CN107001683A - 一种从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于回收再利用废物的工艺及设备，特别是塑化、镀铝和(可选)纸箱。采用提取和分离其主要成分的方法回收废物，避免环境污染，回收废物成分，并恢复所述成分，将塑料、铝和纸张恢复到其原始形式，优点在于：生产可再利用的聚合物，生产隔离铝，使用容易购买的低成本溶剂，耗电少，生产可用于制造箱子的纸板的纤维素纸浆，作为机械纸浆填料的部分甚至继续澄清过程，具有较低的制造和投资成本，并且具有较低的成本/效益比。

Description

一种从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工 艺及相关设备
关于回收利用和废物回收的设备和工艺的专利，特别是塑料，镀铝和纸箱(与否)包装，通过主要成分存在于其中的萃取和分离方式来回收废物及防止环境污染，废物成分的回收利用；和成分的回收；塑料，铝和纸在其原来的形式，使获得可再用的聚合物和隔热铝，以获得分离的铝的优点可被熔化并通过常规程序，例如纯化回收铝料池和所述金属，或可替换地的其它废料作为原料用于生产铝的衍生物如盐，有机铝或甚至铝颜料，利用在市场容易买便宜的溶剂，电成本低，在生产纸板和纸箱时可以重新应用纤维素纸浆，纤维素纸浆可以跟机械纸浆负载一起或者甚至以下澄清过程中。此外，该回收工艺也有较低的处理和投资成本及具有较低的成本/效益。
如何连接到回收业的废物，特别是包装，采用最新的技术，使纸箱的纤维素纸浆回收的回收手段的知识，纸箱板，镀铝，其目的是造纸。然而，这个过程中，铝/聚合物的化合物残基被简单地粉碎并用于制造使用在注射成型过程来产生，如电缆清扫物品部件，在生产等等波纹片的热压。这样做不分离铝成分并没有利用其高价值作为原料。还已知的是，这使得使用热解用于进一步发电的过程，从而导致生产液体燃料和/或气体的。然而，该方法也产生需要大量的，能量是通过燃烧废物本身的一部分而提供的，因为该方法涉及高吸热反应的热解的燃料。
重要的是要注意的是，至于包装，实际上这是一个三明治纸/铝/聚合物，其中后者聚合物组分具有的软化点的125℃和倾190℃点和几乎完全由聚合物，其中包含在其促进低密度聚乙烯的更好附着铝其组成增容剂。采用通常为用于该功能，官能化的聚烯烃，例如乙烯和丙烯酸或甲基丙烯酸。反过来这些化合物有助于改善与其它热塑性塑料，如聚丙烯和聚对苯二甲酸乙酯(PET)以及聚酰胺回收的材料的相容性，从而缓解回收材料的将来重用。
搜索在国内和国际专利权利的数据库，发现了以下启示：
西班牙专利PI2383208《为含有铝化合物的材料的回收过程》中公开了由包的机械剪切回收纸浆，然后残余被引导到的铝恢复的技术。
然而，在此过程中，聚乙烯被破坏，并转换成链烷烃和气体。所述方法利用等离子体的进行，其除了导致聚合物的损失，需要用于其操作消耗大量的能量，因为，用于操作等离子体需要的温度下的15.000℃的数量级上的操作，在惰化气氛，这意味着高成本操作的需要。
几个专利采用溶剂用于回收塑料包装：巴西专利PI0202303-2《用于分离用于包装的多层薄膜的方法》通过使用各种溶剂的其中四氢呋喃，二甲苯，甲苯，四氯化碳，酸有机，水，丙酮和氯仿；中国专利CN1554691《一种从废弃铝膜中分离铝箔和塑料膜的方法》利用溶剂如四氢化萘，四氢呋喃加入冰醋酸掺入成分的那从而关铝盐；和韩国专利KR20010016352中公开的过程，促进醇如甲醇，乙醇，丙醇或丁醇，用氯化物的形式盐，例如氯化汞，钙，铝，镁，钾组合的存在下，铝的反应或甚至盐酸。
这些方法使用的溶剂和试剂大多剧毒和致癌的，除了具有大的聚合物降解的潜在相关联或不与铝反应的化合物，将其变成一种盐，不仅导致大试剂消耗，而且不允许在其原始形式的铝金属的完全恢复。
其它专利公开了分离的其它方法，如巴西专利PI0006641-9《表面在塑料回收过程用于清洗铝和分离活性溶液》，它采用了表面活性剂和甲酸的聚合物膜去除在操作从85到198℃范围然而，酸的操作条件的存在下也提到导致本废物中的铝的消耗。
其它专利也公开了通过化学反应除去铝，通常使用强酸或强碱处理：
专利巴西人PI0706115-3《多层包装回收》，即用相同的方式，美国专利US5127958氢氧化钠溶液《清除金属屋面聚合物基材》。
中国专利CN102532592《一种铝塑分离剂及其制备方法》，依次采用酸的5％至50％与未指定25至50％的有机溶剂。类似地，日本专利JP20040327047公开了通过密度差乙二醇溶液分离的聚合物，但是，也使得铝攻击用氢氧化钠。
重要的是要注意，在这些情况下，其中的酸或碱被采用，这些试剂被消耗，这增加了工艺的成本，而且还消耗全部或部分铝，不产生经济损失降低产品价值的结果。
美国专利US7598297中，为了覆盖其它可能的方法，全面描述了每个可能的范围的溶剂，以及使用强碱如氢氧化钠或氢氧化钾的。类似地，温度范围宽。然而，在权利要求中具体地确实为一单次使用的二甲苯，并在不同的温度，以便可以有选择地除去在所述包装中天然存在的不同聚合物进行操作，使用强碱然而，当导致无疑使用铝。
欧洲专利EP0568791公开了一种整体铸造和任何溶剂是不同的性质，例如油衍生物(脂族，芳族环烷)，卤代化合物以及它们的混合物，以及宽的温度范围40至50℃，以相同的方式想获得独家任何进程。然而，实施采用成分的包装中，在复合材料形式的纸，铝和聚合物分离过程时肯定超出所述范围广，肯定会导致在该过程中高的溶剂消耗。所述方法还利用，其它形式的应用中，驱动包含溶解于在650至1200℃的范围内操作的热裂化过程中列出的溶剂中的不同的聚合物的溶液，并在0.1至0.3的压力。
在现有技术中公开的过程中有以下的技术问题，本过程已经解决的问题：
1、目前的一些进程不会恢复所有的成分在高附加值的形式。本发明的方法中检索所有成分质量重用；
2、一些过程消耗的铝和聚合物混合物，包括分解所述聚合物熔化大量的能量。本发明的方法只与溶剂分离；
3、一些方法需要复杂且昂贵的分离铝聚合物的操作。本发明的方法只与溶剂分离，通过进行涉及低投资及原料成本低的处理操作；和
4、一些方法使用有毒的溶剂而难以分离和回收在它们的使用。本发明方法使用的溶剂以及低成本，大量投放市场，非-毒性的，具有低功率消耗的总回收。
在现有技术中公开的过程中具有以下缺点，缺点和局限性：
a)有些目前的方法不能回收在高附加值的形式所有成分；
b)对于附着于铝的聚合物的恢复某些现有方法中，消耗的其他输入，其中，除了没有被回收返回到过程中，产生低的商业价值；
c)在一些情况下，使得两个部件中采用它不是由聚合物制成铝分离的，混在这样做时，铝，高值-添加的组件，提供了分离的化合物只进入作为一个产品中填料与所述混合物生产；
d)某些方法分离铝，但耗电负载能量，利用非常高的温度的，一个这导致聚合物被破坏，作为蜡和挥发性化合物的混合物的裂化条件值小于所述聚合物，操作仍然需要惰性气氛，这当然有助于更高的成本的存在；
e)使用昂贵的和有毒溶剂；
f)高处理成本和投资；和
g)更高的成本/效益。
《一种从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备》，被开发来克服用于溶解聚合物的缺点，缺点和基于使用的溶剂由方法当前进程的局限性存在于其中，以避免对环境的污染，废弃物组分的回收废恢复的主要成分的提取和分离；和在它们的原始形式，以重新用作塑料，铝和纸成分的回收。
本发明的方法具有比现有的方法具有以下优点：
a)开发获得的聚合物质量的重用的方法，用于制备可与所述回收的产物引出，并因此可以以原始形式使用，因为它是从工艺中除去，或与其它聚合物混合制品和膜在其中仍然可以接收填料，着色剂或其它添加剂的共混组合物未用过的或回收；
b)中分离的铝处理可以进行熔化和纯化过程如在铝料池的回收的常规方法，并且所述金属的其他废料，因此可以用作原料，在生产合金叶片，无机化合物，如盐，铝酸盐，或甚至作为有机烷基铝衍生物；
c)在本发明利用市场上的溶剂和成本低，不产生的化合物的合成，一个蒸馏油馏分容易获得的；
d)是使用其沸点和不被合并的石油馏分窄范围内的溶剂中的产物在该过程结束时，同样的恢复完成一次完全返回到处理的开始。蒸馏可以以简单的设备中进行，而不将需要分馏；
e)溶剂的特点：沸点低，低比热和低的蒸发焓带来突出关于能耗显著，因为只有一个小部分进行蒸发，并且几乎所有的溶剂被回收而不通过蒸馏，它大大降低了功耗，这是因为在任何过滤装置；
f)在本发明方法中检索聚合物保持其物理和化学特性，包括增容剂，这有利于在与其它热塑性配方共混物所占据的聚合废物的未来应用；
g)纤维素纸浆可以重新施加在生产纸板的，对于所述的盒子制造，并入作为机械纸浆负载的一部分或甚至低于澄清过程；
h)下处理和投资成本；和
i)更低的成本/效益。
本发明的方法是基于发明者的在施加作为块和聚合物的研究和以往的开发石蜡化合物的他们的技术工作的知识和经验一个屏障(慢化剂)辐射和后来在炸药组合物的开发，特别是型乳液。
研究开始向满足需要回收包装废弃物回收废聚合物聚合物/铝获得的机械工艺，其采用水力碎浆机用于将废纸浆镀铝包装的回收。
初始目标是向通过溶解，用于制造用于在废水处理中使用的铝盐蚀刻除去铝。该过程也被调节以获得铝酸盐，氯化铝和硫酸盐。将所得的聚合物，用酸或碱消化，然后洗涤后的回收进行。但是，在评估这样的盐，铝的价格，并在其金属状态比较使用的灵活性(降低)，就决定以评价金属去除的可能性，没有它被带到它的氧化状态。
基于聚合物的特性的知识，因为它们的结构和相似性方面的固体石蜡，开始在下面的序列固体石蜡聚合物的溶解度测试：
在贝克尔含有100克固体石蜡，熔融，并进行后具有将温度提高到100℃的烧杯中，将被编20克含有膜的铝/聚合物。将温度升高至约125℃下，用玻璃棒搅拌5分钟。通过金属筛U形传送整个内容到另一个贝克尔玻璃通过石蜡。冷却后的筛中的内容，用冷的四氯化碳。认识到这一点冷可溶石蜡，但聚合物仅加热情况下，可以看出的是，石蜡除去粘附于铝的聚合物，证明撕所得膜，这打破不拉伸不同的塑料薄膜行为撕裂复合膜。
另一发现是，混合所产生的蜡/聚合物上凝固的时进行加热相比，空白试验只用石蜡更低的温度。
鉴于这被认为石蜡聚合物分离的一个可行的办法。他面对困难解决的问题，因为它不可能想到蒸馏或部分溶解的，因为它是高分子的混合物。在下一步骤中，然后直接用于四氯化碳。然而，对于目前的高性价比以及高毒性的特点，它放弃了它的使用。
进行研究，然后其他氯化，而是由第一提到的问题也重复。
在下一步骤研究使用芳族溶剂，氯化的和不透明的塑料制成-氯化，环烷，和还测试醇酯，戊基乙酸酯，甲基，丁基和所述等。
同时，我们还测试了铝除去附着于聚丙烯，PET和PVC存在于不同的包装作为药物吸塑包装茶点粉末，饼干包装，糖果和薯条。对于所有这些产品都为一些测试的溶剂取得了积极成果。这些溶剂的一些研究考虑健康风险方面，以及可访问性和成本上更标准。
但是主要焦点仍然是纸箱包装镀铝膜。在这一点上，与其他残留物测试，如果停止给后者连续性测试。
鉴于的分离蜡的难度使用时它是，决定评估使用煤油，因为这个结构类似于石应用的固体石蜡。使用相同质量的关系获得的结果是积极的。中空发生在5分钟内溶解。随后而来的下一个问题，消除了所有的聚合物溶剂。溶剂应当将可能有在少量，这所需的聚合物其分子量高组合物链烷烃化合物被带到升高的温度下有效驱动去除剩余分量。还考虑煤油和石蜡链的大小，强相互作用将在本，妨碍分离的因素。
然后开始用沉淀分离。冷却后的聚合物溶液/煤油是作为一种浆。然后引入该浆料在等体积的乙醇及搅拌。然后通过用乙醇进行输精管连续洗涤过滤沉淀的聚合物。进行干燥，获得沉淀的聚合物。
将获得的溶剂混合物进行蒸馏以分离所述煤油乙醇。考虑到在通过蒸馏除去残余煤油难度沉淀聚合物打破了使用序列用相同的溶剂煤油特性，但较低的沸点。
然后将其使用的商用己烷，由于一个更挥发性溶剂，溶解在烧瓶中，放置连接到回流冷凝器进行的事实。据所用的相同的溶剂/残基的比例。五分钟足够了发生溶解。
在另一个实验中石油醚使用，60℃馏程中观察到的溶解困难，因为在上述试验中使用不同的商业己烷，在达到的温度的后者是不够的，导致溶解。
在随后的实验中，相比以前的测试置于溶剂/残基的相同量的在出钢槽，然后将其关闭，在热水中在加温下放置。当达到沸点温度的水浴撤回这是在加热下箱和冷却等待。当打开料池，它被进一步加热略微内容，多从料池中蒸发的溶剂的，其结果是形成的聚合物海绵。然后，再操作实验在压力下，在聚合物的软化温度下也能再生。实现溶解，逐渐除去溶剂，保持加热的溶解的环境中在相同的压力和温度，获得所述结束时，冷却，之后将固体聚合物。
因此，执行各种试验后得出的结论是用于分离和从铝和纸箱纸板箱分离聚合物，最合适的溶剂是低烷烃和中等沸点，分子量因此较低的，因为更容易与聚合物链和大忙由于减少链的长度，快速相互作用和聚合物的后续溶解相互作用，因为，由于链的其小的长度的聚合物链之间的容易扩散。尽管如此，与线性聚合物的结构和溶剂有点类似干扰与其破损，发生仅范德华力的破坏。
我们选择使用正链烷烃的烃的(直链烷烃)的原因是因为由于这些是(即，由于较少的有毒化合物或芳族环烷相同还最小化存在的风险聚合物降解结构相似性)，而且还为他们容易消除通过蒸发和/或蒸馏)。
