CN216655331U - 用于烟丝除杂的分道同步两次剔除设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于烟丝除杂的分道同步两次剔除设备，包括相互贯通的进料斗、烟丝传送箱、烟丝剔除箱和烟丝收集柜，进料斗内部设置有进料斗隔板，进料斗隔板将进料斗分隔成原料进料斗和一次剔除料进料斗，烟丝传送箱内部设置有传送带，传送隔板将传送带分割成原料传送通道和一次剔除料传送通道；剔除料斗内部设置有剔除料斗隔板，剔除料斗隔板将剔除料斗分割为二次剔除料斗和一次剔除料斗；传送带的上游端位于进料斗底部出料口的下方，承接住进料斗中掉落出来的烟丝，烟丝在传送带上传送进入烟丝剔除箱；烟丝剔除箱将杂物及杂物周围的烟丝剔除到剔除料斗中，合格烟丝进入到烟丝收集柜。本实用新型实现了烟丝同时两次除杂，提高设备价值。
Description
技术领域
本实用新型属于烟丝除杂设备技术领域，具体涉及一种用于烟丝除杂的分道同步两次剔除设备。
背景技术
烟丝在进入卷烟环节前，需要经过多道的大烟、去杂等工序，每道工序均会对烟丝进行质量检测，在线去除烟丝中的杂物，然后，烟丝传送速度很快，在去除杂物时，通过剔除机构需要扩大剔除区域，将杂物及其周围的烟丝一起剔除，被剔除的杂物中势必含有很多合格的烟丝，直接抛弃对烟丝浪费严重，通常需要对剔除的杂物再次筛选，将其中的合格烟丝保留，实现二次剔除，进一步提高剔除杂物中的杂物率，降低被剔除的合格烟丝含量。然而多次去杂，需要多个拼接的去杂设备，使得设备占地很大，且为了实现连续在线，所有的设备均要处于开机状态。但是，由于原始的烟丝原料和一次剔除出来的杂物的质量是不对等的，一次剔除出来的烟丝远少于原始烟丝原料，多台设备同时开机，势必造成电能的浪费。目前电能压力增大，如何减少车间生产的动能损耗，一直是绿色经济的核心。且多台设备，也增加了设备的出故障概率，以及增加车间人员的分配，不利于高价值生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于烟丝除杂的分道同步两次剔除设备，通过一台设备实现对烟丝的同步两次除杂功能。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于烟丝除杂的分道同步两次剔除设备，所述剔除设备包括沿烟丝传送方向的上游至下游依次设置的相互贯通的进料斗(7)、烟丝传送箱、烟丝剔除箱(3)和烟丝收集柜(1)，
所述烟丝传送箱连接所述进料斗(7)和所述烟丝剔除箱(3)，并且所述烟丝传送箱内部设置有传送带(8)，所述传送带(8)的上游端位于所述进料斗(7)底部的出料口的下方以承接由所述进料斗(7)中掉落出来的烟丝，烟丝通过所述传送带(8)被传送进入所述烟丝剔除箱(3)中，
所述烟丝剔除箱(3)内部设置有烟丝杂物检测系统、烟丝剔除机构和剔除料斗(13)，当所述烟丝杂物检测系统识别到烟丝中的杂物时，所述烟丝剔除机构被控制启动，从而将杂物及杂物周围的烟丝剔除到所述剔除料斗(13)中，
所述烟丝剔除箱(3)和所述烟丝收集柜(1)内部贯通，合格烟丝进入到所述烟丝收集柜(1)中，所述烟丝收集柜(1)顶部贯通设置有用于将合格烟丝排出的风管接口(2)。
进一步地，所述进料斗(7)内部设置有进料斗隔板(73)，所述进料斗隔板(73)将进料斗(7)分隔成原料进料斗(71)和一次剔除料进料斗(72)，所述原料进料斗(71)和一次剔除料进料斗(72)沿所述传送带(8)的宽度方向分布；
所述烟丝传送箱的顶部设有能够以其一侧旋转打开的翻盖(4)，所述翻盖(4)的旋转打开侧与所述传送带(8)的传送方向平行，所述翻盖(4)朝向所述传送带(8)的一侧面垂直设置有与所述传送带(8)的传送方向平行的传送隔板(6)，所述传送隔板(6)将所述传送带(8)分割成原料传送通道和一次剔除料传送通道；
所述剔除料斗(13)内部设置有剔除料斗隔板(14)，所述剔除料斗隔板(14)将所述剔除料斗(13)分割为二次剔除料斗(12)和一次剔除料斗(15)；
