CN111361046A - 一种塑料注塑预塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料注塑装置，尤其涉及一种塑料注塑预塑装置。本发明要解决的技术问题是提供一种塑料注塑预塑装置。一种塑料注塑预塑装置，包括工作主底板，左侧支撑板，LCD控制屏，表面颗粒物清洗机构，水分分离机构和液体流态均匀化机构等；左侧支撑板顶端与顶部工作台进行焊接，并且顶部工作台底端右侧与右侧连接架相连接。本发明实现了高效清洗塑料母粒原料表面颗粒物杂质以及灰尘附着物杂质，同时利用离心力分离清洗过程中所残留的水分，高温蒸发塑料母粒内部间隙所含湿气水分，并且封闭式受热熔融液化，通过螺杆螺纹剪切和压缩，使其密度和粘度得到均匀的效果。

Description

一种塑料注塑预塑装置

技术领域

本发明涉及一种塑料注塑装置，尤其涉及一种塑料注塑预塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

在塑料注塑之前常常需要对塑料注塑原料进行处理，由于塑料原料在加工过程以及存放过程中，其表面会附着有空气中的漂浮颗粒物，同时其表面存在有塑料加工时产生的其他杂质塑料颗粒物，在塑料母粒原料进行液化时，由于加热容器并不是全方位均匀加热，塑料母粒原料无法均匀受热，进而导致了塑料母粒原料表面附着杂质颗粒，进而影响注塑工艺品的纯度以及外观和性能，同时由于塑料原料受热不均，其在液化时，融化速率不同，容器内部同时存在有固体和液体的塑料，从而得到的液态塑料密度不同，以及粘稠度不同的问题。

综上，目前需要研发一种塑料注塑预塑装置，来克服上述问题。

发明内容

本发明为了克服塑料原料在加工过程以及存放过程中，其表面会附着有空气中的漂浮颗粒物，同时其表面存在有塑料加工时产生的其他杂质塑料颗粒物，在塑料母粒原料进行液化时，由于加热容器并不是全方位均匀加热，塑料母粒原料无法均匀受热，进而导致了塑料母粒原料表面附着杂质颗粒，进而影响注塑工艺品的纯度以及外观和性能，同时由于塑料原料受热不均，其在液化时，融化速率不同，容器内部同时存在有固体和液体的塑料，从而得到的液态塑料密度不同，以及粘稠度不同的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种塑料注塑预塑装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种塑料注塑预塑装置，包括工作主底板，左侧支撑板，LCD控制屏，右侧连接架，顶部工作台，表面颗粒物清洗机构，水分分离机构和液体流态均匀化机构；工作主底板顶端左侧与左侧支撑进行焊接；工作主底板顶端右中部与右侧连接架进行焊接；工作主底板顶端右侧与液体流态均匀化机构相连接；左侧支撑板左端中部设置有LCD控制屏；左侧支撑板顶端与顶部工作台进行焊接，并且顶部工作台底端右侧与右侧连接架相连接；右侧连接架中部与水分分离机构相连接，并且水分分离机构底端与液体流态均匀化机构相连接，并且水分分离机构顶端右侧与顶部工作台相连接，而且水分分离机构左端与左侧支撑板相连接；顶部工作台顶端与表面颗粒物清洗机构相连接，并且表面颗粒物清洗机构底端左侧与水分分离机构相连接，而且表面颗粒物清洗机构左端中下部与左侧支撑板相连接。

优选地，表面颗粒物清洗机构包括广口锥形进料管，第一固定套环，第一连接条，喷水清洗机构，清洗舱，第一固定轴承条，第一搅拌扇叶，第一转轴杆，第一轴承套，导流斜网板，第一传动轮，第二动力电机和第二电动机板；广口锥形进料管外表面中部与第一固定套环进行套接；第一固定套环前端中部与第一连接条进行焊接；第一连接条左端与喷水清洗机构相连接；喷水清洗机构右端底部与清洗舱相连接；清洗舱内底端设置有第一固定轴承条；第一固定轴承条内中部与第一搅拌扇叶进行转动连接；第一搅拌扇叶底端中部与第一转轴杆进行转动连接；第一转轴杆外表面中部与第一轴承套进行套接；第一转轴杆底端与第一传动轮进行转动连接；第一轴承套外表面中部与导流斜网板进行插接；第一传动轮底端中部与第二动力电机进行转动连接；第二动力电机底端与第二电动机板相连接；导流斜网板左端与左侧支撑板相连接；第一传动轮左侧与水分分离机构相连接；清洗舱后端与顶部工作台相连接；喷水清洗机构底端后侧与顶部工作台相连接；第二电动机板左端与左侧支撑板相连接。

优选地，水分分离机构包括第二传动轮，第二转轴杆，第二轴承套，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三传动轮，第一传送机构，第一底脚板，热风机，第一齿轮控制电机，第一巨齿轮，脱水机构，拦截挡板和第一电机板；第二传动轮底端中部与第二转轴杆进行转动连接；第二转轴杆外表面中部与第二轴承套进行套接；第二转轴杆底端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第二轴承套右下方设置有第一齿轮控制电机；第一锥齿轮后端中部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮右侧与第三传动进行传动连接；第三传动前端中部与第一传送机构进行转动连接；第一传送机构底端与第一底脚板相连接；第一传送机构上方设置有热风机；第一齿轮控制电机顶端中部与第一巨齿轮进行转动连接；第一齿轮控制电机底端与第一电机板进行螺栓连接；第一巨齿轮右端中部与脱水机构进行传动连接，并且脱水机构底端后侧与第一电机板相连接；脱水机构右侧设置有拦截挡板；拦截挡板顶端与顶部工作台相连接；热风机后端顶部与右侧连接架相连接；第一电机板左端与左侧支撑板相连接；第一底脚板底端左侧与液体流态均匀化机构相连接；第二锥齿轮后端中部与左侧支撑板相连接；第二轴承套左端中部与左侧支撑板相连接；第二传动轮右侧与第一传动轮相连接；第二锥齿轮右下方与液体流态均匀化机构相连接。

