CN110170500A - 一种废铝易拉罐回收分拣系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种废铝易拉罐回收分拣系统，包括废料筛选输送器、振动筛、破罐机、筛选输送器、磁选涡流机、空气除湿输送器、压包机、打包机以及PLC控制器。PLC控制器分别与废料筛选输送器、振动筛、破罐机、筛选输送器、磁选涡流机、空气除湿输送器、压包机以及打包机控制连接，用于控制其协同工作。本发明依次对原始废料进行初步筛选、振动筛选、分切处理、磁选涡流分选、空气除湿处理、压包处理和打包处理，有效地将原始废料中的易拉罐分选出来，并对易拉罐中的废料进行去除，使得最终打包成型的易拉罐压块符合回收再生的生产要求。

Description

一种废铝易拉罐回收分拣系统

技术领域

本发明涉及废弃物资回收工艺技术领域，尤其涉及一种废铝易拉罐回收分拣系统。

背景技术

铝制饮料罐最早是在1959年出现的，到1963年二片DWI罐正式问世并开始推广。直至1968年，美国几个铝生产商，特别是雷诺兹金属公司开始意识到易拉罐的金属价值，才起到废铝易拉罐回收利用计划。1973年美国报纸《消费增长极限》上提出回收易拉罐的思想，这是全球首次正式提出的回收易拉罐的文献。废铝易拉罐的回收利用，一是可以节约大量的铝土矿资源，使铝土矿资源得到有效的利用；二是可节约大量能源，缓解能源紧缺问题；三是可减少铝工业的污染物排放，使环境得到保护。

在铝的循环经济中，废铝易拉罐的回收利用环节为回收→分拣→再生加工→制罐→装罐→消费，可形成一条永不消失的最优化产生循环链，这是中国铝工业三十多年来从未停止过的追求。随着我国饮料、啤酒等相关市场需求的迅速扩大，铝制易拉罐使用量的增长也极为迅速。据统计，中国每年实际消费铝制易拉罐为70万吨。与通过铝矿石生产电解铝从而进一步生产铝制易拉罐相比，经过再生循环利用废铝易拉罐所生产新的易拉罐至少可节省97％的能源，并减少95％的二氧化碳排放量和97％的水污染，对废旧有色金属进行资源化、高值化综合再生利用，可在很大程度上缓解我国资源压力，降低原材料成本，将成为解决我国有色金属资源短缺的重要途径和实施可持续发展的关键环节。目前国内废铝易拉罐资源没有得到合理的再利用，它的材质是比较高级的铝合金材料，但是由于我国的技术上的问题，使得它几乎全部被降级利用，极大地限制了废铝易拉罐的回收利用。

此外，除中国以外的全球地区，特别是发达国家，罐身带材加工中所使用的废铝易拉罐再生含量已达54％，而中国的废铝易拉罐再生量现在依然为零。废铝易拉罐科学系统中的回收分拣环节是实现废铝易拉罐再生加工循环的重要前提条件，从而实现废铝易拉罐再生循环产业链带来的环保节能和减少碳排放的效益。然而，现有的废铝易拉罐在回收分拣过程中大多依靠人工或者独立设备进行回收分拣处理，回收分拣效率低，且回收分拣的效果也难以保证。为此，本申请人经过有益的探索和研究，找到了解决上述问题的办法，下面将要解决的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种回收分拣效率高、回收分拣效果好的废铝易拉罐回收分拣系统。

本发明所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种废铝易拉罐回收分拣系统，包括：

一废料筛选输送器，所述废料筛选输送器用于接收原始废料，并将接收到的原始废料进行初步筛分处理，使得原始废料被初步筛分为第一大件废料和含有废铝易拉罐的筛选物；

一设置在所述废料筛选输送器之后的振动筛，所述振动筛用于接收经由所述废料筛选输送器输送过来的含有废铝易拉罐的筛选物，并对含有废铝易拉罐的筛选物进行振动筛分处理，使得含有废铝易拉罐的筛选物被振动筛分为第二大件废料、废铝易拉罐和小件废料；

一设置在所述振动筛之后的破罐机，所述破罐机用于接收经由所述振动筛振动筛分处理后的废铝易拉罐，并对废铝易拉罐进行分切处理后送出；

一设置在所述破罐机之后的筛选输送器，所述筛选输送器用于接收经由所述破罐机分切处理后的废铝易拉罐，并对被切开的废铝易拉罐中含有的小型废料进行过滤；

一设置在所述筛选输送器之后的磁选涡流机，所述磁选涡流机用于接收所述筛选输送器输送过来的被切开的废铝易拉罐，并将被切开的废铝易拉罐中含有的铁制废料和轻质废料分选出来；