实验表明使用链烷烃溶剂沸点小于120℃，优选为60～100℃的可行性，操作远低于聚合物熔体温度为约190℃，由此可以观察到，在低于软化温度下操作，约10℃，5不是在这样高的压力下操作必要的。溶解和灵活性随之消除的难易程度，当返回到大气压力导致恢复的聚合物更好的最终质量。规避溶解温度的问题，如果是低于聚合物的软化温度，以增加的压力从而实现理想的温度处理操作是在聚合物软化温度。
至于分离的溶剂，例如沸点为低于所述聚合物的软化温度，当该溶液离开蒸发溶剂，但含有后的溶液除去去除铝在加入之前，很明显的溶解部大多数聚合物的，新鲜溶剂(蒸馏水)洗铝。进一步加热该溶剂用作下一个第一批溶剂，这也使溶剂回收工艺形成最优化。
含有聚合物，部分浓缩后由于溶剂，其蒸汽到冷凝器进行了部分蒸发该溶液，然后将其进料到后续步骤。
最后，实验的最后一个序列进行了评价过滤技术。众所周知，超滤(乳剂，细菌，脂肪和大分子，操作压力范围为1之间至10巴，且孔隙隔膜从0.001～0.1nm。由于聚合物～200000道尔顿的平均分子量，该技术可能是有希望的，甚至与合理利用能源，例如增加的可能性。锅炉的利用率供应气体从烟囱在约250℃的温度下，这些气体可能被引导到塔或蒸发垫子并干燥该聚合物。仍然，如果进行铝锭熔化以冷却空气将与换热器的650℃的初始温度和最终可以在125℃的范围内，从而使得它适合的能量利用率。
这是第一次测试，以加压过滤用滤纸和多孔陶瓷板中观察到，其迁移通过毛细管溶剂和更浓缩的聚合物被保留在纸上溶解的聚合物的11％的溶液。
在另一个测试环境受到由在施加光手压与设备冷却纸张上的溶液和随后的过滤的注射器的形式，并且观察到被容易地分离溶剂。随后固定到湿滤饼使用压力机纸包，用很少的溶剂所形成的饼保持。因此很明显，分离和荚的过程中能够有效地提高，从而通过过滤热溶液，并随后使蛋糕上的压缩节能的过滤器表面上。而所使用的滤纸，容易松动，然后将该滤饼可以粉碎材料进行与残留溶剂的完全消除，有或没有事先洗涤最终干燥。
还用四包的铝容器相关联的所述聚合物膜的溶解所需要的最小时间使得这样的包装的残基已经与煤油纤维素后行溶解度取出并保持在100℃。通过采用夹子，所述膜碎片测量大约30mm×30mm的浸渍在溶剂中加热，光前进运动不同的经过的时间间隔后取出：2、4，6，8，10至20秒。然后，将每个单独的片立即从被加热的煤油出现后浸渍在含有该冷石油醚另一个贝克尔杯。程序的目的是冲洗，即，除去剩余的溶液可能涉及膜和还促进在低温下的后续移除。要检查的溶解过程的效率，每个样品片进行撕裂。应注意的是铝/聚合物膜要进行这个过程呈现拉伸本身作为仍然粘附于拉伸聚合物膜裂化铝膜。作为一个试验的结果，可以看出，即使是那些仅两秒钟浸没在溶剂去除保持块表明由脆性其相对撕裂证实了聚合物的事实。之前，它可以说是对聚合物的溶解所需要的时间大大降低。这是由于与其厚度减小相关联的大的膜面积。然而，为了确保所有的聚合物被去除是很方便的保持水下设备更长的时间，特别是要确保溶解更厚的层存在，如在框接合区域的情况下，其中该膜出现重叠。同样重要的是，盖在箱子的击穿阶段去除，因为它们存在于溶解阶段，将需要比加热更长的时间。然而，如果不除去，将伴随铝，必须用机械方法清除混合铝箔/聚合物覆盖并通过筛或光栅。搅拌也具有根本的重要性，以促进溶剂的扩散和也有利于废物，击穿其中由于以上述方法示出了捏合和聚集。
简单地说，新工艺带来了以下新的特点：
1、该聚合物的使用溶解溶剂与家庭烷烃和低的-沸点介质从而降低分子量，石蜡烃优选沸点低于100℃时，优选为60～120℃举例说明这种新过程可使用煤油，但只有105℃下操作，温度远低于沸点温度，大大低于其闪点，低可燃性优点具有该温度下的。接着，冷，除去残余煤油，通过用低沸点烃，这是很容易消除结束洗涤。这些烃能够容易地与大的聚合物链相互作用，这有利于由于链的尺寸小，快速相互作用和聚合物的后续溶解，因为，由于它的短链长，容易步入和散布在聚合物链之间，与仍然类似结构的干扰小相对于其破，刚刚发生的范德华的撕力；
2、在温度远低于聚合物熔体温度的操作是大约190℃，因此，观察到在低于软化温度，这是约125℃操作时，没有必要在压力下进行操作。这也带来了新颖性在后续操作中，容易地去除，并且当经受大气压力所用溶剂的后续回收有利；
3、将残余富聚合物聚合物铝/铝合金的分离通过在再循环与在其停留时间的溶液的聚合物浓度溶剂的聚合物溶解；
4、聚合物分离和浓缩富溶剂溶液聚合物产率和聚合物可重复使用的循环的过程中本身溶剂；
5、有关处理在铝洗涤溶剂中的溶解溶剂残留的用于从低沸点烃中在一个优选实施方案中烃馏分在商业己烷或石油醚的蒸馏范围，或可替代地96乙醇GL。
6、该过程需要低的溶解时间，因此是可行的操作连续，这导致放荡的小型化，并且可以或者通过螺纹输送机来执行，传送带与浸渍在溶剂中，泵送，与过滤相关联，或者与冷却与否，如果采用超滤装置如挤出机，其套壁是过滤器元件，或任何建设性配置组件，其能够以连续的方式或甚至连续的操作相关联地操作执行单元操作的一批；
7、相对于能量工艺优化，考虑该回收的整个链的纸浆，聚合物和铝的组成级之间的热回收分离，例如使用过程中提供气体如例如锅炉(烟囱)输出～250℃下垫聚合物干燥塔或交洗净溶剂蒸发。在进行铝的熔化的情况下，晶棒的冷却可能在腔室中，其热气体从冷却从铝中回收热量，并且可以要么为溶剂或甚至加热部进行被用于干燥通常进行要么除去纤维素复合膜之后，在进入溶解过程之前，消除在洗涤后喷射的聚合物的干燥解决。这确实是可行的，因为我们将有热气体与一个650℃的初始温度和所述端可以是在105℃的范围内；
8、任选地，聚合物溶剂功率的分离是通过蒸馏给出，分批，其中添加新鲜的溶剂的除去的铝的溶解器的前(蒸馏水)下操作，导致铝洗涤，由此除去所述聚合物残留溶解加入。它们随后用作下一批次第一溶剂，不仅提供了有效使用该溶剂本身，并且也导致聚合物的更大和更好回收；
9、获得聚合物回收，而不需要通过熔化返工，以避免较长的处理时间以回流；
10、形成具有通过与加热的蒸汽辊的塔架进行溶剂回收工艺平行替代聚合物膜，所述膜可以或可以不被在其形成后立即接地；
11、包含在用于该溶液再浓缩的，旋转盘和腔室型的喷雾干燥器的注射溶液中的聚合物的替代隔离；和
12、通过将第二溶剂获得沉淀的聚合物。
为了更好地理解本发明的以下附图附：
图1、其示出连续的处理的流程图，用于本专利，从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺；
图2、其示出间歇的处理的流程图，用于本专利，从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺；
图3、其示出特定的铝输出设备在三个操作位置的示意图；
图4、其示出本专利的在镀铝和纸箱包装中的纤维素的分离的步骤A的过程的框图和设备；
图5、其示出本专利的步骤B(优选实施的)的过程的框图和设备，包含在铝/聚合物混合物中的铝与聚合物/铝富聚的聚合物的混合的分离和隔离；
图6、其示出本专利的步骤B.a(第一替代的)的过程的框图和设备，包含在铝/聚合物混合物中的铝与聚合物/铝富聚的聚合物的混合的分离和隔离；
图7、其示出本专利的步骤B.a(第二替代的)的过程的框图和设备，包含在铝/聚合物混合物中的铝与聚合物/铝富聚的聚合物的混合的分离和隔离；
图8、其示出本专利的步骤B.d(替代的)的过程的框图和设备，包含在聚合物混合物中的聚合物/铝富聚的聚合物的混合的分离和隔离；
图9、其示出本专利的整个步骤B(替代的)的过程的框图和设备，包含在铝/聚合物混合物中的铝与聚合物/铝富聚的聚合物的混合的分离和隔离；和
图10、其示出本专利的整个步骤C(选项C.1)的过程的框图和设备，获得干燥沉淀物的聚合物。
为了更好地理解这个过程中，我们已经确立了当前和设备的下列解释：
A01-薄膜供给器
B01-间歇进给器
B01A-连续进纸器
B02-悬浮液料池
C01-溶解料池
D01-特殊屏幕滤波器
E01-聚合物废物的洗涤料池
F01-浓缩液料池
F02-稀释液料池
G10-特殊设备铝出口
G11-活塞
G11A-空腔
G12-外套
G12A-上部开口
G12B-下部开口
H01-聚合物干燥器
I01-浆过滤器
J01-溶剂蒸汽冷凝器
K01-铝干燥器
L01-浓溶液冷却器
LM01-回收热器
M01-溶剂加热器
N01-浓溶液供给器
N02-溶剂返供给器
N03-浓溶液供给器
N04-溶剂供给器
O01-煤油料池
P01-铝破碎机
Q01-气浮料池
R01-筛篮
S01-压制器
T01-再循环泵
U01-阀门
U02-阀门
V01-回流泵
X01-溶剂料池
Y01-排出过滤器
Z01-洗涤溶剂的供给泵
Z02-浓溶液泵
Z03-溶剂泵
ECAP-纸箱，镀铝和塑料包装
RME-机械破碎机
RTS-脏零售
TLR-零售的清洗料池
CP-穿孔篮
FRS-去除污垢过滤器设置
SRF–通过过滤器设置去除的污垢
ARE-返回的水
RTL-清洁零售
DHP-碎裂在水力碎浆机碎浆机
CCF-固定的圆柱形的篮
RPA-聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物
PC-纤维素纸浆
TTR-倾斜，旋转和筛的圆筒
HC-水力旋流器
TET-筛传送带的运输车
AFIC–未含有纤维素的过滤水
SEC-干燥器
CES-干燥的纤维素
MP-纸机
FPA-纸张
BR-漂白器
CEB-漂白的纤维素
SOLV-回收的溶解溶剂
CAI-倾斜檐槽
CTL-筛传送带
FSPC-浓缩富聚合物溶液的过滤
BSPC-浓缩富聚合物溶液的泵
SPC-浓缩富聚合物溶液
SPD-稀富聚合物溶液
FAIP-聚合物和溶剂浸渍的铝箔
CAV-真空室
FAIS-溶剂浸渍的铝箔
SL-洗涤溶剂
SEI-底部干燥器
COS-溶剂冷凝器
FA-铝箔
SOLVQ-热回收的溶剂溶解
SU-通过超滤的分离
PFP-浆的聚合物
FPL-压滤洗机
MDS-溶剂混合物
PPU-湿的聚合物粉末
DSS-溶剂简单蒸馏器
SEPO-聚合物干燥器
SLR-回收的洗涤溶剂
PPS-干的聚合物粉末
CTL-筛传送带
DSPC-溶液过滤
BSPC-溶液循环泵
EH-Hildebrand提取
RSTC-冷却溶液的热交换器
FFP–由压缩过滤器
AQS-溶剂加热器
PFP-浆的聚合物
TQD-溶解料池
CR-回流冷凝器
TSF-热虹吸管
TS-溶剂料池
FL-线路滤波器
TCS-溶剂浓缩料池
TSD-溶解溶液料池
TES-液储料池
SV-真空系统
NPP-吹扫氮气
FIA-铝薄膜
CRS-回流冷凝器
SR-获得的溶液
VAS-饱和水蒸汽
CD1-冷凝器1
CD2-冷凝器2
VA-水蒸汽
TPP-沉淀池
FIL-聚合物过滤器
TA-水箱
PPS-干的聚合物粉末
TDE-醒酒塔
COND-冷凝器
DESA-乙醇蒸馏器
DESH-溶解溶剂蒸馏
AER-回收的乙醇
在搜索用于该方法的改进和设备的选择和获得的结果获得的最优化的选择进行了研究，如下所述：
通过铝和纸箱包装，纸箱或的成分的分离回收不处理，包括，通过聚合物溶解在相容的主溶剂分离聚乙烯或聚丙烯与铝的塑料膜的组分，低于聚合物的软化温度和压力下进行操作时，经由温度降低或通过将随后不溶化与主要溶剂的亲和力和高分子非第二溶剂-溶剂，聚合物溶剂分离和最后过滤和溶剂的再利用为以下顺序增溶相连续地：
A)不断供给小膜板或等同物通过薄膜供给器(A01)穿过截止闭阀门(U01)在间歇进给器的入口(B01)，并从该经由另一截止闭阀门(U02)在连续进纸器(B01A)的入口；
B)预先设置的薄膜给间歇进给器(B01)用截止闭阀门开的(U01)和截止闭阀门关的(U02)，把薄膜转到连续进纸器(B01A)；把阀门(U02)锁和把阀门(U01)打开，并薄膜供给器(A01)的薄膜再给间歇进给器(B01)，连续地；
C)薄膜给间歇进给器(B01)通过内运输螺丝，与溶剂输入平行地，在悬浮料池(B02)有阀门关的(U02)，不断进入溶剂通过洗涤溶剂的供给泵(Z01)，应用溶剂8至15份与薄膜1份的比率,以覆盖薄膜整个内容在悬浮液料池(B02)和形成聚合物膜/铝的悬浮液在溶剂上；
D)悬浮液进给在溶解料池(C01)，其中内部的螺旋螺纹转动悬浮液，间接变暖从100至105℃和更大的循环路径，搅拌和随之而来的更好的对流，保持2至5秒的停留时间；
E)在溶解结束后，用在悬浮液中的聚合物溶液和铝的液体流由螺旋螺纹带的进入特殊屏幕滤波器(D01)，这导致铝沿着过滤操作和分离浓缩的溶液；
F)将浓溶液通过织物壁保持背压以溶液中的流体被输出到保持溶解料池(C01)加压并在浓溶液料池(F01)被收集和铝残余聚合物如下由特殊屏幕滤波器(D01)推到另一个相邻隔室，聚合物废物的洗涤料池(E01)和紧接连通所述两个隔室的壁之后，所述管不再允许穿过它的表面，并使用不同的铝速度被引导到一个特殊的输出设备铝(G10)从系统中取出；
G)在聚合物废物的洗涤料池中(E01)注入滤液和冷凝物的溶剂从溶剂料池(X01)穿过聚合物废物的洗涤料池的内部(E01)，以除去在铝的残余聚合物溶液将稀释的溶液通过屏幕，同时保持在流体溶液中的背压离开以保持溶解器料池(C01)被加压并且在稀释溶液料池(F02)收集；