优选地，液体流态均匀化机构包括第四传动轮，第一传动齿轮，第二传动齿轮，第一电动推杆，第三传动齿轮，第五传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第六传动轮，第一螺旋杆，液化舱，第一高温加热底盘，第七传动轮，第八传动轮，第二螺旋杆，第九传动轮，第三螺旋杆，密封顶盖，水分蒸发罐，第二加热底盘和架高板；第四传动轮前端中部与第一传动齿轮进行转动连接；第四传动轮后端中部与架高板相连接；第一传动齿轮右下方设置有第二传动齿轮；第二传动齿轮前端中部与第一电动推杆进行转动连接；第二传动齿轮右上方设置有第三传动齿轮；第三传动齿轮后端中部与第五传动轮进行转动连接，并且第五传动轮后端中部与架高板相连接；第五传动轮右下方与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮右端中部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮右端中部与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮右端中部与第一螺旋杆进行转动连接；第六传动轮上方与第七传动轮进行传动连接；第一螺旋杆外表面左侧和右端均通过轴承座与液化舱进行转动连接；液化舱底端与第一高温加热底盘相连接；液化舱顶端设置有密封顶盖；第七传动轮右端中部与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮右端中部与第二螺旋杆进行转动连接，并且第二螺旋杆外表面左侧和右端均与液化舱相连接；第八传动轮上方与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮右端中部与第三螺旋杆进行转动连接，并且第三螺旋杆外表面左侧和右端均与液化舱相连接；密封顶盖左上方设置有水分蒸发罐；水分蒸发罐底端与第二加热底盘相连接，并且第二加热底盘底端右侧与架高板相连接；架高板底端右侧与工作主底板相连接；第一电动推杆底端与工作主底板相连接；架高板顶端左侧与第一底脚板相连接；第四传动轮左上方与第二锥齿轮相连接。

优选地，喷水清洗机构包括第一储水箱，水箱盖，水流控制主管，控制手轮，第一联通管，第二联通管，第三联通管，第一高压喷头，第二高压喷头和第三高压喷头；第一储水箱顶端左中部设置有水箱盖；第一储水箱底端右侧与水流控制主管相连接；水流控制主管左端设置有控制手轮；水流控制主管底端左侧与第一联通管相连接；水流控制主管底端中部与第二联通管相连接；水流控制主管底端右侧与第三联通管相连接；第一联通管右端与第一高压喷头相连接；第二联通管右端与第二高压喷头相连接；第三联通管右端与第三高压喷头相连接；第一储水箱底端后侧与顶部工作台相连接；第一高压喷头，第二高压喷头和第三高压喷头外表面左侧与清洗舱相连接。

优选地，脱水机构包括锥形网筒，第二巨齿轮，连接圆环，环形滑轨，第一球形滑块，第二球形滑块，轴承连接环管和放料管；锥形网筒外表面中部与第二巨齿轮进行套接；锥形网筒外表面底端与轴承连接环管进行套接；第二巨齿轮底端与连接圆环进行焊接；连接圆环底端设置有环形滑轨；环形滑轨内左侧与第一球形滑块进行滑动连接；环形滑轨内右侧与第二球形滑块进行滑动连接；轴承连接环管内表面底端与放料管进行套接；第一球形滑块底端与第一电机板相连接；第二球形滑块底端与第一电机板相连接；第二巨齿轮左端中部与第一巨齿轮相连接。

优选地，喷水清洗机构共设置有两组，分别位于清洗舱左侧和清洗舱右侧。

优选地，第二加热底盘底端右侧与架高板连接处采用了转轴连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决塑料原料在加工过程以及存放过程中，其表面会附着有空气中的漂浮颗粒物，同时其表面存在有塑料加工时产生的其他杂质塑料颗粒物，在塑料母粒原料进行液化时，由于加热容器并不是全方位均匀加热，塑料母粒原料无法均匀受热，进而导致了塑料母粒原料表面附着杂质颗粒，进而影响注塑工艺品的纯度以及外观和性能，同时由于塑料原料受热不均，其在液化时，融化速率不同，容器内部同时存在有固体和液体的塑料，从而得到的液态塑料密度不同，以及粘稠度不同的问题；

设计了表面颗粒物清洗机构，水分分离机构和液体流态均匀化机构，在使用时首先通过表面颗粒物清洗机构对塑料母粒原料附着颗粒物进行清洗，然后通过水分分离机构将清洗过程中残留的水分分离去除，最后在液体流态均匀化机构进行加热液化，得到密度和粘稠度均匀的液态塑料；

实现了高效清洗塑料母粒原料表面颗粒物杂质以及灰尘附着物杂质，同时利用离心力分离清洗过程中所残留的水分，高温蒸发塑料母粒内部间隙所含湿气水分，并且封闭式受热熔融液化，通过螺杆螺纹剪切和压缩，使其密度和粘度得到均匀的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的表面颗粒物清洗机构结构示意图；