一设置在所述磁选涡流机之后的空气除湿输送器，所述空气除湿输送器用于接收经由所述磁选涡流机分选处理后的废铝易拉罐，并通过高速气流对废铝易拉罐输送的同时去除附着在废铝易拉罐表面上的水分；

一设置在所述空气除湿输送器之后的压包机，所述压包机用于接收所述空气除湿输送器输送过来的废铝易拉罐，并对一定数量的废铝易拉罐压成块状后送出；

一设置在所述压包机之后的打包机，所述打包机用于接收经由所述压包机压成块状的废铝易拉罐，并对压成块状的废铝易拉罐进行打包处理后送出；以及

一PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述废料筛选输送器、振动筛、破罐机、筛选输送器、磁选涡流机、空气除湿输送器、压包机以及打包机连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述废料筛选输送器包括：

一废料筛选箱体，所述废料筛选箱体的顶面上开设有一原始废料进口，其侧面上部开设有一废料筛选出口；

一设置在所述废料筛选箱体内的原料仓，所述原料仓的顶面敞开，其底面开设有一下料口；

一斜向设置在所述废料筛选箱体内且位于所述原料仓上方的废料过滤筛网，所述废料过滤筛网所筛选的第一大件废料经由所述废料筛选出口送出；以及

一与所述PLC控制器连接的筛选物输送带，所述筛选物输送带的进料端延伸进所述废料筛选箱体的底部内且位于所述原料仓的下料口的正下方，其出料端与所述振动筛的振动筛选进口连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述振动筛包括：

一振动箱体，所述振动箱体的顶部设置有一振动筛选进料料斗，其侧面由上至下间隔开设有一大件废料筛选出口和一废铝易拉罐筛选出口；

一水平设置在所述振动箱体内且位于所述大件废料筛选出口与废铝易拉罐筛选出口之间的大筛网；

一水平设置在所述振动箱体内且位于所述废铝易拉罐筛选出口下方的小筛网；

一设置在所述振动箱体内且位于所述小筛网下方的小件废料存储仓，所述小件废料仓储仓的底部开设有一小件废料出料口；以及

一设置在所述振动箱体内且与所述PLC控制器连接的用于驱动所述大筛网和小筛网进行振动的振动电机。

在本发明的一个优选实施例中，所述破罐机包括：

一破罐壳体，所述破罐壳体的顶部设置有一废铝易拉罐进料料斗，其底部开设有一破碎物料出口；

一设置在所述破罐壳体内的用于将废铝易拉罐进行切开的切刀组件；以及

一设置在所述破罐壳体内且与所述切刀组件连接并与所述PLC控制器连接的切刀组件驱动电机。

在本发明的一个优选实施例中，所述切刀组件由水平相对设置的两组切刀构成，所述两组切刀在所述切刀组件驱动电机的驱动下进行相反方向的转动。

在本发明的一个优选实施例中，所述筛选输送器包括：

一网带式输送机，所述网带式输送机的进料端位于所述破罐机的破碎物料出口的下方，其出料端与所述磁选涡流机的物料进口连接，在所述网带式输送机的进料端的底部设置有一小型废料出料口；以及

一设置在所述网带式输送机的网带下方的小型废料收集槽，所述小型废料收集槽的下端与所述小型废料出料口连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述空气除湿输送器包括：

一储料仓，所述储料仓的顶面上开设有一与所述磁选涡流机的分选物出口连接的除湿物料进口，其第一侧面上开设有一进风口，其与所述第一侧面相对的第二侧面上开设有一物料输送口；

一安装在所述储料仓一侧且与所述PLC控制器连接的高压风机，所述高压风机的出风口与所述储料仓的进风口连接；以及

一输送管道，所述输送管道的输送进料端与所述储料仓的物料输送口连接，其输送出料端与所述压包机的进料口连接。

在本发明的一个优选实施例中，在所述空气除湿输送器的输送出料端与压包机的进料口之间设置有一用于存储已经去除干净的被切开的易拉罐的存储料仓，所述存储料仓安装在所述压包机的上方，在所述存储料仓的底部上开设有一下料口，在所述存储料仓的下料口上安装有一下料口推板，在所述存储料仓的侧部安装有一与所述下料口推板连接且与所述PLC控制器连接的用于控制所述下料口推板开启或关闭的液压装置。