所述原料进料斗(71)的底部出口位于原料传送通道上方，原料传送通道下游端位于所述一次剔除料斗(15)上方，所述一次剔除料进料斗(72)的底部出口位于一次剔除料传送通道上方，所述一次剔除料传送通道的下游端位于所述二次剔除料斗(12)上方。
进一步地，所述烟丝杂物检测系统包括设于所述传送带(8)的下游端的上方的顶部工业相机(17)和设于所述传送带(8)的下游端的下方的底部工业相机(10)，
所述顶部工业相机(17)设置于所述烟丝剔除箱(3)内部靠近顶部的倾斜设置的安装板上表面，所述安装板上开设有缺口，所述缺口正上方设置有顶部反射镜(18)，所述顶部反射镜(18)将传送带下游端飞出的烟丝画面反射进入所述顶部工业相机(17)的镜头拍摄范围内；
所述底部工业相机(10)设置于所述烟丝剔除箱(3)内部靠近底部的水平安装板上表面，所述底部工业相机(10)的镜头前方设置有底部反射镜(11)，所述底部反射镜(11)将传送带下游端飞出的烟丝画面反射进入所述底部工业相机(10)的镜头拍摄范围内。
进一步地，所述烟丝收集柜(1)的一侧面与所述烟丝剔除箱(3)对接贯通，其余各侧面为封闭结构；
所述烟丝剔除箱(3)背离所述烟丝收集柜(1)的一侧靠近底部位置贯通设置有进风管(9)，通过所述进风管(9)朝向所述烟丝剔除箱(3)的内部送风，从而将传送带下游的合格烟丝吹入所述烟丝收集柜(1)中。
进一步地，所述烟丝杂物检测系统包括横跨设于所述传送带(8)的末端下游处的气包(16)，所述气包(16)的下表面并排设置有若干个气嘴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过沿着烟丝传送方向的上游至下游依次设置相互贯通的进料斗、烟丝传送箱、烟丝剔除箱和烟丝收集柜，进料斗内部设置有进料斗隔板，进料斗隔板将进料斗分隔成原料进料斗和一次剔除料进料斗，烟丝传送箱内部设置有传送带，传送隔板将传送带分割成原料传送通道和一次剔除料传送通道；剔除料斗内部设置有剔除料斗隔板，所述剔除料斗隔板将剔除料斗分割为二次剔除料斗和一次剔除料斗；传送带的上游端位于进料斗底部出料口的下方，承接进料斗中掉落出来的烟丝，通过传送带将烟丝传送进入烟丝剔除箱；基于该结构，烟丝原料由原料进料斗进入，通过原料传送通道将烟丝输送至一次剔除料斗的过程中实现了第一次烟丝除杂，而后，一次剔除料斗中的烟丝通过管路被输送至一次剔除料进料斗中，进一步通过一次剔除料传送通道将烟丝输送至二次剔除料斗的过程中实现了第二次烟丝除杂，除杂后的合格烟丝进入到烟丝收集柜中。
本实用新型通过一台设备，实现两次烟丝除杂功能，即同时对烟丝原料以及烟丝原料第一次剔除杂物后的烟丝进行二次剔除杂物，这样，只需要启动一台设备就可以实现对烟丝原料进行两次除杂剔除，通过共用传送带和烟丝杂物检测系统、烟丝剔除机构，使得动能消耗降低一半，是符合当今动能紧张的急迫解决方案，并且节省了车间的占地空间。同时，设备缩减也能减少车间人员安排，减少因设备故障停产的概率。
附图说明
图1是本实用新型的实施例中用于烟丝除杂的分道同步两次剔除设备的立体图。
图2是本实用新型的实施例中用于烟丝除杂的分道同步两次剔除设备的另一个角度下的立体视图。
图3是本实用新型的实施例中用于烟丝除杂的分道同步两次剔除设备去除侧面挡板的示意图。
其中，1—烟丝收集柜 2—风管接口 3—剔除柜 4—翻盖 5—把手 6—传送隔板7—进料斗 8—传送带 9—进风管 10—底部工业相机 11—底部反射镜 12—二次剔除料斗 13—剔除料斗 14—剔除料斗隔板 15—一次剔除料斗 16—气包17—顶部工业相机18—顶部反射镜 71—原料进料斗 72—一次剔除料进料斗 73—进料斗隔板
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。