H)达到了系统后，浓溶液被收集在浓缩液料池(F01)之后由浓溶液泵(Z02)连续传送以用于冷却50和C之间70°，最初在回收热器(LM01)中浓溶液与滤液和冷凝的溶剂加热，并且除了浓溶液冷却器(L01)，以沉淀和不溶解该聚合物，然后从那里将前进到浆过滤器(I01)，其中积聚滤液的溶剂和从溶剂蒸汽冷凝器(J01)的溶剂在溶剂料池(X01)中，并返回穿过回收热器(LM01)，溶剂泵(Z03)，溶剂加热器(M01)和聚合物废物的洗涤料池的螺旋螺纹的轴线(E01)；
I)来自聚合物废物的洗涤料池(E01)的铝清洗的稀释溶液被收集在稀释液料池(F02)，并连续返回到过程开始通过洗涤溶剂的供给泵(Z01)；
J)过滤后的滤浆进到干燥在聚合物干燥器(H01)和溶剂蒸汽下到溶剂蒸汽冷凝器(J01)和冷凝的溶剂与来自铝干燥器(K01)的冷凝的溶剂加入；
L)链的所有溶剂蒸气，冷凝后，下到溶剂料池(X01)，重新用于清洗铝和由此到进程的开始；
M)铝是通过一个特殊设备铝出口(G10)与所述形状的开口和间歇关闭，旋转和垂直往复运动的位移间歇地取出，也保持溶解料池内部的压力(C01)和已经聚合物中除去的铝被输送到干燥在铝干燥器中(K01)，分离溶剂蒸气进入溶剂蒸汽冷凝器(J01)具有来自聚合物干燥器(H01)的冷凝的溶剂接合；
O)含有少量纤维素纤维和非帽片干铝除去，从而在过程中聚丙烯带每批被送入铝破碎机(P01)加入到煤油在室温下，并且进行到研磨带剪切，不仅去除残余聚合物，但任何残余纤维素纤维被释放；
P)关掉搅拌后，转移铝悬浮至于气浮料池(Q01)，喷洒空气通过包含在铝破碎机(P01)，与泡沫的形成承载纤维和聚丙烯带零售和纤维素纤维；
Q)该泡沫连续被取消穿过液体物流上，该泡沫穿过一个筛篮(R01)，其中，发生较轻微粒和聚丙烯纤维的保留，然后煤油返回到料池泵送至在再循环泵(T01)的其下部；和
R)取消杂质后，铝悬浮被排出通过排出过滤器(Y01)，用于回流泵(V01)煤油被泵，并返回到煤油料池(O01)，该进给下一批次和铝如下用于按压以除去多煤油的压制器(S01)，用于熔化以下步骤，蒸发发生在剩余保留煤油。
可替代地，优化过程可以间歇使用以下修改步骤进行的：
A)不断供给小膜板或等同物通过薄膜供给器(A01)穿过截止闭阀门(U01)在间歇进给器的入口(B01)，并从该经由另一截止闭阀门(U02)在悬浮液料池(B02)的入口；
B)截止阀门(U01)后,在薄膜供给装置(A01)和间歇进给器(B01)之间，给药薄膜同时进入溶剂到悬浮液料池(B02)，并每次进入材料到中间料池(B01)，该阀门(U02)在中间料池和悬浮液料池(B02)之间保持关闭；
C)间歇体积通过浓溶液供给器(N01)进料浓溶液并通过正位移进行的溶剂返供给器(N02)洗涤溶剂时，第一操作数仅直到进入过程中，应用溶剂8至15份与薄膜1份的比率，以覆盖薄膜整个内容在悬浮液料池(B02)和形成聚合物膜/铝的悬浮液在溶剂上；
H)达到了系统后，浓溶液被收集在浓缩液料池(F01)之后由浓溶液泵(Z02)连续传送以用于冷却50和C之间70℃，最初在回收热器(LM01)中浓溶液与滤液和冷凝的溶剂加热，并且除了浓溶液冷却器(L01)，以沉淀和不溶解该聚合物，然后从那里将前进到浆过滤器(I01)，其中积聚滤液的溶剂和从溶剂蒸汽冷凝器(J01)的溶剂在溶剂料池(X01)中，并返回穿过回收热器(LM01)，溶剂供给器(N04)，溶剂加热器(M01)和聚合物废物的洗涤料池的螺旋螺纹的轴线(E01)；
I)来自聚合物废物的洗涤料池(E01)的铝清洗的稀释溶液被收集在稀释液料池(F02)，并间歇返回到过程开始通过溶剂返供给器(N02)；
用于执行处理从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺，可以用一下设备：容积式旋转阀或类似的膜分配器(A01)；间歇进给器圆筒形和圆锥形底部的(B01)，所述连续输送器(B01A)之间，和所述薄膜供给装置(A01)和隔膜入口阀门(U01)；圆柱形状，并且连续的进料器(B01A)一个锥形底具有内部螺旋输送器，与所述阀门(U02)，用于在所述入口和切向连接的溶剂进料锁定所述膜片；具有溶解料池(C01)一个圆柱形部分和加热夹套，在其内部，沿着其垂直截面，固定螺距涉及的整个圆形的横截面；圆锥形状和锥形螺旋螺纹的特殊屏幕滤波器(D01)，其装配到屏幕的壁和在出口处的浓溶液箱(F01)，其与所述聚合物废物的洗涤料池连通止回阀(E01)通过管道通向另一个隔间内没有筛；圆柱形构造温室管的聚合物废物的洗涤料池(E01)，并用较大的横截面，并且包括在其内圆柱螺旋形螺纹在其轴线的穿孔和在出口处为稀释液料池(F02)止回阀；浓缩液料池(F01)；稀释液料池(F02)；特殊设备铝出口(G10)旋转和脉动一个活塞(G11)，其外套内移动与上部开口(G12A)(G12)的圆柱形使系统压力的连接，下部开口(G12B)位于下方，从长度比所述上部开口的高度和稍大的顶部远一个180度的第一和间隙与外部环境连通，所述活塞(G11)具有空腔(G11A)半圆柱形与底切以45度倾斜，并且由三个密封环上方和位于比所述腔体的相应的高度稍大的距离的其他三个等距离环下界；聚合物干燥器(H01)型与间接加热螺旋输送器；螺旋输送器型间接加热夹套的铝干燥器(K01)；浓缩液冷却器(L01)型热交换器；浆过滤器(I01)连续加压；溶剂料池(X01)，溶剂蒸汽冷凝器(J01)型热交换器；回收热器(LM01)型热交换器；洗涤溶剂的供给泵(Z01)；浓溶液泵(Z02)；溶剂泵(Z03)；溶剂加热器(M01)；煤油料池(O01)；用锋利的刀片和挡板圆柱形切割工具类型和铝破碎机(P01)；浮选料池细长的圆柱形形状，并且空气喷头设备包含在气浮料池底部(Q01)；筛篮(R01)；压制器(S01)活塞型；再循环泵(T01)；回流泵(V01)；和排出过滤器(Y01)篮类型。
用于执行用于进行从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺，也可以采用以下替代设备来替换相似或互补的功能：圆筒状的悬浮液料池(B02)与定位在所述锥形底部批量进料器(B01)和溶解料池(C01)之间；浓溶液供给器(N01)和所述往复活塞体积类型的溶剂返供给器(N02)。
对于与分离镀铝和塑料包装的成分，其中把镀铝成为颜料，应用过滤和洗涤铝与封闭孔和陶瓷元件，并且在溶解温度下进行并且所述聚合物的冷沉淀后，滤液经过过滤和用多孔元在浆过滤器(I01)。
进行从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备的特定情况下，本发明的制造过程中采取以下步骤：
A.步骤A：纤维素纸箱分离从纸箱，镀铝和塑料包装(ECAP)，具有下列序列：
A.a报复包装获得粉碎的脏零售(RTS)；
A.b把脏零售(RTS)洗净在剧烈搅拌下与水在室温下和零售的保持，分离污物的水，即再循环后在密闭系统中进行过滤和通过去除的污垢(SRF)返回的水(ARE)用于在清洗再利用和清洁零售(RTL)与聚合物/铝富聚合物组合物被除去并转发到崩解步骤；
A.c切割零售(RTL)获得纸浆，随着搅拌发生崩解和纤维素纤维与尺寸和更低的密度向所得废物中，也有助于通过由搅拌所形成的涡流的交流击穿，通过屏幕，其中通过减慢聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)基本上没有纸浆，它被引导向A.d干燥步骤和纤维素纸浆悬浮液(PC)，其传递到屏幕的外侧上的纤维素，倾析，并取并且该过程引导到A.e步骤阂；
A.d聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)进过干燥过程中，间接地与蒸汽具有过热的轻微程度进行的，或蒸汽饱和的水或直接与加热的空气或烟气和一次干燥，聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)如下用于分离和铝与聚合物分离在步骤B中；
A.e过滤该纤维素纸浆的悬浮液(PC)，其中该纤维素纸浆(PC)被排出并引导到A.f步骤，将滤液，其未含有纤维素的过滤水(AFIC)，返回到A.c步骤，再循环不断供给击穿；和
A.f纤维素纸浆(PC)进行部分干燥获得干燥的纤维素(CES)或直接指导用于生产纸张(FPA)或漂白的纤维素(CEB)；和
使用以下设备中的以下序列执行从所述纸箱分离纤维素的处理步骤的完成，和纸箱，镀铝和塑料包装(ECAP)：
E.A.a械破碎包装在械破碎机(RME)一获得脏零售(RTS)以下为E.A.b步骤；
E.A.b清洗在用零售的清洗料池(TLR)在搅拌下，在那里已经研制残留物放置在穿孔篮(CP)和那些引入料池(TLR)与水过滤洗涤；搅拌与加压水沿切向的直接喷射入筐造成护翼的高剪切中心喷枪大力襟翼；水携带土壤通过穿孔篮(CP)渗透，并在再循环一个封闭的系统通过去除污垢过滤器设置(FRS)通过返回的水(ARE)分离到料池喷枪，并保留在通过过滤器设置去除的污垢(SRF)和含有清洁零售(RTL)的穿孔篮(CP)的污垢被去除并送到E.A.c步骤；
E.A.c在解聚水力碎浆机类型(DHP)清洁零售(RTL)的浸入击穿由固定圆筒形篮的(CCF)穿孔的或筛位于具有较大直径和propeler形刀片位于基座的圆筒形料池的内部通过搅拌和固定的圆柱形的篮(CCF)轴和propeler到所述篮的上方，所述与纤维素纤维一尺寸和更低的密度向所得废物中，通过由搅拌，通过筛网形成的涡流也有助于；作为筐直径比碎浆机的直径小，通过筛纸浆减慢患不再此涡流的效果筐内获得聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)浓缩基本上不含纤维素的被释放从篮底部(CCF)通过位于底部和纤维素纸浆(PC)出propeler比赛场地的角度阀，是在屏幕的外部侧，倾析并除去通过料池和底部阀的过程中被引导至E.A.e步骤；
E.A.d干燥聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)倾斜，旋转和筛的圆筒(TTR)富聚合物组合物与水蒸汽与一过热的轻微程度，或蒸汽饱和的水，或加热的空气或燃烧气体(气体服务)，其中所述加热流体被从沿着其倾斜，旋转和筛的圆筒(TTR)内注射；一旦干燥，在该聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)用于去除在步骤B中聚合物组合物富含聚合物的下列操作；
E.A.e该纤维素纸浆(PC)将其引导到一组水力旋流器(HC)，随后进入过滤筛传送带的运输车(TET)的联盟与将纤维素纸浆(PC)被排出并导向压榨带E.A.f步骤，将滤液，过滤的水，其不含纤维素(ICFA)，返回到E.A.c步骤再循环和进料不断地在碎浆机(DHP)；和
E.A.f在纤维素纸浆(PC)的电炉干燥的干燥器(SEC)获得的常规干纤维素(CES)或路由到接收一个水新的数量，以及分散并供给到所述造纸机(PM)，以产生纸张(FPA)或漂白器(BR)获得漂白的纤维素(CEB)。
B。步骤B：分离和隔离在残渣中含有的铝和聚合物，有聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)，具有下列序列富聚：
B.a将聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)在回收的溶解溶剂(SOLV)属于族烷烃的组合物，低到中等沸点液体状态，而不管其沸点温度的摇动或移动相关联，即在100至105℃温度下进行至低于聚合物软化，在大气压力下或在高于该压力下的操作时，存在的溶剂的低沸点温度，用在溶液中的聚合物浓度在从2秒其停留排出浓缩富聚合物溶液(SPC)，其被引导到步骤B.d与分离与聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)；
B.b洗净聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)和排出以取出浓缩富聚合物溶液(SPC)，该溶液进入步骤B.d及分离与溶剂浸渍的铝箔(FAIS)；
B.c洗净与溶剂浸渍的铝箔(FAIS)应用洗涤溶剂(SL)和回收的溶解溶剂(SOLV)，是从低沸点烷烃选择的，其中有回收的溶解溶剂(SOLV)，排出以除去浓缩富聚合物溶液(SPC)到步骤B.d，并最后分离铝箔(FA)通过干燥和蒸发和溶剂，它返回热回收的溶剂溶解(SOLVQ)到溶解过程，步骤B.a；
B.d聚合物溶剂的分离被进行通过把溶液冷却到50至70℃，并分离浓缩富聚合物溶液(SPC)通过热过滤压力1.0到10bar，输送浓缩的浆的聚合物(PFP)以增加浆的浓度通过过滤在步骤B.e中，并把用于热回收的溶剂溶解(SOLVQ)输送到新的缠绕操作，步骤B.a；
B.e过滤和压力下浆的聚合物(PFP)，大部分的热回收的溶剂溶解(SOLVQ)被排出并返回到溶解过程步骤B.a和结果的浆，湿润粉末的特性将与溶解溶剂被浸渍；
