CN108582577A - 废塑料流水线式节能环保利用方法及其流水线 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种废塑料流水线式节能环保利用方法及其流水线，方法包括对废塑料集中在处理工厂进行流水线式的处理和再利用，流水线式的处理和再利用包括对废塑料进行物料整理、破碎、分解清洗、脱水、烘干、色选、存储、热熔、注塑成形，并就地将各工序产生的污染物进行环保处理。生产流水线由物料整理破碎系统、物料分解清洗系统、物料脱水烘干色选系统、物料热熔存储成型系统和净化环保系统所组成。本发明的方法能对废塑料进行流水线式的节能环保式处理，且生产流水线设计合理，机械化水平高，处理成本低，省时省力，节能环保，有使用效果好的优点。

Description

废塑料流水线式节能环保利用方法及其流水线

技术领域

本发明属于一种废塑料流水线式节能环保利用方法及其流水线。

背景技术

目前，对回收的废塑料如废塑料瓶、板、其它塑料制品的处理，大多在回收站进行，通常采用人工分捡分类、清洗、破碎后，再集中运至并交由塑料制品厂回收再利用。这种传统的对废塑料的处理方法不但费时费力，费工，速度慢，分捡分类质量差，生产效率低；而且对环境污染大。如有的回收站在清洗过程中采用的碱液、漂洗水对废塑料中的污物进行清洗，而后将废水随意倾倒，污染环境和地下水源。废塑料处理时，产生的粉尘散布空气中，造成空气污染。

即便，处理后的废塑料在塑料制品厂回收再利用时，亦存在加热塑料产生的大量粉尘、异味散布在空气中亦造成空气污染，且处理过程耗能量大，热回收利用率低。

因此，如何提供一种回收的废塑料的节能、环保、再生利用方法及设备是当前迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种废塑料流水线式节能环保利用方法及其流水线，该方法能对废塑料进行流水线式的节能环保式处理，且生产流水线设计合理，机械化水平高，处理成本低，省时省力，节能环保，有使用效果好的优点。

为此，本发明的一种废塑料流水线式节能环保利用方法，对废塑料集中在处理工厂进行流水线式的处理和再利用，流水线式的处理和再利用包括对废塑料进行物料整理、破碎、分解清洗、脱水、烘干、色选、存储、热熔、注塑成形，并就地将各工序产生的污染物进行环保处理，包括如下步骤：

(1)物料整理：采用先人工分捡，再进行磁选方式将废塑料中的杂物从废塑料中分离，要求经物料整理后的废塑料不含有金属和其它非塑料性杂物，得整理塑料。

(2)对整理塑料进行破碎：用破碎机对整理塑料进行破碎，得粒径小于20～28mm的破碎塑料。

(3)破碎塑料的分解清洗：采用阶梯式双绞龙清洗系统对破碎塑料进行分解清洗，依次对破碎塑料进行两次高温碱液清洗、两次高温水漂洗，将附在破碎塑料表面的污物清理干净，得洁净塑料。

分别设立对高温碱液、高温水漂洗进行净化处理循环再利用系统及对分解清洗过程中产生的废水进行净化处理循环再利用系统，就地完成对碱液、漂洗水和废水的净化处理和循环再利用，

(4)洁净塑料的脱水、烘干：先用立式离心机对洁净塑料进行脱水，分离的水进入废水池进行净化循环再利用，再用脉冲干燥筒对洁净塑料进行烘干，脉冲干燥筒产生的污染气体由脉冲除尘分离器进行净化，含热气体经热交换器除湿，热气进入电热气转换炉加热循环再利用，经脱水、烘干的塑料为干塑料。

(5)色选：对干塑料用色选机进行色选，按颜色归类集中同色类塑料，得同色塑料。

(6)对同色塑料进行存储、热熔、注塑成形；在封闭的车间内，分别对同色塑料进行压料、储存，或对压料进行热熔、对热熔的塑料注塑成产品。对封闭的车间内的污染空气依次用静电除尘器、蜂窝活性炭空气净化器进行净化。