在本发明的一个优选实施例中，还包括一用于将废铝易拉罐回收分拣系统在工作过程中所产生的灰尘和/或轻质废料快速去除的吸尘装置。

在本发明的一个优选实施例中，所述吸尘装置包括：

一高压吸尘器，所述高压吸尘器具有一高压吸尘进口；

一架设在所述废铝易拉罐回收分拣系统的上方的吸尘主管道，所述吸尘主管道的一端封闭，其另一端与所述高压吸尘器的高压吸尘进口连接；以及

三根吸尘分支管道，所述三根吸尘分支管道的一端与所述吸尘主管道连接，其另一端分别延伸至所述振动筛、磁选涡流机以及空气除湿输送器处。

由于采用了如上技术方案，本发明的有益效果在于：本发明依次对原始废料进行初步筛选、振动筛选、分切处理、磁选涡流分选、空气除湿处理、压包处理和打包处理，有效地将原始废料中的易拉罐分选出来，并对易拉罐中的废料进行去除，使得最终打包成型的易拉罐压块符合回收再生的生产要求，具有回收分拣效率高、回收分拣效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的废料筛选输送器的结构示意图。

图3是本发明的振动筛的结构示意图。

图4是本发明的破罐机的结构示意图。

图5是本发明的筛选输送器的结构示意图。

图6是本发明的空气除湿输送器的结构示意图。

图7是本发明的存储料仓的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，图中给出的是一种废铝易拉罐回收分拣系统，包括废料筛选输送器100、振动筛200、破罐机300、筛选输送器400、磁选涡流机500、空气除湿输送器600、压包机700、打包机800以及PLC控制器(图中未示出)。其中，PLC控制器分别与废料筛选输送器100、振动筛200、破罐机300、筛选输送器400、磁选涡流机500、空气除湿输送器600、压包机700以及打包机800控制连接，用于控制其协同工作。

废料筛选输送器100设置在废铝易拉罐回收分拣系统的最前端，其用于接收含有废铝易拉罐的原始废料，并将接收到的原始废料进行初步筛分处理，使得原始废料被初步筛分为第一大件废料和含有废铝易拉罐的筛选物。具体地，参见图2，废料筛选输送器100包括废料筛选箱体110、原料仓120、废料过滤筛网130以及筛选物输送带140。废料筛选箱体110的顶面上开设有一原始废料进口111，其侧面上部开设有一废料筛选出口112。原料仓120设置在废料筛选箱体110内，原料仓120的顶面敞开，其底面开设有一下料口121。废料过滤筛网130斜向设置在废料筛选箱体110内且位于原料仓120的上方，废料过滤筛网130所筛选的第一大件废料经由废料筛选出口112送出。筛选物输送带140与PLC控制器连接，其进料端延伸进废料筛选箱体110的底部内且位于原料仓120的下料口121的正下方，其出料端与振动筛200的振动筛选进口连接。

含有废铝易拉罐的原始废料经由废料筛选箱体110的原始废料进口落在废料过滤筛网130上，经过废铝过滤筛网130的筛分后形成第一大件废料和含有废铝易拉罐的筛选物，其中，第一大件废料经由废料筛选出口112送出并被收集，含有废铝易拉罐的筛选物落入原料仓120内，继而通过筛选物输送带140输送至振动筛200进行处理。

振动筛200设置在废料筛选输送器100之后，其用于接收经由废料筛选输送器100输送过来的含有废铝易拉罐的筛选物，并对含有废铝易拉罐的筛选物进行振动筛分处理，使得含有废铝易拉罐的筛选物被振动筛分为第二大件废料、废铝易拉罐和小件废料。具体地，参见图3，振动筛200包括振动箱体210、大筛网220、小筛网230、小件废料存储仓240以及振动电机250。振动箱体210的顶部设置有一振动筛选进料料斗211，其侧面由上至下间隔开设有一大件废料筛选出口212和一废铝易拉罐筛选出口213。大筛网220水平设置在振动箱体210内且位于大件废料筛选出口212与废铝易拉罐筛选出口 213之间，大筛网220用于筛选出废铝易拉罐以及与废铝易拉罐形状、大小类似的废料。小筛网230水平设置在振动箱体210内且位于废铝易拉罐筛选出口213的下方，小筛网230用于筛选出比易拉罐小的废料。小件废料存储仓 240设置在振动箱体210内且位于小筛网230的下方，小件废料存储仓240 的底部开设有一小件废料出料口241。振动电机250设置在振动箱体210内且与PLC控制器连接，振动电机250通过弹簧组件260分别与大筛网220和小筛网230连接，用于驱动大筛网220和小筛网230进行振动。