图3为本发明的水分分离机构结构示意图；

图4为本发明的液体流态均匀化机构结构示意图；

图5为本发明的喷水清洗机构结构示意图；

图6为本发明的脱水机构结构示意图。

附图中的标记为：1-工作主底板，2-左侧支撑板，3-LCD控制屏，4-右侧连接架，5-顶部工作台，6-表面颗粒物清洗机构，7-水分分离机构，8-液体流态均匀化机构，601-广口锥形进料管，602-第一固定套环，603-第一连接条，604-喷水清洗机构，605-清洗舱，606-第一固定轴承条，607-第一搅拌扇叶，608-第一转轴杆，609-第一轴承套，6010-导流斜网板，6011-第一传动轮，6012-第二动力电机，6013-第二电动机板，701-第二传动轮，702-第二转轴杆，703-第二轴承套，704-第一锥齿轮，705-第二锥齿轮，706-第三传动轮，707-第一传送机构，708-第一底脚板，709-热风机，7010-第一齿轮控制电机，7011-第一巨齿轮，7012-脱水机构，7013-拦截挡板，7014-第一电机板，801-第四传动轮，802-第一传动齿轮，803-第二传动齿轮，804-第一电动推杆，805-第三传动齿轮，806-第五传动轮，807-第三锥齿轮，808-第四锥齿轮，809-第六传动轮，8010-第一螺旋杆，8011-液化舱，8012-第一高温加热底盘，8013-第七传动轮，8014-第八传动轮，8015-第二螺旋杆，8016-第九传动轮，8017-第三螺旋杆，8018-密封顶盖，8019-水分蒸发罐，8020-第二加热底盘，8021-架高板，60401-第一储水箱，60402-水箱盖，60403-水流控制主管，60404-控制手轮，60405-第一联通管，60406-第二联通管，60407-第三联通管，60408-第一高压喷头，60409-第二高压喷头，60410-第三高压喷头，701201-锥形网筒，701202-第二巨齿轮，701203-连接圆环，701204-环形滑轨，701205-第一球形滑块，701206-第二球形滑块，701207-轴承连接环管，701208-放料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种塑料注塑预塑装置，如图1-6所示，包括工作主底板1，左侧支撑板2，LCD控制屏3，右侧连接架4，顶部工作台5，表面颗粒物清洗机构6，水分分离机构7和液体流态均匀化机构8；工作主底板1顶端左侧与左侧支撑进行焊接；工作主底板1顶端右中部与右侧连接架4进行焊接；工作主底板1顶端右侧与液体流态均匀化机构8相连接；左侧支撑板2左端中部设置有LCD控制屏3；左侧支撑板2顶端与顶部工作台5进行焊接，并且顶部工作台5底端右侧与右侧连接架4相连接；右侧连接架4中部与水分分离机构7相连接，并且水分分离机构7底端与液体流态均匀化机构8相连接，并且水分分离机构7顶端右侧与顶部工作台5相连接，而且水分分离机构7左端与左侧支撑板2相连接；顶部工作台5顶端与表面颗粒物清洗机构6相连接，并且表面颗粒物清洗机构6底端左侧与水分分离机构7相连接，而且表面颗粒物清洗机构6左端中下部与左侧支撑板2相连接。

表面颗粒物清洗机构6包括广口锥形进料管601，第一固定套环602，第一连接条603，喷水清洗机构604，清洗舱605，第一固定轴承条606，第一搅拌扇叶607，第一转轴杆608，第一轴承套609，导流斜网板6010，第一传动轮6011，第二动力电机6012和第二电动机板6013；广口锥形进料管601外表面中部与第一固定套环602进行套接；第一固定套环602前端中部与第一连接条603进行焊接；第一连接条603左端与喷水清洗机构604相连接；喷水清洗机构604右端底部与清洗舱605相连接；清洗舱605内底端设置有第一固定轴承条606；第一固定轴承条606内中部与第一搅拌扇叶607进行转动连接；第一搅拌扇叶607底端中部与第一转轴杆608进行转动连接；第一转轴杆608外表面中部与第一轴承套609进行套接；第一转轴杆608底端与第一传动轮6011进行转动连接；第一轴承套609外表面中部与导流斜网板6010进行插接；第一传动轮6011底端中部与第二动力电机6012进行转动连接；第二动力电机6012底端与第二电动机板6013相连接；导流斜网板6010左端与左侧支撑板2相连接；第一传动轮6011左侧与水分分离机构7相连接；清洗舱605后端与顶部工作台5相连接；喷水清洗机构604底端后侧与顶部工作台5相连接；第二电动机板6013左端与左侧支撑板2相连接。