一种实现所述方法的生产流水线，包括空压机、第一引风机、回水池和脉冲除尘分离器。所述的生产流水线由物料整理破碎系统、物料分解清洗系统、物料脱水烘干色选系统、物料热熔存储成型系统和净化环保系统所组成。其中：

所述的物料整理破碎系统：用于将废塑料中的杂物从废塑料中分离和破碎，物料整理破碎系统由人工分捡传送台、压送磁选机、破碎机和杂物滑槽所构成，人工分捡传送台位于生产线前端，压送磁选机的入口位于人工分捡传送台的传输带后部的上端，压送磁选机的出口与破碎机的进料口相通，压送磁选机的金属质物出口相通杂物滑槽的入口，杂物滑槽的出口相通集金属料箱，破碎机的出料口相通第一高温碱液双绞龙分解输送机的进料口。

所述的物料分解清洗系统：用于将附在破碎塑料表面的污物清理干净，物料分解清洗系统由呈阶梯式设置的第一高温碱液双绞龙分解输送机、第二高温碱液双绞龙分解输送机、第三高温水漂洗双绞龙输送机和第四高温水漂洗双绞龙输送机所构成，破碎机的出料口相通第一高温碱液双绞龙分解输送机的进料口，第一高温碱液双绞龙分解输送机的出料口与第二高温碱液双绞龙分解输送机的进料口相通，第二高温碱液双绞龙分解输送机的出料口与第三高温水漂洗双绞龙输送机的进料口相通，第三高温水漂洗双绞龙输送机的出料口相通第四高温水漂洗双绞龙输送机的进料口，第四高温水漂洗双绞龙输送机的出料口相通立式离心机的进口。

所述的物料脱水烘干色选系统：用于将清洗后的塑料进行脱水、烘干和按颜色归类集中，物料脱水烘干色选系统由立式离心机、烘干机送料绞龙、脉冲干燥筒、第一、第二引风机、脉冲除尘分离器、下料器和色选机所构成，立式离心机的出料口与烘干机送料绞龙的进料口相通，烘干机送料绞龙的出料口与脉冲干燥筒的进料管的中部相通，脉冲干燥筒的出料管通过第一引风机相通脉冲除尘分离器的进料口，脉冲除尘分离器的出料口通过下料器与色选机的进料口相通，位于脉冲除尘分离器上方的出气口与第二引风机的吸气口之间设有热交换器，第二引风机的排气口与排气管相通，热交换器的热气出口通过余热管与电热气转换炉的进气口相通，电热气转换炉的出气口相通脉冲干燥筒的进料管的下端口。

物料热熔存储成型系统：用于分别对同色塑料进行压料、储存，或对压料进行热熔、对热熔的塑料注塑成产品，物料热熔存储成型系统由压料绞龙、熔料绞龙、热熔绞龙、注塑机存储筒和注塑机模具所构成，色选机的出料口通过压料绞龙与熔料绞龙的进料口相通，熔料绞龙的出料口与热熔绞龙的进料口相通，热熔绞龙的出料口与注塑机储料筒的进料口相通，注塑机储料筒的出料口与注塑机模具相通。

所述的净化环保系统由对碱液及水漂洗进行净化处理循环系统和对污染气体进行净化处理系统所组成。其中：

所述的对碱液及水漂洗进行净化处理循环系统是：高温碱池的进液管与第二高温碱液双绞龙分解输送机出料口部的内下端相通，高温碱池的出液管通过碱液泵与第一高温碱液双绞龙分解输送机进料口部的内下端相通，第一板框压滤机的进口管与高温碱池的内下端相通，第一板框压滤机的出口管通过循环加热碱泵与高温碱池的内上端相通，高温漂洗池的进液管与第四高温水漂洗双绞龙输送机出料口部的内下端相通，高温漂洗池的出液管通过水泵与第三高温水漂洗双绞龙输送机进料口部的内下端相通，第二板框压滤机的进口管与高温漂洗池的内下端相通，第二板框压滤机的出口管通过循环水加热泵与高温漂洗池的内上端相通，与高温漂洗池内下端相通的出液管通过第一阀门与废水池相通，与高温碱池内下端相通的出液管通过第二阀门与废水池相通，废水池的出水管通过工业反渗透废水处理器与回水池相通。