含有废铝易拉罐的筛选物经由振动筛选进料料斗211进入振动箱体210，并随后落在大筛网220上进行振动筛分，未能通过大筛网220的第二大型废料经由振动箱体210的大件废料筛选出口212送出并被收集，而能通过大筛网220的废料随后落在小筛网230上进行振动筛分，小筛网230将这些废料筛分为废铝易拉罐和小件废料，其中废铝易拉罐不能通过小筛网230并经由废铝易拉罐筛选出口213送出，小件废料则通过小筛网230后落入小件废料存储仓240内被收集。当小件废料存储仓240收集的小件废料达到一定量时，可通过其底部的小件废料出料口241送出。

破罐机300设置在振动筛200之后，其用于接收经由振动筛200振动筛分处理后的废铝易拉罐，并对废铝易拉罐进行分切处理后送出。具体地，参见图4，破罐机300包括破罐壳体310、切刀组件320以及切刀组件驱动电机 330。破罐壳体310的顶部设置有一废铝易拉罐进料料斗311，其底部开设有一破碎物料出口312。切刀组件320设置在破罐壳体310内，其用于将废铝易拉罐进行切开。切刀组件320由水平相对设置的两组切刀321、322构成。切刀组件驱动电机330设置在破罐壳体310内且与切刀组件320连接并与PLC 控制器连接。切刀组件驱动电机330驱动两组切刀321、322进行相反方向的转动。

废铝易拉罐经由破罐壳体310的废铝易拉罐进料料斗311落入切刀组件 320的两组切刀321、322之间，切刀组件320在切刀组件驱动电机330的驱动下进行相反方向转动，并将废铝易拉罐切开，继而经由破罐壳体310的破碎物料出口312送出。

筛选输送器400设置在破罐机300之后，其用于接收经由破罐机300分切处理后的废铝易拉罐，并对被切开的废铝易拉罐中含有的小型废料进行过滤。具体地，参见图5，筛选输送器400包括网带式输送机410以及小型废料收集槽420。网带式输送机410的进料端位于破罐机300的破碎物料出口312 的下方，其出料端与磁选涡流机500的物料进口连接，在网带式输送机410 的进料端的底部设置有一小型废料出料口411。小型废料收集槽420设置在网带式输送机410的网带的下方，小型废料收集槽420的下端与小型废料出料口411连接。

被切开的废铝易拉罐落在网带式输送机410的进料上，并经由网带式输送机410输送至磁选涡流机500。由于网带式输送机410的网带在输送过程中会产生抖动，这样使得位于网带式输送机410的网带上的被切开的废铝易拉罐中含有的小型废料经过网带后落入小型废料收集槽420内，小型废料在重力作用下通过小型废料收集槽420滑入小型出料口411中被送出。

磁选涡流机500设置在筛选输送器400之后，其用于接收筛选输送器400 送过来的被切开的废铝易拉罐，并将被切开的废铝易拉罐中含有的铁制废料和轻质废料分选出来。磁选涡流机500可根据分选要求选用市场上常规的磁选涡流机，在此不对其结构进行详细描述。

空气除湿输送器600设置在磁选涡流机500之后，其用于接收经由磁选涡流机500分选处理后的废铝易拉罐，并通过高速气流对废铝易拉罐输送的同时去除附着在废铝易拉罐表面上的水分。具体地，参见图6，空气除湿输送器600包括储料仓610、高压风机620以及输送管道630。储料仓610的顶面上开设有一除湿物料进口611，其第一侧面上开设有一进风口612，其与该第一侧面相对的第二侧面上开设有一物料输送口613，储料仓610的除湿物料进口611与磁选涡流机500的分选物出口连接的。高压风机620安装在储料仓 610的一侧且与PLC控制器连接，高压风机620的出风口与储料仓610的进风口612连接。输送管道630的输送进料端与储料仓610的物料输送口613 连接，其输送出料端与压包机700的进料口连接。

磁选涡流机500分选处理后的废铝易拉罐经由储料仓610的除湿物料进口611进入储料仓610内，高压风机620在PLC控制器的控制下产生的高压气流进入储料仓610内，并将储料仓610内的废铝易拉罐吹送入输送管道630 内，废铝易拉罐在高压气流的吹送下经由输送管道630进入压包机700中，同时在输送过程中高压气流可将废铝易拉罐表面上的水分去除，达到除湿的效果。