水分分离机构7包括第二传动轮701，第二转轴杆702，第二轴承套703，第一锥齿轮704，第二锥齿轮705，第三传动轮706，第一传送机构707，第一底脚板708，热风机709，第一齿轮控制电机7010，第一巨齿轮7011，脱水机构7012，拦截挡板7013和第一电机板7014；第二传动轮701底端中部与第二转轴杆702进行转动连接；第二转轴杆702外表面中部与第二轴承套703进行套接；第二转轴杆702底端中部与第一锥齿轮704进行转动连接；第二轴承套703右下方设置有第一齿轮控制电机7010；第一锥齿轮704后端中部与第二锥齿轮705进行啮合；第二锥齿轮705右侧与第三传动进行传动连接；第三传动前端中部与第一传送机构707进行转动连接；第一传送机构707底端与第一底脚板708相连接；第一传送机构707上方设置有热风机709；第一齿轮控制电机7010顶端中部与第一巨齿轮7011进行转动连接；第一齿轮控制电机7010底端与第一电机板7014进行螺栓连接；第一巨齿轮7011右端中部与脱水机构7012进行传动连接，并且脱水机构7012底端后侧与第一电机板7014相连接；脱水机构7012右侧设置有拦截挡板7013；拦截挡板7013顶端与顶部工作台5相连接；热风机709后端顶部与右侧连接架4相连接；第一电机板7014左端与左侧支撑板2相连接；第一底脚板708底端左侧与液体流态均匀化机构8相连接；第二锥齿轮705后端中部与左侧支撑板2相连接；第二轴承套703左端中部与左侧支撑板2相连接；第二传动轮701右侧与第一传动轮6011相连接；第二锥齿轮705右下方与液体流态均匀化机构8相连接。

液体流态均匀化机构8包括第四传动轮801，第一传动齿轮802，第二传动齿轮803，第一电动推杆804，第三传动齿轮805，第五传动轮806，第三锥齿轮807，第四锥齿轮808，第六传动轮809，第一螺旋杆8010，液化舱8011，第一高温加热底盘8012，第七传动轮8013，第八传动轮8014，第二螺旋杆8015，第九传动轮8016，第三螺旋杆8017，密封顶盖8018，水分蒸发罐8019，第二加热底盘8020和架高板8021；第四传动轮801前端中部与第一传动齿轮802进行转动连接；第四传动轮801后端中部与架高板8021相连接；第一传动齿轮802右下方设置有第二传动齿轮803；第二传动齿轮803前端中部与第一电动推杆804进行转动连接；第二传动齿轮803右上方设置有第三传动齿轮805；第三传动齿轮805后端中部与第五传动轮806进行转动连接，并且第五传动轮806后端中部与架高板8021相连接；第五传动轮806右下方与第三锥齿轮807进行传动连接；第三锥齿轮807右端中部与第四锥齿轮808进行啮合；第四锥齿轮808右端中部与第六传动轮809进行转动连接；第六传动轮809右端中部与第一螺旋杆8010进行转动连接；第六传动轮809上方与第七传动轮8013进行传动连接；第一螺旋杆8010外表面左侧和右端均通过轴承座与液化舱8011进行转动连接；液化舱8011底端与第一高温加热底盘8012相连接；液化舱8011顶端设置有密封顶盖8018；第七传动轮8013右端中部与第八传动轮8014进行转动连接；第八传动轮8014右端中部与第二螺旋杆8015进行转动连接，并且第二螺旋杆8015外表面左侧和右端均与液化舱8011相连接；第八传动轮8014上方与第九传动轮8016进行传动连接；第九传动轮8016右端中部与第三螺旋杆8017进行转动连接，并且第三螺旋杆8017外表面左侧和右端均与液化舱8011相连接；密封顶盖8018左上方设置有水分蒸发罐8019；水分蒸发罐8019底端与第二加热底盘8020相连接，并且第二加热底盘8020底端右侧与架高板8021相连接；架高板8021底端右侧与工作主底板1相连接；第一电动推杆804底端与工作主底板1相连接；架高板8021顶端左侧与第一底脚板708相连接；第四传动轮801左上方与第二锥齿轮705相连接。

喷水清洗机构604包括第一储水箱60401，水箱盖60402，水流控制主管60403，控制手轮60404，第一联通管60405，第二联通管60406，第三联通管60407，第一高压喷头60408，第二高压喷头60409和第三高压喷头60410；第一储水箱60401顶端左中部设置有水箱盖60402；第一储水箱60401底端右侧与水流控制主管60403相连接；水流控制主管60403左端设置有控制手轮60404；水流控制主管60403底端左侧与第一联通管60405相连接；水流控制主管60403底端中部与第二联通管60406相连接；水流控制主管60403底端右侧与第三联通管60407相连接；第一联通管60405右端与第一高压喷头60408相连接；第二联通管60406右端与第二高压喷头60409相连接；第三联通管60407右端与第三高压喷头60410相连接；第一储水箱60401底端后侧与顶部工作台5相连接；第一高压喷头60408，第二高压喷头60409和第三高压喷头60410外表面左侧与清洗舱605相连接。

脱水机构7012包括锥形网筒701201，第二巨齿轮701202，连接圆环701203，环形滑轨701204，第一球形滑块701205，第二球形滑块701206，轴承连接环管701207和放料管701208；锥形网筒701201外表面中部与第二巨齿轮701202进行套接；锥形网筒701201外表面底端与轴承连接环管701207进行套接；第二巨齿轮701202底端与连接圆环701203进行焊接；连接圆环701203底端设置有环形滑轨701204；环形滑轨701204内左侧与第一球形滑块701205进行滑动连接；环形滑轨701204内右侧与第二球形滑块701206进行滑动连接；轴承连接环管701207内表面底端与放料管701208进行套接；第一球形滑块701205底端与第一电机板7014相连接；第二球形滑块701206底端与第一电机板7014相连接；第二巨齿轮701202左端中部与第一巨齿轮7011相连接。

