CN204261968U - 适用于业务流程优化的胶囊分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于业务流程优化的胶囊分选装置，包括机架、主动辊、从动辊、绕装在主动辊和从动辊上的透明输送带，所述主动辊连接有电机；所述机架包括支架和固定在支架上的平板；所述平板上开设有输料槽，所述主动辊和从动辊设置在输料槽内，且分别位于输料槽的前后两端；所述平板上还开设有废料输送槽，废料输送槽的入口与输料槽连通，出口位于平板侧面；所述废料输送槽的出口下方设置有第一下溜槽。采用本实用新型的胶囊分选装置时，更加方便和省力，降低了操作人员的劳动强度；提高了分选效率，满足高效、优质生产要求的提高，优化业务流程；且不会对胶囊造成污染。

Description

适用于业务流程优化的胶囊分选装置

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，具体地，涉及一种适用于业务流程优化的胶囊分选装置。

背景技术

在空心胶囊制备过程中，经常会产生缺陷胶囊，据不完全统计，常见的胶囊缺陷大约35种左右，目前一般的空心胶囊厂配有分选工在灯检质检台上靠肉眼一粒一粒挑选，直至合格为止。

现有的灯检质检台包括台架，台架的台面上设有透明玻璃板，在透明玻璃板下方设置照明光源。质检时，将空心胶囊加入到料斗中，释放出一定量的胶囊，然后分选工在玻璃上翻动胶囊，在光源的照射下挑选缺陷胶囊并将其剔除。该方式存在以下问题，一是必须使用双手反复翻动台面胶囊，双手会直接接触胶囊，对胶囊产生污染，微生物增加；另一方面，人工往玻璃台面加料、下料效率低下。

随着高效、优质生产要求的提高，各生产厂家开始关注并重视业务流程优化，而在业务流程优化过程中，减少工人劳动强度，提高工作效率必不可少。

专利CN201484730U公开了一种胶囊分选机，其采用电机带动辊转动，从而利用透明传输带上传输胶囊，发现缺陷胶囊时操作人员随手拣出。其一定程度上提高了工作效率，减小手与胶囊的接触，降低了污染，但是其还是具有以下不足：

人工拣选胶囊时，拣选人员的手需要反复在透明胶带和盛放缺陷胶囊的装置上方移动，耗时较多、效率较低而且工作强度大，而且手不可避免地要接触到胶囊还是存在污染问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种能够有效降低工人劳动强度进而提高生产效率的适用于业务流程优化的胶囊分选装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

适用于业务流程优化的胶囊分选装置，包括机架、主动辊、从动辊、绕装在主动辊和从动辊上的透明输送带，所述主动辊连接有电机；所述机架包括支架和固定在支架上的平板；所述平板上开设有输料槽，所述主动辊和从动辊设置在输料槽内，且分别位于输料槽的前后两端；所述平板上还开设有废料输送槽，废料输送槽的入口与输料槽连通，出口位于平板侧面；所述废料输送槽的出口下方设置有第一下溜槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述输料槽内在废料输送槽的入口处还设置有废料盒，该废料盒一侧位于透明输送带正下方，另一侧连接在废料输送槽的入口下方。

进一步，所述废料盒由底板和连接在底板三个侧面的侧板构成，底板未连接有侧板的侧面连接在废料输送槽入口下方的输料槽的槽侧面上，底板的上表面与废料输送槽的槽底面平齐。

进一步，所述机架前侧上端安装有料斗，料斗面向机架的一侧下端开设有进料口；进料口下端设置有第二下溜槽，第二下溜槽的下端在透明输送带正上方。

进一步，所述输料槽为通槽，所述主动辊安装在输料槽前端，从动辊安装在输料槽后端；所述平板下方还设置有第三下溜槽，第三下溜槽上端位于从动辊正下方，下端伸出平板。

进一步，所述废料输送槽数量为两个，位于平板的同一侧，每个废料输送槽的出口下方均设置有一个第一下溜槽，入口下方均设置有一个废料盒。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、采用本实用新型的胶囊分选装置时，操作人员只需要采用工具将缺陷胶囊推入废料输送槽即可，手移动的位移明显减小，更加方便和省力，降低了操作人员的劳动强度。