所述的污染气体进行净化处理系统是：脉冲除尘分离器的进料口通过第一引风机相通脉冲干燥筒的出料管，脉冲除尘分离器的出料口通过下料器与色选机的进料口相通，位于脉冲除尘分离器上方的出气口与第二引风机的吸气口相通，空压机的压气口相通脉冲除尘分离器内的各空气滤袋的内空间，静电除尘器的吸风口相通封闭的车间内空间，静电除尘器的出风口相通蜂窝活性炭空气净化器的进风口，蜂窝活性炭空气净化器的出风口与第三引风机相通。

所述的第一、第二高温碱液双绞龙分解输送机及第三、第四高温水漂洗双绞龙输送机的各自进料口的高度低于各自出料口的高度。所述的物料热熔存储成型系统位于封闭的车间内。所述的色选机为双色、或多色色选机。所述的立式离心机为立式自动出料离心机。所述的脉冲干燥筒为管道热风式脉冲干燥筒。

上述方法达到了本发明的目的。

本发明的方法能对废塑料进行流水线式的节能环保式处理，且生产流水线设计合理，机械化水平高，处理成本低，省时省力，节能环保，有使用效果好的优点。

本发明与已有技术相比具有以下优点和积极效果：

(1)本发明对废塑料集中在处理工厂进行流水线式的处理和再利用，生产流水线可将废塑料直接变为产品，节省了大量中间环节的运费和人工成本，提高了生产效率。本发明能有效利用生产流水线机械化水平高、用人少、生产速度快、质量好和成本低的优势，大幅度降低了废塑料再利用成本，有较好的经济收益。

(2)本发明对废塑料集中在处理工厂进行流水线式的处理有较好的环保节能效果。本发明在整个处理利用废塑料过程中，对所耗费的碱液、废水、污染气体和热气源均采用净化循环再利用，大幅度降低了材料成本和能源消耗。

(3)本发明在整个处理利用废塑料过程中，对废碱液、废水和污染空气均采用环保治理，整个处理利用废塑料过程没有废碱液、废水和污染空气的污染排放，保证无污染环保式生产。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图。

图2是本发明的物料整理破碎系统的局部示意图。

图3是物料分解清洗和对碱液及水漂洗进行净化处理循环系统的局部示意图。

图4是物料脱水烘干色选和对污染气体进行净化处理系统的局部示意图。

图5是物料热熔存储成型系统的局部示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种废塑料流水线式节能环保利用方法，对废塑料集中在处理工厂进行流水线式的处理和再利用。流水线式的处理和再利用包括对废塑料进行物料整理、破碎、分解清洗、脱水、烘干、色选、存储、热熔、注塑成形，并就地将各工序产生的污染物进行环保处理。包括如下步骤：

(1)物料整理：采用先人工分捡，再进行磁选方式将废塑料中的杂物从废塑料中分离，要求经物料整理后的废塑料不含有金属和其它非塑料性杂物。得整理塑料。

(2)对整理塑料进行破碎：用破碎机对整理塑料进行破碎，得粒径小于20～28mm的破碎塑料。

(3)破碎塑料的分解清洗：采用阶梯式双绞龙清洗系统对破碎塑料进行分解清洗，依次对破碎塑料进行两次高温碱液清洗、两次高温水漂洗，将附在破碎塑料表面的污物清理干净，得洁净塑料。所述的高温碱液清洗时和高温水漂洗时的温度为70～100℃。