喷水清洗机构604共设置有两组，分别位于清洗舱605左侧和清洗舱605右侧。

第二加热底盘8020底端右侧与架高板8021连接处采用了转轴连接。

工作原理：在使用塑料注塑预塑装置时，首先将此装置固定至工作平面，准备好足量塑料母粒原料，然后在表面颗粒物清洗机构6内部加入足量清洁用水，然后外界电源，手动打开LCD控制屏3，并通过LCD控制屏3装置内部动力系统电源，然后首先将塑料母粒原料加入至表面颗粒物清洗机构6内部，进行初步的清洗操作，将塑料母粒原料表面附着的颗粒物杂质洗去，然后清洗完成的塑料颗粒进入水分分离机构7，将塑料母粒原料表面附着的水分分离，然后塑料颗粒加入液体流态均匀化机构8内部，除去塑料颗粒内部含有的湿气水分，得到干燥的塑料母粒原料，并进行高温液化，并使其液态物质密度和粘度均匀，实现了高效清洗塑料母粒原料表面颗粒物杂质以及灰尘附着物杂质，同时利用离心力分离清洗过程中所残留的水分，高温蒸发塑料母粒内部间隙所含湿气水分，并且封闭式受热熔融液化，通过螺杆螺纹剪切和压缩，使其密度和粘度得到均匀的效果。

表面颗粒物清洗机构6包括广口锥形进料管601，第一固定套环602，第一连接条603，喷水清洗机构604，清洗舱605，第一固定轴承条606，第一搅拌扇叶607，第一转轴杆608，第一轴承套609，导流斜网板6010，第一传动轮6011，第二动力电机6012和第二电动机板6013；广口锥形进料管601外表面中部与第一固定套环602进行套接；第一固定套环602前端中部与第一连接条603进行焊接；第一连接条603左端与喷水清洗机构604相连接；喷水清洗机构604右端底部与清洗舱605相连接；清洗舱605内底端设置有第一固定轴承条606；第一固定轴承条606内中部与第一搅拌扇叶607进行转动连接；第一搅拌扇叶607底端中部与第一转轴杆608进行转动连接；第一转轴杆608外表面中部与第一轴承套609进行套接；第一转轴杆608底端与第一传动轮6011进行转动连接；第一轴承套609外表面中部与导流斜网板6010进行插接；第一传动轮6011底端中部与第二动力电机6012进行转动连接；第二动力电机6012底端与第二电动机板6013相连接；导流斜网板6010左端与左侧支撑板2相连接；第一传动轮6011左侧与水分分离机构7相连接；清洗舱605后端与顶部工作台5相连接；喷水清洗机构604底端后侧与顶部工作台5相连接；第二电动机板6013左端与左侧支撑板2相连接。

首先将准备好的塑料母粒原料加入至广口锥形进料管601，然后塑料母粒原料进入清洗舱605，同时接通两组喷水清洗机构604，向清洗舱605内部喷入高速水流，然后清洗舱605内部掉落的塑料母粒被清洗，同时母粒掉落至第一搅拌扇叶607所在位置时，第二动力电机6012顶端带动第一传动轮6011进行转动，然后第一传动轮6011顶端通过第一转轴杆608带动第一搅拌扇叶607进行转动，然后第一搅拌扇叶607对高速水流喷洗过的塑料母粒进行重复搅拌清洗，然后塑料母粒伴随水流落至导流斜网板6010顶端，水分从导流斜网板6010底端渗出滴落，然后由于重力，塑料母粒从导流斜网板6010右侧滑落至水分分离机构7，完成了塑料母粒原料的初步清洗。

水分分离机构7包括第二传动轮701，第二转轴杆702，第二轴承套703，第一锥齿轮704，第二锥齿轮705，第三传动轮706，第一传送机构707，第一底脚板708，热风机709，第一齿轮控制电机7010，第一巨齿轮7011，脱水机构7012，拦截挡板7013和第一电机板7014；第二传动轮701底端中部与第二转轴杆702进行转动连接；第二转轴杆702外表面中部与第二轴承套703进行套接；第二转轴杆702底端中部与第一锥齿轮704进行转动连接；第二轴承套703右下方设置有第一齿轮控制电机7010；第一锥齿轮704后端中部与第二锥齿轮705进行啮合；第二锥齿轮705右侧与第三传动进行传动连接；第三传动前端中部与第一传送机构707进行转动连接；第一传送机构707底端与第一底脚板708相连接；第一传送机构707上方设置有热风机709；第一齿轮控制电机7010顶端中部与第一巨齿轮7011进行转动连接；第一齿轮控制电机7010底端与第一电机板7014进行螺栓连接；第一巨齿轮7011右端中部与脱水机构7012进行传动连接，并且脱水机构7012底端后侧与第一电机板7014相连接；脱水机构7012右侧设置有拦截挡板7013；拦截挡板7013顶端与顶部工作台5相连接；热风机709后端顶部与右侧连接架4相连接；第一电机板7014左端与左侧支撑板2相连接；第一底脚板708底端左侧与液体流态均匀化机构8相连接；第二锥齿轮705后端中部与左侧支撑板2相连接；第二轴承套703左端中部与左侧支撑板2相连接；第二传动轮701右侧与第一传动轮6011相连接；第二锥齿轮705右下方与液体流态均匀化机构8相连接。