2、采用本实用新型的胶囊分选装置时，可以加快透明传输带的输送速度，提高分选效率，以满足高效、优质生产要求的提高，优化业务流程。

3、采用本实用新型的胶囊分选装置时，利用工具拣选胶囊时，手不会接触到合格胶囊，不会对合格胶囊造成污染。另外，缺陷胶囊也不会造成污染，可以回收利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1-平板；11-输料槽；12-废料输送槽；2-料斗；21-进料口；3-透明输送带；4-废料盒；41-底板；42-侧板；5-主动辊；6-从动辊；81-第一下溜槽；82-第二下溜槽；83-第三下溜槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，适用于业务流程优化的胶囊分选装置，包括机架、主动辊5、从动辊6、绕装在主动辊5和从动辊6上的透明输送带3，所述主动辊5连接有电机；所述机架包括支架和固定在支架上的矩形平板1。

所述平板1上开设有输料槽11，该输料槽11为一个上下贯穿的矩形通槽，其长度方向与矩形平板1的长度方向一致；所述主动辊5和从动辊6设置在输料槽11内，主动辊5位于输料槽11的前端，从动辊6位于输料槽11的后端。

所述机架前侧上端安装有料斗2，料斗2面向机架的一侧下端开设有进料口21；进料口21下端设置有将从进料口21进入的胶囊输送到透明传输带3上的第二下溜槽82，第二下溜槽82的下端在透明输送带3正上方，所述平板1下方在从动辊6正下方还设置有将透明输送带3输送过来的胶囊输送到盛放合格胶囊的装置中的第三下溜槽83，第三下溜槽83上端位于从动辊6正下方，下端伸出平板1，透明传输带3下方设置有照明光源。

所述平板1上在左侧或右侧开设有废料输送槽12，废料输送槽12的入口与输料槽11连通，出口位于平板1侧面；所述废料输送槽12的出口下方设置有将废料输送槽12输送出的缺陷胶囊输送到盛放不合格胶囊的装置中第一下溜槽81。

本实施例中的胶囊分选装置的工作原理是：胶囊首先存储在料斗2中，本装置开始运行进行胶囊分选时，胶囊从进料口21输出，通过第二下溜槽82输送到透明传输带3上，在电机带动主动辊5转动从而带动透明传输带3工作的过程中，刚进入透明传输带3的胶囊从主动辊5上方被输送到从动辊6上方，在胶囊被运送过程中，操作人员就可以站在机架旁进行拣选，将缺陷胶囊推入废料输送槽12，合格的胶囊则被运送到从动辊6端，然后进入第三下溜槽83，通过第三下溜槽83输送到盛放合格胶囊的装置中。操作人员应站在平板1侧面且位于废料输送槽12所在的侧面，并使用不锈钢工具进行拣选，当发现缺陷胶囊时，将缺陷胶囊从透明传输带3上推入废料输送槽12中即可，当废料输送槽12的缺陷胶囊达到一定的量时，再将这些缺陷胶囊推入第一下溜槽81，通过第一下溜槽81进入盛放缺陷胶囊的装置中。相比于现有技术中操作人员直接用手拣出缺陷胶囊的工作方式，本实施例中，操作人员只需要采用工具将缺陷胶囊推入废料输送槽12即可，操作人员的手移动的位移明显减小，因此更加方便和省力，降低了操作人员的劳动强度。

此外，采用工具拣选胶囊时，手不会接触到合格胶囊，不会对合格胶囊造成污染。另外，缺陷胶囊从废料输送槽12、第一下溜槽81进入盛放缺陷胶囊的装置也不会造成污染，可以回收利用。

从另一方面讲，操作人员的手移动的位移明显减小，因此拣出一粒缺陷胶囊的时间大幅缩短，同一时间内，拣出的缺陷胶囊数量更多，分选效率更高，因此可以加快透明传输带3的输送速度，提高分选效率。以满足药企高效、优质生产要求的提高，优化业务流程。