B.f如果洗涤溶剂(SL)与溶解溶剂不同，洗净浆时用中，滤浆用少洗涤溶剂(SL)，选自烷烃低沸点或96GL度乙醇，以除去溶剂的浸渍的大部分从浆，所得溶剂混合物(MDS)和湿的聚合物粉末(PPU)进入步骤B.i；
B.g分离溶剂混合物(MDS)的小体积通过通过蒸馏塔与热回收的溶剂溶解(SOLVQ)的回报，从蒸馏塔的底部到新的溶解，步骤B.a，将从蒸馏塔回收的洗涤溶剂(SLR)用于进一步洗涤；
B.h如果溶解溶剂具有低沸点的温度，将应用的浆已经就是的没有高沸点溶剂痕迹湿的聚合物粉末(PPU)；
B.i湿的聚合物粉末(PPU)被干燥和获得最终干的聚合物粉末产品(PPS)，和残留的溶剂蒸气被冷凝并回收热溶解溶剂(SOLVQ)返回一个新的溶解步骤的B.a。
在其优选形式中分离铝的聚合物的过程中的步骤B的完成是通过使用以下设备中的以下序列：
E.B.a溶出聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)在设置有倾斜檐槽(CAI)有弯曲的下表面的楼梯形状，其中将废物(RPA)被供给在顶部，并通过去轨是湍流和聚合物的完全溶解，并在沟料池的端部箔悬浮聚合物溶液落下到其最初通过在浓缩富聚合物溶液的泵(BSPC)和排出再循环溶液的筛传送带(CTL)过滤该浓缩富聚合物溶液的过滤(FSPC)和结束的排出浓缩富聚合物溶液(SPC)，其被引导至E.B.d步骤和分离用的聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)；
E.B.b洗净聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)在所筛传送带(CTL)应用回收的溶解溶剂(SOLV)和伴随浓缩富聚合物溶液(SPC)，最初是由重力和然后通过真空通过真空室(CAV)，其被引导至EB.d步骤和分离与溶剂浸渍的铝箔(FAIS)；
E.B.c洗净与溶剂浸渍的铝箔(FAIS)在所筛传送带(CTL)应用洗涤溶剂(SL)与排出浓缩富聚合物溶液(SPC)，最初是由重力和然后通过真空通过真空室(CAV)，其被引导至EB.d步骤和分离铝箔(FA)，其以底部干燥器(SEI)中干燥的，是通过在溶剂冷凝器(COS)蒸发和随后冷凝除去，它返回热回收的溶剂溶解(SOLVQ)，用于各自溶解过程，EB.a步骤；
E.B.d分离浓缩富聚合物溶液(SPC)的聚合物的溶剂通过使用热下超滤从2最高10bar压力下，用于此通过超滤的分离(SU)与后转发所述浆的聚合物(PFP)到过滤通过压制和热台，EB.e步骤，及回收溶解溶剂(SOLVQ)用于进一步的操作溶解，步骤EB.a；
E.B.e过滤浆的聚合物(PFP)，其如下一个压滤洗机(FPL)，其中热回收的溶剂溶解(SOLVQ)的余热的大部分被排出并返回到溶解过程EB.a步骤和所得的浆，用易碎的粉末的特性被用体积减小的洗涤溶剂(SL)，其去除在浆料浸渍的所有溶剂，获得溶剂混合物(MDS)的单独的体积小，湿的聚合物粉末(PPU)；和
E.B.f分离一个简单的溶剂混合物(MDS)通过用蒸馏法在溶剂简单蒸馏器(DSS)与返回热回收的溶剂溶解(SOLVQ)从蒸馏器(DSS)底部，EB.a步骤，洗涤溶剂(SLR)被回收从蒸馏器(DSS)顶部返回到进一步的洗涤和湿的聚合物粉末(PPU)干燥在聚合物干燥器(SEPO)，并且获得最终的干的聚合物粉末
产品(PPS)，和蒸气残留溶剂被冷凝溶剂冷凝器(COS)和热回收的溶剂溶解(SOLVQ)返回一个新的溶解，步骤E.B.a。
处理步骤B.a，分离钡铝的聚合物的第一方法是使用以下着呗顺序的下列：
E.B.a.1浸没聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)在回收的溶解溶剂(SOLV)中在筛传送带(CTL)与由通过浓缩富聚合物溶液的过滤(FSPC)和泵再循环溶剂喷射搅拌运动和浓缩富聚合物溶液的泵(BSPC)在溶液中聚合物的浓度低时其停留时间，并通过排出从浓溶液中通过浓缩富聚合物溶液(SPC)的重力是与聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)到从溶液中冒出保留在所述分离的和筛传送带(CTL)。
可替换地，处理步骤B.a，分离钡铝的聚合物的第二方法是使用以下着呗顺序的下列：
E.B.a.2溶解聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)在回收的溶解溶剂(SOLV)中提取Hildebrand(EH)型富聚合物组合物，与排出通过浓缩富聚合物溶液(SPC)的重力，与所述富溶液浓缩聚合物(SPC)的重力，和操作与聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)。
在其优选形式中分离铝的聚合物的过程中的步骤B.d的完成是通过使用以下设备中的以下序列：
E.B.d.1聚合物溶剂分离是通过在压力下，由压缩过滤器(FFP)将溶液冷却至50至70℃下，在冷却溶液的热交换器(RSTC)和过滤高达1.5巴获得，用热回收的溶剂溶解(SOLVQ)在一约50至70℃的温度下和在100℃下在溶剂加热器(AQS)经历再加热并继续在被重用一个新卷绕操作，钡步骤B.a和在浆的聚合物(PFP)，用于通过按压过滤，步骤B.e，
可替代地，完整的聚合物分离铝的实现是通过使用以下设备的E.B和E.C的步骤和下面的处理顺序进行：
B。步骤B：获得铝薄膜(FIA)分离从使用溶剂沸点的过程中的工作温度范围的聚合物溶液富含聚合物(SPC)。
E.B.A在聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)的定位和包含在溶解料池(TQD)的穿孔篮(CP)内部，从而在其容器内的位置不接触其底部，是支持在墙上的轴承，然后关闭箱；料池(TQD)有两个独立的加热系统，这两个运用蒸汽：该第一系统包括一个热虹吸管(TSF)(在为了能够用大量的溶剂，其中所述篮完全浸入时操作溶解步骤)；和第二个蒸汽夹套料池底；它被连接到具有温度和压力，并在回流冷凝器水流量和底部阀具有控制回流冷凝器(CR)；
E.B.B转换回收的溶解溶剂(SOLV)从溶剂料池(TS)，在100至105摄氏的，到溶解料池(TQD),以覆盖包含穿孔篮(CP)的聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)，并开始溶解富聚合物的聚合物组合物，进入水蒸汽在与连接到溶解料池(TQD)的热虹吸管(TSF)，以管束内发生溶剂的加热和汽化，其中因此，液柱移动负责液体溶剂的向上运动，并通过在聚合物/铝背面至底部和喂养管束残余富聚合物组合物的护翼相同的循环；留在循环为1至5分钟时，有返回到料池中的溶剂的部分蒸发在回流冷凝器(CR)中冷凝并最终通过浓缩富聚合物溶液排出到(SPC)在浓富聚合物的聚合物组合物溶液背景线并线路滤波器(FL)与溶剂浓缩料池(TCS)，并进入到步骤E.B.F；
E.B.C再转换溶剂从溶剂料池(TS)到溶解料池(TQD)在穿孔篮(CP)底部下方的水平和洗涤开始，现在将水蒸汽送入夹套溶解料池，发生包含在料池底部的溶剂的加热，和上升蒸气的容器，穿穿孔篮，以下回流冷凝器(CR)，操作保持在对应于所述溶解温度和冷凝溶剂在冷凝的渗滤饱低下穿篮内容，并使得在与蒸气的向上流动接触吸收热量，并且使得在所述襟翼降低加热时，洗涤聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物仍然涉及铝，所该溶液被再转移到位于下方的筐底部的空间，获得铝完整和连续的洗涤，让后，内部压力帮助下移动包含其自己的回流冷凝器的稀富聚合物溶液(SPD)通过溶解料池(TQD)的溶解溶液料池(TSD)，定位在所溶解料池(TQD)上述喂废聚合物组合物富含聚合物/铝，用新或回收的溶剂；
E.B.D转移所有的液体溶剂从溶解料池(TQD)和洗涤后，并闭合溶解料池(TQD)底部出口，该过程最初是通过真空系统(SV)，其引导所述真空蒸气进入回流冷凝器(CR)，并从那里到大气中，在夹套，然后保持被加热的料池用蒸汽中所含的溶解料池的残余蒸气，其通过氮气流夹带的清洗操作吹扫氮气(NPP)加热至回流冷凝器(CR)，并从那里到大气中；
E.B.E然后溶解料池(TQD)被打开，穿孔篮(CP)被除去，并除去从富聚合物组合物聚合物自由铝膜片(FA)的后，返回到步骤EAB和回收的铝它涉及在熔化炉中，并浇铸或另步骤的处理；
E.B.F中所含溶剂浓缩料池(TCS)的浓缩富聚合物溶液(SPC)被加热以蒸去溶剂的一部分，蒸汽被引导至回流冷却器(CRS)，所述热回收的溶剂溶解(SOLVQ)与液储料池(TES)将含有较高粘度的富聚合物组合物聚合物溶解料池(TQD)，获得的溶液(SR)然后可以被发送到步骤E.B.G或步骤C.1.a，C.2.a，C.3.a，C.4.a或C.5.a；和
E.B.G将获得的溶液(SR)具有高粘度的含有富聚合物的聚合物组合物，从中除去部分溶剂，进行由饱和水蒸汽(VAS)，它运行在软化温度的温度，以拖动富聚合物组成和聚合物采用该饱和蒸汽与注入到保持在接近该注入的饱和溶剂浓缩料池(TCS)的蒸汽的蒸汽温度直接和间接的操作；从该操作的蒸气流移至在此收集冷凝水排出的冷凝器和溶剂蒸气离开该第一电容器(CD1)的顶部，传递给第二电容器(CD2)，其中有缩合的溶剂，接着，仍然为液储料池(TES)反馈溶解料池(TQD)热回收的溶剂溶解(SOLVQ；此步骤有其溶剂去除控制为浓缩富聚合物溶液(SPC)不同的恢复过程，至于它的最终形式：在薄膜，粉末或颗粒的形式；和
C。步骤C：获得的聚合物再利用：
C.1沉淀类型
E.C.1.a将获得的溶液(SR)包含具有高粘度聚合物富聚合物组合物冷却和沉淀在搅拌下冷却在乙醇(AE)，并在沉淀料池(TPP)间接冷却；
E.C.1.b过滤沉淀的聚合物在过滤器(FIL)，所获得的粉末分离，然后转移到一个水箱(TA)，在那里应除去溶剂；
E.C.1.c消除溶剂使用与水蒸汽(VA)直接加热，夹带的溶剂蒸气被引导到冷凝器(COND)，然后到一个醒酒塔(TDE)进行分离将上清液不混溶的溶剂相；
E.C.1.d将水相进行蒸馏以回收在蒸馏器(DESA)溶解在其中回收乙醇(EAR)，并将有机相，其含有溶剂的溶解进行到随后的蒸馏的蒸馏器中更大量的(DESH)回收如果该混合物中，热回收的溶剂溶解(SOLVQ)以及少量乙醇，并与在平衡溶解溶剂相分配平衡；和
E.C.1.e过滤所得聚合物在过滤器(FIL)，并在常规干燥器(SEC)干燥，获得干的聚合物粉末(PPS)。
仅与无纸和含有聚丙烯和聚乙烯按照步骤B和C的相同程序镀铝的聚合物膜制容器的情况下(后纸浆的提取)，即残余聚合物/铝的如前面的情况下，回收率为类似地不同的只是操作温度。如果进行高达100℃，仅溶解聚乙烯不溶聚丙烯。在这种条件下，过滤该热溶液并导致固体组分不溶，聚丙烯和铝，用石油醚洗涤后，然后用乙醇，分散在液体中至研磨系统破碎机具有很少切削，一种盲目的搅拌器。所述液体可以是，例如乙醇。在这种情况下，铝研磨而使PP大，从而允许通过过滤筛易于分离。
该方法可以进一步关于能量优化，考虑该回收的整个链的纸浆，聚合物和铝构成的所有工艺步骤的热回收的分离，例如，使用气体的锅炉(烟囱)输出～250℃下垫塔或蒸发干燥洗涤溶剂后的聚合物。在进行铝的熔化的情况下，晶棒的冷却可能在腔室中，其热气体从冷却从铝中回收热量，并且可以要么为溶剂或甚至加热部进行被用于干燥通常进行要么除去纤维素复合膜的后，除去洗涤溶剂后进入溶解过程中，喷涂聚合物的干燥前。这是可行的，因为我们将与实际的热气体的650℃初始温度和所述端可以是在105℃的范围内。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.“一种从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，分离聚乙烯或聚丙烯与铝的塑料薄膜的成分通过溶解聚合物在相容主要溶剂中，被执行在聚合物软化温度以下和在受压状态下，接着不溶解聚合物通过减少温度，分离溶剂从聚合物，随后过滤和再利用溶剂在溶解阶段，为以下顺序：
A)不断供给小膜板或等同物通过薄膜供给器(A01)穿过截止闭阀门(U01)在间歇进给器的入口(B01)，并从该经由另一截止闭阀门(U02)在连续进纸器(B01A)的入口；
B)预先设置的薄膜给间歇进给器(B01)用截止闭阀门开的(U01)和截止闭塞阀关的(U02)，把薄膜转到连续进纸器(B01A)；把阀门(U02)锁和把阀门(U01)打开，并薄膜供给器(A01)的薄膜再给间歇进给器(B01)，连续地；
C)薄膜给间歇进给器(B01)通过内运输螺丝，与溶剂输入平行地，在悬浮料池(B02)有阀门关的(U02)，不断进入溶剂通过洗涤溶剂的供给泵(Z01)，应用溶剂8至15份与薄膜1份的比率,以覆盖薄膜整个内容在悬浮液料池(B02)和形成聚合物膜/铝的悬浮液在溶剂上；