首先清洗完成的塑料母粒进入脱水机构7012，同时通过LCD控制屏3接通第一齿轮控制电机7010电源，然后第一齿轮控制电机7010带动第一巨齿轮7011进行转动，然后第一巨齿轮7011右端中部带动脱水机构7012进行高速转动，然后进入脱水机构7012内部的塑料母粒，由于离心力，水分从塑料母粒表面脱离，并且水分从脱水机构7012外侧脱离飞出，然后塑料母粒从脱水机构7012底端右侧来到第一传送机构707顶端，然后第一传动轮6011左侧带动第二传动轮701进行转动，然后第二传动轮701底端通过带动第二转轴杆702进行转动，进而第二转轴杆702带动第一锥齿轮704进行转动，然后第一锥齿轮704带动第二锥齿轮705进行转动，然后第二锥齿轮705右侧带动第三传动轮706进行转动，然后第三传动轮706带动第一传送机构707进行转动，然后第一传送机构707带动其顶端左侧的塑料母粒原料运送至右侧，完成了塑料原料的脱水。

液体流态均匀化机构8包括第四传动轮801，第一传动齿轮802，第二传动齿轮803，第一电动推杆804，第三传动齿轮805，第五传动轮806，第三锥齿轮807，第四锥齿轮808，第六传动轮809，第一螺旋杆8010，液化舱8011，第一高温加热底盘8012，第七传动轮8013，第八传动轮8014，第二螺旋杆8015，第九传动轮8016，第三螺旋杆8017，密封顶盖8018，水分蒸发罐8019，第二加热底盘8020和架高板8021；第四传动轮801前端中部与第一传动齿轮802进行转动连接；第四传动轮801后端中部与架高板8021相连接；第一传动齿轮802右下方设置有第二传动齿轮803；第二传动齿轮803前端中部与第一电动推杆804进行转动连接；第二传动齿轮803右上方设置有第三传动齿轮805；第三传动齿轮805后端中部与第五传动轮806进行转动连接，并且第五传动轮806后端中部与架高板8021相连接；第五传动轮806右下方与第三锥齿轮807进行传动连接；第三锥齿轮807右端中部与第四锥齿轮808进行啮合；第四锥齿轮808右端中部与第六传动轮809进行转动连接；第六传动轮809右端中部与第一螺旋杆8010进行转动连接；第六传动轮809上方与第七传动轮8013进行传动连接；第一螺旋杆8010外表面左侧和右端均通过轴承座与液化舱8011进行转动连接；液化舱8011底端与第一高温加热底盘8012相连接；液化舱8011顶端设置有密封顶盖8018；第七传动轮8013右端中部与第八传动轮8014进行转动连接；第八传动轮8014右端中部与第二螺旋杆8015进行转动连接，并且第二螺旋杆8015外表面左侧和右端均与液化舱8011相连接；第八传动轮8014上方与第九传动轮8016进行传动连接；第九传动轮8016右端中部与第三螺旋杆8017进行转动连接，并且第三螺旋杆8017外表面左侧和右端均与液化舱8011相连接；密封顶盖8018左上方设置有水分蒸发罐8019；水分蒸发罐8019底端与第二加热底盘8020相连接，并且第二加热底盘8020底端右侧与架高板8021相连接；架高板8021底端右侧与工作主底板1相连接；第一电动推杆804底端与工作主底板1相连接；架高板8021顶端左侧与第一底脚板708相连接；第四传动轮801左上方与第二锥齿轮705相连接。

塑料母粒原料进入水分蒸发罐8019内部，然后通过LCD控制屏3接通第二加热底盘8020电源，然后水分蒸发罐8019内部温度升高，进而水分蒸发罐8019内部塑料原料残余水分受热汽化蒸出，待水分蒸发罐8019顶端无水蒸气溢出，则水分蒸发完成，然后，打开密封顶盖8018，将水分蒸发罐8019内部的塑料母粒倾倒至液化舱8011内部，然后盖上密封顶盖8018，然后通过LCD控制屏3接通第一高温加热底盘8012电源，然后第一高温加热底盘8012对液化舱8011进行高温加热，待温度上升至塑料熔点，然后塑料熔融液化，然后同时第二锥齿轮705带动第四传动轮801进行转动，然后第四传动轮801带动第一传动齿轮802进行转动，然后通过LCD控制屏3控制第一电动推杆804向上推出，即第一电动推杆804带动第二传动齿轮803向上运动至其左端和右端分别与第一传动齿轮802和第三传动齿轮805啮合的位置，进而第一传动齿轮802通过第二传动齿轮803带动第三传动齿轮805进行转动，然后第三传动齿轮805后端带动第五传动轮806进行转动，然后第五传动轮806右下方通过皮带带动第三锥齿轮807进行转动，然后第三锥齿轮807右端中部带动与之啮合的第四锥齿轮808进行转动，然后第四锥齿轮808右端带动第六传动轮809进行转动，然后第六传动轮809右端带动第一螺旋杆8010进行转动，同时第六传动轮809上方带动第七传动轮8013进行转动，然后第七传动轮8013右端带动第八传动轮8014进行转动，进而第八传动轮8014右端带动第二螺旋杆8015进行转动，同时第八传动轮8014上方带动第九传动轮8016进行转动，然后第九传动轮8016右端带动第三螺旋杆8017进行转动，然后第一螺旋杆8010，第二螺旋杆8015和第三螺旋杆8017对内部融化的液态塑料进行剪切和压缩，使液态塑料密度和粘度得到均匀。