分别设立对高温碱液、高温水漂洗进行净化处理循环再利用系统及对分解清洗过程中产生的废水进行净化处理循环再利用系统，就地完成对碱液、漂洗水和废水的净化处理和循环再利用，以防污染液体污染环境。

(4)洁净塑料的脱水、烘干：先用立式离心机对洁净塑料进行脱水。分离的水进入废水池进行净化循环再利用，再用脉冲干燥筒对洁净塑料进行烘干，脉冲干燥筒产生的污染气体由脉冲除尘分离器进行净化，含热气体经热交换器除湿，热气进入电热气转换炉加热循环再利用，经脱水、烘干的塑料为干塑料。

(5)色选：对干塑料用色选机进行色选。按颜色归类集中同色类塑料，得同色塑料。同色类塑料可依要求分为白色、灰白色、或其它杂色类塑料。

(6)对同色塑料进行存储、热熔、注塑成形；在封闭的车间内，分别对同色塑料进行压料、储存；或根据注塑成型产品颜色要求，选同颜色塑料压料进行热熔、对热熔的塑料注塑成产品。对封闭的车间内的污染空气依次用静电除尘器、蜂窝活性炭空气净化器进行净化，以防污染气体污染空气。

所述的对废塑料进行物料整理、破碎、分解清洗、脱水、烘干、色选、存储、热熔、注塑成形，并就地将各工序产生的污染物进行环保处理是在生产流水线上按顺序依次进行。

如图1所示，一种实现所述方法的生产流水线，包括空压机31、第一引风机、回水池29和脉冲除尘分离器13。所述的生产流水线由物料整理破碎系统、物料分解清洗系统、物料脱水烘干色选系统、物料热熔存储成型系统和净化环保系统所组成，其中：

如图2所示，所述的物料整理破碎系统：用于将废塑料中的杂物从废塑料中分离和破碎。物料整理破碎系统由人工分捡传送台1、压送磁选机3、破碎机4和杂物滑槽2所构成。人工分捡传送台位于生产线前端，分捡时工人位于人工分捡传送台一侧或两侧对位于该传送台上端面输送带上的废塑料先进行分捡。压送磁选机的入口位于人工分捡传送台的传输带后部的上端，压送磁选机的出口与破碎机的进料口相通，压送磁选机的金属质物出口相通杂物滑槽的入口，杂物滑槽的出口相通集金属料箱。压送磁选机可有效地将废塑料中的铁质杂物选出。破碎机的出料口相通第一高温碱液双绞龙分解输送机5的进料口。

如图3所示，所述的物料分解清洗系统：用于将附在破碎塑料表面的污物清理干净。物料分解清洗系统由呈阶梯式设置的第一高温碱液双绞龙分解输送机5、第二高温碱液双绞龙分解输送机6、第三高温水漂洗双绞龙输送机7和第四高温水漂洗双绞龙输送机8所构成。破碎机的出料口相通第一高温碱液双绞龙分解输送机的进料口，第一高温碱液双绞龙分解输送机的出料口与第二高温碱液双绞龙分解输送机的进料口相通，第二高温碱液双绞龙分解输送机的出料口与第三高温水漂洗双绞龙输送机的进料口相通，第三高温水漂洗双绞龙输送机的出料口相通第四高温水漂洗双绞龙输送机的进料口，第四高温水漂洗双绞龙输送机的出料口相通立式离心机9的进口。各双绞龙输送机在绞龙筒内设有由各自电机带动的绞龙螺旋齿，可先后用两道高温碱液、两道高温水对破碎塑料表面进行绞拌式清洗且推动破碎塑料缓慢向其出料口处移动。所述的高温碱液清洗时和高温水漂洗时的温度为70～100℃。