如附图1至图3所示，本实施例公开了一种用于烟丝除杂的分道同步两次剔除设备，该剔除设备包括沿着烟丝传送方向的上游至下游依次设置的相互贯通的进料斗7、烟丝传送箱、烟丝剔除箱3和烟丝收集柜1，烟丝传送箱连接进料斗7和烟丝剔除箱3，烟丝传送箱内部设置有传送带8，传送带8的上游端位于进料斗7底部出料口的下方，以承接由进料斗7中掉落出来的烟丝，烟丝在传送带8上传送进入烟丝剔除箱3；烟丝收集柜1的一侧与烟丝剔除箱3对接贯通，其余各侧面为封闭结构；烟丝剔除箱3背离烟丝收集柜1的一侧靠近底部位置贯通设置有进风管9，从进风管9朝向烟丝剔除箱3内部送风，从而将传送带下游的合格烟丝吹入烟丝收集柜1，合格烟丝进入到烟丝收集柜1，烟丝收集柜1顶部贯通设置有用于合格烟丝排出的风管接口2，在风管接口2上接通风管，风管连接柔风送丝系统，将合格烟丝传送到下一工序。
烟丝剔除箱3内部设置有烟丝杂物检测系统、烟丝剔除机构和剔除料斗13，当烟丝杂物检测系统识别到烟丝中的杂物时，烟丝剔除机构被控制即刻启动，从而将杂物及杂物周围的烟丝剔除到剔除料斗13中。
烟丝杂物检测系统包括设于传送带8下游端上方的顶部工业相机17和设于传送带8下游端下方的底部工业相机10，顶部工业相机17设置于烟丝剔除箱3内部靠近顶部的倾斜设置的安装板上表面，安装板开设有缺口，缺口正上方设置有顶部反射镜18，顶部反射镜18将传送带下游端飞出的烟丝画面反射进入顶部工业相机17的镜头拍摄范围内；底部工业相机10位于烟丝剔除箱3内部靠近底部的水平安装板上表面，底部工业相机10的镜头前方设置有底部反射镜11，底部反射镜11将传送带下游端飞出的烟丝画面反射进入底部工业相机10的镜头拍摄范围内。
烟丝杂物检测系统包括横跨设于传送带末端下游的气包16，气包16的下表面并排设置有若干个气嘴。气嘴中通气后形成气刀，气刀将飞出的烟丝的对应部分切割下去，掉入剔除料斗13。
下面具体介绍如何实现一次剔除料和原料烟丝同时在一个传送带上进行传送，如何共用一台设备：进料斗7内部设置有进料斗隔板73，进料斗隔板73将进料斗7分隔成原料进料斗71和一次剔除料进料斗72，原料进料斗71和一次剔除料进料斗72沿传送带8的宽度方向分布。
烟丝传送箱的顶部设有能够以其一侧旋转打开的翻盖4，翻盖4的旋转打开侧与传送带8的传送方向平行，翻盖4朝向传送带8的一侧面垂直设置有与传送带8传送方向平行的传送隔板6，传送隔板6将传送带8分割成原料传送通道和一次剔除料传送通道。
剔除料斗13内部设置有剔除料斗隔板14，剔除料斗隔板14将剔除料斗13分割为二次剔除料斗12和一次剔除料斗15。
原料进料斗71的底部出口位于原料传送通道上方，原料传送通道下游端位于一次剔除料斗15上方，一次剔除料进料斗72的底部出口位于一次剔除料传送通道上方，一次剔除料传送通道的下游端位于二次剔除料斗12上方。
烟丝传送箱的内部贯通有传送带，传送带的传送方向的四周被箱体包围，形成较为封闭的空间，防止烟丝分散，传送带的两端为传送辊，在任一端的传送辊的一端连接电机，驱动传送辊旋转，进而带动传送带运行。为了便于翻盖打开，在翻盖4可打开的一侧设置有多个把手5，翻盖4的可旋转侧通过铰链或者扭力杆与侧部的箱体连接。
基于该结构，烟丝除杂流程如下：烟丝原料由原料进料斗进入，通过原料传送通道将烟丝输送至一次剔除料斗的过程中实现了第一次烟丝除杂，而后，一次剔除料斗中的烟丝通过管路被输送至一次剔除料进料斗中，进一步通过一次剔除料传送通道将烟丝输送至二次剔除料斗的过程中实现了第二次烟丝除杂，除杂后的合格烟丝进入到烟丝收集柜中。
本实施例通过一台设备，实现两次烟丝除杂功能，即同时对烟丝原料以及烟丝原料第一次剔除杂物后的烟丝进行二次剔除杂物，这样，只需要启动一台设备就可以实现对烟丝原料进行两次除杂剔除，通过共用传送带和烟丝杂物检测系统、烟丝剔除机构，使得动能消耗降低一半，是符合当今动能紧张的急迫解决方案，并且节省了车间的占地空间。同时，设备缩减也能减少车间人员安排，减少因设备故障停产的概率，提高生产效率。
本实用新型的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。
Claims (5)
1.一种用于烟丝除杂的分道同步两次剔除设备，其特征在于：所述剔除设备包括沿烟丝传送方向的上游至下游依次设置的相互贯通的进料斗(7)、烟丝传送箱、烟丝剔除箱(3)和烟丝收集柜(1)，