D)悬浮液进给在溶解料池(C01)，其中内部的螺旋螺纹转动悬浮液，间接变暖从100至105℃和更大的循环路径，搅拌和随之而来的更好的对流，保持2至5秒的停留时间；
E)在溶解结束后，用在悬浮液中的聚合物溶液和铝的液体流由螺旋螺纹带的进入特殊屏幕滤波器(D01)，这导致铝沿着过滤操作和分离浓缩的溶液；
F)将浓溶液通过织物壁保持背压以溶液中的流体被输出到保持溶解料池(C01)加压并在浓溶液料池(F01)被收集和铝残余聚合物如下由特殊屏幕滤波器(D01)推到另一个相邻隔室，所述聚合物废物的洗涤料池(E01)和紧接连通所述两个隔室的壁之后，所述管不再允许穿过它的表面，并使用不同的铝速度被引导到一个特殊的输出设备铝(G10)从系统中取出；
G)在聚合物废物的洗涤料池中(E01)注入滤液和冷凝物的溶剂从溶剂料池(X01)穿过聚合物废物的洗涤料池的内部(E01)，以除去在铝的残余聚合物溶液将稀释的溶液通过屏幕，同时保持在流体溶液中的背压离开以保持溶解器料池(C01)被加压并且在稀释溶液料池(F02)收集；
H)达到了系统后，浓溶液被收集在浓缩液料池(F01)之后由浓溶液泵(Z02)连续传送以用于冷却50和C之间70°，最初在回收热器(LM01)中浓溶液与滤液和冷凝的溶剂加热，并且除了浓溶液冷却器(L01)，以沉淀和不溶解该聚合物，然后从那里将前进到浆过滤器(I01)，其中积聚滤液的溶剂和从溶剂蒸汽冷凝器(J01)的溶剂在溶剂料池(X01)中，并返回穿过回收热器(LM01)，溶剂泵(Z03)，溶剂加热器(M01)和聚合物废物的洗涤料池的螺旋螺纹的轴线(E01)；
I)来自聚合物废物的洗涤料池(E01)的铝清洗的稀释溶液被收集在稀释液料池(F02)，并连续返回到过程开始通过洗涤溶剂的供给泵(Z01)；
J)过滤后的滤浆进到干燥在聚合物干燥器(H01)和溶剂蒸汽下到溶剂蒸汽冷凝器(J01)和冷凝的溶剂与来自铝干燥器(K01)的冷凝的溶剂加入；
L)链的所有溶剂蒸气，冷凝后，下到溶剂料池(X01)，重新用于清洗铝和由此到进程的开始；
M)铝是通过一个特殊设备铝出口(G10)与所述形状的开口和间歇关闭，旋转和垂直往复运动的位移间歇地取出，也保持溶解料池内部的压力(C01)和已经聚合物中除去的铝被输送到干燥在铝干燥器中(K01)，分离溶剂蒸气进入溶剂蒸汽冷凝器(J01)具有来自聚合物干燥器(H01)的冷凝的溶剂接合；
O)含有少量纤维素纤维和非帽片干铝除去，从而在过程中聚丙烯带每批被送入铝破碎机(P01)加入到煤油在室温下，并且进行到研磨带剪切，不仅去除残余聚合物，但任何残余纤维素纤维被释放；
P)关掉搅拌后，转移铝悬浮至于气浮料池(Q01)，喷洒空气通过包含在铝破碎机(P01)，与泡沫的形成承载纤维和聚丙烯带零售和纤维素纤维；
Q)该泡沫连续被取消穿过液体物流上，该泡沫穿过一个筛篮(R01)，其中，发生较轻微粒和聚丙烯纤维的保留，然后煤油返回到料池泵送至在再循环泵(T01)的其下部；和
R)取消杂质后，铝悬浮被排出通过排出过滤器(Y01)，用于回流泵(V01)煤油被泵，并返回到煤油料池(O01)，该进给下一批次和铝如下用于按压以除去多煤油的压制器(S01)，用于熔化以下步骤，蒸发发生在剩余保留煤油。
2.“一种从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求1，其特征在于聚合物的溶解可能由于加入跟主要的溶剂相关的二次溶剂，而不是加入聚合物的溶剂。
3.“一种从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求1，其特征在于可选择地的间歇过程是在以下步骤中：
A)不断供给小膜板或等同物通过薄膜供给器(A01)穿过截止闭阀门(U01)在间歇进给器的入口(B01)，并从该经由另一截止闭阀门(U02)在悬浮液料池(B02)的入口；
B)截止阀门(U01)后,在薄膜供给装置(A01)和间歇进给器(B01)之间，给药薄膜同时进入溶剂到悬浮液料池(B02)，并每次进入材料到中间料池(B01)，该阀门(U02)在中间料池和悬浮液料池(B02)之间保持关闭；
C)间歇体积通过浓溶液供给器(N01)进料浓溶液并通过正位移进行的溶剂返供给器(N02)洗涤溶剂时，第一操作数仅直到进入过程中，应用溶剂8至15份与薄膜1份的比率，以覆盖薄膜整个内容在悬浮液料池(B02)和形成聚合物膜/铝的悬浮液在溶剂上；
H)达到了系统后，浓溶液被收集在浓缩液料池(F01)之后由浓溶液泵(Z02)连续传送以用于冷却50和C之间70℃，最初在回收热器(LM01)中浓溶液与滤液和冷凝的溶剂加热，并且除了浓溶液冷却器(L01)，以沉淀和不溶解该聚合物，然后从那里将前进到浆过滤器(I01)，其中积聚滤液的溶剂和从溶剂蒸汽冷凝器(J01)的溶剂在溶剂料池(X01)中，并返回穿过回收热器(LM01)，溶剂供给器(N04)，溶剂加热器(M01)和聚合物废物的洗涤料池的螺旋螺纹的轴线(E01)；
I)来自聚合物废物的洗涤料池(E01)的铝清洗的稀释溶液被收集在稀释液料池(F02)，并间歇返回到过程开始通过溶剂返供给器(N02)；
4.“设备”，用于进行从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺，根据权利要求1，其特征在于容积式旋转阀或类似的膜分配器(A01)；间歇进给器圆筒形和圆锥形底部的(B01)，所述连续输送器(B01A)之间，和所述薄膜供给装置(A01)和隔膜入口阀门(U01)；圆柱形状，并且连续的进料器(B01A)一个锥形底具有内部螺旋输送器，与所述阀门(U02)，用于在所述入口和切向连接的溶剂进料锁定所述膜片；具有溶解料池(C01)一个圆柱形部分和加热夹套，在其内部，沿着其垂直截面，固定螺距涉及的整个圆形的横截面；圆锥形状和锥形螺旋螺纹的特殊屏幕滤波器(D01)，其装配到屏幕的壁和在出口处的浓溶液箱(F01)，其与所述聚合物废物的洗涤料池连通止回阀(E01)通过管道通向另一个隔间内没有筛；圆柱形构造温室管的聚合物废物的洗涤料池(E01)，并用较大的横截面，并且包括在其内圆柱螺旋形螺纹在其轴线的穿孔和在出口处为稀释液料池(F02)止回阀；浓缩液料池(F01)；稀释液料池(F02)；特殊设备铝出口(G10)旋转和脉动一个活塞(G11)，其外套内移动与上部开口(G12A)(G12)的圆柱形使系统压力的连接，下部开口(G12B)位于下方，从长度比所述上部开口的高度和稍大的顶部远一个180度的第一和间隙与外部环境连通，所述活塞(G11)具有空腔(G11A)半圆柱形与底切以45度倾斜，并且由三个密封环上方和位于比所述腔体的相应的高度稍大的距离的其他三个等距离环下界；聚合物干燥器(H01)型与间接加热螺旋输送器；螺旋输送器型间接加热夹套的铝干燥器(K01)；浓缩液冷却器(L01)型热交换器；浆过滤器(I01)连续加压；溶剂料池(X01)，溶剂蒸汽冷凝器(J01)型热交换器；回收热器(LM01)型热交换器；洗涤溶剂的供给泵(Z01)；浓溶液泵(Z02)；溶剂泵(Z03)；溶剂加热器(M01)；煤油料池(O01)；用锋利的刀片和挡板圆柱形切割工具类型和铝破碎机(P01)；浮选料池细长的圆柱形形状，并且空气喷头设备包含在气浮料池底部(Q01)；筛篮(R01)；压制器(S01)活塞型；再循环泵(T01)；回流泵(V01)；和排出过滤器(Y01)篮类型。
5.“设备”，进行从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺，间歇处理根据权利要求3和4，其特征在于圆筒状的悬浮液料池(B02)与定位在所述锥形底部批量进料器(B01)和溶解料池(C01)之间；浓溶液供给器(N01)和所述往复活塞体积类型的溶剂返供给器(N02)。
6.“一种从镀铝和塑料包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，与分离镀铝和塑料包装的成分，其中把镀铝成为颜料，根据根据权利要求1，其特征在于过滤和洗涤铝与封闭孔和陶瓷元件，并且在溶解温度下进行并且所述聚合物的冷沉淀后，滤液经过过滤和用多孔元在浆过滤器(I01)。
7.“设备”，进行从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺，其中把镀铝成为颜料，根据权利要求6，其特征在于浆过滤器(I01)。
8.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”其特征在于所述步骤如下：
A.步骤A：纤维素纸箱分离从纸箱，镀铝和塑料包装(ECAP)，具有下列序列：
A.a报复包装获得粉碎的脏零售(RTS)；
A.b把脏零售(RTS)洗净在剧烈搅拌下与水在室温下和零售的保持，分离污物的水，即再循环后在密闭系统中进行过滤和除去杂质(SRF)返回的水(ARE)用于在清洗再利用和清洁零售(RTL)与聚合物/铝富聚合物组合物被除去并转发到崩解步骤；
A.c切割零售(RTL)获得纸浆，随着搅拌发生崩解和纤维素纤维与尺寸和更低的密度向所得废物中，也有助于通过由搅拌所形成的涡流的交流击穿，通过屏幕，其中通过减慢聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)基本上没有纸浆，它被引导向A.d干燥步骤和纤维素纸浆悬浮液(PC)，其传递到屏幕的外侧上的纤维素，倾析，并取并且该过程引导到A.e步骤阂；
A.d聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)进过干燥过程中，间接地与蒸汽具有过热的轻微程度进行的，或蒸汽饱和的水或直接与加热的空气或烟气和一次干燥，聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)如下用于分离和铝与聚合物分离在步骤B中；
A.e过滤该纤维素纸浆的悬浮液(PC)，其中该纤维素纸浆(PC)被排出并引导到A.f步骤，将滤液，其未含有纤维素的过滤水(AFIC)，返回到A.c步骤，再循环不断供给击穿；和
A.f纤维素纸浆(PC)进行部分干燥获得干燥的纤维素(CES)或直接指导用于生产纸张(FPA)或漂白的纤维素(CEB)；和
B.步骤B：分离和隔离在残渣中含有的铝和聚合物，有聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)，具有下列序列富聚：
B.a将聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)在回收的溶解溶剂(SOLV)属于族烷烃的组合物，低到中等沸点液体状态，而不管其沸点温度的摇动或移动相关联，即在100至105℃温度下进行至低于聚合物软化，在大气压力下或在高于该压力下的操作时，存在的溶剂的低沸点温度，用在溶液中的聚合物浓度在从2秒其停留排出浓缩富聚合物溶液(SPC)，其被引导到步骤B.d与分离与聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)；
B.b洗净聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)和排出以取出浓缩富聚合物溶液(SPC)，该溶液进入步骤B.d及分离与溶剂浸渍的铝箔(FAIS)；
B.c洗净与溶剂浸渍的铝箔(FAIS)应用洗涤溶剂(SL)和回收的溶解溶剂(SOLV)，是从低沸点烷烃选择的，其中有回收的溶解溶剂(SOLV)，排出以除去浓缩富聚合物溶液(SPC)到步骤B.d，并最后分离铝箔(FA)通过干燥和蒸发和溶剂，它返回热回收的溶剂溶解(SOLVQ)到溶解过程，步骤B.a；
B.d聚合物溶剂的分离被进行通过把溶液冷却到50至70℃，并分离浓缩富聚合物溶液(SPC)通过热过滤压力1.0到10bar，输送浓缩的浆的聚合物(PFP)以增加浆的浓度通过过滤在步骤B.e中，并把用于热回收的溶剂溶解(SOLVQ)输送到新的缠绕操作，步骤B.a；
B.e过滤和压力下浆的聚合物(PFP)，大部分的热回收的溶剂溶解(SOLVQ)被排出并返回到溶解过程步骤B.a和结果的浆，湿润粉末的特性将与溶解溶剂被浸渍；
B.f如果洗涤溶剂(SL)与溶解溶剂不同，洗净浆时用中，滤浆用少洗涤溶剂(SL)，选自烷烃低沸点或96GL度乙醇，以除去溶剂的浸渍的大部分从浆，所得溶剂混合物(MDS)和湿的聚合物粉末(PPU)进入步骤B.i；
B.g分离溶剂混合物(MDS)的小体积通过通过蒸馏塔与热回收的溶剂溶解(SOLVQ)的回报，从蒸馏塔的底部到新的溶解，步骤B.a，将从蒸馏塔回收的洗涤溶剂(SLR)用于进一步洗涤；
B.h如果溶解溶剂具有低沸点的温度，将应用的浆已经就是的没有高沸点溶剂痕迹湿的聚合物粉末(PPU)；
B.i湿的聚合物粉末(PPU)被干燥和获得最终干的聚合物粉末产品(PPS)，和残留的溶剂蒸气被冷凝并热回收的溶剂溶解SOLVQ)返回一个新的溶解步骤的B.a。
9.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8，其特征在于，优选，回收的溶解溶剂(SOLV)是沸腾高于60℃.