所述的第一、第二高温碱液双绞龙分解输送机及第三、第四高温水漂洗双绞龙输送机的各自进料口的高度低于各自出料口的高度，起到物料与液体分离作用。

如图4所示，所述的物料脱水烘干色选系统：用于将清洗后的塑料进行脱水、烘干和按颜色归类集中。物料脱水烘干色选系统由立式离心机9、烘干机送料绞龙47、脉冲干燥筒11、第一、第二引风机、脉冲除尘分离器13、下料器14和色选机15所构成。立式离心机的出料口与烘干机送料绞龙的进料口相通，立式离心机的出水口通过导管32引入废水池27中回收净化再利用。烘干机送料绞龙的出料口与脉冲干燥筒的进料管48的中部相通，脉冲干燥筒的出料管49通过第一引风机12相通脉冲除尘分离器的进料口。脉冲除尘分离器的出料口通过下料器14与色选机15的进料口相通。位于脉冲除尘分离器上方的出气口50与第二引风机19的吸气口之间设有热交换器18。第二引风机的排气口与排气管20相通，用于排除湿气或蒸气。热交换器的热气出口通过余热管30与电热气转换炉10的进气口相通，电热气转换炉的出气口相通脉冲干燥筒的进料管的下端口。上述结构设计使烘干热气得以加热循环利用和净化。

所述的立式离心机为立式自动出料离心机。所述的脉冲干燥筒为管道热风式脉冲干燥筒。所述的色选机为双色、或多色色选机。

如图5所示，物料热熔存储成型系统：用于分别对同色塑料进行压料、储存，或对压料进行热熔、对热熔的塑料注塑成产品。物料热熔存储成型系统由压料绞龙16、熔料绞龙17、热熔绞龙34、注塑机存储筒35和注塑机模具40所构成。色选机的出料口通过压料绞龙与熔料绞龙的进料口相通，熔料绞龙的出料口与热熔绞龙的进料口相通。熔料绞龙的出料口处设有滤网33，用于限制热熔塑料的粒径。热熔绞龙的出料口与注塑机储料筒的进料口相通。注塑机储料筒内设由外部液压系统带动的活塞36，用于向其出料口推动溶化的塑料37。注塑机储料筒的出料口与注塑机模具相通，注塑机储料筒的出料口上设单向阀39，以防止返料。注塑机储料筒的出料口与注塑机模具之间可通过快接连接件38连接，以方便更换注塑机模具。

生产线生产时，废塑料先在人工分捡传送台上进行人工分捡，将其内杂物手捡分离，再进入压送磁选机中将其中金属物分离。金属物从杂物滑槽中滑进金属料箱。废塑料在进入破碎机中粉碎成粒径小于20～28mm的破碎塑料。破碎塑料在依次进入第一、第二高温碱液双绞龙分解输送机及第三、第四高温水漂洗双绞龙输送机中进行两次高温碱液清洗、两次高温水漂洗，将附在破碎塑料表面的污物清理干净。洁净塑料再用立式离心机进行脱水后进入脉冲干燥筒对洁净塑料进行烘干，而后对干塑料用色选机进行色选。对同色塑料经压料绞龙压缩其体积后，再进入熔料绞龙进行预加热，再进入热熔绞龙加热成为液态塑料。液态塑料进入注塑机储料筒中储存并经注塑机和注塑模具制成产品。

对生产线生产时产生污染源由如下系统结构处理：

如图1、图3和图4所示，所述的净化环保系统由对碱液及水漂洗进行净化处理循环系统和对污染气体进行净化处理系统所组成，其中：

所述的对碱液及水漂洗进行净化处理循环系统是：高温碱池23的进液管与第二高温碱液双绞龙分解输送机6的出料口部内下端相通，高温碱池的出液管通过碱液泵21与第一高温碱液双绞龙分解输送机5的进料口部内下端相通。第一板框压滤机24的进口管与高温碱池的内下端相通，第一板框压滤机的出口管通过循环加热碱泵46与高温碱池的内上端相通。