喷水清洗机构604包括第一储水箱60401，水箱盖60402，水流控制主管60403，控制手轮60404，第一联通管60405，第二联通管60406，第三联通管60407，第一高压喷头60408，第二高压喷头60409和第三高压喷头60410；第一储水箱60401顶端左中部设置有水箱盖60402；第一储水箱60401底端右侧与水流控制主管60403相连接；水流控制主管60403左端设置有控制手轮60404；水流控制主管60403底端左侧与第一联通管60405相连接；水流控制主管60403底端中部与第二联通管60406相连接；水流控制主管60403底端右侧与第三联通管60407相连接；第一联通管60405右端与第一高压喷头60408相连接；第二联通管60406右端与第二高压喷头60409相连接；第三联通管60407右端与第三高压喷头60410相连接；第一储水箱60401底端后侧与顶部工作台5相连接；第一高压喷头60408，第二高压喷头60409和第三高压喷头60410外表面左侧与清洗舱605相连接。

首先通过控制手轮60404接通水流控制主管60403的水源，然后水流控制主管60403底端同时向第一联通管60405，第二联通管60406和第三联通管60407同时供水，即第一联通管60405，第二联通管60406和第三联通管60407的水从第一高压喷头60408，第二高压喷头60409和第三高压喷头60410喷出至清洗舱605内部对塑料母粒原料进行清洗，完成了对塑料母粒表面颗粒物的清洗。

脱水机构7012包括锥形网筒701201，第二巨齿轮701202，连接圆环701203，环形滑轨701204，第一球形滑块701205，第二球形滑块701206，轴承连接环管701207和放料管701208；锥形网筒701201外表面中部与第二巨齿轮701202进行套接；锥形网筒701201外表面底端与轴承连接环管701207进行套接；第二巨齿轮701202底端与连接圆环701203进行焊接；连接圆环701203底端设置有环形滑轨701204；环形滑轨701204内左侧与第一球形滑块701205进行滑动连接；环形滑轨701204内右侧与第二球形滑块701206进行滑动连接；轴承连接环管701207内表面底端与放料管701208进行套接；第一球形滑块701205底端与第一电机板7014相连接；第二球形滑块701206底端与第一电机板7014相连接；第二巨齿轮701202左端中部与第一巨齿轮7011相连接。

首先清洗完成的塑料母粒进入锥形网筒701201，同时第一巨齿轮7011带动第二巨齿轮701202进行转动，然后第二巨齿轮701202带动锥形网筒701201进行自转，然后带动锥形网筒701201内部的塑料母粒进行转动，由于离心力，塑料母粒表面的水分被甩出，从锥形网筒701201外侧飞出，同时第一球形滑块701205和第二球形滑块701206在环形滑轨701204内部进行滑动，保持了锥形网筒701201的稳定转动，完成了塑料母粒表面水分的分离。

喷水清洗机构604共设置有两组，分别位于清洗舱605左侧和清洗舱605右侧，以便于从清洗舱605顶端掉落的塑料母粒可以受到左右两侧的同时冲洗，达到更好的附着颗粒物清洗效果。