10.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8和9，其特征在于，优选，回收的溶解溶剂(SOLV)是己烷。
11.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8和9，其特征在于，可选地，回收的溶解溶剂(SOLV)是煤油。
12.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8和9，其特征在于，可选地，回收的溶解溶剂(SOLV)是矿物油。
13.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8，其特征在于溶解发生在温度为100～105℃，远低于聚合物熔体温度的下一个温度所述聚合物的软化。
14.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8，其特征在于,优选，洗涤溶剂(SL)是己烷。
15.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8，其特征在于，可选地，洗涤溶剂(SL)是96GL度乙醇。
16.“操作过程”，用于执行包含如权利要求8所述步骤B中，其特征在于下列设备：
E.B.a溶出聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)在设置有倾斜檐槽(CAI)有弯曲的下表面的楼梯形状，其中将废物(RPA)被供给在顶部，并通过去轨是湍流和聚合物的完全溶解，并在沟料池的端部箔悬浮聚合物溶液落下到其最初通过在浓缩富聚合物溶液的泵(BSPC)和富溶液泵排出再循环溶液的筛传送带(CTL)过滤该浓缩富聚合物溶液的过滤(FSPC)和结束的排出浓缩富聚合物溶液(SPC)，其被引导至E.B.d步骤和分离用的聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)；
E.B.b洗净聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)在所筛传送带(CTL)应用回收的溶解溶剂(SOLV)和伴随浓缩富聚合物溶液(SPC)，最初是由重力和然后通过真空通过真空室(CAV)，其被引导至EB.d步骤和分离与溶剂浸渍的铝箔(FAIS)；
E.B.c洗净与溶剂浸渍的铝箔(FAIS)在所筛传送带(CTL)应用洗涤溶剂(SL)与排出浓缩富聚合物溶液(SPC)，最初是由重力和然后通过真空通过真空室(CAV)，其被引导至EB.d步骤和分离铝箔(FA)，其以底部干燥器(SEI)中干燥的，是通过在溶剂冷凝器(COS)蒸发和随后冷凝除去，它返回热回收的溶剂溶解(SOLVQ)，用于各自溶解过程，EB.a步骤；
E.B.d分离浓缩富聚合物溶液(SPC)的聚合物的溶剂通过使用热下超滤从2最高10bar压力下，用于此通过超滤的分离(SU)与后转发所述浆的聚合物(PFP)到过滤通过压制和热台，EB.e步骤，及热回收的溶剂溶解(SOLVQ)用于进一步的操作溶解，步骤EB.a；
E.B.e过滤浆的聚合物(PFP)，其如下一个压滤洗机(FPL)，其中热回收的溶剂溶解(SOLVQ)的余热的大部分被排出并返回到溶解过程EB.a步骤和所得的浆，用易碎的粉末的特性被用体积减小的洗涤溶剂(SL)，其去除在浆料浸渍的所有溶剂，获得溶剂混合物(MDS)的单独的体积小，湿的聚合物粉末(PPU)；和
E.B.f分离一个简单的溶剂混合物(MDS)通过用蒸馏法在溶剂简单蒸馏器(DSS)与返回热回收的溶剂溶解(SOLVQ)从蒸馏器(DSS)底部，EB.a步骤，洗涤溶剂(SLR)被回收从蒸馏器(DSS)顶部返回到进一步的洗涤和湿的聚合物粉末(PPU)干燥在聚合物干燥器(SEPO)，并且获得最终的干的聚合物粉末产品(PPS)，和蒸气残留溶剂被冷凝溶剂冷凝器(COS)和热回收的溶剂溶解(SOLVQ)返回一个新的溶解，步骤E.B.a。
17.“操作过程”，用于执行如权利要求8中所包含的B.a步骤，其特征在于所述第一可选的以下设备：
E.B.a.1浸没聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)在回收的溶解溶剂(SOLV)中在筛传送带(CTL)与由通过浓缩富聚合物溶液的过滤(FSPC)和泵再循环溶剂喷射搅拌运动和浓缩富聚合物溶液的泵(BSPC)在溶液中聚合物的浓度低时其停留时间，并通过排出从浓溶液中通过浓缩富聚合物溶液(SPC)的重力是与聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)到从溶液中冒出保留在所述分离的和筛传送带(CTL)。
18.“操作过程”，用于执行如权利要求8中所包含的B.a步骤，其特征在于，所述第二替代下列设备：
E.B.a.2溶解聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)在回收的溶解溶剂(SOLV)中提取Hildebrand(EH)型富聚合物组合物，与排出通过浓缩富聚合物溶液(SPC)的重力，与所述浓缩富聚合物溶液(SPC)的重力，和操作与聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)。
19.“操作过程”，用于执行如权利要求8中所包含的B.a步骤，其特征在于，所述一种替代下列设备：
E.B.d.1聚合物与溶剂分离是通过冷却溶液的热交换器(RSTC)和过滤在由压缩过滤器(FFP)获得的和再加热在溶剂加热器(AQS)。
20.“操作过程”，为完整聚合物分离铝在其另一种形式，通过以下步骤E.B和E.C的成就，根据权利要求8，其特征在于下列设备：
B.步骤B：获得铝膜(FIA)从浓缩富聚合物溶液(SPC)分离的：
E.B.A在聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)的定位和包含在溶解料池(TQD)的穿孔篮(CP)内部，从而在其容器内的位置不接触其底部，是支持在墙上的轴承，然后关闭箱；料池(TQD)有两个独立的加热系统，这两个运用蒸汽：该第一系统包括一个热虹吸管(TSF)(在为了能够用大量的溶剂，其中所述篮完全浸入时操作溶解步骤)；和第二个蒸汽夹套料池底；它被连接到具有温度和压力，并在回流冷凝器水流量和底部阀具有控制回流冷凝器(CR)；
E.B.B转换回收的溶解溶剂(SOLV)从溶剂料池(TS)，在100至105摄氏的，到溶解料池(TQD),以覆盖包含穿孔篮(CP)的聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)，并开始溶解富聚合物的聚合物组合物，进入水蒸汽在与连接到溶解料池(TQD)的热虹吸管(TSF)，以管束内发生溶剂的加热和汽化，其中因此，液柱移动负责液体溶剂的向上运动，并通过在聚合物/铝背面至底部和喂养管束残余富聚合物组合物的护翼相同的循环；留在循环为1至5分钟时，有返回到料池中的溶剂的部分蒸发在回流冷凝器(CR)中冷凝并最终通过浓缩富聚合物溶液排出到(SPC)在浓富聚合物的聚合物组合物溶液背景线并线路滤波器(FL)与溶剂料池毂(TCS)，并进入到步骤E.B.F；
E.B.C再转换溶剂从溶剂料池(TS)到溶解料池(TQD)在穿孔篮(CP)底部下方的水平和洗涤开始，现在将水蒸汽送入夹套溶解料池，发生包含在料池底部的溶剂的加热，和上升蒸气的容器，穿穿孔篮，以下回流冷凝器(CR)，操作保持在对应于所述溶解温度和冷凝溶剂在冷凝的渗滤饱低下穿篮内容，并使得在与蒸气的向上流动接触吸收热量，并且使得在所述襟翼降低加热时，洗涤聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物仍然涉及铝，所该溶液被再转移到位于下方的筐底部的空间，获得铝完整和连续的洗涤，让后，内部压力帮助下移动包含其自己的回流冷凝器的稀富聚合物溶液(SPD)通过稀释液料池中的溶解料池(TQD)的溶解溶液料池(TSD)，定位在所述料池(TQD)上述喂废聚合物组合物富含聚合物/铝，用新或回收的溶剂；
E.B.D转移所有的液体溶剂从溶解料池(TQD)和洗涤后，并闭合溶解料池(TQD)底部出口，该过程最初是通过真空系统(SV)，其引导所述真空蒸气进入回流冷凝器(CR)，并从那里到大气中，在夹套，然后保持被加热的料池用蒸汽中所含的溶解料池的残余蒸气，其通过氮气流夹带的清洗操作吹扫氮气(NPP)加热至回流冷凝器(CR)，并从那里到大气中；
E.B.E然后溶解料池(TQD)被打开，穿孔篮(CP)被除去，并除去从富聚合物组合物聚合物自由铝膜片(FA)的后，返回到步骤EAB和回收的铝它涉及在熔化炉中，并浇铸或另步骤的处理；
E.B.F中所含溶剂浓缩料池(TCS)的浓缩富聚合物溶液(SPC)被加热以蒸去溶剂的一部分，蒸汽被引导至回流冷却器(CRS)，所述热回收的溶剂溶解(SOLVQ)与液储料池(TES)将含有较高粘度的富聚合物组合物聚合物溶解料池(TQD)，获得的溶液(SR)然后可以被发送到步骤E.B.G或步骤C.1.a，C.2.a，C.3.a，C.4.a或C.5.a；和
E.B.G将获得的溶液(SR)具有高粘度的含有富聚合物的聚合物组合物，从中除去部分溶剂，进行由饱和水蒸汽(VAS)，它运行在软化温度的温度，以拖动富聚合物组成和聚合物采用该饱和蒸汽与注入到保持在接近该注入的饱和蒸汽的料池夹套(TCS)的蒸汽的蒸汽温度直接和间接的操作；从该操作的蒸气流移至在此收集冷凝水排出的冷凝器和溶剂蒸气离开该第一电容器(CD1)的顶部，传递给第二电容器(CD2)，其中有缩合的溶剂，接着，仍然为液储料池(TES)反馈溶解料池(TQD)热回收的溶剂溶解(SOLVQ)；此步骤有其溶剂去除控制为浓缩富聚合物溶液(SPC)不同的恢复过程，至于它的最终形式：在薄膜，粉末或颗粒的形式；和
21.“操作过程”，通过以下步骤E.C的成就，根据权利要求20，其特征在于下列设备：
C.1沉淀类型
E.C.1.a将获得的溶液(SR)包含具有高粘度聚合物富聚合物组合物冷却和沉淀在搅拌下冷却在乙醇(AE)，并在沉淀料池(TPP)间接冷却；
E.C.1.b过滤沉淀的聚合物在过滤器(FIL)，所获得的粉末分离，然后转移到一个水箱(TA)，在那里应除去溶剂；
E.C.1.c消除溶剂使用与水蒸汽(VA)直接加热，夹带的溶剂蒸气被引导到冷凝器(COND)，然后到一个醒酒塔(TDE)进行分离将上清液不混溶的溶剂相；
E.C.1.d将水相进行蒸馏以回收在蒸馏器(DESA)溶解在其中回收乙醇(EAR)，并将有机相，其含有溶剂的溶解进行到随后的蒸馏的蒸馏器中更大量的(DESH)回收如果该混合物中，热回收的溶剂溶解(SOLVQ)以及少量乙醇，并与在平衡溶解溶剂相分配平衡；和
E.C.1.e过滤所得聚合物在过滤器(FIL)，并在常规干燥器(SEC)干燥，获得干的聚合物粉末(PPS)。

Claims (21)

1.“一种从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，分离聚乙烯或聚丙烯与铝的塑料薄膜的成分通过溶解聚合物在相容主要溶剂中，被执行在聚合物软化温度以下和在受压状态下，接着不溶解聚合物通过减少温度，分离溶剂从聚合物，随后过滤和再利用溶剂在溶解阶段，为以下顺序：
A)不断供给小膜板或等同物通过薄膜供给器(A01)穿过截止闭阀门(U01)在间歇进给器的入口(B01)，并从该经由另一截止闭阀门(U02)在连续进纸器(B01A)的入口；
B)预先设置的薄膜给间歇进给器(B01)用截止闭阀门开的(U01)和截止闭塞阀关的(U02)，把薄膜转到连续进纸器(B01A)；把阀门(U02)锁和把阀门(U01)打开，并薄膜供给器(A01)的薄膜再给间歇进给器(B01)，连续地；
C)薄膜给间歇进给器(B01)通过内运输螺丝，与溶剂输入平行地，在悬浮料池(B02)有阀门关的(U02)，不断进入溶剂通过洗涤溶剂的供给泵(Z01)，应用溶剂8至15份与薄膜1份的比率,以覆盖薄膜整个内容在悬浮液料池(B02)和形成聚合物膜/铝的悬浮液在溶剂上；
D)悬浮液进给在溶解料池(C01)，其中内部的螺旋螺纹转动悬浮液，间接变暖从100至105℃和更大的循环路径，搅拌和随之而来的更好的对流，保持2至5秒的停留时间；
E)在溶解结束后，用在悬浮液中的聚合物溶液和铝的液体流由螺旋螺纹带的进入特殊屏幕滤波器(D01)，这导致铝沿着过滤操作和分离浓缩的溶液；
