面上设有透明玻璃板，在透明玻璃板下方设置照明光源。质检时，将空心胶囊加入到料斗中，释放出一定量的胶囊，然后分选工在玻璃上翻动胶囊，在光源的照射下挑选缺陷胶囊并将其剔除。该方式存在以下问题，一是必须使用双手反复翻动台面胶囊，双手会直接接触胶囊，对胶囊产生污染，微生物增加；另一方面，人工往玻璃台面加料、下料效率低下。

随着高效、优质生产要求的提高，各生产厂家开始关注并重视业务流程优化，而在业务流程优化过程中，减少工人劳动强度，提高工作效率必不可少。

专利CN201484730U公开了一种胶囊分选机，其采用电机带动辊转动，从而利用透明传输带上传输胶囊，发现缺陷胶囊时操作人员随手拣出。其一定程度上提高了工作效率，减小手与胶囊的接触，降低了污染，但是其仅在机架上采用透明传输带输送，胶囊容易滚出透明传输带从机架掉落到地上，造成获得的合格胶囊数量减少，变相降低了生产效率，而且后续还需安排工作人员对这些溢出的胶囊进行处理，增加处理工序，增强劳动强度。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种具有收集并回收掉落胶囊功能的适用于流程简化的胶囊次品分离机构。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

适用于流程简化的胶囊次品分离机构，包括机架、主动辊、从动辊、绕装在主动辊和从动辊上的透明输送带，所述主动辊连接有电机；所述机架包括支架和固定在支架上的安装座；所述安装座上表面开设有矩形空腔，所述主动辊和从动辊设置在矩形空腔内，且分别位于矩形空腔的前后两端；所述机架前侧上端安装有料斗，料斗面向机架的一侧下端开设有出料口；出料口下端设置有下溜槽，下溜槽的下端在透明输送带正上方；所述矩形空腔底部中央开设有临时出料孔，所述临时出料孔上盖有盖板，所述盖板铰接在矩形空腔底部；所述安装座后端设置有输送管，输送管上端从安装座后端底部伸入矩形空腔内，且位于从动辊正下方。

作为本发明的进一步改进，所述矩形空腔内还设置有锥形料斗，锥形料斗的小头端连接在输送管上端、大头端位于从动辊正下方。

进一步，所述临时出料孔为圆形通孔，所述盖板为圆形板。

进一步，所述临时出料孔为矩形通孔，所述盖板为矩形板。

综上，本发明的有益效果是：

1、本发明在安装座上设置矩形空腔收集从透明传输带上溢出掉落的胶囊，矩形空腔内的收集的胶囊可以重新放入料斗进行分选，保障了合格胶囊的数量，提高生产效率；同时避免了对溢出胶囊进行处理，减少处理工序，对生产过程具有良好的优化作用，满足高效、优质生产要求。

2、矩形空腔底部中央开设有临时出料孔和盖板，回收矩形空腔内的胶囊时非常方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是实施例2中锥形料斗的连接方式示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1-安装座；11-矩形空腔；12-锥形料斗；13-临时出料孔；14-盖板；2-料斗；21-出料口；3-透明输送带； 5-主动辊；6-从动辊；81-输送管；82-下溜槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，适用于流程简化的胶囊次品分离机构，包括机架、主动辊5、从动辊6、绕装在主动辊5和从动辊6上的透明输送带3，所述主动辊5连接有电机；所述机架包括支架和固定在支架上的矩形安装座1。

所述安装座1上表面开设有矩形空腔11，该矩形空腔11长度方向与矩形安装座1的长度方向一致；所述主动辊5和从动辊6设置在矩形空腔11内，主动辊5位于矩形空腔11的前端，从动辊6位于矩形空腔11的后端；透明输送带3绕装在主动辊5和从动辊6上；所述矩形空腔11内在透明传输带3下方设置有照明光源。

所述机架前侧上端安装有料斗2，料斗2面向机架的一侧下端开设有出料口21；出料口21下端设置有将从出料口21输出的胶囊输送到透明传输带3上的下溜槽82，下溜槽82的下端在透明输送带3正上方。

所述安装座1后端设置有将透明输送带3输送过来的胶囊输送到盛放合格胶囊的装置中的输送管81，矩形空腔11底部开设有供输送管81通过的通孔，该通孔与输送管81的外径相等；输送管81则从该通孔中穿过，从安装座1后端底部伸入矩形空腔11内，其上端位于从动辊6正下方，下端伸出安装座1。