压包机700设置在空气除湿输送器600之后，其用于接收空气除湿输送器600输送过来的废铝易拉罐，并对一定数量的废铝易拉罐压成块状后送出。压包机700可根据生产要求选用市场上常规的压包机，在此不对其结构进行详细描述。

此外，在空气除湿输送器600的输送出料端与压包机的进料口之间设置有一用于存储已经去除干净的被切开的易拉罐的存储料仓900。参见图7并结合图1，存储料仓900安装在压包机700的上方，在存储料仓900的底部上开设有一下料口910，在存储料仓910的下料口上安装有一下料口推板920，在存储料仓910的侧部安装有一与下料口推板920连接且与PLC控制器连接的液压装置930。通过液压装置930控制下料口推板920开启或关闭，以达到出料量的控制。

打包机800设置在压包机700之后，其用于接收经由压包机700压成块状的废铝易拉罐，并对压成块状的废铝易拉罐进行打包处理后送出。打包机 800可根据生产要求选用市场上常规的打包机，在此不对其结构进行详细描述。

本发明的废铝易拉罐回收分拣系统还包括一用于将废铝易拉罐回收分拣系统在工作过程中所产生的灰尘和/或轻质废料快速去除的吸尘装置1000。吸尘装置1000包括高压吸尘器(图中未示出)、吸尘主管道1010以及三根吸尘分支管道1020a、1020b、1020c。高压吸尘器具有一高压吸尘进口。吸尘主管道1010架设在废铝易拉罐回收分拣系统的上方，吸尘主管道1010的一端封闭，其另一端与高压吸尘器的高压吸尘进口连接。三根吸尘分支管道1020a、 1020b、1020c的一端连接至吸尘主管道1010的管身上，其另一端分别延伸至振动筛200、磁选涡流机500以及空气除湿输送器600处。具体地，吸尘分支管道1020a的另一端形成为一喇叭状扩口部，并接近振动筛200的顶部；吸尘分支管道1020b的另一端形成为一喇叭状扩口部，并接近磁选涡流机500 的顶部；吸尘分支管道1020c的另一端连接至空气除湿输送器600的输送管道630的输送出料端上。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种废铝易拉罐回收分拣系统，其特征在于，包括：

一废料筛选输送器，所述废料筛选输送器用于接收原始废料，并将接收到的原始废料进行初步筛分处理，使得原始废料被初步筛分为第一大件废料和含有废铝易拉罐的筛选物；

一设置在所述废料筛选输送器之后的振动筛，所述振动筛用于接收经由所述废料筛选输送器输送过来的含有废铝易拉罐的筛选物，并对含有废铝易拉罐的筛选物进行振动筛分处理，使得含有废铝易拉罐的筛选物被振动筛分为第二大件废料、废铝易拉罐和小件废料；

一设置在所述振动筛之后的破罐机，所述破罐机用于接收经由所述振动筛振动筛分处理后的废铝易拉罐，并对废铝易拉罐进行分切处理后送出；

一设置在所述破罐机之后的筛选输送器，所述筛选输送器用于接收经由所述破罐机分切处理后的废铝易拉罐，并对被切开的废铝易拉罐中含有的小型废料进行过滤；

一设置在所述筛选输送器之后的磁选涡流机，所述磁选涡流机用于接收所述筛选输送器输送过来的被切开的废铝易拉罐，并将被切开的废铝易拉罐中含有的铁制废料和轻质废料分选出来；

一设置在所述磁选涡流机之后的空气除湿输送器，所述空气除湿输送器用于接收经由所述磁选涡流机分选处理后的废铝易拉罐，并通过高速气流对废铝易拉罐输送的同时去除附着在废铝易拉罐表面上的水分；

一设置在所述空气除湿输送器之后的压包机，所述压包机用于接收所述空气除湿输送器输送过来的废铝易拉罐，并对一定数量的废铝易拉罐压成块状后送出；

一设置在所述压包机之后的打包机，所述打包机用于接收经由所述压包机压成块状的废铝易拉罐，并对压成块状的废铝易拉罐进行打包处理后送出；以及

一PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述废料筛选输送器、振动筛、破罐机、筛选输送器、磁选涡流机、空气除湿输送器、压包机以及打包机连接。