所述烟丝传送箱连接所述进料斗(7)和所述烟丝剔除箱(3)，并且所述烟丝传送箱内部设置有传送带(8)，所述传送带(8)的上游端位于所述进料斗(7)底部的出料口的下方以承接由所述进料斗(7)中掉落出来的烟丝，烟丝通过所述传送带(8)被传送进入所述烟丝剔除箱(3)中，
所述烟丝剔除箱(3)内部设置有烟丝杂物检测系统、烟丝剔除机构和剔除料斗(13)，当所述烟丝杂物检测系统识别到烟丝中的杂物时，所述烟丝剔除机构被控制启动，从而将杂物及杂物周围的烟丝剔除到所述剔除料斗(13)中，
所述烟丝剔除箱(3)和所述烟丝收集柜(1)内部贯通，合格烟丝进入到所述烟丝收集柜(1)中，所述烟丝收集柜(1)顶部贯通设置有用于将合格烟丝排出的风管接口(2)。
2.根据权利要求1所述的用于烟丝除杂的分道同步两次剔除设备，其特征在于：所述进料斗(7)内部设置有进料斗隔板(73)，所述进料斗隔板(73)将进料斗(7)分隔成原料进料斗(71)和一次剔除料进料斗(72)，所述原料进料斗(71)和一次剔除料进料斗(72)沿所述传送带(8)的宽度方向分布；
所述烟丝传送箱的顶部设有能够以其一侧旋转打开的翻盖(4)，所述翻盖(4)的旋转打开侧与所述传送带(8)的传送方向平行，所述翻盖(4)朝向所述传送带(8)的一侧面垂直设置有与所述传送带(8)的传送方向平行的传送隔板(6)，所述传送隔板(6)将所述传送带(8)分割成原料传送通道和一次剔除料传送通道；
所述剔除料斗(13)内部设置有剔除料斗隔板(14)，所述剔除料斗隔板(14)将所述剔除料斗(13)分割为二次剔除料斗(12)和一次剔除料斗(15)；
所述原料进料斗(71)的底部出口位于原料传送通道上方，原料传送通道下游端位于所述一次剔除料斗(15)上方，所述一次剔除料进料斗(72)的底部出口位于一次剔除料传送通道上方，所述一次剔除料传送通道的下游端位于所述二次剔除料斗(12)上方。
3.根据权利要求1所述的用于烟丝除杂的分道同步两次剔除设备，其特征在于：所述烟丝杂物检测系统包括设于所述传送带(8)的下游端的上方的顶部工业相机(17)和设于所述传送带(8)的下游端的下方的底部工业相机(10)，
所述顶部工业相机(17)设置于所述烟丝剔除箱(3)内部靠近顶部的倾斜设置的安装板上表面，所述安装板上开设有缺口，所述缺口正上方设置有顶部反射镜(18)，所述顶部反射镜(18)将传送带下游端飞出的烟丝画面反射进入所述顶部工业相机(17)的镜头拍摄范围内；
所述底部工业相机(10)设置于所述烟丝剔除箱(3)内部靠近底部的水平安装板上表面，所述底部工业相机(10)的镜头前方设置有底部反射镜(11)，所述底部反射镜(11)将传送带下游端飞出的烟丝画面反射进入所述底部工业相机(10)的镜头拍摄范围内。
4.根据权利要求1所述的用于烟丝除杂的分道同步两次剔除设备，其特征在于：所述烟丝收集柜(1)的一侧面与所述烟丝剔除箱(3)对接贯通，其余各侧面为封闭结构；
所述烟丝剔除箱(3)背离所述烟丝收集柜(1)的一侧靠近底部位置贯通设置有进风管(9)，通过所述进风管(9)朝向所述烟丝剔除箱(3)的内部送风，从而将传送带下游的合格烟丝吹入所述烟丝收集柜(1)中。
5.根据权利要求1所述的用于烟丝除杂的分道同步两次剔除设备，其特征在于：所述烟丝杂物检测系统包括横跨设于所述传送带(8)的末端下游处的气包(16)，所述气包(16)的下表面并排设置有若干个气嘴。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114343234A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-04-15 | 南京大树智能科技股份有限公司 | 一种烟丝杂物两次剔除系统及方法 |
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| CN114343234A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-04-15 | 南京大树智能科技股份有限公司 | 一种烟丝杂物两次剔除系统及方法 |
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