实施例2：

在实施例1 基础上，本实施例中，为了使操作人员的更加省力和方便，所述输料槽11内在废料输送槽12的入口处还设置有废料盒4，所述废料盒4由底板41和连接在底板41三个侧面的侧板42构成，底板41未连接有侧板42的侧面连接在废料输送槽12入口下方的输料槽11的槽侧面上，废料盒4与废料输送槽12入口相对的侧板位于透明输送带3正下方；底板41的上表面与废料输送槽12的槽底面平齐。

本实施例中，操作人员拣选缺陷胶囊时，只需要采用工具将缺陷胶囊推下透明输送带3即可，相对实施例1中的推入废料输送槽12更加方便和省力。由于废料盒4有侧板遮挡，其不会从其他地方掉落，也会进入废料输送槽12。

实施例3：

在实施例2的基础上，本实施例中，废料输送槽12数量为两个，均位于平板1的左侧，每个废料输送槽12的出口下方均设置有一个第一下溜槽81，入口下方均设置有一个废料盒4。本实施例中设置两个废料输送槽12和对应数量的第一下溜槽81和废料盒4，主要是为了防止在最前面一个废料输送槽12处操作人员来不及将经过此处的所有不合格胶囊挑出，那么在下一个废料输送槽12处还可以进行再次剔除，保证剔除的彻底性，同时也非常方便。实际应用中，还可以根据需要设置更多的废料输送槽12和对应数量的第一下溜槽81和废料盒4。设置在平板1的同一侧面主要考虑到操作人员的操作方便，如果有多人同时拣选，也可以设置在平板1 的不同侧面。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.适用于业务流程优化的胶囊分选装置，包括机架、主动辊（5）、从动辊（6）、绕装在主动辊（5）和从动辊（6）上的透明输送带（3），所述主动辊（5）连接有电机；所述机架包括支架和固定在支架上的平板（1）；其特征在于，

所述平板（1）上开设有输料槽（11），所述主动辊（5）和从动辊（6）设置在输料槽（11）内，且分别位于输料槽（11）的前后两端；所述平板（1）上还开设有废料输送槽（12），废料输送槽（12）的入口与输料槽（11）连通，出口位于平板（1）侧面；所述废料输送槽（12）的出口下方设置有第一下溜槽（81）。

2.根据权利要求1所述的适用于业务流程优化的胶囊分选装置，其特征在于，所述输料槽（11）内在废料输送槽（12）的入口处还设置有废料盒（4），该废料盒（4）一侧位于透明输送带（3）正下方，另一侧连接在废料输送槽（12）的入口下方。

3.根据权利要求2所述的适用于业务流程优化的胶囊分选装置，其特征在于，所述废料盒（4）由底板（41）和连接在底板（41）三个侧面的侧板（42）构成，底板（41）未连接有侧板（42）的侧面连接在废料输送槽（12）入口下方的输料槽（11）的槽侧面上，底板（41）的上表面与废料输送槽（12）的槽底面平齐。

4.根据权利要求1至3任一所述的适用于业务流程优化的胶囊分选装置，其特征在于，所述机架前侧上端安装有料斗（2），料斗（2）面向机架的一侧下端开设有进料口（21）；进料口（21）下端设置有第二下溜槽（82），第二下溜槽（82）的下端在透明输送带（3）正上方。

5.根据权利要求4所述的适用于业务流程优化的胶囊分选装置，其特征在于，所述输料槽（11）为通槽，所述主动辊（5）安装在输料槽（11）前端，从动辊（6）安装在输料槽（11）后端；所述平板（1）下方还设置有第三下溜槽（83），第三下溜槽（83）上端位于从动辊（6）正下方，下端伸出平板（1）。

6.根据权利要求1至3任一所述的适用于业务流程优化的胶囊分选装置，其特征在于，所述废料输送槽（12）数量为两个，位于平板（1）的同一侧，每个废料输送槽（12）的出口下方均设置有一个第一下溜槽（81），入口下方均设置有一个废料盒（4）。