本实施例中的分离机构的工作原理是：胶囊首先存储在料斗2中，本装置开始运行进行胶囊分选时，胶囊从出料口21输出，通过第二下溜槽82输送到透明传输带3上，在电机带动主动辊5转动从而带动透明传输带3工作的过程中，刚进入透明传输带3的胶囊从主动辊5上方被输送到从动辊6上方，在胶囊被运送过程中，操作人员就可以站在机架旁进行拣选，将缺陷胶囊拣出，合格的胶囊则被运送到从动辊6端，然后进入输送管83，通过输送管83输送到盛放合格胶囊的装置中。

本实施例中矩形空腔11的设置可以防止胶囊在透明传输带3上运送时从透明传输带3上溢出掉落在地上，即使存在掉落也落在矩形空腔11内，矩形空腔11内的胶囊可以重新放入料斗2进行分选，为了将矩形空腔11内的胶囊非常方便的取出，本实施例中，在矩形空腔11底部中央开设有矩形的临时出料孔13，所述临时出料孔13上盖有盖板14，所述盖板14呈矩形状，其一侧铰接在矩形空腔11底部。一般情况下盖板14盖在临时出料孔13内，防止胶囊从该临时出料孔13漏出；在取出矩形空腔11内的胶囊时，打开该盖板14即可。实际应用中，上述临时出料空13的形状不仅限于矩形，可以根据需要设置其他形状，例如但不限于圆形、椭圆形和其他多边形状，盖板14的形状也不限，其只要在盖合时能够盖住临时出料孔13即可。

本实施例中矩形空腔11收集从透明传输带上溢出掉落的胶囊，矩形空腔11内的收集的胶囊可以重新放入料斗2进行分选，尽量确保合格胶囊都投入使用，不造成合格胶囊的浪费，从而保障了合格胶囊的数量，提高生产效率；同时由于胶囊不会掉落在地上，因此不存在对地面的胶囊处理的步骤即避免了对溢出掉落在地上的胶囊进行处理，减少处理工序，对生产过程具有良好的优化作用，满足高效、优质生产要求。

实施例2

在实施例1的基础上，为了使从动辊6上端的透明传输带3上的胶囊更好地进入输送管81，减少掉入矩形空腔11的胶囊数量，本实施例中在所述矩形空腔11内还设置有锥形料斗12。图2是本实施例中锥形料斗的连接示意图，其为底座1沿左右方向的截面图，如图2所示，锥形料斗12小头端连接在输送管81上端，大头端位于从动辊6正下方，锥形料斗12的作用主要是将胶囊收集到输送管81中。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.适用于流程简化的胶囊次品分离机构，包括机架、主动辊（5）、从动辊（6）、绕装在主动辊（5）和从动辊（6）上的透明输送带（3），所述主动辊（5）连接有电机；所述机架包括支架和固定在支架上的安装座（1）；其特征在于，

所述安装座（1）上表面开设有矩形空腔（11），所述主动辊（5）和从动辊（6）设置在矩形空腔（11）内，且分别位于矩形空腔（11）的前后两端；

所述机架前侧上端安装有料斗（2），料斗（2）面向机架的一侧下端开设有出料口（21）；出料口（21）下端设置有下溜槽（82），下溜槽（82）的下端在透明输送带（3）正上方；

所述矩形空腔（11）底部中央开设有临时出料孔（13），所述临时出料孔（13）上盖有盖板（14），所述盖板（14）铰接在矩形空腔（11）底部；

所述安装座（1）后端设置有输送管（81），输送管（81）上端从安装座（1）后端底部伸入矩形空腔（11）内，且位于从动辊（6）正下方。

2.根据权利要求1所述的适用于流程简化的胶囊次品分离机构，其特征在于，所述矩形空腔（11）内还设置有锥形料斗（12），锥形料斗（12）的小头端连接在输送管（81）上端、大头端位于从动辊（6）正下方。

3.根据权利要求1或2所述的适用于流程简化的胶囊次品分离机构，其特征在于，所述临时出料孔（13）为圆形通孔，所述盖板（14）为圆形板。

4.根据权利要求1或2所述的适用于流程简化的胶囊次品分离机构，其特征在于，所述临时出料孔（13）为矩形通孔，所述盖板（14）为矩形板。