使用时，碱液泵对位于第一、第二高温碱液双绞龙分解输送机内的高温碱液给予循环动力，经漂洗含有污物的高温碱液进入高温碱池中增加适量碱液，高温碱池中的含污物的碱液由循环加热碱泵抽入第一板框压滤机中将其内污物去除后，洁净碱液再经循环加热碱泵加热后重新返回高温碱池中，净化且加热的高温碱液经碱液泵重回第一、第二高温碱液双绞龙分解输送机中，循环再利用。无污染物排放，环保节能。

定期对第一、第二高温碱液双绞龙分解输送机、高温碱池和第一板框压滤机的清洗产生的废水进行净化时，使循环加热碱泵和碱泵处于关闭状态，打开与高温碱池的出液管相通的第二阀门52将高温碱池内的废水引入废水池27中，通过工业反渗透废水处理器净化后进入回水池循环再利用。

高温漂洗池25的进液管与第四高温水漂洗双绞龙输送机8的出料口部内下端相通，高温漂洗池的出液管通过水泵22与第三高温水漂洗双绞龙输送机7的进料口部内下端相通。第二板框压滤机26的进口管与高温漂洗池的内下端相通，第二板框压滤机的出口管通过循环水加热泵45与高温漂洗池的内上端相通。与高温漂洗池内下端相通的出液管通过第一阀门51与废水池27相通。与高温碱池内下端相通的出液管通过第二阀门52与废水池相通。废水池的出水管通过工业反渗透废水处理器28与回水池29相通。

使用时，水泵对位于第三、第四高温水漂洗双绞龙输送机的高温水给予循环动力，经漂洗含有污物的水进入高温漂洗池25中增加适量高温水，高温漂洗池中的含有污物的水由循环水加热泵循环抽入第二板框压滤机中将其内污物去除后，洁净水再经循环水加热泵加热后重新返回高温漂洗池中，净化且加热的高温漂洗水经水泵22重新返回第三、第四高温水漂洗双绞龙输送机中，循环再利用。无污染物排放，环保节能。

定期对第三、第四高温水漂洗双绞龙输送机、高温漂洗池和第二板框压滤机的清洗产生的废水进行净化时，使循环水加热泵和水泵处于关闭状态，打开与高温漂洗池出液管相通的第一阀门51将高温漂洗池内废水引入废水池27中，通过工业反渗透废水处理器28净化后进入回水池循环再利用。

所述的污染气体进行净化处理系统是：脉冲除尘分离器13的进料口通过第一引风机相通脉冲干燥筒的出料管49，脉冲除尘分离器的出料口通过下料器14与色选机15的进料口相通。位于脉冲除尘分离器上方的出气口50与第二引风机的吸气口相通。空压机31的压气口相通脉冲除尘分离器内的各空气滤袋的内空间。

在物料脱水烘干色选系统中产生的粉尘气体是经过脉冲除尘分离器得以净化。粉尘气体通过脉冲除尘分离器内众多个空气滤袋后，其内粉尘被滤袋过滤吸附在滤袋表面，需对滤袋表面进行清理时，只需开启空压机，用高压气体从滤袋内反向冲压滤袋表面，即可将滤袋表面的粉尘去除，含去除粉尘的气体可引入静电除尘器中分离。

静电除尘器41的吸风口相通封闭的车间53内空间，静电除尘器的出风口相通蜂窝活性炭空气净化器42的进风口，蜂窝活性炭空气净化器的出风口与第三引风机43的吸气口相通，第三引风机的出风口相通烟囱44。所述的物料热熔存储成型系统位于封闭的车间内。对位于封闭的车间内的空气净化是：第三引风机的吸气口将封闭车间内的空气依次抽入静电除尘器除尘后，再经过蜂窝活性炭空气净化器内的过滤、蜂窝活性炭颗粒的吸附后，得以净化。

总之，本发明的方法能对废塑料进行流水线式的节能环保式处理，且生产流水线设计合理，机械化水平高，处理成本低，省时省力，节能环保，有使用效果好的优点。

Claims (10)