F)将浓溶液通过织物壁保持背压以溶液中的流体被输出到保持溶解料池(C01)加压并在浓溶液料池(F01)被收集和铝残余聚合物如下由特殊屏幕滤波器(D01)推到另一个相邻隔室，所述聚合物废物的洗涤料池(E01)和紧接连通所述两个隔室的壁之后，所述管不再允许穿过它的表面，并使用不同的铝速度被引导到一个特殊的输出设备铝(G10)从系统中取出；
G)在聚合物废物的洗涤料池中(E01)注入滤液和冷凝物的溶剂从溶剂料池(X01)穿过聚合物废物的洗涤料池的内部(E01)，以除去在铝的残余聚合物溶液将稀释的溶液通过屏幕，同时保持在流体溶液中的背压离开以保持溶解器料池(C01)被加压并且在稀释溶液料池(F02)收集；
H)达到了系统后，浓溶液被收集在浓缩液料池(F01)之后由浓溶液泵(Z02)连续传送以用于冷却50和C之间70°，最初在回收热器(LM01)中浓溶液与滤液和冷凝的溶剂加热，并且除了浓溶液冷却器(L01)，以沉淀和不溶解该聚合物，然后从那里将前进到浆过滤器(I01)，其中积聚滤液的溶剂和从溶剂蒸汽冷凝器(J01)的溶剂在溶剂料池(X01)中，并返回穿过回收热器(LM01)，溶剂泵(Z03)，溶剂加热器(M01)和聚合物废物的洗涤料池的螺旋螺纹的轴线(E01)；
I)来自聚合物废物的洗涤料池(E01)的铝清洗的稀释溶液被收集在稀释液料池(F02)，并连续返回到过程开始通过洗涤溶剂的供给泵(Z01)；
J)过滤后的滤浆进到干燥在聚合物干燥器(H01)和溶剂蒸汽下到溶剂蒸汽冷凝器(J01)和冷凝的溶剂与来自铝干燥器(K01)的冷凝的溶剂加入；
L)链的所有溶剂蒸气，冷凝后，下到溶剂料池(X01)，重新用于清洗铝和由此到进程的开始；
M)铝是通过一个特殊设备铝出口(G10)与所述形状的开口和间歇关闭，旋转和垂直往复运动的位移间歇地取出，也保持溶解料池内部的压力(C01)和已经聚合物中除去的铝被输送到干燥在铝干燥器中(K01)，分离溶剂蒸气进入溶剂蒸汽冷凝器(J01)具有来自聚合物干燥器(H01)的冷凝的溶剂接合；
O)含有少量纤维素纤维和非帽片干铝除去，从而在过程中聚丙烯带每批被送入铝破碎机(P01)加入到煤油在室温下，并且进行到研磨带剪切，不仅去除残余聚合物，但任何残余纤维素纤维被释放；
P)关掉搅拌后，转移铝悬浮至于气浮料池(Q01)，喷洒空气通过包含在铝破碎机(P01)，与泡沫的形成承载纤维和聚丙烯带零售和纤维素纤维；
Q)该泡沫连续被取消穿过液体物流上，该泡沫穿过一个筛篮(R01)，其中，发生较轻微粒和聚丙烯纤维的保留，然后煤油返回到料池泵送至在再循环泵(T01)的其下部；和
R)取消杂质后，铝悬浮被排出通过排出过滤器(Y01)，用于回流泵(V01)煤油被泵，并返回到煤油料池(O01)，该进给下一批次和铝如下用于按压以除去多煤油的压制器(S01)，用于熔化以下步骤，蒸发发生在剩余保留煤油。
2.“一种从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求1，其特征在于聚合物的溶解可能由于加入跟主要的溶剂相关的二次溶剂，而不是加入聚合物的溶剂。
3.”一种从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求1，其特征在于可选择地的间歇过程是在以下步骤中：
A)不断供给小膜板或等同物通过薄膜供给器(A01)穿过截止闭阀门(U01)在间歇进给器的入口(B01)，并从该经由另一截止闭阀门(U02)在悬浮液料池(B02)的入口；
B)截止阀门(U01)后,在薄膜供给装置(A01)和间歇进给器(B01)之间，给药薄膜同时进入溶剂到悬浮液料池(B02)，并每次进入材料到中间料池(B01)，该阀门(U02)在中间料池和悬浮液料池(B02)之间保持关闭；
C)间歇体积通过浓溶液供给器(N01)进料浓溶液并通过正位移进行的溶剂返供给器(N02)洗涤溶剂时，第一操作数仅直到进入过程中，应用溶剂8至15份与薄膜1份的比率，以覆盖薄膜整个内容在悬浮液料池(B02)和形成聚合物膜/铝的悬浮液在溶剂上；
H)达到了系统后，浓溶液被收集在浓缩液料池(F01)之后由浓溶液泵(Z02)连续传送以用于冷却50和C之间70℃，最初在回收热器(LM01)中浓溶液与滤液和冷凝的溶剂加热，并且除了浓溶液冷却器(L01)，以沉淀和不溶解该聚合物，然后从那里将前进到浆过滤器(I01)，其中积聚滤液的溶剂和从溶剂蒸汽冷凝器(J01)的溶剂在溶剂料池(X01)中，并返回穿过回收热器(LM01)，溶剂供给器(N04)，溶剂加热器(M01)和聚合物废物的洗涤料池的螺旋螺纹的轴线(E01)；
I)来自聚合物废物的洗涤料池(E01)的铝清洗的稀释溶液被收集在稀释液料池(F02)，并间歇返回到过程开始通过溶剂返供给器(N02)；
4.“设备”，用于进行从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺，根据权利要求1，其特征在于容积式旋转阀或类似的膜分配器(A01)；间歇进给器圆筒形和圆锥形底部的(B01)，所述连续输送器(B01A)之间，和所述薄膜供给装置(A01)和隔膜入口阀门(U01)；圆柱形状，并且连续的进料器(B01A)一个锥形底具有内部螺旋输送器，与所述阀门(U02)，用于在所述入口和切向连接的溶剂进料锁定所述膜片；具有溶解料池(C01)一个圆柱形部分和加热夹套，在其内部，沿着其垂直截面，固定螺距涉及的整个圆形的横截面；圆锥形状和锥形螺旋螺纹的特殊屏幕滤波器(D01)，其装配到屏幕的壁和在出口处的浓溶液箱(F01)，其与所述聚合物废物的洗涤料池连通止回阀(E01)通过管道通向另一个隔间内没有筛；圆柱形构造温室管的聚合物废物的洗涤料池(E01)，并用较大的横截面，并且包括在其内圆柱螺旋形螺纹在其轴线的穿孔和在出口处为稀释液料池(F02)止回阀；浓缩液料池(F01)；稀释液料池(F02)；特殊设备铝出口(G10)旋转和脉动一个活塞(G11)，其外套内移动与上部开口(G12A)(G12)的圆柱形使系统压力的连接，下部开口(G12B)位于下方，从长度比所述上部开口的高度和稍大的顶部远一个180度的第一和间隙与外部环境连通，所述活塞(G11)具有空腔(G11A)半圆柱形与底切以45度倾斜，并且由三个密封环上方和位于比所述腔体的相应的高度稍大的距离的其他三个等距离环下界；聚合物干燥器(H01)型与间接加热螺旋输送器；螺旋输送器型间接加热夹套的铝干燥器(K01)；浓缩液冷却器(L01)型热交换器；浆过滤器(I01)连续加压；溶剂料池(X01)，溶剂蒸汽冷凝器(J01)型热交换器；回收热器(LM01)型热交换器；洗涤溶剂的供给泵(Z01)；浓溶液泵(Z02)；溶剂泵(Z03)；溶剂加热器(M01)；煤油料池(O01)；用锋利的刀片和挡板圆柱形切割工具类型和铝破碎机(P01)；浮选料池细长的圆柱形形状，并且空气喷头设备包含在气浮料池底部(Q01)；筛篮(R01)；压制器(S01)活塞型；再循环泵(T01)；回流泵(V01)；和排出过滤器(Y01)篮类型。
5.“设备”，进行从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺，间歇处理根据权利要求3和4，其特征在于圆筒状的悬浮液料池(B02)与定位在所述锥形底部批量进料器(B01)和溶解料池(C01)之间；浓溶液供给器(N01)和所述往复活塞体积类型的溶剂返供给器(N02)。
6.“一种从镀铝和塑料包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，与分离镀铝和塑料包装的成分，其中把镀铝成为颜料，其特征在于过滤和洗涤铝与封闭孔和陶瓷元件，并且在溶解温度下进行并且所述聚合物的冷沉淀后，滤液经过过滤和用多孔元在浆过滤器(I01)。
7.“设备”，进行从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺，其中把镀铝成为颜料，根据权利要求6，其特征在于浆过滤器(I01)。
8.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”其特征在于所述步骤如下：
A.步骤A：纤维素纸箱分离从纸箱，镀铝和塑料包装(ECAP)，具有下列序列：
A.a报复包装获得粉碎的脏零售(RTS)；
A.b把脏零售(RTS)洗净在剧烈搅拌下与水在室温下和零售的保持，分离污物的水，即再循环后在密闭系统中进行过滤和除去杂质(SRF)返回的水(ARE)用于在清洗再利用和清洁零售(RTL)与聚合物/铝富聚合物组合物被除去并转发到崩解步骤；
A.c切割零售(RTL)获得纸浆，随着搅拌发生崩解和纤维素纤维与尺寸和更低的密度向所得废物中，也有助于通过由搅拌所形成的涡流的交流击穿，通过屏幕，其中通过减慢聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)基本上没有纸浆，它被引导向A.d干燥步骤和纤维素纸浆悬浮液(PC)，其传递到屏幕的外侧上的纤维素，倾析，并取并且该过程引导到A.e步骤阂；
A.d聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)进过干燥过程中，间接地与蒸汽具有过热的轻微程度进行的，或蒸汽饱和的水或直接与加热的空气或烟气和一次干燥，聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)如下用于分离和铝与聚合物分离在步骤B中；
A.e过滤该纤维素纸浆的悬浮液(PC)，其中该纤维素纸浆(PC)被排出并引导到A.f步骤，将滤液，其未含有纤维素的过滤水(AFIC)，返回到A.c步骤，再循环不断供给击穿；和
A.f纤维素纸浆(PC)进行部分干燥获得干燥的纤维素(CES)或直接指导用于生产纸张(FPA)或漂白的纤维素(CEB)；和
B.步骤B：分离和隔离在残渣中含有的铝和聚合物，有聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)，具有下列序列富聚：
B.a将聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)在回收的溶解溶剂(SOLV)属于族烷烃的组合物，低到中等沸点液体状态，而不管其沸点温度的摇动或移动相关联，即在100至105℃温度下进行至低于聚合物软化，在大气压力下或在高于该压力下的操作时，存在的溶剂的低沸点温度，用在溶液中的聚合物浓度在从2秒其停留排出浓缩富聚合物溶液(SPC)，其被引导到步骤B.d与分离与聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)；
B.b洗净聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)和排出以取出浓缩富聚合物溶液(SPC)，该溶液进入步骤B.d及分离与溶剂浸渍的铝箔(FAIS)；
B.c洗净与溶剂浸渍的铝箔(FAIS)应用洗涤溶剂(SL)和回收的溶解溶剂(SOLV)，是从低沸点烷烃选择的，其中有回收的溶解溶剂(SOLV)，排出以除去浓缩富聚合物溶液(SPC)到步骤B.d，并最后分离铝箔(FA)通过干燥和蒸发和溶剂，它返回热回收的溶剂溶解(SOLVQ)到溶解过程，步骤B.a；
B.d聚合物溶剂的分离被进行通过把溶液冷却到50至70℃，并分离浓缩富聚合物溶液(SPC)通过热过滤压力1.0到10bar，输送浓缩的浆的聚合物(PFP)以增加浆的浓度通过过滤在步骤B.e中，并把用于热回收的溶剂溶解(SOLVQ)输送到新的缠绕操作，步骤B.a；
B.e过滤和压力下浆的聚合物(PFP)，大部分的热回收的溶剂溶解(SOLVQ)被排出并返回到溶解过程步骤B.a和结果的浆，湿润粉末的特性将与溶解溶剂被浸渍；
B.f如果洗涤溶剂(SL)与溶解溶剂不同，洗净浆时用中，滤浆用少洗涤溶剂(SL)，选自烷烃低沸点或96GL度乙醇，以除去溶剂的浸渍的大部分从浆，所得溶剂混合物(MDS)和湿的聚合物粉末(PPU)进入步骤B.i；
B.g分离溶剂混合物(MDS)的小体积通过通过蒸馏塔与热回收的溶剂溶解(SOLVQ)的回报，从蒸馏塔的底部到新的溶解，步骤B.a，将从蒸馏塔回收的洗涤溶剂(SLR)用于进一步洗涤；
B.h如果溶解溶剂具有低沸点的温度，将应用的浆已经就是的没有高沸点溶剂痕迹湿的聚合物粉末(PPU)；
B.i湿的聚合物粉末(PPU)被干燥和获得最终干的聚合物粉末产品(PPS)，和残留的溶剂蒸气被冷凝并热回收的溶剂溶解SOLVQ)返回一个新的溶解步骤的B.a。
9.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8，其特征在于，优选，回收的溶解溶剂(SOLV)是沸腾高于60℃.