第二加热底盘8020底端右侧与架高板8021连接处采用了转轴连接，以便于第二加热底盘8020可以带动水分蒸发罐8019通过此转轴进行翻转，即水分蒸发罐8019内部的塑料母粒可以直接向右倾倒至液化舱8011内部。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料注塑预塑装置，包括工作主底板，左侧支撑板，LCD控制屏和右侧连接架，其特征在于，还包括顶部工作台，表面颗粒物清洗机构，水分分离机构和液体流态均匀化机构；工作主底板顶端左侧与左侧支撑进行焊接；工作主底板顶端右中部与右侧连接架进行焊接；工作主底板顶端右侧与液体流态均匀化机构相连接；左侧支撑板左端中部设置有LCD控制屏；左侧支撑板顶端与顶部工作台进行焊接，并且顶部工作台底端右侧与右侧连接架相连接；右侧连接架中部与水分分离机构相连接，并且水分分离机构底端与液体流态均匀化机构相连接，并且水分分离机构顶端右侧与顶部工作台相连接，而且水分分离机构左端与左侧支撑板相连接；顶部工作台顶端与表面颗粒物清洗机构相连接，并且表面颗粒物清洗机构底端左侧与水分分离机构相连接，而且表面颗粒物清洗机构左端中下部与左侧支撑板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑预塑装置，其特征在于，表面颗粒物清洗机构包括广口锥形进料管，第一固定套环，第一连接条，喷水清洗机构，清洗舱，第一固定轴承条，第一搅拌扇叶，第一转轴杆，第一轴承套，导流斜网板，第一传动轮，第二动力电机和第二电动机板；广口锥形进料管外表面中部与第一固定套环进行套接；第一固定套环前端中部与第一连接条进行焊接；第一连接条左端与喷水清洗机构相连接；喷水清洗机构右端底部与清洗舱相连接；清洗舱内底端设置有第一固定轴承条；第一固定轴承条内中部与第一搅拌扇叶进行转动连接；第一搅拌扇叶底端中部与第一转轴杆进行转动连接；第一转轴杆外表面中部与第一轴承套进行套接；第一转轴杆底端与第一传动轮进行转动连接；第一轴承套外表面中部与导流斜网板进行插接；第一传动轮底端中部与第二动力电机进行转动连接；第二动力电机底端与第二电动机板相连接；导流斜网板左端与左侧支撑板相连接；第一传动轮左侧与水分分离机构相连接；清洗舱后端与顶部工作台相连接；喷水清洗机构底端后侧与顶部工作台相连接；第二电动机板左端与左侧支撑板相连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑预塑装置，其特征在于，水分分离机构包括第二传动轮，第二转轴杆，第二轴承套，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三传动轮，第一传送机构，第一底脚板，热风机，第一齿轮控制电机，第一巨齿轮，脱水机构，拦截挡板和第一电机板；第二传动轮底端中部与第二转轴杆进行转动连接；第二转轴杆外表面中部与第二轴承套进行套接；第二转轴杆底端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第二轴承套右下方设置有第一齿轮控制电机；第一锥齿轮后端中部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮右侧与第三传动进行传动连接；第三传动前端中部与第一传送机构进行转动连接；第一传送机构底端与第一底脚板相连接；第一传送机构上方设置有热风机；第一齿轮控制电机顶端中部与第一巨齿轮进行转动连接；第一齿轮控制电机底端与第一电机板进行螺栓连接；第一巨齿轮右端中部与脱水机构进行传动连接，并且脱水机构底端后侧与第一电机板相连接；脱水机构右侧设置有拦截挡板；拦截挡板顶端与顶部工作台相连接；热风机后端顶部与右侧连接架相连接；第一电机板左端与左侧支撑板相连接；第一底脚板底端左侧与液体流态均匀化机构相连接；第二锥齿轮后端中部与左侧支撑板相连接；第二轴承套左端中部与左侧支撑板相连接；第二传动轮右侧与第一传动轮相连接；第二锥齿轮右下方与液体流态均匀化机构相连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑预塑装置，其特征在于，液体流态均匀化机构包括第四传动轮，第一传动齿轮，第二传动齿轮，第一电动推杆，第三传动齿轮，第五传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第六传动轮，第一螺旋杆，液化舱，第一高温加热底盘，第七传动轮，第八传动轮，第二螺旋杆，第九传动轮，第三螺旋杆，密封顶盖，水分蒸发罐，第二加热底盘和架高板；第四传动轮前端中部与第一传动齿轮进行转动连接；第四传动轮后端中部与架高板相连接；第一传动齿轮右下方设置有第二传动齿轮；第二传动齿轮前端中部与第一电动推杆进行转动连接；第二传动齿轮右上方设置有第三传动齿轮；第三传动齿轮后端中部与第五传动轮进行转动连接，并且第五传动轮后端中部与架高板相连接；第五传动轮右下方与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮右端中部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮右端中部与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮右端中部与第一螺旋杆进行转动连接；第六传动轮上方与第七传动轮进行传动连接；第一螺旋杆外表面左侧和右端均通过轴承座与液化舱进行转动连接；液化舱底端与第一高温加热底盘相连接；液化舱顶端设置有密封顶盖；第七传动轮右端中部与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮右端中部与第二螺旋杆进行转动连接，并且第二螺旋杆外表面左侧和右端均与液化舱相连接；第八传动轮上方与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮右端中部与第三螺旋杆进行转动连接，并且第三螺旋杆外表面左侧和右端均与液化舱相连接；密封顶盖左上方设置有水分蒸发罐；水分蒸发罐底端与第二加热底盘相连接，并且第二加热底盘底端右侧与架高板相连接；架高板底端右侧与工作主底板相连接；第一电动推杆底端与工作主底板相连接；架高板顶端左侧与第一底脚板相连接；第四传动轮左上方与第二锥齿轮相连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料注塑预塑装置，其特征在于，喷水清洗机构包括第一储水箱，水箱盖，水流控制主管，控制手轮，第一联通管，第二联通管，第三联通管，第一高压喷头，第二高压喷头和第三高压喷头；第一储水箱顶端左中部设置有水箱盖；第一储水箱底端右侧与水流控制主管相连接；水流控制主管左端设置有控制手轮；水流控制主管底端左侧与第一联通管相连接；水流控制主管底端中部与第二联通管相连接；水流控制主管底端右侧与第三联通管相连接；第一联通管右端与第一高压喷头相连接；第二联通管右端与第二高压喷头相连接；第三联通管右端与第三高压喷头相连接；第一储水箱底端后侧与顶部工作台相连接；第一高压喷头，第二高压喷头和第三高压喷头外表面左侧与清洗舱相连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料注塑预塑装置，其特征在于，脱水机构包括锥形网筒，第二巨齿轮，连接圆环，环形滑轨，第一球形滑块，第二球形滑块，轴承连接环管和放料管；锥形网筒外表面中部与第二巨齿轮进行套接；锥形网筒外表面底端与轴承连接环管进行套接；第二巨齿轮底端与连接圆环进行焊接；连接圆环底端设置有环形滑轨；环形滑轨内左侧与第一球形滑块进行滑动连接；环形滑轨内右侧与第二球形滑块进行滑动连接；轴承连接环管内表面底端与放料管进行套接；第一球形滑块底端与第一电机板相连接；第二球形滑块底端与第一电机板相连接；第二巨齿轮左端中部与第一巨齿轮相连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料注塑预塑装置，其特征在于，喷水清洗机构共设置有两组，分别位于清洗舱左侧和清洗舱右侧。

8.根据权利要求7所述的一种塑料注塑预塑装置，其特征在于，第二加热底盘底端右侧与架高板连接处采用了转轴连接。

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