2.如权利要求1所述的废铝易拉罐回收分拣系统，其特征在于，所述废料筛选输送器包括：

一废料筛选箱体，所述废料筛选箱体的顶面上开设有一原始废料进口，其侧面上部开设有一废料筛选出口；

一设置在所述废料筛选箱体内的原料仓，所述原料仓的顶面敞开，其底面开设有一下料口；

一斜向设置在所述废料筛选箱体内且位于所述原料仓上方的废料过滤筛网，所述废料过滤筛网所筛选的第一大件废料经由所述废料筛选出口送出；以及

一与所述PLC控制器连接的筛选物输送带，所述筛选物输送带的进料端延伸进所述废料筛选箱体的底部内且位于所述原料仓的下料口的正下方，其出料端与所述振动筛的振动筛选进口连接。

3.如权利要求1所述的废铝易拉罐回收分拣系统，其特征在于，所述振动筛包括：

一振动箱体，所述振动箱体的顶部设置有一振动筛选进料料斗，其侧面由上至下间隔开设有一大件废料筛选出口和一废铝易拉罐筛选出口；

一水平设置在所述振动箱体内且位于所述大件废料筛选出口与废铝易拉罐筛选出口之间的大筛网；

一水平设置在所述振动箱体内且位于所述废铝易拉罐筛选出口下方的小筛网；

一设置在所述振动箱体内且位于所述小筛网下方的小件废料存储仓，所述小件废料仓储仓的底部开设有一小件废料出料口；以及

一设置在所述振动箱体内且与所述PLC控制器连接的用于驱动所述大筛网和小筛网进行振动的振动电机。

4.如权利要求1所述的废铝易拉罐回收分拣系统，其特征在于，所述破罐机包括：

一破罐壳体，所述破罐壳体的顶部设置有一废铝易拉罐进料料斗，其底部开设有一破碎物料出口；

一设置在所述破罐壳体内的用于将废铝易拉罐进行切开的切刀组件；以及

一设置在所述破罐壳体内且与所述切刀组件连接并与所述PLC控制器连接的切刀组件驱动电机。

5.如权利要求4所述的废铝易拉罐回收分拣系统，其特征在于，所述切刀组件由水平相对设置的两组切刀构成，所述两组切刀在所述切刀组件驱动电机的驱动下进行相反方向的转动。

6.如权利要求1所述的废铝易拉罐回收分拣系统，其特征在于，所述筛选输送器包括：

一网带式输送机，所述网带式输送机的进料端位于所述破罐机的破碎物料出口的下方，其出料端与所述磁选涡流机的物料进口连接，在所述网带式输送机的进料端的底部设置有一小型废料出料口；以及

一设置在所述网带式输送机的网带下方的小型废料收集槽，所述小型废料收集槽的下端与所述小型废料出料口连接。

7.如权利要求1所述的废铝易拉罐回收分拣系统，其特征在于，所述空气除湿输送器包括：

一储料仓，所述储料仓的顶面上开设有一与所述磁选涡流机的分选物出口连接的除湿物料进口，其第一侧面上开设有一进风口，其与所述第一侧面相对的第二侧面上开设有一物料输送口；

一安装在所述储料仓一侧且与所述PLC控制器连接的高压风机，所述高压风机的出风口与所述储料仓的进风口连接；以及

一输送管道，所述输送管道的输送进料端与所述储料仓的物料输送口连接，其输送出料端与所述压包机的进料口连接。

8.如权利要求1所述的废铝易拉罐回收分拣系统，其特征在于，在所述空气除湿输送器的输送出料端与压包机的进料口之间设置有一用于存储已经去除干净的被切开的易拉罐的存储料仓，所述存储料仓安装在所述压包机的上方，在所述存储料仓的底部上开设有一下料口，在所述存储料仓的下料口上安装有一下料口推板，在所述存储料仓的侧部安装有一与所述下料口推板连接且与所述PLC控制器连接的用于控制所述下料口推板开启或关闭的液压装置。

9.如权利要求1至8中任一项所述的废铝易拉罐回收分拣系统，其特征在于，还包括一用于将废铝易拉罐回收分拣系统在工作过程中所产生的灰尘和/或轻质废料快速去除的吸尘装置。

10.如权利要求9所述的废铝易拉罐回收分拣系统，其特征在于，所述吸尘装置包括：

一高压吸尘器，所述高压吸尘器具有一高压吸尘进口；

一架设在所述废铝易拉罐回收分拣系统的上方的吸尘主管道，所述吸尘主管道的一端封闭，其另一端与所述高压吸尘器的高压吸尘进口连接；以及

三根吸尘分支管道，所述三根吸尘分支管道的一端与所述吸尘主管道连接，其另一端分别延伸至所述振动筛、磁选涡流机以及空气除湿输送器处。