1.一种废塑料流水线式节能环保利用方法，其特征在于：对废塑料集中在处理工厂进行流水线式的处理和再利用，流水线式的处理和再利用包括对废塑料进行物料整理、破碎、分解清洗、脱水、烘干、色选、存储、热熔、注塑成形，并就地将各工序产生的污染物进行环保处理，包括如下步骤：

(1)物料整理：采用先人工分捡，再进行磁选方式将废塑料中的杂物从废塑料中分离，要求经物料整理后的废塑料不含有金属和其它非塑料性杂物，得整理塑料；

(2)对整理塑料进行破碎：用破碎机对整理塑料进行破碎，得粒径小于20～28mm的破碎塑料；

(3)破碎塑料的分解清洗：采用阶梯式双绞龙清洗系统对破碎塑料进行分解清洗，依次对破碎塑料进行两次高温碱液清洗、两次高温水漂洗，将附在破碎塑料表面的污物清理干净，得洁净塑料；

分别设立对高温碱液、高温水漂洗进行净化处理循环再利用系统及对分解清洗过程中产生的废水进行净化处理循环再利用系统，就地完成对碱液、漂洗水和废水的净化处理和循环再利用；

(4)洁净塑料的脱水、烘干：先用立式离心机对洁净塑料进行脱水，分离的水进入废水池进行净化循环再利用，再用脉冲干燥筒对洁净塑料进行烘干，脉冲干燥筒产生的污染气体由脉冲除尘分离器进行净化，含热气体经热交换器除湿，热气进入电热气转换炉加热循环再利用，经脱水、烘干的塑料为干塑料；

(5)色选：对干塑料用色选机进行色选，按颜色归类集中同色类塑料，得同色塑料；

(6)对同色塑料进行存储、热熔、注塑成形：在封闭的车间内，分别对同色塑料进行压料、储存，或对压料进行热熔、对热熔的塑料注塑成产品；对封闭的车间内的污染空气依次用静电除尘器、蜂窝活性炭空气净化器进行净化。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的高温碱液清洗时和高温水漂洗时的温度为70～100℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的对废塑料进行物料整理、破碎、分解清洗、脱水、烘干、色选、存储、热熔、注塑成形，并就地将各工序产生的污染物进行环保处理是在生产流水线上按顺序依次进行。

4.一种实现权利要求1所述方法的生产流水线，包括空压机、第一引风机、回水池和脉冲除尘分离器，其特征在于：所述的生产流水线由物料整理破碎系统、物料分解清洗系统、物料脱水烘干色选系统、物料热熔存储成型系统和净化环保系统所组成，其中：

所述的物料整理破碎系统：用于将废塑料中的杂物从废塑料中分离和破碎，物料整理破碎系统由人工分捡传送台、压送磁选机、破碎机和杂物滑槽所构成，人工分捡传送台位于生产线前端，压送磁选机的入口位于人工分捡传送台的传输带后部的上端，压送磁选机的出口与破碎机的进料口相通，压送磁选机的金属质物出口相通杂物滑槽的入口，杂物滑槽的出口相通集金属料箱，破碎机的出料口相通第一高温碱液双绞龙分解输送机的进料口；

所述的物料分解清洗系统：用于将附在破碎塑料表面的污物清理干净，物料分解清洗系统由呈阶梯式设置的第一高温碱液双绞龙分解输送机、第二高温碱液双绞龙分解输送机、第三高温水漂洗双绞龙输送机和第四高温水漂洗双绞龙输送机所构成，破碎机的出料口相通第一高温碱液双绞龙分解输送机的进料口，第一高温碱液双绞龙分解输送机的出料口与第二高温碱液双绞龙分解输送机的进料口相通，第二高温碱液双绞龙分解输送机的出料口与第三高温水漂洗双绞龙输送机的进料口相通，第三高温水漂洗双绞龙输送机的出料口相通第四高温水漂洗双绞龙输送机的进料口，第四高温水漂洗双绞龙输送机的出料口相通立式离心机的进口；