10.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8和9，其特征在于，优选，回收的溶解溶剂(SOLV)是己烷。
11.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8和9，其特征在于，可选地，回收的溶解溶剂(SOLV)是煤油。
12.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8和9，其特征在于，可选地，回收的溶解溶剂(SOLV)是矿物油。
13.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8，其特征在于溶解发生在温度为100～105℃，远低于聚合物熔体温度的下一个温度所述聚合物的软化。
14.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8，其特征在于,优选，洗涤溶剂(SL)是己烷。
15.“一种从镀铝和塑料，纸箱包装中分离成分的回收利用工艺及相关设备”，根据权利要求8，其特征在于，可选地，洗涤溶剂(SL)是96GL度乙醇。
16.“设备和操作”，用于执行包含如权利要求8所述步骤B中，其特征在于下列设备和操作：
E.B.a溶出聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)在设置有倾斜檐槽(CAI)有弯曲的下表面的楼梯形状，其中将废物(RPA)被供给在顶部，并通过去轨是湍流和聚合物的完全溶解，并在沟料池的端部箔悬浮聚合物溶液落下到其最初通过在浓缩富聚合物溶液的泵(BSPC)和富溶液泵排出再循环溶液的筛传送带(CTL)过滤该浓缩富聚合物溶液的过滤(FSPC)和结束的排出浓缩富聚合物溶液(SPC)，其被引导至E.B.d步骤和分离用的聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)；
E.B.b洗净聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)在所筛传送带(CTL)应用回收的溶解溶剂(SOLV)和伴随浓缩富聚合物溶液(SPC)，最初是由重力和然后通过真空通过真空室(CAV)，其被引导至EB.d步骤和分离与溶剂浸渍的铝箔(FAIS)；
E.B.c洗净与溶剂浸渍的铝箔(FAIS)在所筛传送带(CTL)应用洗涤溶剂(SL)与排出浓缩富聚合物溶液(SPC)，最初是由重力和然后通过真空通过真空室(CAV)，其被引导至EB.d步骤和分离铝箔(FA)，其以底部干燥器(SEI)中干燥的，是通过在溶剂冷凝器(COS)蒸发和随后冷凝除去，它返回热回收的溶剂溶解(SOLVQ)，用于各自溶解过程，EB.a步骤；
E.B.d分离浓缩富聚合物溶液(SPC)的聚合物的溶剂通过使用热下超滤从2最高10bar压力下，用于此通过超滤的分离(SU)与后转发所述浆的聚合物(PFP)到过滤通过压制和热台，EB.e步骤，及热回收的溶剂溶解(SOLVQ)用于进一步的操作溶解，步骤EB.a；
E.B.e过滤浆的聚合物(PFP)，其如下一个压滤洗机(FPL)，其中热回收的溶剂溶解(SOLVQ)的余热的大部分被排出并返回到溶解过程EB.a步骤和所得的浆，用易碎的粉末的特性被用体积减小的洗涤溶剂(SL)，其去除在浆料浸渍的所有溶剂，获得溶剂混合物(MDS)的单独的体积小，湿的聚合物粉末(PPU)；和
E.B.f分离一个简单的溶剂混合物(MDS)通过用蒸馏法在溶剂简单蒸馏器(DSS)与返回热回收的溶剂溶解(SOLVQ)从蒸馏器(DSS)底部，EB.a步骤，洗涤溶剂(SLR)被回收从蒸馏器(DSS)顶部返回到进一步的洗涤和湿的聚合物粉末(PPU)干燥在聚合物干燥器(SEPO)，并且获得最终的干的聚合物粉末产品(PPS)，和蒸气残留溶剂被冷凝溶剂冷凝器(COS)和热回收的溶剂溶解(SOLVQ)返回一个新的溶解，步骤E.B.a。
17.“设备和操作”，用于执行如权利要求8中所包含的B.a步骤，其特征在于所述第一可选的以下设备和操作：
E.B.a.1浸没聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)在回收的溶解溶剂(SOLV)中在筛传送带(CTL)与由通过浓缩富聚合物溶液的过滤(FSPC)和泵再循环溶剂喷射搅拌运动和浓缩富聚合物溶液的泵(BSPC)在溶液中聚合物的浓度低时其停留时间，并通过排出从浓溶液中通过浓缩富聚合物溶液(SPC)的重力是与聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)到从溶液中冒出保留在所述分离的和筛传送带(CTL)。
18.“设备和操作”，用于执行如权利要求8中所包含的B.a步骤，其特征在于，所述第二替代下列设备和操作：
E.B.a.2溶解聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)在回收的溶解溶剂(SOLV)中提取Hildebrand(EH)型富聚合物组合物，与排出通过浓缩富聚合物溶液(SPC)的重力，与所述浓缩富聚合物溶液(SPC)的重力，和操作与聚合物和溶剂浸渍的铝箔(FAIP)。
19.“设备和操作”，用于执行如权利要求8中所包含的B.a步骤，其特征在于，所述一种替代下列设备和操作：
E.B.d.1聚合物与溶剂分离是通过冷却溶液的热交换器(RSTC)和过滤在由压缩过滤器(FFP)获得的和再加热在溶剂加热器(AQS)。
20.“一种从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺及设备”，为完整聚合物分离铝在其另一种形式，通过以下步骤E.B和E.C的成就，其特征在于下列设备和工艺：
B.步骤B：获得铝膜(FIA)从浓缩富聚合物溶液(SPC)分离的：
E.B.A在聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)的定位和包含在溶解料池(TQD)的穿孔篮(CP)内部，从而在其容器内的位置不接触其底部，是支持在墙上的轴承，然后关闭箱；料池(TQD)有两个独立的加热系统，这两个运用蒸汽：该第一系统包括一个热虹吸管(TSF)(在为了能够用大量的溶剂，其中所述篮完全浸入时操作溶解步骤)；和第二个蒸汽夹套料池底；它被连接到具有温度和压力，并在回流冷凝器水流量和底部阀具有控制回流冷凝器(CR)；
E.B.B转换回收的溶解溶剂(SOLV)从溶剂料池(TS)，在100至105摄氏的，到溶解料池(TQD),以覆盖包含穿孔篮(CP)的聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物(RPA)，并开始溶解富聚合物的聚合物组合物，进入水蒸汽在与连接到溶解料池(TQD)的热虹吸管(TSF)，以管束内发生溶剂的加热和汽化，其中因此，液柱移动负责液体溶剂的向上运动，并通过在聚合物/铝背面至底部和喂养管束残余富聚合物组合物的护翼相同的循环；留在循环为1至5分钟时，有返回到料池中的溶剂的部分蒸发在回流冷凝器(CR)中冷凝并最终通过浓缩富聚合物溶液排出到(SPC)在浓富聚合物的聚合物组合物溶液背景线并线路滤波器(FL)与溶剂料池毂(TCS)，并进入到步骤E.B.F；
E.B.C再转换溶剂从溶剂料池(TS)到溶解料池(TQD)在穿孔篮(CP)底部下方的水平和洗涤开始，现在将水蒸汽送入夹套溶解料池，发生包含在料池底部的溶剂的加热，和上升蒸气的容器，穿穿孔篮，以下回流冷凝器(CR)，操作保持在对应于所述溶解温度和冷凝溶剂在冷凝的渗滤饱低下穿篮内容，并使得在与蒸气的向上流动接触吸收热量，并且使得在所述襟翼降低加热时，洗涤聚合物/铝富聚的聚合物的混合的废物仍然涉及铝，所该溶液被再转移到位于下方的筐底部的空间，获得铝完整和连续的洗涤，让后，内部压力帮助下移动包含其自己的回流冷凝器的稀富聚合物溶液(SPD)通过稀释液料池中的溶解料池(TQD)的溶解溶液料池(TSD)，定位在所述料池(TQD)上述喂废聚合物组合物富含聚合物/铝，用新或回收的溶剂；
E.B.D转移所有的液体溶剂从溶解料池(TQD)和洗涤后，并闭合溶解料池(TQD)底部出口，该过程最初是通过真空系统(SV)，其引导所述真空蒸气进入回流冷凝器(CR)，并从那里到大气中，在夹套，然后保持被加热的料池用蒸汽中所含的溶解料池的残余蒸气，其通过氮气流夹带的清洗操作吹扫氮气(NPP)加热至回流冷凝器(CR)，并从那里到大气中；
E.B.E然后溶解料池(TQD)被打开，穿孔篮(CP)被除去，并除去从富聚合物组合物聚合物自由铝膜片(FA)的后，返回到步骤EAB和回收的铝它涉及在熔化炉中，并浇铸或另步骤的处理；
E.B.F中所含溶剂浓缩料池(TCS)的浓缩富聚合物溶液(SPC)被加热以蒸去溶剂的一部分，蒸汽被引导至回流冷却器(CRS)，所述热回收的溶剂溶解(SOLVQ)与液储料池(TES)将含有较高粘度的富聚合物组合物聚合物溶解料池(TQD)，获得的溶液(SR)然后可以被发送到步骤E.B.G或步骤C.1.a，C.2.a，C.3.a，C.4.a或C.5.a；和
E.B.G将获得的溶液(SR)具有高粘度的含有富聚合物的聚合物组合物，从中除去部分溶剂，进行由饱和水蒸汽(VAS)，它运行在软化温度的温度，以拖动富聚合物组成和聚合物采用该饱和蒸汽与注入到保持在接近该注入的饱和蒸汽的料池夹套(TCS)的蒸汽的蒸汽温度直接和间接的操作；从该操作的蒸气流移至在此收集冷凝水排出的冷凝器和溶剂蒸气离开该第一电容器(CD1)的顶部，传递给第二电容器(CD2)，其中有缩合的溶剂，接着，仍然为液储料池(TES)反馈溶解料池(TQD)热回收的溶剂溶解(SOLVQ)；此步骤有其溶剂去除控制为浓缩富聚合物溶液(SPC)不同的恢复过程，至于它的最终形式：在薄膜，粉末或颗粒的形式；和
21.“一种从镀铝和塑料，纸箱与否包装中分离成分的回收利用工艺及设备”，通过以下步骤E.C的成就，根据权利要求20，其特征在于下列设备，为以下顺序：
C.1沉淀类型
E.C.1.a将获得的溶液(SR)包含具有高粘度聚合物富聚合物组合物冷却和沉淀在搅拌下冷却在乙醇(AE)，并在沉淀料池(TPP)间接冷却；
E.C.1.b过滤沉淀的聚合物在过滤器(FIL)，所获得的粉末分离，然后转移到一个水箱(TA)，在那里应除去溶剂；
E.C.1.c消除溶剂使用与水蒸汽(VA)直接加热，夹带的溶剂蒸气被引导到冷凝器(COND)，然后到一个醒酒塔(TDE)进行分离将上清液不混溶的溶剂相；
E.C.1.d将水相进行蒸馏以回收在蒸馏器(DESA)溶解在其中回收乙醇(EAR)，并将有机相，其含有溶剂的溶解进行到随后的蒸馏的蒸馏器中更大量的(DESH)回收如果该混合物中，热回收的溶剂溶解(SOLVQ)以及少量乙醇，并与跟溶解溶剂一直在步骤平衡；和
E.C.1.e过滤所得聚合物在过滤器(FIL)，并在常规干燥器(SEC)干燥，获得干的聚合物粉末(PPS)。
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