所述的物料脱水烘干色选系统：用于将清洗后的塑料进行脱水、烘干和按颜色归类集中，物料脱水烘干色选系统由立式离心机、烘干机送料绞龙、脉冲干燥筒、第一、第二引风机、脉冲除尘分离器、下料器和色选机所构成，立式离心机的出料口与烘干机送料绞龙的进料口相通，烘干机送料绞龙的出料口与脉冲干燥筒的进料管的中部相通，脉冲干燥筒的出料管通过第一引风机相通脉冲除尘分离器的进料口，脉冲除尘分离器的出料口通过下料器与色选机的进料口相通，位于脉冲除尘分离器上方的出气口与第二引风机的吸气口之间设有热交换器，第二引风机的排气口与排气管相通，热交换器的热气出口通过余热管与电热气转换炉的进气口相通，电热气转换炉的出气口相通脉冲干燥筒的进料管的下端口；

物料热熔存储成型系统：用于分别对同色塑料进行压料、储存，或对压料进行热熔、对热熔的塑料注塑成产品，物料热熔存储成型系统由压料绞龙、熔料绞龙、热熔绞龙、注塑机存储筒和注塑机模具所构成，色选机的出料口通过压料绞龙与熔料绞龙的进料口相通，熔料绞龙的出料口与热熔绞龙的进料口相通，热熔绞龙的出料口与注塑机储料筒的进料口相通，注塑机储料筒的出料口与注塑机模具相通。

5.根据权利要求4所述的生产流水线，其特征在于：所述的净化环保系统由对碱液及水漂洗进行净化处理循环系统和对污染气体进行净化处理系统所组成，其中：

所述的对碱液及水漂洗进行净化处理循环系统是：高温碱池的进液管与第二高温碱液双绞龙分解输送机出料口部的内下端相通，高温碱池的出液管通过碱液泵与第一高温碱液双绞龙分解输送机进料口部的内下端相通，第一板框压滤机的进口管与高温碱池的内下端相通，第一板框压滤机的出口管通过循环加热碱泵与高温碱池的内上端相通，高温漂洗池的进液管与第四高温水漂洗双绞龙输送机出料口部的内下端相通，高温漂洗池的出液管通过水泵与第三高温水漂洗双绞龙输送机进料口部的内下端相通，第二板框压滤机的进口管与高温漂洗池的内下端相通，第二板框压滤机的出口管通过循环水加热泵与高温漂洗池的内上端相通，与高温漂洗池内下端相通的出液管通过第一阀门与废水池相通，与高温碱池内下端相通的出液管通过第二阀门与废水池相通，废水池的出水管通过工业反渗透废水处理器与回水池相通；

所述的污染气体进行净化处理系统是：脉冲除尘分离器的进料口通过第一引风机相通脉冲干燥筒的出料管，脉冲除尘分离器的出料口通过下料器与色选机的进料口相通，位于脉冲除尘分离器上方的出气口与第二引风机的吸气口相通，空压机的压气口相通脉冲除尘分离器内的各空气滤袋的内空间，静电除尘器的吸风口相通封闭的车间内空间，静电除尘器的出风口相通蜂窝活性炭空气净化器的进风口，蜂窝活性炭空气净化器的出风口与第三引风机相通。

6.根据权利要求4所述的生产流水线，其特征在于：所述的第一、第二高温碱液双绞龙分解输送机及第三、第四高温水漂洗双绞龙输送机的各自进料口的高度低于各自出料口的高度。

7.根据权利要求4所述的生产流水线，其特征在于：所述的物料热熔存储成型系统位于封闭的车间内。

8.根据权利要求4所述的生产流水线，其特征在于：所述的色选机为双色、或多色色选机。

9.根据权利要求4所述的生产流水线，其特征在于：所述的立式离心机为立式自动出料离心机。

10.根据权利要求4所述的生产流水线，其特征在于：所述的脉冲干燥筒为管道热风式脉冲干燥筒。